Техника безопасности при внутреннем осмотре сосудов
Порядок проведения наружного осмотра
- Для выполнения работ по наружному осмотру СРД необходимо выполнить подготовительные работы, связанные с освобождением наружных поверхностей емкости от грунта, удалить изоляцию с поверхности сосуда, зачистить поверхность (сварные швы) сосуда до основного металла.
- При наружном осмотре сосуда (аппарата) необходимо:
а) Осмотреть и убедиться в его исправном состоянии при этом должно быть обращено внимание на следующие возможные дефекты:
– пропуски и «потения» в основном металле и металле сварных швов по подтекам;
– наличие трещин надрывов, коррозии стенок, выпучин, отдулин, отслаиваний, видимых деформаций, раковин;
– не укомплектованность крышек, люков и фланцевых соединений крепежными деталями, неправильная сборка крепежа, дефекты резьбы;
– течи во фланцевых соединениях, резьбовые соединения муфт и бобышек и сигнальные отверстия укрепляющих колец штуцеров, люков (сигнальные отверстия должны быть постоянно открытыми, всегда очищенными от краски и грязи) по подтекам;
б) Проверить наличие и исправность установленной арматуры, контрольно-измерительных приборов, предохранительных устройств, сигнализации, блокировок, указателей уровня, дренажных устройств;
в) Проверить наличие на каждом сосуде (аппарате) таблички с надписями о разрешенном давлении, сроках следующего технического освидетельствования;
г) Проверить исправность и наличие пломб на манометрах, а также пломб и табличек на предохранительных клапанах;
д) Проверить наличие, состояние и исправность осветительных приборов, заземления и молниезащиты.
По результатам осмотра элементы сосудов (аппаратов): обечайки, днища, крышки, заглушки, воротники фланцев и т.п., у которых замечена явная (эрозия) или другие дефекты, соправождающиеся износом стенок, а также выборочные по поверхностям, где явная коррозия не замечена, должны подвергаться толшинометрии.
Порядок проведения внутреннего осмотра
- Перед проведением внутреннего осмотра сосуда( аппарата) необходимо подготовить сосуд к безопасному проведению внутреннего осмотра, освободить сосуд от рабочей среды, при необходимости произвести дегазацию, отсечь трубопроводы силовыми заглушками и провентилировать сосуд. Изучить техническую документацию (паспорт, акты, протоколы предыдущих испытаний технических освидетельствований и др) с целью анализа рабочих условий эксплуатации, конструкции, материального исполнения, информации о выполненных ремонтах и имеющих место отказах и их причинах, результатов предыдущих технических освидетельствований и обследований, на то что должно быть обращено внимание.
- Внутренний осмотр сосудов и аппаратов производят с целью выявления мест возможного коррозийно-эрозийного износа внутренней поверхности и элементов внутренних устройств, дефектов, видимых невооруженным глазом (язвы, раковины, трещины и т.п.)
- При выполнение внутреннего осмотра сосуда имеющего зоны недоступные для внутреннего осмотра , необходимо применять приборы типа РЕП или приборы с гибкими телескопическими оптическими жгутами (эндоскопы). При отсутствии этих приборов необходимо проверить дефектоскопию ультразвуковыми методами основного металла (ультразвуковая толщинометрия) и металла сварных швов не менее чем в двух противоположных расположенных местах по высоте (длине) недоступной для внутреннего осмотра зон. При этом обязательно должны контролироваться: одно место врезки в корпус, а также места пересечения (примыкания) продольных сварных швов с кольцевыми швами.
- Наиболее тщательному внутреннему осмотру подлежат те участки сосуда (аппарата) и их внутренних устройств, где вероятнее всего происходит максимальный износ (застойные зоны, места скопления влаги и коррозийных продуктов, места раздела фаз «жидкость-газ», места изменения направления потоков, штуцеры входа и выхода продуктов, стенки в зоне входа и выхода газа и др.)
