Техника безопасности при выполнении работ внутри сосуда

   
    Работы внутри закрытых аппаратов,
емкостей, колодцев, топок
и других аналогичных объектов относятся к опасным, так как работающие в
них
люди могут подвергаться воздействию ряда опасных и вредных
производственных
факторов.
       
Основными  вредными  и опасными факторами, которые
могут
воздействовать на работающих внутри емкостей и другого аналогичного
оборудования, являются накопление диоксида углерода, повышенная
температура,
влажность и запыленность воздуха внутри емкости, пониженная
концентрация
кислорода, наличие огне- и взрывоопасных веществ, возможность поражения
электрическим
током.
       
Обеспечить меры безопасности,, установленные для работ в емкости,
необходимо
при ремонте, осмотре, чистке, мойке, зачистке тестоспусков, бункеров
для
брожения теста, силосов для хранения муки, емкостей для хранения жидких
компонентов, а также других емкостей в тестомесильных и прессовых
цехах, р
хлебопекарном и других производствах; ремонте внутри пекарной камеры;
ремонте
печей, чистке каналов в топочных отделениях.
        Работы
внутри емкостей производят в соответствии с «Правилами
безопасности в газовом
хозяйстве», утвержденными Госпроматомнадзором.
        К работам
внутри закрытых емкостей допускаются физически здоровые лица не
моложе 20 лет, прошедшие специальное обучение по технике безопасности.
Выполнение работ внутри закрытых емкостей допускается только при
наличии
письменного разрешения (допуска) , выдаваемого начальником цеха
ответственному
руководителю работ перед началом работ внутри емкости. В допуске
указывается
фамилия и должность ответственного руководителя; состав бригады;
содержание
работ, которые необходимо провести; необходимые защитные средства;
спасательное
снаряжение; длительность пребывания рабочего в емкости и порядок его
смены, а
также особые меры безопасности.
        До начала
выполнения работ емкость должна быть подготовлена к ремонту,
освобождена
от продукта и отключена от технологических магистралей.
        Работы
внутри емкостей должны проводиться бригадой (по менее 2 человек): в
силосах —не менее 4 человек; в канализационных
колодцах—не менее 3 человек.
        Перед
началом ремонта лицо, ответственное за производство работ, должно
проверить надежность отключения емкости, соответствующими приборами
провести

анализ воздуха внутри емкости и убедиться, что содержание взрывоопасных
и
токсичных   веществ непревышает допустимых нормами
величин. В горячих
емкостях необходимо также определить температуру воздуха. Содержание
диоксида
углерода, метана измеряется с помощью газоанализатора ШИ-10.
        При
выполнении работ, связанных с подачей сверху деталей, материалов и
других
предметов, могущих нанести при их падении травму, находящиеся внутри
емкости
рабочие должны использовать защитные каски. Работы в емкостях с
недостаточным
воздухообменом, а также при присутствии в них вредных веществ рабочий
должен
выполнять в надетом перед спуском шланговом противогазе ПШ-1 (с
естественной
подачей воздуха) или ПШ-2 (с принудительной подачей воздуха). При
применении
шлангового противогаза гофрированный шланг должен выходить наружу
емкости не
менее чем на 2 м. Конец шланга (заборный патрубок) закрепляется в зоне
чистого
воздуха. Дублер постоянно должен следить за тем, чтобы шланг не
перегибался, не
скручивался или не зажимался каким-либо предметом.
        Перед
спуском в аппарат или емкость рабочий проходит инструктаж, проверяет в
присутствии руководителя работы подгонку маски по лицу, при
необходимости
надевает спасательный пояс с сигнальной веревкой, берет аккумуляторную
включенную взрывозащищенную электролампу напряжением 12 В и осторожно,
не имея
в руках никаких предметов, опускается в емкость. Затем ему подают
необходимый
для работы инструмент.
       
