Технологическая карта ремонта сосуда работающего под давлением
7.1. Организация надзора
7.1.1. Владелец обязан обеспечить содержание сосудов в исправном состоянии и безопасные условия их работы.
В этих целях необходимо:
- назначить приказом из числа специалистов, прошедших в установленном порядке проверку знаний Правил, ответственного за исправное состояние и безопасное действие сосудов, а также ответственных за осуществление производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности при эксплуатации сосудов, работающих под давлением.
Количество ответственных лиц для осуществления производственного контроля должно определяться исходя из расчета времени, необходимого для своевременного и качественного выполнения обязанностей, возложенных на указанных лиц должностным положением. Приказом по организации могут быть назначены специалисты, ответственные за исправное состояние сосудов и ответственные за их безопасную эксплуатацию;
- назначить необходимое количество лиц обслуживающего персонала, обученного и имеющего удостоверения на право обслуживания сосудов, а также установить такой порядок, чтобы персонал, на который возложены обязанности по обслуживанию сосудов, вел тщательное наблюдение за порученным ему оборудованием путем его осмотра, проверки действия арматуры, КИП, предохранительных и блокировочных устройств и поддержания сосудов в исправном состоянии. Результаты осмотра и проверки должны записываться в сменный журнал;
- обеспечить проведение технических освидетельствований, диагностики сосудов в установленные сроки;
- обеспечить порядок и периодичность проверки знаний руководящими работниками и специалистами Правил;
- организовать периодическую проверку знаний персоналом инструкций по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов;
- обеспечить специалистов Правилами и руководящими указаниями по безопасной эксплуатации сосудов, а персонал – инструкциями;
- обеспечить выполнение специалистами Правил, а обслуживающим персоналом – инструкций.
7.1.2. В организации, эксплуатирующей сосуды, работающие под давлением, должны быть разработаны и утверждены инструкции для ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию сосудов и ответственного за осуществление производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности при эксплуатации сосудов.
При эксплуатации сосудов следует руководствоваться нормативными документами, ежегодно утверждаемого Госгортехнадзором России Перечня действующих нормативных документов Госгортехнадзора России.
7.2. Содержание и обслуживание сосудов
7.2.1. К обслуживанию сосудов могут быть допущены лица обученные, аттестованные и имеющие удостоверение на право обслуживания сосудов.
7.2.2. Подготовка и проверка знаний персонала, обслуживающего сосуды, должны проводиться в учебных заведениях, а также на курсах, специально создаваемых организациями.
7.2.3. Лицам, сдавшим экзамены, выдаются удостоверения с указанием наименования, параметров рабочей среды сосудов, к обслуживанию которых эти лица допущены.
Удостоверения подписываются председателем комиссии.
Аттестация персонала, обслуживающего сосуды с быстросъемными крышками, а также сосуды, работающие под давлением вредных веществ 1, 2, 3 и 4-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007-76, проводится комиссией с участием инспектора Госгортехнадзора России, в остальных случаях участие инспектора в работе комиссии необязательно.
О дне проведения экзаменов орган Госгортехнадзора России должен быть уведомлен не позднее, чем за 5 дней.
7.2.4. Периодическая проверка знаний персонала, обслуживающего сосуды, должна проводиться не реже одного раза в 12 месяцев. Внеочередная проверка знаний проводится:
- при переходе в другую организацию;
- в случае внесения изменения в инструкцию по режиму работы и безопасному обслуживанию сосуда;
- по требованию инспектора Госгортехнадзора России.
При перерыве в работе по специальности более 12 месяцев персонал, обслуживающий сосуды, после проверки знаний должен перед допуском к самостоятельной работе пройти стажировку для восстановления практических навыков.
Результаты проверки знаний обслуживающего персонала оформляются протоколом за подписью председателя и членов комиссии с отметкой в удостоверении.
7.2.5. Допуск персонала к самостоятельному обслуживанию сосудов оформляется приказом по организации или распоряжением по цеху.
7.2.6. Организацией должна быть разработана и утверждена в установленном порядке инструкция по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов. Для сосудов (автоклавов) с быстросъемными крышками в указанной инструкции должен быть отражен порядок хранения и применения ключа-марки. Инструкция должна находиться на рабочих местах и выдаваться под расписку обслуживающему персоналу.
