Тепловая изоляция для сосудов

МКС 71.120.20
ОКП 48 3437

Дата введения 1982-01-01
в части втулки В2 – 1985-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством монтажных и специальных строительных работ СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 16.02.81 N 782

3. ВЗАМЕН ГОСТ 17314-71

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 23.06.89 N 1969

6. ИЗДАНИЕ (декабрь 2004 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в декабре 1986 г., июне 1989 г. (ИУС 3-87, 10-89)

Настоящий стандарт распространяется на устройства для крепления наружной тепловой изоляции и их размещения на стальных стационарных сосудах и аппаратах (далее – устройства) с температурой вещества в объектах от минус 100 до плюс 600 °С включительно, диаметром не менее 500 мм, с криволинейными или плоскими поверхностями, применяемые в химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей, энергетической и других отраслях промышленности.

Стандарт не распространяется на устройства, применяемые для резервуаров, изготовляемых способом рулонирования, и сферических резервуаров.

1. КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ

1.1. В зависимости от типа изоляции и способа ее крепления устройства изготовляют в трех исполнениях:

1 – для крепления одинарным штырем изоляции толщиной до 100 мм;

2 – для крепления двойным штырем изоляции толщиной до 260 мм;

3 – для крепления подвеской полносборных теплоизоляционных конструкций толщиной от 40 до 120 мм.

1.2. Конструкция устройств и их применение должны соответствовать указанным на черт.1-12 и в табл.1.