Сигнальная веревка служит для вытаскивания работающего в емкости. Ее
прочность
систематически проверяется. Дублер должен иметь комплект шлангового
противогаза, вполне готовый к применению с маской, подогнанной по лицу,
чтобы в
случае необходимости он мог быстро войти в опасную зону для оказания
помощи
пострадавшему.
        Спуск
рабочего в емкость производится при обязательном присутствии лица,
ответственного за производство работ и наблюдающего дублера. Для
емкостей,
имеющих верхние и нижние люки, допуск рабочих внутрь емкости
осуществляется
только через нижний люк.
       
Продолжительность пребывания рабочего в емкости устанавливается
инструкцией   по производству работ внутри емкостей в
зависимости от
условий выполняемых в них работ. При работе с применением противогаза
срок
единовременного пребывания рабочего в емкости не должен превышать 15
мин, с
последующим отдыхом на свежем воздухе в течение 15 мин.
        Для
освещения в емкости при производстве ремонтных работ используются
переносные светильники напряжением не выше 12 В, а для емкостей,
содержащих
взрывоопасные вещества, применяются переносные светильники только во
взрывобезопасном исполнении. Часто для освещения емкости используют
прожектор,
установленный на треноге над люком. Используемый инструмент и инвентарь
должны
исключать искрообразование (должны быть изготовлены из цветного металла
или
неискрящихся материалов).
        Указанные
требования безопасности распространяются на работы ручной мойки,
очистки и дезинфекции технологических емкостей.
        Работы,
проводимые в силосах и бункерах, имеют некоторые специфические
особенности. Для спуска рабочего в силос должна использоваться
специальная
лебедка, предназначенная для спуска и подъема людей. Работы в силосах
должны
проводиться бригадой из 4 человек: один — спускающийся,
второй — работающий на
лебедке и два наблюдающих, один из которых стравливает (выбирает) шланг
противогаза, другой стравливает сигнальную веревку, закрепленную одним
концом к
предохранительному поясу спускающегося рабочего, а другим—за
какую-либо прочную
конструкцию вне силоса.
        До спуска
в силос рабочий надевает шланговый противогаз, предохранительный пояс
со спасательной веревкой и защитную каску. Доступ рабочих в силосы
через нижний
люк разрешается только после проветривания силосов и анализа воздуха на
отсутствие вредных и токсичных веществ, а также при отсутствии на
стенах и
сводах силоса  прилипших масс зерна, муки.
       
Подготовка и выполнение работ в канализационных колодцах осуществляются
с
соблюдением требований «Правил безопасности при эксплуатации
водопроводно-канализационных
сооружений».
        Работы в
колодцах должны проводиться только по письменному заданию
администрации предприятия, согласованного (под расписку начальников
цехов) со
всеми цехами, технологически связанными с колодцем, в котором будут
производиться
работы.
        Работы в
колодцах должны выполняться бригадой из 3 человек; один—для
работы в
колодце, второй — дли работы на поверхности и третий
— для наблюдения и
оказания помощи работающему в колодце. Перед спуском рабочего в колодец
необходимо тщательно проверить с помощью газоанализатора наличие
диоксида
углерода и метана. Обнаруженные газы должны быть удалены проветриванием
(открывая крышки соседних смотровых колодцев), нагнетанием воздуха и
др. Место
проведения работ должно быть ограждено и обозначено предупредительными
знаками
и световыми сигналами.
        Работы
внутри топок, печей, дымоходов, горячих аппаратов можно вести только
после их охлаждения до температуры 30°С. В случае необходимости
кратковременных
работ при более высокой температуре разрабатывают дополнительные меры
безопасности (непрерывная обдувка свежим воздухом, применение
теплоизолирующих
несгораемых костюмов, теплоизолирующей обуви, более частые перерывы в
работе).
Работа внутри емкости при температуре выше 50 °С запрещена.
Работающих обдувают
свежим воздухом от переносных ручных вентиляторов с гибким шлангом с
помощью
передвижных душирующих установок, в том числе с устройствами для
распыления
воды в подаваемом воздухе.
        После
окончания работ в емкостях, силосах, колодцах, топках и других
аналогичных объектах руководитель работ должен убедиться в отсутствии в
них
людей и посторонних предметов, и только после этого дать разрешение на
закрытие
люков.

