Техническое освидетельствование сосудов трубопроводов

Новости

20.05.2021
Принят в первом чтении законопроект, вносящий изменения в ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов», позволяющие продлевать сроки эксплуатации технических устройств, зданий и сооружений на опасных производственных объектах на основании решения руководителя эксплуатирующей организации.
Подробнее >>
14.05.2021
19 апреля вступил в силу новый административный регламент Ростехнадзора по лицензированию эксплуатации ОПО…
Подробнее >>
12.05.2021
Обновлены вопросы тестирования по нефтяной и газовой промышленности и сетям газораспределения и газопотребления.
Подробнее >>

Все новости

Нам доверяют

ТО трубопроводов Техническое освидетельствование (далее – ТО) – это административно-технические мероприятия, которые проводят до ввода трубопроводов в эксплуатацию и периодически в процессе их использования (в пределах назначенного срока службы).

ТО выполняют, чтобы:

1) установить фактическое состояние трубопроводов;

2) подтвердить их работоспособность и соответствие нормам промышленной безопасности.

Требования к ТО трубопроводов установлены разделом VI ФНП «Правила промышленной безопасности ОПО, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением», утв. Приказом Ростехнадзора от 25.03.2014 № 116 (далее – ФНП ОРПД).

Виды технического освидетельствования трубопроводов

Согласно п. 360 ФНП ОРПД, существует три вида ТО трубопроводов:

1) Первичное техническое освидетельствование – проводят до ввода в эксплуатацию после монтажа.

2) Периодическое техническое освидетельствование – проводят периодически в процессе эксплуатации.

3) Внеочередное техническое освидетельствование – проводят до наступления срока периодического ТО, если трубопроводы (см. п. 363 ФНП ОРПД):

не эксплуатировались более 24 месяцев;
были демонтированы и установлены (смонтированы) на новом месте;
были отремонтированы с применением сварки, наплавки, термической обработки элементов (за исключением работ, после которых нужна ЭПБ).

Обратите внимание: объем и порядок всех видов ТО должен быть закреплен в руководстве (инструкции) по эксплуатации трубопровода.

Кто проводит техническое освидетельствование трубопроводов

Все виды ТО проводят:

1) Уполномоченная специализированная организация – если трубопроводы подлежат учету в органах Ростехнадзора (см. п. 398 ФНП ОРПД).

2) Ответственный (-ые) за исправное состояние и безопасную эксплуатацию – если трубопроводы не подлежат учету в органах Ростехнадзора (см. п. 400 ФНП ОРПД).

Специализированная организация должна представить в Ростехнадзор:

1. Информацию о видах (типах) оборудования под давлением (в нашем случае – трубопроводы пара и горячей воды), в отношении которого она способна проводить ТО (с организационной и технической точки зрения).

2. Сведения о том, что она соответствует понятию «специализированная организация, уполномоченная для проведения технического освидетельствования оборудования под давлением» (см. Приложение №1 к ФНП ОРПД), в том числе:

о наличии аттестованных специалистов нужной квалификации;
о наличии комплекта измерительных, диагностических приборов (устройств), а также методик, нужных для качественного ТО трубопроводов.

Обратите внимание: проводить ТО трубопроводов за пределами расчетного срока службы может только специализированная организация, у которой есть лицензия на выполнение ЭПБ технических устройств, применяемых на ОПО.

Периодичность технического освидетельствования трубопроводов

Периодичность ТО определяют руководство (инструкция) по эксплуатации и требования ФНП ОРПД.

1) Первичное ТО – до ввода в эксплуатацию после монтажа.

2) Периодическое ТО:

не реже 1 раза в 3 года, если иное не указано в руководстве по эксплуатации – для трубопроводов, подлежащих учету в Ростехнадзоре.
в соответствии с руководством (инструкцией) по эксплуатации – для трубопроводов, не подлежащих учету в Ростехнадзоре.

3) Внеочередное ТО – см. п. 363 ФНП ОРПД.

Обратите внимание:

1. Если трубопроводы тепловых сетей имеют систему оперативного дистанционного контроля их состояния (ОДК), то тех. освидетельствование силами специализированной организации можно проводить 1 раз в 5 лет. При условии, что:

ОДК поддерживают в исправном состоянии;
не реже 1 раза в 12 месяцев ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию совместно с ответственным за производственный контроль (ПК) проводят осмотр трубопровода.

2. До и после планового ремонта (но не реже 1 раза в 12 месяцев) ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию совместно с ответственным за ПК должны проводить осмотр трубопровода (если характер и объем ремонта не требует внеочередного ТО).