При этом необходимо обратить внимание на выявление следующих дефектов поверхности корпуса сосуда (аппарата) и элементов внутренних устройств:
– на поверхностях сосуда (аппарата): трещин, язв, надрывов, раковин, коррозии стенок, выпучин, отдулин, отслаиваний, видимых деформаций и др. в местах концентрации напряжений, резких переходов, отбортовки и вырезов и т.п;
– в сварных швах: трещин, пор, видимых непроваров, подрезов, наплывов, прожогов, незаплавленных кратеров, смешения и совместный увод кромок свариваемых элементов свыше норм согласно требованиям технической документации, непрямолинейность соединяемых элементов, несоответствие формы и размеров сварных швов требованиям технической документации, коррозии;
– изменение геометрии корпуса в результате деформации стенок в виде выпучин, вмятин, гофр;
При обнаружении на корпусе сосуда (аппарата) выпучин, вмятин, гофр для каждого деформированного участка следует произвести:
– замеры для определения размеров участка и фактической величины прогиба;
– осмотр внутренних поверхностей с дефектоскопией при необходимости цветным или магнитопорошковым методом в зонах повышенного повреждения;
– замеры толщины стенки металла в месте максимальной стрелы прогиба или на дефектной поверхности по квадратной сетки с размером , назначенным лицом, производящим освидетельствование , и на «здоровом» металле для сравнения результатов;
– проверку правильности геометрической формы корпуса с оценкой степени овальности;
– при необходимости исследование микроструктуры металла неразрушающим методом путем снятия реплик (оттисков) на наружной или внутренней поверхности дефектного и «здорового» участка. Сравнение результатов исследований микроструктуры металла на шлифах по срубам;
– при необходимости ультразвуковой или радиационный контроль при обнаружении дефектов в структуре металла.
Требования безопасности
- За безопасность всех участников работ, а также за сохранность оборудования и сооружений, находящихся в зоне производства работ , отвечает ответственный за производство работ.
- Ответственный обязан ознакомить персонал с содержанием данной инструкции. Провести инструктаж по охране труда всего персонала, занятого при выполнении наружного и внутреннего осмотра сосудов, установленных на АГРС, под личную подпись инструктируемого в журнале регистрации инструктажа на рабочем месте и в наряде-допуске на производство работ.
- Все работники участвующие в техническом освидетельствовании сосудов работающих под давлением должны быть обеспечены исправным искробезопасным инструментом и соответствующими средствами индивидуальной защиты .
- На проведение земляных работ по освобождения наружных поверхностей подземных емкостей должно быть оформлено разрешение (наряд-допуск), в котором указаны границы земляных работ, обеспечивающие безопасный доступ к наружной поверхности емкости для проведения осмотра, толщинометрии и условия безопасного проведения земляных работ (см. прил.2 РД 09-250-98).
- На проведение работ внутри емкости должен быть оформлен наряд-допуск на газоопасные работы по установленной форме в ОАО «Газпром» (например приложение 1 РД 09-250-98).
- Осмотр внутренней поверхности емкости производить только в присутствии двух наблюдателей, находящихся вне емкости, экипированных так же, как и работник, находящийся в емкости.
- При осмотре пользоваться электроосветительными приборами напряжением не выше 12 В.
Требования безопасности в аварийных ситуациях.
- Немедленно оповестить о создавшейся аварийной ситуации всех работающих и сообщить о сообщить об аварийной ситуации диспетчеру ЛПУМГ по телефону.
- Приостановить выполнение работ.
- Принять срочные меры по спасению людей, оказанию первой помощи пострадавшим при аварии или несчастном случае, если таковые имели место.
- При необходимости принять меры по вызову скорой помощи.
- При возгорании принять все возможные меры по эвакуации людей, имущества, при ступить к тушению пожара имеющимися на рабочем месте средствами пожаротушения, принять меры по вызову к месту пожара непосредственного руководителя.
- Принять необходимые меры по локализации и ликвидации аварийной ситуации.
- Принять необходимые меры по сохранности обстановки в зоне работ при несчастном случае.
Источник
Страницы работы
Содержание работы
Управление по подготовке и
сдаче нефти и газа
ИНСТРУКЦИЯ
по безопасности
труда при внутреннем осмотре и зачистке сосудов, работающих под
давлением.