Полезная информация:

Требования, предъявляемые к обслуживанию сосудов.

К обслуживанию сосудов, работающих под давлением, могут быть допущены лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, обученные, аттестованные и имеющие удостоверения на право обслуживания сосудов. Допуск персонала к самостоятельному обслуживанию должен оформляться приказом, распоряжением по цеху.

Приказом по управлению назначаются ИТР, аттестованные в установленном порядке и ознакомленные должностными обязанностями под роспись, ответственные за исправное содержание и безопасное действие сосудов, работающих под давлением. При длительной командировке, болезни и на время отпуска приказом по управлению должны быть оговорены лица, их замещающие.

Периодичность проверки знаний у ИТР – раз в 3 года, а у персонала, обслуживающего сосуды, – не реже одного раза в год.

Внеочередная проверка знаний проводится:

· при переходе в другую организацию;

· в случае внесения изменения в инструкцию по режиму работы и безопасному обслуживанию сосуда;

· по требованию инспектора Госгортехнадзора, лица по надзору, назначенного приказом по управлению, и других контролирующих органов.

Персонал, допущенный к самостоятельной работе, обязан раз в год пройти проверку знаний, и раз в квартал проинструктирован по безопасному ведению обслуживания, технического освидетельствования сосудов, работающих под давлением, в объеме инструкций, утвержденный начальником управления. Инструкции должны быть разработаны на основании “Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением”, инструкций завода-изготовителя по эксплуатации сосудов, с учетом технологического назначения сосудов.

При перерыве в работе по специальности белее 12 месяцев персонал, обслуживающий сосуды, после проверки знаний должен перед допуском к самостоятельной работе пройти стажировку для восстановления практических навыков.

Обслуживающий персонал один раз в три дня при обслуживании сосуда, работающего под давлением, должен:

– проверить герметичность фланцевых соединений и технологического оборудования на пропуск газа (нефти), при пропуске во фланцевом соединении подтянуть болты, при прорыве прокладки заменить ее;

– проверить исправность манометра с помощью трехходового крана путем установки стрелки манометра в нуль, в случае, если стрелка не возвращается к нулевому положению шкалы на величину, превышающую половину допустимой погрешности, его следует заменить;

– убедится в наличии пломбы, исправности стекла и корпуса манометра. Кроме указанной проверки, не реже одного раза в 6 месяцев производить проверку рабочих манометров контрольным, имеющим одинаковое с проверочным манометром шкалу и класс точности, с записью в журнале контрольных проверок;

– проверить исправность предохранительного клапана принудительным кратковременным “подрывом”, заеданий клапана не должно быть;

– проверить исправность запорной арматуры, в случае обнаружения протечек в сальниковом уплотнении его необходимо равномерно подтянуть, а при необходимости и добавить набивку. Арматуру, снабженную масленками, необходимо один раз в 3 месяца смазывать и проверять на плавность хода;

– произвести слив грязи из замерного сепаратора в дренажную емкость или котлован, конденсат с воздухосборников;

– проверить наличие на сосуде табличек с указанием сроков технического освидетельствования и правильность их оформления. На табличке размером не менее 200 х 150 мм должно быть указано:

Рег. № 305 Р разрешенное – 40 атм. НО – 05.08.98г. ГИ – 05.08.2006г

– cледить за тем, чтобы срок освидетельствования не был просрочен. Своевременно оповещать ответственных лиц о подготовке сосудов, работающих под давлением, для их технического освидетельствования;

– проверить наличие табличек на предохранительных устройствах. На табличке размером 150 х 100 должно быть указано:

ЦДНГ – 1 Сепар. емк. № 1 (указанный номер должен соответствовать нумерации сосуда на технологической схеме) Р уст. – 44 атм. Р раз. – 40 атм.