Проведение технического освидетельствования трубопроводов

ТО трубопроводов пара и горячей воды ТО трубопроводов (первичное, периодическое, внеочередное) проводят согласно требованиям (см. п. 401 ФНП ОРПД):

Проектной и технологической документации.
Руководства (инструкции) по эксплуатации.

При выполнении ТО трубопроводы пара и горячей воды должны подвергать:

1) Наружному осмотру и гидравлическому испытанию (требования – см. раздел III ФНП ОРПД):

перед пуском вновь смонтированного трубопровода;
после реконструкции и ремонта трубопровода с применением сварки и термической обработки;
перед пуском трубопровода после его консервации дольше 2 лет.

2) Только наружному осмотру – в иных случаях, например:

не реже 1 раза в 12 месяцев перед проведением и после окончания планового ремонта (без сварки и термической обработки);
не реже 1 раза в 3 года в период эксплуатации (не реже 1 раз в 5 лет, если есть ОДК);
в соответствии с руководством (инструкцией) по эксплуатации и т.д.

Обратите внимание: гидравлическое испытание можно заменить двумя видами контроля – радиографическим и ультразвуковым – в следующих случаях:

проводят контроль качества соединительного сварного стыка трубопровода с трубопроводом действующей магистрали, трубопроводами в пределах котла или иного технологического оборудования (если между ними имеется только одна отключающая задвижка);
проводят контроль не более двух неразъемных сварных соединений, выполненных при ремонте.

Требования к ТО трубопроводов пара и горячей воды:

1. При ТО трубопроводов можно применять методы неразрушающего контроля.

2. Не подвергаются гидравлическому испытанию (с условием, что при оценке состояния использовали минимум два метода неразрушающего контроля в объеме, установленном в руководстве по эксплуатации):

пароперепускные трубопроводы в пределах турбин;
трубопроводы отбора пара от турбины до задвижки.

3. При ТО нужно тщательно обследовать участки трубопровода, работающие в особо сложных условиях (где есть риск максимального износа из-за коррозии, эрозии, вибрации и т.д.). К ним относятся участки:

где изменяется направление потока (колена, тройники, врезки, дренажные устройства, а также участки трубопроводов перед арматурой и после нее);
где возможно скопление влаги, веществ, вызывающих коррозию (тупиковые и временно неработающие участки).

4. Наружный осмотр трубопроводов, проложенных открытым способом или в проходных/ полупроходных каналах, можно проводить без снятия изоляции. Однако, когда эксперт (ответственный) сомневается в состоянии стенок или сварных швов, он может потребовать (инициировать) частичное или полное удаление изоляции.

5. Если трубопроводы проложены в непроходных каналах или бесканальным способом, то для наружного осмотра нужно вскрыть грунт отдельных участков и снять изоляцию (не реже чем через каждые два километра трубопровода). Иное может быть предусмотрено в проектной документации и руководстве по эксплуатации.

6. Чтобы испытать трубопровод, расположенный на высоте больше 3 метров, нужно устроить подмостки или другие приспособления для безопасного осмотра и т.д.

Результаты технического освидетельствования трубопроводов

Специалист, проводивший ТО (эксперт или ответственный), записывает в паспорт трубопровода (см. п. 364 ФНП ОРПД):

Результаты ТО.
Максимально разрешенные параметры эксплуатации (давление, температура).
Сроки следующего ТО.

Обратите внимание: срок следующего периодического ТО не должен превышать срок службы трубопровода, установленный:

изготовителем;
заключением ЭПБ, оформленным по результатам технического диагностирования при продлении срока службы.

Если при ТО обнаружены дефекты, проводят техническое диагностирование трубопровода методами неразрушающего контроля, чтобы установить характер дефектов и их размеры.

Дальнейшие действия зависят от специфики дефектов:

1. Если дефекты снижают прочность оборудования ниже значений, установленных в технической документации, то:

эксперты рассчитывают возможность безопасной эксплуатации на пониженных параметрах исходя из технологического процесса и подтверждают свое заключение расчетом на прочность;
эксплуатирующая организация может снизить параметры эксплуатации (давление, температуру) до подтвержденных расчетом на прочность и записанных в паспорт;
эксперты рассчитывают остаточный ресурс трубопровода с учетом новых параметров и устанавливают ограниченный срок эксплуатации трубопроводов до устранения дефектов;
дефекты устраняют при ближайшем ремонте или путем замены оборудования (в т.ч. отдельных участков трубопровода).

2. Если дефекты мешают дальнейшей эксплуатации трубопроводов в пределах расчетного срока службы до проведения восстановительного ремонта, то:

по результатам тех. диагностирования эксперты или изготовитель анализируют причины дефектов и оценивают остаточный ресурс трубопровода (при необходимости);
определяют технологию устранения дефектов и/или мероприятия по контролю их состояния (исключая развитие и образования новых, аналогичных дефектов);
дефекты устраняют при ближайшем ремонте или путем замены оборудования (в т.ч. отдельных участков трубопровода).