______________________________________________________
обозначение
2007 г.
УТВЕРЖДАЮ: |
Главный инженер УПСНиГ |
__________________ |
“___”___________________ |
ИНСТРУКЦИЯ
по безопасности
труда при внутреннем осмотре и зачистке сосудов, работающих под
давлением.
________________________________________________________
обозначение
2007 г.
1. ВВЕДЕНИЕ.
Настоящая инструкция разработана для руководства
по безопасному проведению работ по внутреннему осмотру и зачистке сосудов
работающих под давлением.
2. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
БЕЗОПАСНОСТИ
2.1 К работам по
подготовке сосудов работающих под давлением для проведения наружного
и внутреннего осмотра допускаются лица мужского пола , достигшие
18-летнего возраста , прошедшие медицинское освидетельствование в
установленном порядке и не имеющих противопоказаний к выполнению данного
вида работ , обученные безопасным методам и приёмам работы ,
применению средств индивидуальной защиты ,правилам и приёмам оказания
первой медицинской помощи пострадавшим и прошедшие проверку знаний в
установленном порядке.
2.2 Лица женского пола к работе внутри
сосудов не допускаются.
2.3 Работы по подготовке
сосудов работающих под давлением для проведения наружного и
внутреннего осмотра проводят по наряду-допуску на газоопасные работы.
Наряд-допуск оформляется в двух экземплярах ;его подписывает начальник
цеха , в котором проводится работа , или специалист , его замещающий (
прошедший проверку знаний в установленном порядке) с регистрацией в
специальном журнале и присвоения очередного номера. Утверждает
наряд-допуск главный-инженер предприятия.
2.4 Срок хранения наряд – допусков
не менее 3-х месяцев.
2.5 Наряд-допуск
на проведение газоопасной работы каждой бригаде действителен в течение
одной смены. Если работа оказалось незаконченной, а условия проведения
не ухудшились, и характер работы не изменился, наряд-допуск может
быть продлен на следующую смену той же бригаде с подтверждением
возможности проведения для каждой последующей смены.
2.6 При работе по подготовке
сосудов работающих под давлением для проведения внутреннего и
наружного осмотра рабочий и обслуживающий персонал и специалисты
должны быть обеспечены следующими средствами индивидуальной защиты :
–
брезентовый
костюм
–
сапоги
резиновые или обувь без железных гвоздей и подков
–
перчатки
резиновые
–
шланговый
противогаз
–
фартук
рабочий
–
спасательный
пояс
–
верёвка
2.7 Применяемый инструмент и
наконечники шлангов должны быть изготовлены из металлов, не дающих искр.
Металлические наконечники резиновых шлангов и трубопровод подачи пара должны
быть заземлены.
2.8 Переносные светильники должны
быть выполнены во взрывозащищенном исполнении, напряжением 12 В
2.9 Работы внутри сосудов
проводятся в дневное время. Женщины к работе по очистке сосудов не
допускаются, также не допускается работать внутри сосудов во время
грозы.
2.10 Рабочие, перед выполнением
работ должны быть проинструктированы с обязательной росписью о
получении инструктажа в наряд – допуске.
2.11 Состав бригады должен быть
не менее трёх человек.
3.ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ.
3.1 Сосуд, подлежащий осмотру и
зачистке, освобождается от нефтепродукта.
3.2 Сосуды, подлежащие вскрытию
для внутреннего осмотра и очистки, должны быть остановлены (с записью
в сменном журнале), освобождены от продукта, отключены и отглушены
от действующей аппаратуры, пропарены и проветрены. Все трубопроводы,
связанные с подлежащими вскрытию сосудами, должны быть отключены при
помощи задвижек и заглушек. На сосуды, отключенные от трубопроводов,
устанавливают стандартные заглушки, рассчитанные на пробное давление,
но толщиной не менее 3 мм. Заглушки должны иметь хвостовики. Места
установок и номера заглушек записывают в журнал установки-снятия
заглушек. Схему установки заглушек прикладывают к наряду-допуску на
установку заглушек. После снятия заглушек делают запись об этом в
журнале установки-снятия заглушек.
