Техническое освидетельствование сосудов емкостей

Заводской лабораторией оказываются услуги по проведению технического освидетельствования стальных емкостей и резервуаров с выездом специалистов, как на территорию предприятия-изготовителя емкостного оборудования, так и непосредственно на объект, где размещены сосуды, требующие освидетельствования.

В каких случаях проводится техническое освидетельствование

Во-первых, далеко не всякое промышленное предприятие оснащено собственной лабораторией для проведения подобных процедур. В современных условиях многим производителям выгоднее доверить это профессионалам, причем за сравнительно небольшое вознаграждение, чем содержать постоянный штат сотрудников. Кроме того обучение специалистов этой категории обходится далеко не дешево.

Во-вторых, металлические емкости, установленные и работающие на предприятиях химической и нефтегазодобывающей промышленности, а также объектах энергетики, должны проходить периодическое освидетельствование (частичное или полное) в определенный промежуток времени. А это выполнимо только для квалифицированных сотрудников, имеющих определенный опыт.

В-третьих, любые сосуды, особенно работающие под давлением, после осуществления модернизации или ремонта, связанного со сварочными работами, заменой элементов/частей, допускаются к дальнейшей эксплуатации только после полного освидетельствования аттестованными специалистами, имеющими соответствующие допуски.

Для проведения исследований необходимы точные данные об объекте, такие как:

• габаритный чертеж с указанием расположения всех сварных соединений;

• параметры работы емкости (давление, температура, среда);

• материальное исполнение основных элементов (корпус, штуцеры).

Техническое освидетельствование включает в себя:

• прочностной расчет основных элементов емкостного оборудования;

• составление схем/карт контроля на основе полученных исходных данных;

• измерительный контроль резервуара и сопоставление этих данных с результатами прочностных расчетов;

• проведение исследований сварных соединений, а при необходимости и отдельных элементов сосуда методами неразрушающего контроля (НК), таких как: визуально-измерительный контроль (ВИК), капиллярный (ЦД), ультразвуковой (УК);

• выполнение гидравлических испытаний.

На основании собранных данных составляется заключение о готовности исследуемой металлической емкости к дальнейшей эксплуатации до следующего освидетельствования.

Лаборатория завода оснащена собственными средствами разрушающего и неразрушающего контроля. У нас имеются аттестованные специалисты I-III уровней квалификационной подготовки по НК.

Прочностной расчет

Прочностной расчет проводится при помощи программы ПАССАТ от НТП «Трубопровод» на основании исходных технических характеристик и параметров работы стального резервуара.

Получаемые расчетные сведения помогают в определении основных значений, влияющих на правильную и безопасную работу емкости из металла (например, минимальное значение толщины стенок ее элементов), а также необходимости установки усиливающих каркасов.

Результаты прочностного расчета оформляются в соответствии с утвержденными формами и подписываются уполномоченными лицами.

Визуально-измерительный контроль (ВИК)

Данный вид исследований является первичным и проводится, как визуальным осмотром, так и с помощью несложных измерительных приспособлений.

При визуальном контроле выявляются поверхностные дефекты сварных соединений: несоответствие сварочных швов требуемым геометрическим параметрам, наличие на их поверхности трещин, подрезов, пор, расслоений.

Также при проведении визуально-измерительного контроля осуществляется проверка целостности элементов самого металлического резервуара. Недопустимо наличие на поверхности сосуда трещин, вздутий, вмятин.

В случае обнаружения каких-либо дефектов специалистом составляется акт с указанием полного перечня выявленных недостатков с рекомендациями по их устранению.

Результаты обследования стальной емкости методом ВИК оформляются соответствующим протоколом.

До полного устранения всех замечаний, указанных в акте, нельзя приступать к проведению других исследований.

Ультразвуковой контроль (УК)

Контроль ультразвуком позволяет выявить скрытые от глаз внутренние дефекты, как сварных швов, так и самого металла сосуда.

Осуществляют УК при помощи специального прибора – ультразвукового дефектоскопа. Проводит его специалист-лаборант – специально подготовленный и аттестованный на проведение данного вида исследований сотрудник.

К работе допускается только проверенный дефектоскоп с имеющимся свидетельством.

При помощи ультразвука можно с высокой точностью определить наличие следующих дефектов в сварных соединениях:

• микротрещины, не выявляемые визуальным осмотром;

• внутренние поры, свищи;

• неоднородность сварного шва.

Контролю при помощи ультразвука в обязательном порядке подвергаются сварные соединения емкостных аппаратов, работающих при избыточном давлении.