3. Если дефекты опасны для дальнейшей эксплуатации трубопровода, то его работу надо запретить (остановить использование).

4. Если дефекты возникли из-за режима использования трубопровода в данной эксплуатирующей организации или из-за особенностей (недостатков) конструкции, то:

специалист, проводивший ТО, информирует руководителя эксплуатирующей организации о необходимости внеочередного ТО для всех трубопроводов (участков трубопровода), которые эксплуатируются в аналогичном режиме (или трубопроводов аналогичной конструкции);
эксплуатирующая организация обеспечивает проведение внеочередного ТО;
эксплуатирующая организация информирует Ростехнадзор о результатах внеочередного ТО.

Обратите внимание: о дефектах, которые обусловлены особенностями (недостатками) конструкции трубопроводов, организация, проводившая ТО, должна уведомить (с приложением подтверждающих документов):

изготовителя или уполномоченное изготовителем лицо;
Ростехнадзор;
организацию, оформившую документ о соответствии трубопровода требованиям ТР ТС 032/2013.

Остались вопросы?

Получите консультацию эксперта по телефону +7 (999) 333-79-61 или электронной почте expert@mtk-exp.ru

Источник

382. Объем, методы и периодичность технических освидетельствований сосудов (за исключением баллонов вместимостью до 100 л включительно, выпущенных до вступления в силу ТР ТС 032/2013), должны определяться в соответствии с указаниями изготовителя (разработчика проекта) в руководстве (инструкции) по эксплуатации.

Техническое освидетельствование баллонов, выпущенных до вступления в силу ТР ТС 032/2013, должны проводиться по методике, утвержденной разработчиком проекта конструкции баллонов, в которой указываются периодичность освидетельствования и нормы браковки.

В случае отсутствия таких указаний объем, методы и периодичность технических освидетельствований в пределах срока службы сосудов следует принимать в соответствии с приложением N 4 к настоящим ФНП.

383. Первичное, периодическое и внеочередное техническое освидетельствование сосудов, подлежащих учету в территориальном органе Ростехнадзора, проводят уполномоченная специализированная организация, а также лицо, ответственное за осуществление производственного контроля за эксплуатацией сосудов, работающих под давлением, совместно с ответственным за исправное состояние и безопасную эксплуатацию в сроки, установленные в руководстве (инструкции) по эксплуатации или в приложении N 4 к настоящим ФНП.

384. Первичное, периодическое и внеочередное техническое освидетельствование сосудов, не подлежащих учету в территориальном органе Ростехнадзора, проводит лицо, ответственное за осуществление производственного контроля за эксплуатацией сосудов, работающих под давлением, совместно с ответственным за исправное состояние и безопасную эксплуатацию в сроки, установленные в руководстве (инструкции) по эксплуатации или в приложении N 4 к настоящим ФНП.

385. Минимальный объем первичного технического освидетельствования сосудов включает:

а) проведение визуального и измерительного контроля с внутренней (при доступности) и наружной поверхностей сосуда;

б) контроль толщины стенок элементов сосудов, работающих под давлением коррозионно-агрессивных сред, если это установлено в руководстве (инструкции) по эксплуатации и (или) предусмотрено в проектной документации ОПО с учетом специфики технологического процесса, в котором используются сосуды;

в) проверку соответствия монтажа, обвязки трубопроводами, оснащения контрольно-измерительными приборами и предохранительными устройствами сосуда требованиям проектной и технической документации;

г) проведение гидравлических испытаний.

При техническом освидетельствовании сосудов допускается применение иных методов неразрушающего контроля, в том числе метод акустической эмиссии.

386. При первичном техническом освидетельствовании допускается не проводить осмотр внутренней поверхности и гидравлическое испытание сосуда, поставляемого в собранном виде, если это установлено в требованиях руководства (инструкции) по эксплуатации и не нарушены указанные в нем сроки и условия консервации.

387. Объем внеочередного технического освидетельствования определяется причинами, вызвавшими его проведение.

При проведении внеочередного освидетельствования в паспорте сосуда должна быть указана причина, вызвавшая необходимость в таком освидетельствовании.

388. Перед проведением осмотра (визуального и измерительного контроля) внутренней поверхности сосуда, иных работ внутри сосуда и его гидравлического испытания сосуд должен быть остановлен, охлажден (отогрет), освобожден от заполняющей его рабочей среды с проведением вентилирования (продувки) и нейтрализации, дегазации (при необходимости), отключен от источников питания и всех трубопроводов, соединяющих сосуд с источниками давления или другими сосудами и технологическим оборудованием.