Похожие материалы
- Ожоги. Солнечный и тепловой удары. Обморожения
- Опасности и вредности при ремонте скважины и разработанные мероприятия по обеспечению безопасных и здоровых условий труда
- Вопросы для проверки знаний положения о производственном контроле за соблюдением требований промышленной безопасности на опасных производственных объектах ОАО «Сибнефть-Ноябрьскнефтегаз»
Информация о работе
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание – внизу страницы.
Источник
Требования, предъявляемые к обслуживанию сосудов.
К обслуживанию сосудов, работающих под давлением, могут быть допущены лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, обученные, аттестованные и имеющие удостоверения на право обслуживания сосудов. Допуск персонала к самостоятельному обслуживанию должен оформляться приказом, распоряжением по цеху.
Приказом по управлению назначаются ИТР, аттестованные в установленном порядке и ознакомленные должностными обязанностями под роспись, ответственные за исправное содержание и безопасное действие сосудов, работающих под давлением. При длительной командировке, болезни и на время отпуска приказом по управлению должны быть оговорены лица, их замещающие.
Периодичность проверки знаний у ИТР – раз в 3 года, а у персонала, обслуживающего сосуды, – не реже одного раза в год.
Внеочередная проверка знаний проводится:
· при переходе в другую организацию;
· в случае внесения изменения в инструкцию по режиму работы и безопасному обслуживанию сосуда;
· по требованию инспектора Госгортехнадзора, лица по надзору, назначенного приказом по управлению, и других контролирующих органов.
Персонал, допущенный к самостоятельной работе, обязан раз в год пройти проверку знаний, и раз в квартал проинструктирован по безопасному ведению обслуживания, технического освидетельствования сосудов, работающих под давлением, в объеме инструкций, утвержденный начальником управления. Инструкции должны быть разработаны на основании “Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением”, инструкций завода-изготовителя по эксплуатации сосудов, с учетом технологического назначения сосудов.
При перерыве в работе по специальности белее 12 месяцев персонал, обслуживающий сосуды, после проверки знаний должен перед допуском к самостоятельной работе пройти стажировку для восстановления практических навыков.
Обслуживающий персонал один раз в три дня при обслуживании сосуда, работающего под давлением, должен:
– проверить герметичность фланцевых соединений и технологического оборудования на пропуск газа (нефти), при пропуске во фланцевом соединении подтянуть болты, при прорыве прокладки заменить ее;
– проверить исправность манометра с помощью трехходового крана путем установки стрелки манометра в нуль, в случае, если стрелка не возвращается к нулевому положению шкалы на величину, превышающую половину допустимой погрешности, его следует заменить;
– убедится в наличии пломбы, исправности стекла и корпуса манометра. Кроме указанной проверки, не реже одного раза в 6 месяцев производить проверку рабочих манометров контрольным, имеющим одинаковое с проверочным манометром шкалу и класс точности, с записью в журнале контрольных проверок;
– проверить исправность предохранительного клапана принудительным кратковременным “подрывом”, заеданий клапана не должно быть;
– проверить исправность запорной арматуры, в случае обнаружения протечек в сальниковом уплотнении его необходимо равномерно подтянуть, а при необходимости и добавить набивку. Арматуру, снабженную масленками, необходимо один раз в 3 месяца смазывать и проверять на плавность хода;
– произвести слив грязи из замерного сепаратора в дренажную емкость или котлован, конденсат с воздухосборников;
– проверить наличие на сосуде табличек с указанием сроков технического освидетельствования и правильность их оформления. На табличке размером не менее 200 х 150 мм должно быть указано:
Рег. № 305 Р разрешенное – 40 атм. НО – 05.08.98г. ГИ – 05.08.2006г
– cледить за тем, чтобы срок освидетельствования не был просрочен. Своевременно оповещать ответственных лиц о подготовке сосудов, работающих под давлением, для их технического освидетельствования;
– проверить наличие табличек на предохранительных устройствах. На табличке размером 150 х 100 должно быть указано:
ЦДНГ – 1 Сепар. емк. № 1 (указанный номер должен соответствовать нумерации сосуда на технологической схеме) Р уст. – 44 атм. Р раз. – 40 атм.