Черт.1. Устройство, состоящее из скобы С1 и одинарного штыря Ш1

Исполнение 1

Устройство, состоящее из скобы С1 и одинарного штыря Ш1

Черт.1

Черт.2. Устройство, состоящее из скобы С2 и одинарного штыря Ш1

Устройство, состоящее из скобы С2 и одинарного штыря Ш1

Черт.2

Черт.3. Устройство, состоящее из втулки В1 и одинарного штыря Ш1

Устройство, состоящее из втулки В1 и одинарного штыря Ш1

Черт.3

Черт.4. Устройство, состоящее из скобы С1 и двойного штыря Ш2

Исполнение 2

Устройство, состоящее из скобы С1 и двойного штыря Ш2

1 – скоба; 2 – штырь

Черт.4

Черт.5. Устройство, состоящее из скобы С2 и двойного штыря Ш2

Устройство, состоящее из скобы С2 и двойного штыря Ш2

Черт.5

Черт.6. Устройство, состоящее из втулки В1 и двойного штыря Ш2

Устройство, состоящее из втулки В1 и двойного штыря Ш2

Черт.6

Черт.7. Устройство, состоящее из скобы С1 и подвески П1

Исполнение 3

Устройство, состоящее из скобы С1 и подвески П1

Черт.7

Черт.8. Устройство, состоящее из скобы С2 и подвески П1

Устройство, состоящее из скобы С2 и подвески П1

Черт.8

Четр.9. Устройство, состоящее из втулки В1 и подвески П1

Устройство, состоящее из втулки В1 и подвески П1

Черт.9

Черт.10. Устройство, состоящее из скобы С1 и подвески П2

Устройство, состоящее из скобы С1 и подвески П2

Черт.10

Черт.11. Устройство, состоящее из скобы С2 и подвески П2

Устройство, состоящее из скобы С2 и подвески П2

Черт.11

Черт.12. Устройство, состоящее из втулки В1 и подвески П2

Устройство, состоящее из втулки В1 и подвески П2

Черт.12

Таблица 1

Обозначение устройства	Применяемость		Масса, кг, не более	Код ОКП
Конструкция теплоизоляции и предельная толщина	Толщина теплоизоляции, мм
С1-Ш1/60	Для крепления теплоизоляции из мягких и полужестких изделий толщиной до 100 мм	До 60	0,046	48 3437 0001
С2-Ш1/60	0,053	48 3437 0002
В1-Ш1/60	0,045	48 3437 0003
С1-Ш1/100	Св. 60 до 100 включ.	0,052	48 3437 0005
С2-Ш1/100	0,059	48 3437 0006
В1-Ш1/100	0,051	48 3437 0007
С1-Ш2/50	Для крепления теплоизоляции из жестких изделий толщиной до 100 мм	До 50	0,069	48 3437 0008
С2-Ш2/50	0,076	48 3437 0009
В1-Ш2/50	0,068	48 3437 0010
С1-Ш2/100	Св. 50 до 100	0,085	48 3437 0013
С2-Ш2/100	0,092	48 3437 0014
В2-Ш2/100	0,084	48 3437 0015
С1-Ш2/160	Для крепления теплоизоляции из мягких и полужестких изделий толщиной до 260 мм	Св. 100 до 160 включ.	0,103	48 3437 0016
С2-Ш2/160	0,110	48 3437 0017
В1-Ш2/160	0,102	48 3437 0018
С1-Ш2/200	Св. 160 до 200 включ.	0,116	48 3437 0021
С2-Ш2/200	0,123	48 3437 0022
В1-Ш2/200	0,115	48 3437 0023
С1-Ш2/260	Св. 200 до 260	0,138	48 3437 0024
С2-Ш2/260	0,146	48 3437 0025
В1-Ш2/260	0,137	48 3437 0026
С1-П1	Для крепления полносборных теплоизоляционных конструкций толщиной до 120 мм	Св. 40 до 120 включ.	0,159	48 3437 0027
С2-П1	0,166	48 3437 0028
В1-П1	0,158	48 3437 0029
С1-П2	0,065	48 3437 0030
С2-П2	0,072	48 3437 0031
В1-П2	0,064	48 3437 0032
Примечание. Выбор исполнения подвески зависит от вида крепежной детали на полносборной теплоизоляционной конструкции.

Пример условного обозначения устройства исполнения 1 со скобой С1 для крепления одинарным штырем Ш1 изоляции толщиной до 60 мм:

Устройство С1-Ш1/60 ГОСТ 17314-81

То же, с втулкой В1:

Устройство В1-Ш1/60 ГОСТ 17314-81

Пример условного обозначения устройства исполнения 2 со скобой С1 для крепления двойным штырем Ш2 изоляции толщиной до 160 мм:

Устройство С1-Ш2/160 ГОСТ 17314-81

То же, с втулкой В1:

Устройство В1-Ш2/160 ГОСТ 17314-81

Пример условного обозначения устройства исполнения 3 со скобой С1 для крепления подвеской П1 полносборных теплоизоляционных конструкций толщиной от 40 до 120 мм:

Устройство С1-П1 ГОСТ 17314-81

То же, с втулкой В1:

Устройство В1-П1 ГОСТ 17314-81

Пример условного обозначения устройства исполнения 3 со скобой С1 для крепления подвеской П2 полносборных теплоизоляционных конструкций толщиной от 40 до 120 мм:

Устройство С1-П2 ГОСТ 17314-81

То же, с втулкой В1:

Устройство В1-П2 ГОСТ 17314-81

1.3. Для устройств в исполнении 1 (черт.2), исполнении 2 (черт.6) и исполнении 3 (черт.9 и 12) допускается применять укороченную втулку, привариваемую способом электрической дугоконтактной сварки (см. примечание к черт.15) и п.2.3.

1.4. Устройства для крепления наружной тепловой изоляции состоят из приварных и съемных деталей, являющихся частью аппарата.

Конструкция, размеры и масса приварных деталей должны соответствовать указанным на черт.13-15 и в табл.2, а съемных деталей – на черт.16-19 и в табл.3 и 4.