– своевременно проводить проверку СППК в ремонтной мастерской ПРЦЭО. При замене СППК заполнять журнал газоопасных работ, журнал установок и снятия заглушек с оформлением наряда допуска к работе обслуживающего персонала. Проверку СППК проводить согласно утвержденному графику, замену – при обнаружении неисправности;

– своевременно проводить поверку манометров;

– проверить наличие схемы включения сосуда в помещении (АЗГУ) или операторной.

– не допускать повышенных параметров режима работы сосудов, указанных в паспорте.

Все данные по замене запорной арматуры, контрольно-измерительных приборов, предохранительных устройств и т.д. заносятся в паспорт сосуда, а результаты обследования – в вахтенный журнал.

Контроль над техническим состоянием сосуда осуществляется:

1. обслуживающим персоналом:

– раз в три дня (наружный осмотр);

2. лицом, ответственным за техническое состояние:

– раз в 6 месяцев (наружный осмотр);

3. лицом по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосудов:

– раз в 2 года (наружный и внутренний осмотр),

– раз 8 лет (гидравлическое испытание) – для всех типов сосудов, входящих в закрытую систему нефтедобычи (аппараты, воздухосборники, газосепараторы, электродегидраторы и т.д.);

– раз в 2 года (гидравлическое испытание) – для сосудов, внутренний осмотр которых провести невозможно, т.е. нет лючков и люков, специально предусмотренных изготовителем для осмотра и нет условий проведения тех освидетельствования, оговоренных в паспорте сосуда;

4. инспектором РГТИ:

– раз в 4 года (внутренний осмотр);

– раз в 8 лет (гидравлическое испытание) – для воздухосборников и др. сосудов, у которых произведение давления в МПа (кгс/см2) на вместимость в м3 (литрах) превышает 0,05 (500), не входящих в закрытую систему нефтедобычи.

3.Техничесое освидетельствование сосудов.

Сосуды, работающие под давлением, должны подвергаться техническому освидетельствованию после монтажа, до пуска в работу, периодически в процессе эксплуатации и в необходимых случаях – внеочередному освидетельствованию. Порядок и сроки проведения технического освидетельствования определены в «Правилах устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» (ПБ-10-115-96).

Перед проведением технического освидетельствования необходимо раз в 2 года проводить толщинометрию стенок сосудов.

К проведению наружного и внутреннего осмотров, гидравлическому испытанию и дефектоскопии предъявляются следующие требования:

1. Перед внутренним осмотром и гидравлическим испытанием сосуд должен быть:

– остановлен;

– охлажден (отогрет);

– освобожден от заполняющей его рабочей среды;

– пропарен;

– отключен заглушками от всех трубопроводов, соединяющих сосуд с источником давления;

– очищен;

– покрытие сосуда от коррозии в местах, где имеются признаки, указывающие на возможность возникновения дефектов металла, должно быть частично удалено.

2. При гидравлическом испытании необходимо:

– применять воду с температурой не ниже 5оС и не выше 40оС, если в технических условиях не указано конкретное значение температуры, допускаемой по условию предотвращения хрупкого разрушения. Разность температур стенки сосуда и окружающего воздуха во время испытаний не должна вызывать конденсации влаги на поверхности стенок сосуда. По согласованию с разработчиком проекта сосуда вместо воды может быть использована другая жидкость;

– опрессовку сосуда производить водой пробным давлением, указанным в паспорте, установив на время опрессовки заглушки под предохранительные клапана, и подводящие трубопроводы;

– полностью удалить воздух при заполнении сосуда водой;

– производить плавное повышение давления в сосуде;

– контролировать давление в сосуде двумя манометрами; оба манометра должны быть одного типа, предела измерения, одинаковых классов точности, цены деления;

– выдержать сосуд под пробным давлением в течение определенного времени. Время выдержки устанавливается разработчиком проекта. При отсутствии указаний в проекте время выдержки должно быть не менее значений, указанных в табл.1.

