Техника безопасности по сосудам работающих под давлением котлы
В с/х производстве для получения тепловой энергии используются котлы с давлением до 0,7 ати, водогрейные котлы с температурой горячей воды не более Н5°С, теплогенераторы. Кроме того, для технологических целей (сварка металлов, отопление и т.д.) применяются сжатые газы, получаемые на компрессорных станциях, хранимые и перевозимые в металлических баллонах. Всё это оборудование относится к сосудам, работающим под давлением. К этой же категории относятся цистерны для перевозки и хранения аммиака и аммиачной воды. При эксплуатации этих сосудов ввиду их взрывоопасности, а часто и пожароопасности следует соблюдать особую осторожность.
1. Правила эксплуатации паровых и водогрейных котлов. Наиболее распространенные причины взрывов котлов: Г. Неисправность манометра, показывающего давление пара в котле.
2. Неисправность предохранительных клапанов, предназначенных для выпуска избыточного количества пара при достижении давления в котле выше предельно допустимого.
3. Неисправность водоуказательного прибора, предназначенного для наблюдения за уровнем воды в котле (снижение уровня воды в котле может привести к перегреву стенок и их разрыву).
4. Запрещается заполнение холодной водой котла с перегретыми стенками. При этом образуется большое количество пара, которое не способны пропустить предохранительные клапаны, в результате давление быстро возрастает и происходит взрыв.
5. Перегрев стенок котла вследствие образования на них слоя накипи (она плохо проводит тепло и ослабляет прочность стенок).
Для обеспечения безопасного обслуживания котлов наряду с недопущением перечисленных неисправностей необходимо соблюдать организационные мероприятия:
1. Администрация предприятия обязана приказом назначить ответственного за правильную эксплуатацию котлов и принять меры к подготовке кочегаров на специальных курсах.
2. К обслуживанию котлов допускаются лица , достигшие 18 лет. Через каждые 12 месяцев, а также при переходе кочегаров с одного предприятия на другое, при переводе на обслуживание котлов других типов производится проверка их знаний.
Резервуары, работающие под давлением и, в частности, котлы раз в год подвергаются техническому освидетельствованию, которое проводится комиссией, назначаемой приказом по хозяйству.
Техническое освидетельствование включает в себя следующие работы:
1. очистку котла от накипи (одновременно снимают манометр и отправляют на контрольную проверку в учреждение комитета стандартов мер и измерительных приборов)
2. разборку, чистку и сборку водоуказательного устройства
3. контроль состояния питательных трубок, клапанов, вентилей и другой арматуры
4. гидравлическое испытание котла
Испытание рабочим давлением производится путем нагнетания насосом воды в котел до давления по манометру 0,7 ати. При этом давлении тщательно осматривают все соединения в конструкции котла. При обнаружении даже небольших течей их необходимо устранить и повторно испытать котел при давлении 0,7 ати. При исправности котла давление доводят до 0,8 ати и регулируют предохранительный клапан. Он должен срабатывать.
3. Работа с баллонами сжатого газа.
1) Все газы, применяемые в с/х производстве, хранятся в металлических баллонах, выдерживающих высокое внутреннее давление. Кислород – в газообразном состоянии; углекислый газ, пропан – бутан, аммиак – в сжиженном.
2) По степени опасности и токсичности газы делятся на горючие и взрывоопасные, инертные и негорючие, поддерживающие горение, отравляющие.
| ГАЗ | ОКРАСКА БАЛЛОНА | ЦВЕТ НАДПИСИ |
| ацетилен | белая | красный |
| аммиак | желтая | черный |
| кислород | голубая | |
| бутан | красная | белый |
| углекислота | черная | желтый |
3) Баллоны с газом должны храниться на складах отдельно по группам опасности.
4) Баллоны окрашивают в установленный для определенного газа цвет и имеют надписи соответствующего цвета.
5) Кроме названия должна быть указана дата последнего испытания баллона.
6) К работам с баллонами допускаются лица, достигшие 18 лет, прошедшие медосмотр, производственное обучение и инструктаж по т/б.
7) Баллоны особо следует беречь от ударов при перевозке и погрузочно-разгрузочных работах.
8) Запрещается отогревать редукторы всех газов открытым огнем.
9) Категорически запрещается протирать баллон с кислородом и особенно его редуктор масляной тряпкой. Эти баллоны необходимо беречь от масла.