Черт.13. Скоба С1

Скоба С1

Черт.13

Черт.14. Скоба С2

Скоба С2

Таблица 2

Обозначение скобы	Длина развертки, мм, не более	Масса, кг, не более
С1	31	0,018
С2	45	0,026

Пример условного обозначения скобы С1:

Скоба С1 ГОСТ 17314-81

То же, С2:

Скоба С2 ГОСТ 17314-81

Черт.15. Втулка В1

Втулка В1

Масса – не более 0,017 кг.

Черт.15

Пример условного обозначения втулки В1:

Втулка В1 ГОСТ 17314-81

Примечание. Допускается применять укороченную втулку (В2) длиной не менее 14 мм (без изменения остальных размеров).

Черт.16. Одинарный штырь Ш1

Черт.16

Таблица 3

Размеры в мм
Обозначение штыря		Длина развертки, не более	Масса, кг, не более
Ш1/60	140	170	0,026
Ш1/100	180	210	0,032

Пример условного обозначения одинарного штыря Ш1 для изоляции толщиной до 60 мм:

Штырь Ш1/60 ГОСТ 17314-81

Черт.17. Двойной штырь Ш2

Двойной штырь Ш2

Черт.17

Таблица 4

Размеры в мм
Обозначение штыря			Длина развертки, не более	Масса, кг, не более
Ш2/50	140	90	311	0,048
Ш2/100	190	140	411	0,063
Ш2/160	250	200	531	0,082
Ш2/200	290	240	611	0,094
Ш2/260	350	300	731	0,113

Пример условного обозначения двойного штыря Ш2 для изоляции толщиной до 50 мм:

Штырь Ш2/50 ГОСТ 17314-81

Черт.18. Подвеска П1

Подвеска П1

Длина развертки – не более 79 мм. Масса – не более 0,141 кг.

Черт.18

Черт.19. Подвеска П2

Подвеска П2

Масса – не более 0,047 кг

Черт.19

Пример условного обозначения подвески П1:

Подвеска П1 ГОСТ 17314-81

То же, П2:

Подвеска П2 ГОСТ 17314-81

1.2-1.4. (Измененная редакция, Изм. N 2).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Устройства следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

Скобы и втулки приваривают к поверхности сосудов и аппаратов на предприятии – изготовителе оборудования. Съемные детали устанавливают во время монтажа тепловой изоляции.

2.2. Материал приварных деталей выбирают в зависимости от материала корпусов сосудов и аппаратов, к которым их приваривают. Материал съемных деталей: одинарный штырь, двойной штырь – стальная низкоуглеродистая проволока общего назначения 5-0-4 по ГОСТ 3282; материал подвески – сталь марки Ст 3 по ГОСТ 380*.
________________
* На территории Российской Федерации документ действует ГОСТ 380-2005. – Примечание изготовителя базы данных.

При наличии специальных требований защитные покрытия съемных деталей выбирают по ГОСТ 9.303.

Допускается на корпусы сосудов и аппаратов из аустенитной стали приваривать детали из углеродистой стали.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.3. Сварной шов привариваемых втулок должен выдерживать усилие на срез не менее 1200 Н.

2.4. На приварных и съемных деталях не должно быть острых кромок и расслоений металла. Торцы приварных и съемных деталей должны быть под углом 90° к оси детали.

На приварных и съемных деталях не допускаются следы обработки и вмятины, выходящие за пределы отклонений, установленных стандартами на соответствующий сортамент.

2.5. Предельные отклонения длины съемных деталей – по классу “очень грубый” ГОСТ 30893.1, остальные размеры – по ГОСТ 25347.

2.6. Предельные отклонения размеров приварных деталей – по ГОСТ 25347.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.7. Места размещения приварных деталей на корпусах сосудов и аппаратов должны соответствовать указанным на рабочих чертежах. Порядок размещения приварных деталей дан в приложении 1.

Допуск перпендикулярности – предельное отклонение оси приварной детали на вертикальных аппаратах от вертикали, на горизонтальных аппаратах от горизонтали (перекос) – 2 мм на полной длине детали. Предельное смещение осей приварных деталей от вертикали и горизонтали – 2 мм.