Исследование (УК) сварных швов резервуаров из стали, находящихся в эксплуатации и работающих при атмосферном давлении, как правило, не проводят.

Ответственность за проведение данного вида контроля целиком и полностью ложится на дефектоскописта, который лично оформляет и подписывает заключение.

Цветная дефектоскопия (ЦД)

Данный метод капиллярной дефектоскопии позволяет выявлять поверхностные и сквозные дефекты в сварных соединениях при помощи специальных индикаторных жидкостей.

Иногда такое исследование является единственно возможным способом обнаружения скрытых дефектов в сварных швах.

Процесс проведения цветной дефектоскопии состоит из следующих этапов:

• подготовка поверхности (очистка, обезжиривание);

• нанесение индикаторной жидкости;

• проявление;

• выявление и фиксация дефектов.

По результатам проведенного исследования специалистом составляется заключение о наличии, либо отсутствии дефектов в сварных соединениях.

Гидравлические испытания

Гидроиспытание – есть процесс нагружения внутренних поверхностей стального сосуда давлением воды.

Данный вид исследований позволяет проверить герметичность всего резервуара в целом.

Температура воды при проведении гидроиспытания не должна быть ниже 5 и не выше 40 градусов по Цельсия.

Испытания на герметичность емкостных аппаратов, работающих под атмосферным давлением (под наливом) производят путем наполнения их до верхней кромки водой с последующей выдержкой не менее 4-х часов.

В других случаях, при помощи специального насоса внутри емкости нагнетается избыточное давление, соответствующее 1,25 расчетному.

Если резервуар из металла эксплуатируется под вакуумом, то давление гидравлического испытания принимают равным 0,1 МПа.

Время выдержки под пробным давлением стальных емкостей, работающих под давлением – не менее 30 минут.

Давление внутри сосуда контролируется двумя измерительными приборами: один устанавливается непосредственно на нем, а второй – на насосном оборудовании.

Все штуцеры на момент выполнения гидроиспытания должны быть заглушены.

При проведении этой процедуры надлежит иметь достаточную освещенность. Вблизи площадки, где проводятся исследования не должно быть посторонних лиц.

Принимается, что емкость металлическая готова к эксплуатации с заданными параметрами, если за время проведения гидравлического испытания не было обнаружено:

• течей и отпотеваний в местах сварных соединениях, а также на корпусе;

• видимых остаточных деформаций металла;

• падения давления внутри сосуда.

Результаты гидроиспытания оформляются соответствующим актом.

На основании полученных результатов разрушающих и неразрушающих исследований металлического емкостного оборудования, аттестованным специалистом нашего предприятия составляется заключение о пригодности его к дальнейшей эксплуатации, с назначением сроков проведения следующего освидетельствования.

Как самостоятельно сделать сайт – пошаговая инструкция от веб-студии Александра Иванова

Источник

Все сосуды, работающие под давлением, за исключе­нием сосудов, особо оговоренных правилами, регистри­руют в органах Ростехнадзора.

Сосуд, работающий под давлением, до пуска его в ра­боту, а также периодически во время эксплуатации и после каждого ремонта или реконструкций, подвергают техническому освидетельствованию (внутреннему осмот­ру и гидравлическому испытанию) для установления ис­правности сосуда и правильности его включения в схему.

Сосуды, находящиеся в эксплуатации и зарегистриро­ванные в органах Ростехнадзора, подвергают техниче­скому освидетельствованию в следующие сроки:

· внутреннему осмотру для выявления состояния внут­ренних и наружных поверхностей и влияния среды на стенки сосудов – не реже одного раза в четыре года. При осмотре устанавливают наличие трещин, отдулин, выпучин, раковин, коррозии стенок, особенно в местах отбортовок и соединений деталей, дефектов в сварных и заклепочных швах, разрушений и повреждений футе­ровки и других дефектов;

· гидравлическому испытанию с предварительным внут­ренним осмотром – не реже одного раза в восемь лет.

Перед внутренним осмотром и гидравлическим испы­танием сосуд должен быть остановлен, охлажден, осво­божден от заполняющей его рабочей среды и отключен заглушками от трубопроводов, соединяющих его с источ­ником давления или с другими аппаратами. Если имеют­ся признаки разрушения стенок сосуда под слоем футеровки или изоляции, то эти покрытия должны быть уда­лены.

Перед гидравлическими испытаниями необходимо тщательно очищать всю арматуру, притирать краны и клапаны и проверять плотность закрепления крышек и люков; сосуды, заглубленные в грунт, надо освобож­дать от земли для ремонта наружной поверхности и за­мера – в случае необходимости – толщины стенок.