Источник
Инструкция по охране труда
при обслуживании сосудов, работающих под давлением
1. Общие требования охраны труда
1.1 К самостоятельной работе по обслуживанию сосудов, работающих под давлением допускаются лица, не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, вводный инструктаж, первичный инструктаж, обучение и стажировку на рабочем месте, проверку знаний требований охраны труда, имеющие группу по электробезопасности не ниже I и соответствующую квалификацию согласно тарифно-квалификационного справочника.
1.2 При работе по обслуживанию сосудов, работающих под давлением необходимо:
1.2.1 Выполнять только ту работу, которая определена рабочей инструкцией.
1.2.2 Выполнять правила внутреннего трудового распорядка.
1.2.3 Правильно применять средства индивидуальной и коллективной защиты.
1.2.4 Соблюдать требования охраны труда.
1.2.5 Немедленно извещать своего непосредственного или вышестоящего руководителя о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, происшедшем на производстве, или об ухудшении состояния своего здоровья, в том числе о проявлении признаков острого профессионального заболевания (отравления).
1.2.6 Проходить обучение безопасным методам и приемам выполнения работ и оказанию первой помощи пострадавшим на производстве, инструктаж по охране труда, проверку знаний требований охраны труда.
1.2.7 Проходить обязательные периодические (в течение трудовой деятельности) медицинские осмотры (обследования), а также проходить внеочередные медицинские осмотры (обследования) по направлению работодателя в случаях, предусмотренных Трудовым кодексом и иными федеральными законами.
1.2.8 Уметь оказывать первую помощь пострадавшим от электрического тока и при других несчастных случаях.
1.2.9 Уметь применять первичные средства пожаротушения.
1.3 При работе по обслуживанию сосудов, работающих под давлением, характерны и присутствуют следующие опасные и вредные производственные факторы:
– вращающиеся части оборудования;
– опасные уровни напряжения в электрических цепях, замыкания которых может пройти через тело человека;
– недостаток освещенности;
– повышение температуры окружающей среды вблизи баллона и как следствие повышение давления воздуха внутри сосуда, что может привести к разрыву сосуда.
1.4 Работники, работающие по обслуживанию сосудов, работающих под давлением, должны быть обеспечены спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты в соответствии с Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты и Коллективным договором.
1.5 В случаях травмирования или недомогания необходимо прекратить работу, известить об этом руководителя работ и обратиться в медицинское учреждение.
1.6 За невыполнение данной инструкции виновные привлекаются к ответственности согласно законодательства Российской Федерации.
2. Требования охраны труда перед началом работы
2.1 Надеть и тщательно застегнуть установленную по действующим нормам специальную одежду и технологическую обувь в соответствии с характером предстоящей работы.
2.2 Осмотреть и подготовить рабочее место. Рабочий инструмент и приспособления, вспомогательный материал разложить в удобном и безопасном порядке.
2.3 Проверить внешним осмотром состояние сосудов.
2.4 Проверить срок поверки манометров и исправность действия предохранительных устройств.
2.5 Ремонт сосудов и их функциональных элементов, находящихся под давлением – недопустим. Давление в неисправном сосуде должно быть снижено до атмосферного.
2.6 Обо всех недостатках и неисправностях, обнаруженных при осмотре на рабочем месте, доложить непосредственному руководителю для принятия мер к их полному устранению.
3. Требования охраны труда во время работы
3.1 Во время работы необходимо обеспечить:
– содержание сосудов в исправном состоянии;
– обслуживание сосудов обученным и аттестованным персоналом;
– выполнение обслуживающим персоналом инструкций по режиму и безопасному обслуживанию сосуда;
– проведение своевременных ремонтов и подготовку сосудов к техническому освидетельствованию;
– осмотр сосудов в рабочем состоянии с установленной руководством организации периодичностью;
– своевременное устранение выявленных неисправностей;
– обслуживающий персонал – инструментом;
– проведение работы с персоналом по повышению его квалификации; а также периодическую проверку его знаний;
– хранение паспорта сосудов и инструкции организаций по их монтажу и эксплуатации;
– ведение учета наработки нагрузки сосудов.
3.2 Интервал поверки манометров устанавливается согласно требованиям метрологической службы.