Примечание. На устройствах для строповки аппаратов (монтажных штуцерах и др.) устанавливать приварные детали не допускается.

2.8. Приварные детали внутри опорных обечаек сосудов и аппаратов размещают, отступив от шва приварки обечайки к корпусу сосуда (аппарата), на расстоянии, указанном в приложении 1, черт.1.

2.9. При попадании приварной детали на сварной шов корпуса сосуда или аппарата допускается изменять шаг приварки детали, смещая от края сварного шва на расстояние, равное толщине стенки сосуда или аппарата. В этом случае расстояние между приварными деталями, расположенными по обе стороны от смещенной детали, должно быть равно сумме двух заданных шагов.

2.10. Не допускается увеличивать шаг замыкающего звена приварных деталей более чем на 0,3 шага.

2.11. При изоляции отдельных частей сосудов и аппаратов допускается размещать приварные детали только на поверхности, подлежащей изоляции.

2.12. Виды крепления изоляции даны в приложении 2.

2.13. Правила приемки съемных деталей – по ГОСТ 17769* для изделий грубой точности.
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ Р ИСО 3269-2009. – Примечание изготовителя базы данных.

2.14. Упаковка съемных деталей и маркировка тары – по ГОСТ 18160.

2.15. Для кантовки аппаратов на роликовых опорах допускается в двух местах устанавливать приварные детали на расстоянии до 1000 мм по длине аппарата.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (обязательное). УКАЗАНИЯ ПО РАЗМЕЩЕНИЮ ПРИВАРНЫХ ДЕТАЛЕЙ НА СОСУДАХ И АППАРАТАХ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное

1. Приварные детали на сосудах и аппаратах размещают:

а) на вертикальных объектах: в вертикальном и горизонтальном направлениях с шагом 500 мм, отступив от анкерных болтов фланцевых соединений или сварных соединений либо сварных швов, соединяющих днища (крышки) и корпуса сосудов и аппаратов, на расстояния, указанные на черт.1-3;

б) на горизонтальных объектах: в горизонтальном направлении с шагом 500 мм, отступив от фланцевых соединений или сварных швов, соединяющих днища (крышки) и корпуса сосудов и аппаратов, на расстояния, указанные на черт.4 и 5;

в вертикальном направлении: на верхней половине объекта с шагом 500 мм; на нижней половине объекта с шагом 250 мм. Отсчет шага ведут от плоскости горизонтального диаметра;

в) на днищах и крышках – в соответствии с черт.3, 5 и 6 (на конических днищах и крышках по примеру черт.3 и 5);

г) на опорах аппаратов с шагом 500 мм – в соответствии с черт.1, 2, 4 и 5.

Для устройства с подвесками допускается по согласованию между изготовителем и потребителем изменить шаг приварки размещения приварных деталей на значение, кратное 500 мм.

– длина болта плюс 50 мм; – приварная деталь

, мм	200	330	400	600	800	1060	1100	1200
Диаметр аппарата, мм	До 1000	От 1000 до 2000 включ.	До 3000	До 4000	До 6000	До 8000	До 10000	До 12000

Черт.1

– длина болта плюс 50 мм; – приварная деталь

Черт.2

– приварная деталь

Черт.3

– длина болта плюс 20 мм; – приварная деталь

Черт.4

– приварная деталь

Черт.5

– приварная деталь

Черт.6

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (справочное). ВИДЫ КРЕПЛЕНИЯ ТЕПЛОВОЙ ИЗОЛЯЦИИ

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное

1. Тепловую изоляцию в виде изделия из мягких или полужестких волокнистых материалов (минеральной ваты, ваты из стеклянного волокна, асбеста) на связках или в обкладках при толщине слоя до 100 мм крепят устройством исполнения 1 (черт.1); при толщине слоя св. 100 до 260 мм включ. – устройством исполнения 2 (черт.4).