Таблица 1.

– после выдержки под пробным давлением снизить давление в сосуде до расчетного, при котором произвести осмотр наружной поверхности сосуда, всех его разъемных и сварных соединений.

3. Сосуд считается выдержавшим гидравлическое испытание, если не обнаружено:

· течи, трещин, слезок, потения в сварных соединениях и на основном металле;

· течи в разъемных соединениях;

· видимых остаточных деформаций, падения давления по манометру.

4. При наружном, внутреннем осмотрах и гидравлическом испытании должны быть выявлены и устранены все дефекты, снижающие прочность сосуда, особое внимание обратить на состояние защитного слоя от коррозии;

5. Обязательными местами для замера толщины стенок методом толщинометрии являются точки вокруг штуцеров (не менее 40х для каждого штуцера на расстоянии 50 мм.)

Не допускайте работу сосуда, если скорость коррозии приводит к уменьшению толщины стенок меньше расчетной, т.е. уменьшенной на 2 мм (припуска на коррозию). Скорость коррозии определяется исходя из сравнений результатов предыдущего и очередного замера. Результаты замера и координаты точек прилагаются к паспорту.

Результаты технического освидетельствования должны записываться в паспорте сосуда лицом, производившим освидетельствование, с указанием разрешенных параметров эксплуатации сосуда и сроков следующих освидетельствований.

Сосуды подлежат внеочередному освидетельствованию в случаях:

– если сосуд не эксплуатировался более 12 месяцев;

– если сосуд был демонстрирован и установлен на новом месте;

– если произведен ремонт с применением сварки;

– перед наложением защитного покрытия на стенки сосуда;

– после отработки расчетного срока службы, установленного изготовителем, проектом или другой НД;

– после аварии сосуда или элементов, работающих под давлением, если по объему восстановительных работ требуется такое освидетельствование;

– по требованию инспектора Госгортехнадзора или ответственного по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосуда.

При проведении внеочередного освидетельствования должна быть указана причина, вызвавшая необходимость в таком освидетельствовании.

Примечание:

Внеочередное освидетельствование сосудов, отработавших нормативный срок службы, должно быть произведено организацией, имеющей лицензию на проведение полного обследования сосуда, с выдачей заключения о дальнейшей его эксплуатации.

Лицо, ответственное за исправное состояние сосуда, несет ответственность за:

– своевременную подготовку сосуда к техническому освидетельствованию, качество его проведения;

– хранение паспортов и инструкций. Правильность оформления паспорта, т.е. заполнения соответствующих его глав (на основании приказа, указать ФИО ответственных лиц, место и дату установки сосуда, предохранительных устройств, сведения об установленной запорной арматуре, о замене и ремонте основных элементов сосуда, работающих под давлением);

– своевременность поставки сосуда на учет, приложив к оформленному паспорту схему включения сосуда с указанием источника питания, запорных и предохранительных устройств, средств автоматизации и контрольно-измерительных приборов, утвержденную главным инженером управления, и акт качества монтажа, полученный от строительной организации, а также снятие сосуда с учета с отметкой в паспорте причины демонтажа;

– проведение инструктажа с персоналом, участвующим в подготовке и проведении технического освидетельствования;

– своевременность проведения дефектоскопии (толщинометрии) сосуда;

– своевременность выполнения пунктов предписания, выданных контролирующими органами, и предоставление отчета в ОТ и ТБ, ОГМ об устранении неисправностей и нарушений.

Лицо, ответственное за безопасное действие сосуда, несет ответственность за:

– своевременность проведения повторного инструктажа по безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, с обслуживающим персоналом;

– своевременность проведения поверки и ревизии предохранительных устройств, оформление журналов газоопасных работ, снятия и установки заглушек, оформление наряда-допуска к работе для персонала, обслуживающего сосуды, с указанием мероприятий по технике безопасности;

– своевременность технического обслуживания запорной арматуры, средств КИПиА;