3.3 Периодичность технического освидетельствования ресивера, не подлежащего регистрации в органах Ростехнадзора, согласно утвержденным правилам следующая:
– наружный осмотр через 5 лет;
– пневматическое испытание пробным давлением через 10 лет.
Пневматические испытания проводить по методике и рекомендациям технических организаций разработчиков сосудов.
3.4 После выполнения работ стыковочные места проверяются на герметичность обмыливанием.
3.5 Сосуды, в которых при осмотре выявлены трещины, вмятины, раковины и риски глубиной более 10% от номинальной толщины стенки, надрывы, выщербления, износ резьбы горловины должны быть выбракованы.
3.6 Работа с сосудом должна быть немедленно прекращена:
– если давление в сосуде поднялось выше разрешенного и не снижается, не смотря на меры принятые персоналом;
– при выявлении неисправности предохранительных устройств от повышения давления;
– при обнаружении в сосуде и его элементах, работающих под давлением, неплотностей, вздутий, разрыва прокладок;
– при неисправности манометра и невозможности определить давление по другим приборам;
– при неисправности предохранительных блокировочных устройств.
4. Требования охраны труда в аварийных ситуациях
4.1 При возникновении аварий и ситуаций, которые могут привести к авариям и несчастным случаям, необходимо:
4.1.1 Немедленно прекратить работы и известить руководителя работ.
4.1.2 Под руководством руководителя работ оперативно принять меры по устранению причин аварий или ситуаций, которые могут привести к авариям или несчастным случаям.
4.2 При возникновении пожара, задымлении:
4.2.1 Немедленно сообщить по телефону «01» в пожарную охрану, оповестить работающих, поставить в известность руководителя подразделения, сообщить о возгорании на пост охраны.
4.2.2 Открыть запасные выходы из здания, обесточить электропитание, закрыть окна и прикрыть двери.
4.2.3 Приступить к тушению пожара первичными средствами пожаротушения, если это не сопряжено с риском для жизни.
4.2.4 Организовать встречу пожарной команды.
4.2.5 Покинуть здание и находиться в зоне эвакуации.
4.3 При несчастном случае:
4.3.1 Немедленно организовать первую помощь пострадавшему и при необходимости доставку его в медицинскую организацию.
4.3.2 Принять неотложные меры по предотвращению развития аварийной или иной чрезвычайной ситуации и воздействия травмирующих факторов на других лиц.
4.3.3 Сохранить до начала расследования несчастного случая обстановку, какой она была на момент происшествия, если это не угрожает жизни и здоровью других лиц и не ведет к катастрофе, аварии или возникновению иных чрезвычайных обстоятельств, а в случае невозможности ее сохранения – зафиксировать сложившуюся обстановку (составить схемы, провести другие мероприятия).
5. Требования охраны труда по окончании работы
5.1 Привести в порядок рабочее место. Выключить оборудование. Убрать инструмент и приспособления в отведенное для них место.
5.2 Снять спецодежду, осмотреть, вычистить и убрать в специально отведённое место.
5.3 Использованную ветошь, обтирочные материалы убрать в специальные металлические контейнеры.
5.4 Тщательно вымыть руки и лицо теплой водой с мылом. В случае выполнения работ, связанных со свинцом, обязательно перед мытьем рук произвести нейтрализацию свинца 1% раствором уксусной кислоты.
5.5 Об окончании работы и всех замечаниях, недостатках доложить непосредственному руководителю для принятия мер по их устранению.
Источник
Сосуд работающий под давлением –
герметически закрытая емкость,
предназначенная для ведения химических
и тепловых процессов, а также для хранения
и перевозки сжатых, сжимаемых и
растворенных газов и жидкостей под
давлением.
ТБ при экспл. котлов: 1.Обеспечение
100% контроля качества сварных швов.2.Установка приборов сигнализир. об уровне
воды её температуре и давлении пара.3.Устр-во защитных клапанов. Клапаны
устраиваются предохранительные и
рабочие.4. К обслуживанию котлов
могут быть допущены лица не моложе 18
лет, прошедшие мед. освидетельствование,
обученные, аттестованные и имеющие
удостоверение на право обслуживания
котлов.5.Периодическая проверка
знаний персонала должна проводиться
не реже одного раза в 12 мес.6. Владелец
котла должен обеспечить своевременный
ремонт котлов по утвержденному графику
планово-предупредительного ремонта.