2. Тепловую изоляцию в виде изделия из жестких материалов в один и два слоя (плит, сегментов и др.) крепят устройством исполнения 2 (черт.2 и 3).

3. Тепловую изоляцию в виде изделия из полносборных теплоизоляционных конструкций крепят устройством исполнения 3 (черт.5 и 6).

Исполнение 1

(однослойная изоляция)

1 – устройство для крепления изоляции со штырем Ш1; 2 – теплоизоляционный слой; 3 – бандаж или кольцо

Черт.1

Исполнение 2

(однослойная изоляция)

1 – устройство для крепления изоляции со штырем Ш2; 2 – теплоизоляционный слой; 3 – бандаж или кольцо; 4 – стяжка

Черт.2

Исполнение 2

(двухслойная изоляция)

Черт.3

Исполнение 2

(двухслойная изоляция)

1 – устройство для крепления изоляции со штырем Ш2; 2 – теплоизоляционный слой; 3 – бандаж или кольцо

Черт.4

Исполнение 3

(с подвеской П1)

1 – устройство для крепления изоляции; 2 – полносборная конструкция с подвеской П1; 3 – винт для крепления элементов полносборных конструкций

Черт.5

Исполнение 3

(с подвеской П2)

1 – устройство для крепления изоляции с подвеской П2; 2 – полносборная конструкция; 3 – скоба для крепления элементов полносборных конструкций; 4 – винт для крепления элементов полносборных конструкций

Черт.6

Электронный текст документа
подготовлен ЗАО “Кодекс” и сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 2005

Источник

Тепловую изоляцию накладывают после испытаний трубопроводов, сосудов и аппаратов на прочность и плотность. Выполнять изоляционные работы необходимо с особой тщательностью, так как плохо подогнанные стыки, разрывы изоляции, ее внешние повреждения не только ведут к излишним потерям холода, образованию конденсата, но и создают негативное впечатление об установке в целом. К современным изоляционным материалам заводы-изготовители как отечественные, так и зарубежные выпускают подробные инструкции по укладке, перечень рекомендованных грунтовок, красок для труб и изоляции. Трубопровод перед укладкой тепловой изоляции необходимо окрасить краской или грунтовкой в несколько слоев, применение битумного лака не допускается. Запрещен монтаж изоляции на трубопроводы заполненные рабочим веществом, так как даже сушка и нагрев трубопровода техническим феном не позволяют клею надежно закрепить изоляцию к трубопроводу. Особые требования к клею: запрещается хранить и перевозить клей при температурах ниже 10°С, иначе он теряет свои свойства, перевозка на дальние расстояния в холодное время года должна осуществляться только в кабине водителя.

К современным изоляционным материалам, рекомендованным для холодильной техники, относятся материалы на основе вспененного каучука, вспененного полиэтилена, минеральной ваты, редко используют скорлупы из пенополиуретана и пенополистирола.

Минеральная вата относится к негорючим материалам (группа горючести НГ), может применяться для изоляции любых холодильных установок. Имеет самый широкий температурный диапазон применения (от минус 180 до плюс 500°С), долговечна, но неудобна при монтаже и требует дополнительного пароизоляционного слоя. Большим недостатком минеральной ваты является то, что при попадании влаги в разрыв пароизоляционного слоя появляется промерзание изоляции, которое постепенно распространяется. Таким образом, разрыв в одном месте приводит к промерзанию всей тепловой изоляции, изоляция теряет эффективность и требует замены. Минеральной ватой очень сложно производить тепловую изоляцию фасонных частей и арматуры, герметизация многочисленных швов практически не осуществима. Кроме того, работа с минеральной ватой вредна для здоровья из-за наличия волокон и пыли, теплоизоляционные работы необходимо производить в респираторе.