Схемы включения сосудов должны быть вывешены на рабочих местах.
7.3. Аварийная остановка сосудов
7.3.1. Сосуд должен быть немедленно остановлен в случаях предусмотренных инструкцией по режиму работы и безопасному обслуживанию, в частности:
- если давление в сосуде поднялось выше разрешенного и не снижается, несмотря на меры, принятые персоналом;
- при выявлении неисправности предохранительных устройств от повышения давления;
- при обнаружении в сосуде и его элементах, работающих под давлением, неплотностей, выпучин, разрыва прокладок;
- при неисправности манометра и невозможности определить давление по другим приборам;
- при снижении уровня жидкости ниже допустимого в сосудах с огневым обогревом;
- при выходе из строя всех указателей уровня жидкости;
- при неисправности предохранительных блокировочных устройств;
- при возникновении пожара, непосредственно угрожающего сосуду, находящемуся под давлением.
Порядок аварийной остановки сосуда и последующего ввода его в работу должен быть указан в инструкции.
7.3.2. Причины аварийной остановки сосуда должны записываться в сменный журнал.
7.4. Ремонт сосудов
7.4.1. Для поддержания сосуда в исправном состоянии владелец сосуда обязан своевременно проводить в соответствии с графиком его ремонт. При ремонте следует соблюдать требования по технике безопасности, изложенные в отраслевых правилах и инструкциях.
7.4.2. Ремонт с применением сварки (пайки) сосудов и их элементов, работающих под давлением, должен проводиться по технологии, разработанной изготовителем, конструкторской или ремонтной организацией до начала выполнения работ, а результаты ремонта должны заноситься в паспорт сосуда.
7.4.3. Ремонт сосудов и их элементов, находящихся под давлением, не допускается.
7.4.4. До начала производства работ внутри сосуда, соединенного с другими работающими сосудами общим трубопроводом, сосуд должен быть отделен от них заглушками или отсоединен. Отсоединенные трубопроводы должны быть заглушены.
7.4.5. Применяемые для отключения сосуда заглушки, устанавливаемые между фланцами, должны быть соответствующей прочности и иметь выступающую часть (хвостовик), по которой определяется наличие заглушки.
При установке прокладок между фланцами они должны быть без хвостовиков.
7.4.6. При работе внутри сосуда (внутренний осмотр, ремонт, чистка и т.п.) должны применяться безопасные светильники на напряжение не выше 12 В, а при взрывоопасных средах – во взрывобезопасном исполнении. При необходимости должен быть произведен анализ воздушной среды на отсутствие вредных или других веществ, превышающих предельно допустимые концентрации (ПДК). Работы внутри сосуда должны выполняться по наряду-допуску.
<< назад / в начало / вперед >>
28 Февраля 2013 г.
Источник
ОТУ 3-01
Сосуды и аппараты. Общие технические условия на ремонт корпусов
Обозначение: | ОТУ 3-01 |
Обозначение англ: | OUT 3-01 |
Статус: | взамен |
Название рус.: | Сосуды и аппараты. Общие технические условия на ремонт корпусов |
Дата добавления в базу: | 01.01.2019 |
Дата актуализации: | 01.01.2021 |
Область применения: | Технические условия являются руководящим документом при ремонте и реконструкции стальных сварных сосудов и аппаратов с толщиной стенки от 4 до 120 мм, работающих под давлением до 16 МПа (16 кгс/cм2) и температуре не ниже минус 70 градусов Цельсия и не выше 540 градусов Цельсия на нефтеперерабатывающих, нефтехимических и других взрывопожарных производствах |