– своевременно проводить проверку СППК в ремонтной мастерской ПРЦЭО. При замене СППК заполнять журнал газоопасных работ, журнал установок и снятия заглушек с оформлением наряда допуска к работе обслуживающего персонала. Проверку СППК проводить согласно утвержденному графику, замену – при обнаружении неисправности;
– своевременно проводить поверку манометров;
– проверить наличие схемы включения сосуда в помещении (АЗГУ) или операторной.
– не допускать повышенных параметров режима работы сосудов, указанных в паспорте.
Все данные по замене запорной арматуры, контрольно-измерительных приборов, предохранительных устройств и т.д. заносятся в паспорт сосуда, а результаты обследования – в вахтенный журнал.
Контроль над техническим состоянием сосуда осуществляется:
1. обслуживающим персоналом:
– раз в три дня (наружный осмотр);
2. лицом, ответственным за техническое состояние:
– раз в 6 месяцев (наружный осмотр);
3. лицом по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосудов:
– раз в 2 года (наружный и внутренний осмотр),
– раз 8 лет (гидравлическое испытание) – для всех типов сосудов, входящих в закрытую систему нефтедобычи (аппараты, воздухосборники, газосепараторы, электродегидраторы и т.д.);
– раз в 2 года (гидравлическое испытание) – для сосудов, внутренний осмотр которых провести невозможно, т.е. нет лючков и люков, специально предусмотренных изготовителем для осмотра и нет условий проведения тех освидетельствования, оговоренных в паспорте сосуда;
4. инспектором РГТИ:
– раз в 4 года (внутренний осмотр);
– раз в 8 лет (гидравлическое испытание) – для воздухосборников и др. сосудов, у которых произведение давления в МПа (кгс/см2) на вместимость в м3 (литрах) превышает 0,05 (500), не входящих в закрытую систему нефтедобычи.
3.Техничесое освидетельствование сосудов.
Сосуды, работающие под давлением, должны подвергаться техническому освидетельствованию после монтажа, до пуска в работу, периодически в процессе эксплуатации и в необходимых случаях – внеочередному освидетельствованию. Порядок и сроки проведения технического освидетельствования определены в «Правилах устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» (ПБ-10-115-96).
Перед проведением технического освидетельствования необходимо раз в 2 года проводить толщинометрию стенок сосудов.
К проведению наружного и внутреннего осмотров, гидравлическому испытанию и дефектоскопии предъявляются следующие требования:
1. Перед внутренним осмотром и гидравлическим испытанием сосуд должен быть:
– остановлен;
– охлажден (отогрет);
– освобожден от заполняющей его рабочей среды;
– пропарен;
– отключен заглушками от всех трубопроводов, соединяющих сосуд с источником давления;
– очищен;
– покрытие сосуда от коррозии в местах, где имеются признаки, указывающие на возможность возникновения дефектов металла, должно быть частично удалено.
2. При гидравлическом испытании необходимо:
– применять воду с температурой не ниже 5оС и не выше 40оС, если в технических условиях не указано конкретное значение температуры, допускаемой по условию предотвращения хрупкого разрушения. Разность температур стенки сосуда и окружающего воздуха во время испытаний не должна вызывать конденсации влаги на поверхности стенок сосуда. По согласованию с разработчиком проекта сосуда вместо воды может быть использована другая жидкость;
– опрессовку сосуда производить водой пробным давлением, указанным в паспорте, установив на время опрессовки заглушки под предохранительные клапана, и подводящие трубопроводы;
– полностью удалить воздух при заполнении сосуда водой;
– производить плавное повышение давления в сосуде;
– контролировать давление в сосуде двумя манометрами; оба манометра должны быть одного типа, предела измерения, одинаковых классов точности, цены деления;
– выдержать сосуд под пробным давлением в течение определенного времени. Время выдержки устанавливается разработчиком проекта. При отсутствии указаний в проекте время выдержки должно быть не менее значений, указанных в табл.1.