Поэтому теплоизоляционные работы с минеральной ватой производят высококвалифицированные бригады рабочих. Стоимость минеральной ваты и работ высока, поэтому при всех достоинствах минеральной ваты ее применение в холодильной технике необходимо экономически или нормативно обосновать. Современная минеральная вата каширована (усилена) алюминиевой фольгой, отражающей тепловое излучение и являющейся дополнительным слоем пароизоляции и механической защиты. В маты укладывают металлическую или полимерную сетку, облегчающую монтаж. Однако, невзирая на все усовершенствования, минеральная вата остается для холодильной техники нежелательной тепловой изоляцией, с успехом применяемой лишь для изоляции крупных сосудов, ресиверов и баков.

Вспененный полиэтилен не может быть применен для тепловой изоляции аммиачных холодильных установок, так как имеет группу горючести Г2 (умеренно горючий), холодильных установок, изоляции трубопроводов, баков хладоносителя и воды. Вспененный полиэтилен имеет полностью закрытую пору, т. е. повреждение в одном месте не приведет к проникновению влаги в изоляцию. Серьезным недостатком вспененного полиэтилена является его температурная деформация, т. е. разрушение при температурах свыше 90°С. При укладке вспененный полиэтилен приходится накладывать сжатым в продольном направлении до появления складок, иначе при температурных деформациях трубопроводов в местах стыков полиэтилен порвется. Большим достоинством является низкая стоимость тепловой изоляции из вспененного полиэтилена отечественного производства. Для изоляции крупных сосудов и аппаратов в помещениях категории Д, трубопроводов хладоносителя и воды вспененный полиэтилен следует применять, так как это снизит затраты на тепловую изоляцию. Для средне- и низкотемпературных фреоновых холодильных установок вспененный полиэтилен применять не рекомендуется, так как невзирая на толщину до 50 мм вспененный полиэтилен плохо защищает от образования конденсата, охрупчивается при низких температурах. В попытках улучшить свойства вспененного полиэтилена к нему добавляют вспененный каучук, но подобные материалы практически полностью имеют недостатки вспененного полиэтилена и приближаются по стоимости к вспененному каучуку.

Вспененный каучук применим для тепловой изоляции любых холодильных установок, имеет класс пожарной опасности П (слабогорючий).