Сосуды испытывают водой или другими некоррозион­ными, неядовитыми, невзрывоопасными и невязкими жидкостями.

Для баллонов, заполняемых сжатым газом, значение пробного давления устанавливают в полтора раза больше рабочего.

Под пробным давлением сосуды находятся в зависи­мости от толщины стенок от 10 до 30 мин, а литые и мно­гослойные – не менее 60 мин, после чего давление сни­жают до рабочего и тщательно осматривают все сварные соединения. Давление повышают до пробного и снижают до рабочего постепенно. Сосуд считается выдержавшим испытание, если не обнаружено признаков разрыва, течи, слезок и потения в сварных соединениях и видимых оста­точных деформаций на основном металле.

В тех случаях, когда проведение гидравлического ис­пытания невозможно (большие напряжения от веса воды в фундаменте, в междуэтажных перекрытиях или самом сосуде; трудность удаления воды; наличие внутри сосуда футеровки, препятствующей заполнению сосуда водой) разрешается проводить пневматическое испытание (воз­духом или инертным газом) на такое же пробное давле­ние. Этот вид испытания допускается только при условии положительных результатов тщательного внутреннего осмотра и проверки прочности сосуда расчетом.

Сосуды, работающие под давлением горючих, взрыво­опасных, токсичных газов или жидкостей, должны под­вергаться пневматическому испытанию на плотность (герметичность).

Регистрация сосудов и разрешение на ввод их в эксплуатацию.

Разрешение на ввод в эксплуатацию сосудов, работающих под давлением, выдается после удовлетворительных результатов технического освидетельствования:

1) на сосуды, подлежащие регистрации в Ростехнадзоре,- его местными органами;

2) на сосуды, не подлежащие регистрации в Ростехнадзоре,- отделом по надзору на предприятии.

Все сосуды, регистрируемые в органах Ростехнадзора и на предприятии, учитываются в специальной книге учета и освидетельствования сосудов. Книга эта хранится у начальника бюро – (отдела) по надзору предприятия и предъявляется при контроле лицам, инспектирующим предприятие.

Для регистрации сосудов в органах Ростехнадзора предприятие представляет следующие документы: паспорт на сосуд, акт, удостоверяющий, что сосуд смонтирован и установлен в соответствии с проектом и Правилами и что он и все его элементы находятся в исправном состоянии; схему включения сосуда с указанием источника давления, параметров его рабочей среды, арматуры, контрольно-измерительных приборов, средств автоматического управления, предохранительных и блокировочных устройств. Эти документы после регистрации сосудов и присвоения им регистрационных номеров возвращаются предприятию. Если же сосуд будет передан другому предприятию, он снова, до пуска в работу, должен быть зарегистрирован в приведенном выше порядке. Следующим этапом подготовки сосуда к работе является его техническое освидетельствование, проводимое инспектором Ростехнадзора. При удовлетворительных результатах предприятию выдается разрешение на эксплуатацию сосуда с указанием следующего срока его освидетельствования.

Регистрации в органах Ростехнадзора не подлежат: сосуды, работающие под давлением неедких, неядовитых и невзрывоопасных сред при температуре стенки не выше 200°С, у которых, произведение емкости (V, л) на давление (Р, кгс/см2) не превышает 10000, а также сосуды, работающие под давлением едких, ядовитых и взрывоопасных сред при указанной выше температуре, у которых произведение РЧ не превышает 500; колонны для разделения газов при температуре ниже – 130°С, а также аппараты, непосредственно связанные с ними; теплообменники разделительных аппаратов (колонны), конденсаторы-испарители, испарительные сосуды, адсорберы, фильтры; сосуды холодильных установок; резервуары воздушных электрических выключателей; сосуды, входящие в систему регулирования, смазки и уплотнения турбин, генераторов и насосов; баллоны для транспортировки и хранения сжатых, сжиженных и растворенных газов емкостью до 100 л, а также бочки для перевозки сжиженных газов; генераторы (реакторы) для получения водорода, используемые гидрометеорологической службой; сосуды, включенные в закрытую систему добычи нефти и газа; сосуды, баллоны-сосуды и цистерны, находящиеся под давлением периодически, при их опорожнении.

При удовлетворительных результатах технического освидетельствования с указанием следующего срока освидетельствования) регистрирует и разрешает пуск в работу этих сосудов бюро (отдел) по надзору предприятия или специально назначенный администрацией, аттестованный инженерно-технический работник. Он же заносит в книгу учета сосудов результаты технического освидетельствования и следующий его срок.

Источник