Работы по проектированию, изготовлению
и монтажу, эксплуатации, техническому
диагностированию, реконструкции и
ремонту с применение сварки котлов,
экономайзеров и трубопроводов могут
выполняться только предприятиями и др.
субъектами хозяйствования, получившими
спец. разрешение (лицензию). Руководство
предприятия должно обеспечить содержание
котлов в исправном состоянии и безопасные
условия их эксплуатации путем организации
надлежащего обслуживания.
ТБ при эксплуатации сосудов: 1.Не
допускается чрезмерное переполнение
баллонов сжиженными газами (90% от объёма).2.Не допускается значительный
перегрев. и переохлаждений баллонов.3.Не допуск. попадание масел и др.
жировых вещ-в в полости баллона.4.Не допуск. образование коррозий и
ржавчины.5.Не допуск. удары по
стенкам баллонов в следствии их падения
и соударения при транспортировании.
Баллоны допускается транспорт. в
горизонт. и верт. положении. По территории
предприятия баллоны можно транспорт.
на тележках, не более 2-х балонов.6.Не допускается неправильное наполнение
баллонов. Для этой цели все баллоны
имеют отличительную окраску и надписи.
10. Требования безопасности при выполнении погрузочно-разгрузочных работах.
Освещенность помещений и площадок, где
производятся погрузочно-разгрузочные
работы, должна соответствовать требованиям
СНБ 2.04.05.
Ответственный за производство
погрузочно-разгрузочных работ обязан
проверить исправность грузоподъемных
механизмов, такелажа, приспособлений,
подмостей, а также разъяснить работникам
их обязанности, последовательность
выполнения операций, значение подаваемых
сигналов и свойства материала, поданного
к погрузке (разгрузке).
В местах производства погрузочно-разгрузочных
работ и в зоне работы грузоподъемных
машин запрещается нахождение лиц, не
имеющих непосредственного отношения
к этим работам.
Запрещается присутствие людей и
передвижение транспортных средств в
зонах возможного обрушения и падения
грузов.
Работники должны проходить специальное
обучение.
Погрузочно-разгрузочные операции с
сыпучими, пылевидными и опасными
материалами должны производиться с
применением средств индивидуальной
защиты.
Погрузка опасного груза на автомобиль
и его выгрузка из автомобиля должны
производиться только при выключенном
двигателе.
Не разрешается опускать груз на
автомашину, а также поднимать груз при
нахождении людей в кузове или в кабине
автомашины.
Такелажные или стропальные работы
должны выполняться лицами, имеющими
удостоверение на право производства
этих работ.
При выполнении погрузочно-разгрузочных
работ не допускается строповка груза,
находящегося в неустойчивом положении,
а также исправление положения элементов
строповочных устройств на приподнятом
грузе.
Полы и платформы, по которым перемещаются
грузы, должны быть ровными и не иметь
щелей, выбоин, набитых планок, выступающих
гвоздей.
Баллоны следует перемещать только на
специальных носилках или на тележках.
Подъем этих грузов на высоту вручную
запрещается.
Соседние файлы в предмете Охрана труда
- #
- #
- #
Источник
В хозяйственной деятельности многих предприятий широко применяют котлы для получения горячей воды и пара, компрессоры, баллоны со сжатыми или сжиженными газами.
При неправильной эксплуатации оборудования, работающего под давлением, возможны взрывы большой разрушительной силы. Правила устройства и безопасной эксплуатации котлов распространяются на оборудование с давлением не выше 0,7 кгс/см2 при температуре воды до 115 °С.
К обслуживанию установок, работающих под давлением, допускаются лица, достигшие 18 лет и имеющие соответствующее квалификационное удостоверение.
Котельные помещения строят из несгораемых материалов, без чердачных перекрытий. Фронт всех котлов должен быть расположен по прямой линии и обращен к окнам котельной.
Расстояние от фронта котла до противоположной стены должно быть не менее 3 м, ширина проходов между котлами, а также между котлом и стенами здания — не менее 1 м.
В котельных с площадью пола до 200 м2 разрешается устраивать один выход, а при большей площади должно быть два выхода.
Котельные должны иметь достаточное естественное и искусственное освещение. Для электрических ламп, находящихся на высоте до 2,5 м, напряжение в осветительной сети не должно превышать 36 В.