Источник

ßvº+¤ !±J>hÙÉC)!ü|ÑÍÎ
ýqÊG§oÃñã}ÄVhÈ®U7àøãH¸ÝrÒâÈÒxsó”¦ì~£6¹×ÒæìÃPSU|+ñßÞ”üÇS´´ý
:Æ/ÑÉgÔ*¶U×”JQÇ1TØX3hi”@Ì 5¨ >©m4öæK/ý¦´ûnÓÛS¤éè_PúëZ*-ÖQ5Ë´Ã µkªbi«¦IÊ ÍßàÇzÿaaQ/ÙîrdØn¯’#ËçØ7¬ÜÐz¼Æ¨=N×,Vä?y`ÙiÿõpmÁ°Gùu×pÐ¨_ÄÑI¢[ëéÒ¥ê5¤°¼áHmÇM«oY9ÞNªõPä+7 Îª¾#ä½zY*þ°3¹DÉ¥ÞÎ«,1àÂD-ºîa&G¸j¿%é[u$V¶a.ÝßxzuCmÓV*â@Z ¹ä©Ù’iÈìªJöó@?¬Ç”sá«ù?ßåðã²y8}¤2¼f¸»4}CïÔ3)Ø¡Áí6J.Rþ9sj8ÎøãMBwWÊR=CéÕUKèÿ¬ð|Î_ÛWà2wÐá£-b½RG1cêHÔàÁ¸qäcH’dPÅ^Â;ÿ+¹ æUÔ5lÙ”²pñÝë¸þ@ii£ýAY.ÜÎÿtYßZ 7o²w°#y¦¹¾4Î>×ô«ZaÕPÑ íÑCvãÞÓrc>1´ai,3ûæ·axuþ»Or¬C00^um
Æ uèðTYÄòØ¸î²~7:Ú¹°©kÍz¯ ?`i?xýÅ¤ÛµÔôõ¸ÂíÖYóv^ðm°K¿þýÔ0Á¬¸I5É3·f¸2ãý
4ðä¸býÇ³ äEÿOÙ]=ë]µ~ªéò[jíC
6©ïÿiÑ_fyëcCÆB8Fw0Ö I8HÔdmÛS·wâ~»-ß?¦L
óÔ|b4ïLãe@Ï_·leG^°S_¿¤³>F81´4ô}rÕÌçý£’å¬ÍûÜÆÏüqd^pÃíÞÀ½ml+r¬úVÎ_|¼/3·Ó`Ö£j Qbõu¶W”ú÷gbd¼W%_±/õ~pÁõ|ô_8Ð@?HÍs·~S¥Ü?[ó¦ÛÄÆ¦ÙVÛì*¯Øl[+|ÍÉ÷¨yW}5Åî}ËzT+õ!eXÚ-é
Bq;²t» ÌÝO«é¦üÌ®³´¤×§ìÀ2d£¢ç4E©´P72O.Ièo±¬6!)> _höF60Ms{¸¹’ÇÍg&¯.XÐä,êçaÛn××ìÖö³ çB8éb,öÞº²Ê±ØGýà¢ÉB
«æptËö°T(éÍ¶Jó}Lk6′{
Ó©(/rÆ²EyìáfPh¹Æ³Z£+¸á;±ùñËÞ(®8çNÞ£½o/Þxú:U% ï¹.åÄ¬ÌF5Ø¯M¸I1òói6Ot/Te_
AÛã¡îÔë ´ü³7Ïì}÷¾^º.ÛãXlSõPòÊ¼)£àjPÑ8¡7áÞNT(â.¾ÚÅÞ”qÿÜíÍæ9@-@gP±= êRÄ´Zî^â&EUå×ÙÃ÷Ó/E/XÀè¦ÕYé§ïTX2ÉÒõËgeß
B¨Æü»«í&ÿ
Z¬rövàù&çî