Оглавление: | 1 Общие положения 2 Основные материалы 3 Сварочные электроды 4 Виды дефектов, определение их границ и выбор способов ремонта 5 Общие технические требования 5.1. Размещение сварных швов при ремонте 5.2. Подготовка дефектных мест под ремонтную сварку или наплавку 5.3. Требования к сборке деталей под ремонтную сварку 5.4. Температурные условия производства сварочных работ 5.5. Ремонтная сварка и наплавка 5.6. Термическая обработка корпусов после ремонтной сварки и наплавки 5.7. Контроль и требования к качеству ремонтной сварки и наплавки 5.8. Клеймение 5.9. Испытание аппаратов после ремонта корпусов 5.10. Пуск и остановка аппаратов в зимнее время 6. Специальные технические требования 6.1. Выбор способа устранения дефектов 6.2. Устранение трещин 6.3. Ремонт участка корпуса, пораженного коррозией 6.4. Замена дефектных днищ аппаратов 6.5. Замена дефектных участков корпуса 6.6. Замена штуцеров 6.7. Замена дефектного штуцера без укрепляющего кольца 6.8. Особенности замены дефектного штуцера с укрепляющим кольцом 6.9. Сварка вставки в корпус из биметалла с эксплуатационным изменением свойств плакирующего слоя 08 Х 13 Приложение 1. Ремонтная документация Приложения 2, 3, 4. Перечень материалов, используемых для ремонта сосудов, работающих под давлением Приложение 5. Электроды для ручной электродуговой сварки углеродистых, низколегированных и среднелегированных сталей Приложение 6. Электроды для ручной электродуговой сварки высоколегированных сталей и плакирующего слоя двухслойных сталей без обеспечения требований по стойкости наплавленного металла против МКК Приложение 7. Электроды для ручной электродуговой сварки высоколегированных сталей и плакирующего слоя двухслойных сталей с обеспечения требований по стойкости наплавленного металла против МКК Приложение 8. Допустимое содержание ферритной фазы в аустенитном металле шва Приложение 9. Выбор электродов, режимы и условия термообработки при сварке разнородных сталей Приложение 10. Рекомендуемые режимы прокалки и сроки годности наиболее распространённых сварочных электродов Приложение 11. Количество планок и прихваток на кольцевые стыки для горизонтальных корпусов аппаратов Приложение 12. Количество планок и прихваток на кольцевые стыки для вертикальных корпусов аппаратов Приложение 13. Режимы и условия термообработки при сварке корпусных деталей аппаратов Приложение 14. Минимальные нормы механических свойств сварных соединений Приложение 15. Предельно-допустимые значения измеряемых характеристик дефектов, выявленных ультразвуковым методом в сварных швах сосудов, аппаратов, изготовленных по ОСТ 26.291 (Р не больше 16 МПа) Приложение 16. Конструктивное исполнение подготовки свариваемых кромок и сварных швов Приложение 17. Зазоры при сборке патрубков с корпусом или днищем Приложение 18. Регламент проведения в зимнее время пуска (остановки) или испытания на герметичность сосудов Приложение 19. Группы сосудов по условиям эксплуатации Приложение 20. Марки сталей для сосудов, находящихся без давления, в зависимости от средней температуры воздуха наиболее холодной пятидневки Приложение 21. Методы определения границ дефектов Приложение 22. Покрытые электроды для удаления дефектов на корпусных деталях Приложение 23. Допустимое смешение кромок Приложение 24. Условия предварительного подогрева при ремонтной сварке корпусов аппаратов Приложение 25. Размеры и количество прихваток при сварке труб Приложение 26. Величина сварочного тока для ручной дуговой сварки Приложение 27. Величина сварочного тока для ручной дуговой наплавки Приложение 28. Объём контроля стилоскопированием Приложение 29. Объём контроля радиографическим или ультразвуковым методами Приложение 30. Классы дефективности сварных соединений по результатам радиографического контроля Приложение 31. Зазоры при сборке патрубков с корпусами сосудов Приложение 32. Перечень материалов, составляющих нормативную базу для разработки общих технических условий на ремонт корпусов аппаратов |
Разработан: | ОАО ВНИКТИ-нефтехимоборудование |
Утверждён: | 17.08.2001 Министерство энергетики Российской Федерации, Департамент нефтяной и нефтеперерабатывающей промышленности |
Принят: | 14.10.2002 Госгортехнадзор (Gosgortekhnadzor 11-11/396) ОАО ВНИИНЕФТЕМАШ |
Расположен в: | |
Заменяет собой: |
|
Нормативные ссылки: |
|
Источник