Порядок проведения указанных работ в зависимости от свойств рабочей среды, конструкции сосуда, особенностей схемы его включения и технологического процесса и требований, указанных в настоящем разделе ФНП, должен быть установлен в производственной инструкции или в иной документации по безопасному ведению работ (технологический регламент, инструкция), утвержденной эксплуатирующей и (или) уполномоченной специализированной организацией, осуществляющей выполнение указанных работ.

389. Продувка сосуда, работающего под давлением воздуха или инертных газов, до начала выполнения работ внутри его корпуса осуществляется воздухом, продувка сосуда, работающего под давлением горючих газов, – инертным газом и (или) воздухом. Окончание продувки, в необходимых случаях с учетом свойств рабочей среды определяют по результатам анализа среды внутри сосуда после продувки.

Сосуды, работающие с токсичными веществами, до начала выполнения работ внутри, в том числе перед визуальным и измерительным контролем, должны подвергаться тщательной обработке (нейтрализации, дегазации).

390. Отключение сосуда от всех трубопроводов, соединяющих его с источниками давления или другими сосудами и технологическим оборудованием, осуществляют установкой заглушек в разъемных соединениях или путем их непосредственного отсоединения от подводящих и отводящих трубопроводов в местах разъемных соединений с установкой заглушек на фланцах трубопроводов.

391. Поверхности сосудов до начала осмотра должны быть очищены от отложений и грязи для проведения визуального и измерительного контроля.

По требованию лица, проводящего освидетельствование, футеровка, изоляция и другие виды защиты должны быть удалены, если имеются признаки, указывающие на возможное наличие дефектов, влияющих на безопасность использования сосуда (визуально видимые механические повреждения; деформация; нарушения целостности футеровки, изоляции и защитной оболочки корпуса; нарушение герметичности корпуса сосуда или его защитной оболочки по показаниям приборов). В случае, если конструкцией сосуда и (или) особенностью технологического процесса не предусмотрена возможность удаления изоляции и других защитных устройств корпуса с последующим восстановлением, то диагностирование возможного наличия дефектов в недоступных для осмотра местах со снятием защитного покрытия или иными методами должно осуществляться по методике и технологии разработчика проекта и (или) изготовителя сосуда, с привлечением при необходимости для выполнения работ специализированной организации и (или) организации – изготовителя сосуда.

При проведении внеочередного технического освидетельствования после ремонта с применением сварки и термической обработки для проведения осмотра и испытаний на прочность и плотность сосуда допускается снимать наружную изоляцию частично только в месте, подвергнутом ремонту.

392. Гидравлические испытания сосуда должны быть проведены в соответствии с утвержденными схемами и инструкциями по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов, разработанными в эксплуатирующей организации с учетом требований руководства (инструкции) по эксплуатации.

При проведении гидравлического испытания сосуда должны быть выполнены соответствующие требования подраздела “Гидравлическое (пневматическое) испытание” раздела III настоящих ФНП. Величину пробного давления определяют исходя из разрешенного давления для сосуда. Время выдержки сосуда под пробным давлением (если отсутствуют другие указания в руководстве по эксплуатации) должно быть не менее:

а) 10 мин. – при толщине стенки до 50 мм включительно;

б) 20 мин. – при толщине стенки свыше 50 до 100 мм включительно;

в) 30 мин. – при толщине стенки свыше 100 мм.

393. Гидравлические испытания сосудов должны быть проведены только при удовлетворительных результатах визуального и измерительного контроля внутренней и наружной поверхностей, предусмотренных руководством (инструкцией) по эксплуатации неразрушающего контроля и исследований.

394. При гидравлическом испытании вертикально установленных сосудов пробное давление должно контролироваться по манометру, установленному на верхней крышке (днище) сосуда, а в случае конструктивной невозможности такой установки манометра величина пробного давления должна определяться с учетом гидростатического давления воды в зависимости от уровня установки манометра.

395. В случаях, когда проведение гидравлического испытания невозможно (большие нагрузки от веса воды на фундамент, междуэтажные перекрытия или на сам сосуд; трудность удаления воды, наличие внутри сосуда футеровки), допускается заменять его пневматическим испытанием в соответствии с требованиями подраздела “Гидравлическое (пневматическое) испытание” раздела III настоящих ФНП.

396. Сосуды, работающие под давлением сред, отнесенных к 1-й группе согласно ТР ТС 032/2013, должны подвергаться испытанию на герметичность воздухом или инертным газом давлением, равным рабочему давлению. Испытания должны проводиться в соответствии с инструкцией, утвержденной эксплуатирующей организацией, до пуска в работу после окончания технического освидетельствования и иных работ, предусмотренных инструкцией.