Запрещается хранение в котельной легковоспламеняющихся и горючих жидкостей. Все проходы в котельном помещении и все выходы наружу должны быть свободными.
В помещении котельной необходимо иметь при работе на твердом топливе на каждые две топки один огнетушитель ОП-1 и при мазутных топках — один огнетушитель ОП-3 и ящик с сухим песком емкостью 0,5 м3 (с двумя железными лопатками).
В котельной должен быть телефон или сигнальное устройство для экстренного вызова администрации. Паровые котлы с давлением свыше 0,7 кгс/см2 могут быть пущены в эксплуатацию только после разрешения органа Госгортехнадзора. Установка котлов, регистрируемых в органах Госгортехнадзора, в жилых, общественных и бытовых зданиях, а также в примыкающих к ним помещениях не разрешается.
После регистрации парового котла инспектор котлонадзора производит техническое освидетельствование и результаты записывает в специальный паспорт, где указывается срок следующего освидетельствования и наибольшее допустимое рабочее давление.
В случаях, когда котлы не регистрируются в органах котлонадзора, техническое освидетельствование проводит компетентная комиссия, создаваемая администрацией предприятия. Для участия в техническом освидетельствовании приглашают технических инспекторов профсоюза и местных органов Госгортехнадзора. При эксплуатации котельных установок основными причинами неполадок и аварий котла могут быть недостатки монтажа, неудовлетворительный ремонт, плохой уход за котлом и его арматурой, превышение рабочего давления, понижение уровня воды ниже допустимых пределов.
Для обеспечения безопасных условий эксплуатации котлы (сосуды) должны быть оборудованы приборами для измерения давления и температуры, предохранительными устройствами, запорной арматурой и указателями уровня жидкости.
Для отключения парового котла от потребителей пара используют парозапорные вентили и задвижки. С целью контроля уровня воды в паровом котле применяются водоуказательные приборы (водоуказательные стекла и контрольные краны), а также контрольные пробки.
При возникновении аварийной ситуации кочегару необходимо остановить котел и сообщить об этом лицу, ответственному по котельной.
В случае пожара в котельной необходимо немедленно вызвать пожарную команду и одновременно принять меры к его тушению. После устранения аварии или пожара производят запись в вахтенном журнале. О каждой аварии и каждом несчастном случае при обслуживании котлов уведомляют инспектора котлонадзора, который занимается их расследованием.
Для эксплуатационных нужд применяются различные газы, которые находятся под давлением свыше 0,7 кгс/см2 в стальных баллонах или цистернах. На предприятиях для хранения и транспортирования сжатых, сжиженных и растворенных газов используют баллоны емкостью до 100 л. Баллоны, представляющие собой закрытые металлические сосуды, относятся к взрывоопасному оборудованию, поэтому необходимо соблюдать определенные правила их устройства, монтажа и эксплуатации.
На верхней части баллона наносят его паспортные данные. Наружная поверхность баллонов с газами для внешнего опознания окрашивается определенным цветом: кислород — голубым, углекислота — черным, аммиак — желтым, ацетилен — белым и т. д. Не допускаются к использованию баллоны, окраска которых не соответствует данному виду газа; баллоны с ржавчиной, вмятинами, неисправными вентилями. Боковые штуцеры вентилей баллонов, предназначенных для горючих газов, должны иметь левую резьбу.
Опасность разрыва баллонов возникает особенно при переполнении их сжиженными газами и последующем нагревании. Для всех газов установлены предельные нормы наполнения, превышать которые категорически запрещается.
При эксплуатации баллонов надо предохранять их от огня, действия солнечных лучей, не устанавливать баллоны ближе 1 м от нагревательных приборов и 5 м от печей с открытым огнем, а также беречь от ударных нагрузок.
На баллонах должны быть надеты два предохранительных резиновых кольца от ударов. Баллоны с аммиаком нельзя хранить вместе с баллонами, наполненными другим газом, а баллоны с кислородом —- в одном помещении с баллонами, наполненными горючими газами.
Наполненные баллоны хранят в вертикальном положении, а использованные — в горизонтальном. На использованные баллоны должны быть навернуты колпаки, а на корпусе мелом сделана надпись “Пустой”.
Баллоны для сжатых, сжиженных и растворенных газов подвергают освидетельствованию не реже чем через каждые 12 месяцев, которое производит завод-наполнитель по разрешению местных органов Госгортехнадзора.
Источник