Таблица 1.
| Толщина стенки сосуда, мм | Время выдержки, мин |
| До 50 | |
| Свыше 50 до 100 | |
| Свыше 100 | |
| Для литых неметаллических и многослойных сосудов независимо от толщины стенки |
– после выдержки под пробным давлением снизить давление в сосуде до расчетного, при котором произвести осмотр наружной поверхности сосуда, всех его разъемных и сварных соединений.
3. Сосуд считается выдержавшим гидравлическое испытание, если не обнаружено:
· течи, трещин, слезок, потения в сварных соединениях и на основном металле;
· течи в разъемных соединениях;
· видимых остаточных деформаций, падения давления по манометру.
4. При наружном, внутреннем осмотрах и гидравлическом испытании должны быть выявлены и устранены все дефекты, снижающие прочность сосуда, особое внимание обратить на состояние защитного слоя от коррозии;
5. Обязательными местами для замера толщины стенок методом толщинометрии являются точки вокруг штуцеров (не менее 40х для каждого штуцера на расстоянии 50 мм.)
Не допускайте работу сосуда, если скорость коррозии приводит к уменьшению толщины стенок меньше расчетной, т.е. уменьшенной на 2 мм (припуска на коррозию). Скорость коррозии определяется исходя из сравнений результатов предыдущего и очередного замера. Результаты замера и координаты точек прилагаются к паспорту.
Результаты технического освидетельствования должны записываться в паспорте сосуда лицом, производившим освидетельствование, с указанием разрешенных параметров эксплуатации сосуда и сроков следующих освидетельствований.
Сосуды подлежат внеочередному освидетельствованию в случаях:
– если сосуд не эксплуатировался более 12 месяцев;
– если сосуд был демонстрирован и установлен на новом месте;
– если произведен ремонт с применением сварки;
– перед наложением защитного покрытия на стенки сосуда;
– после отработки расчетного срока службы, установленного изготовителем, проектом или другой НД;
– после аварии сосуда или элементов, работающих под давлением, если по объему восстановительных работ требуется такое освидетельствование;
– по требованию инспектора Госгортехнадзора или ответственного по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосуда.
При проведении внеочередного освидетельствования должна быть указана причина, вызвавшая необходимость в таком освидетельствовании.
Примечание:
Внеочередное освидетельствование сосудов, отработавших нормативный срок службы, должно быть произведено организацией, имеющей лицензию на проведение полного обследования сосуда, с выдачей заключения о дальнейшей его эксплуатации.
Лицо, ответственное за исправное состояние сосуда, несет ответственность за:
– своевременную подготовку сосуда к техническому освидетельствованию, качество его проведения;
– хранение паспортов и инструкций. Правильность оформления паспорта, т.е. заполнения соответствующих его глав (на основании приказа, указать ФИО ответственных лиц, место и дату установки сосуда, предохранительных устройств, сведения об установленной запорной арматуре, о замене и ремонте основных элементов сосуда, работающих под давлением);
– своевременность поставки сосуда на учет, приложив к оформленному паспорту схему включения сосуда с указанием источника питания, запорных и предохранительных устройств, средств автоматизации и контрольно-измерительных приборов, утвержденную главным инженером управления, и акт качества монтажа, полученный от строительной организации, а также снятие сосуда с учета с отметкой в паспорте причины демонтажа;
– проведение инструктажа с персоналом, участвующим в подготовке и проведении технического освидетельствования;
– своевременность проведения дефектоскопии (толщинометрии) сосуда;
– своевременность выполнения пунктов предписания, выданных контролирующими органами, и предоставление отчета в ОТ и ТБ, ОГМ об устранении неисправностей и нарушений.
Лицо, ответственное за безопасное действие сосуда, несет ответственность за:
– своевременность проведения повторного инструктажа по безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, с обслуживающим персоналом;
– своевременность проведения поверки и ревизии предохранительных устройств, оформление журналов газоопасных работ, снятия и установки заглушек, оформление наряда-допуска к работе для персонала, обслуживающего сосуды, с указанием мероприятий по технике безопасности;
– своевременность технического обслуживания запорной арматуры, средств КИПиА;
Источник