ºe+ä5@®’¾ùT^rOþh¨úÆ»þè6ÿc[ÚT~²úzjÏx½þ~ÄÆÈòV=geºMÉéÏõpwÛi*õýI®ð3QXLf?ýLh:°Çª8LDíU1óSå¥Ó54Çýè ®êõyÁgË¡¡Ö:])Ã9r ½ nÚJ[qè;U DV2Éá|ÑòÜÑy{Ãv7°ía@ôpÓÍUãä}9WêUëÉzwgYß* ¶â,,ùfa,è«C·LVZ××ûºµi`nÙ@ÎÈ_G!H³&9Îöiç}IB,lDwÚë,[Dó¤c¥o½Ãú¡Üë1T²Cù}e”ÜÖïyH.µó¶CÞÄC¦x7W pÒÅìÍÝFá¢j2 ¹Ðe#ºm:kË+Ì¯ÈùYªE¬«Ræaõ ¢cÙ5×¸6ñöbª~2ÇÜõ
ÁK¯cêØÏh«¥ÚÈI¡e¥diþÈÊ.¸whípTÖªÿcÕÄHf»ÏÒ ÆÙQ¸}+[ña7? üÍÆ-E@
Õ¡§®¡x×^+ÔXYK¢Y»Kë2¤s×¿¤. ,q§´g8
û’ë@Öãön¼=_Y ¨ýy¼Þñ%ÃZj
3Õæk&õöÂÌ&w¤;
-fiNo¹¨LrG¿@xÆ%/^dåÌ.iýL³-çýÝ¥E~ïÿaó»Ö¹clY¡>ôhî%aW×®J@~ü`Êo´¤»Ë+ê6µN00wlâDîá#³ûâëÈ®2Fö¢¸z$ ®{±X¯¢l¾DVÒ×v/ì$(6k$¯?7R~Ý*HOÌ`g±åyÔìDØ%=¤Ýõ=?äUdüE2lfÜÚªî1½þwÇ_}eF¡÷QÆm.Ò8ÂCÂSîåZÙd¬qVx¤¸
ê¶ÑU_«ÿÍÀòäÉ¯: R)úOòhZxK¿éÓb=æò|c¾Ý¨DT’W§U×MæúB¶ÂQÐzÖG´Í£ºï[m×ËM,ãJÉD¸o8*m½ðÆnq6ü[É+=ùùx
iö ëéu?ú!ðé^×)ÙR{A
síYk++ëqêk4[{¡î×ÛUÇcÓ´v3£ÚYCÛpÒÞU1ÜÍÙT°”g¨ WyÐ±?ó×µ£~,øqÒðÓUDËÉäSJ½Qmä]Ç·Ûã«JYqnõçm¨¬íÀk%P#Õ)3´eÛµÚ¯7[Èfbd ÜþaêÑ=/±oeiÅ6)û£LlUhHIlàÓÐõh(Á’þéVYxn |©¦»ýñ¼/r{“é×s$Q]¹¼öÝøh#×b$øñÂÈÂ&jkyÅUþFcj ß0ÎJÎçOd}½
§h¹+°OK3¸oè_¹Yµà@Y÷aôàÏÍù4uÚæ«u¾¨èyð È¬o+½õ°U×_ôÈmb3jÁÚTx¦®tùB’/w«,aPÿ^ª
.2z/¨,ä 72®¶g¤{Çz Á^g ¢ªü}s
=µ)6×,
(cïCgÊ_ox0E¸àø?°t¥¹¯ièHVJÀGpã :O÷ugËª¦vÏ=^)µwü¿¤Ïÿ¬ ‘ °
´ ÿýÿþþþ«Úª¾f9¾éÛé`H?~çBèdä
¹aÐiJEÄ´NÌ”±6¶d®J*¾mh?>m?õìþXM¥òý>í =»;T][ÌæË|.¸¯ ©èöð@yc]ôkv'{y9ãB±0# Zâ)Q-÷M+ :W;áä”]½içuÞ>ù+såéë´eóÔ²¼mi·µE2t¹äØ.z5Ñ¸,B
wrÌÃ?Ñó25ùYÆ·Pýú)³úCÓ~ÄCØÉ^>¦ÚkÔu½@µ»a´v»î]ÈçíQ/Â TÄgçFþµê{î¬À©»£é·²L´”ºñ¯À
Ë$%þÜyhfD¡kÅ7aùÂÙW4ÎýæG/[Dy[LÛ¡ÜPÉF’çg¨>Þ7Õ,mëÚW á Ç²Éj~SIÓô©|8Í{(eÿN7cKóyÏy¶Ø9tº¬8Î8;Ûc§ìãsÏÐ1ÏU”¢¨¿:b8`Õ0ïÍ¬.v|ê¹¿äf²CÊ ~÷PQLÏ¢ª¤¿`? bærD²K´Ý²>W}=þ×ä*õeú”ú»ª¹¶É§m~jìä!®õÊ7è¹´ [.nIÈ-Ó@ú/Ú§Oñwãanl
$ Îì·?’~ø¼Õ°Å¤4UÇ`eL´¬í·@àUa+Q×«Tr&v1WÑdu,#aZ¢ò¤7A¡öép®IÂ]Ïàäh`/xAØMU@Xî¦oïÔàÞ}ß|UènÖÝËHáÂÿ
+¨uprT$K’K@E
ÙàmÏ¨ë5â0àx@»È²ÁhF»Üâóâì8ì ’i+ÙðYûlD§ú>¼CãöES8ë)üäî·Îh#;%wdK Ó-oÜ©ï·CÐê©,»©+Æñ°öÉÈ´ëcPTÛzðT6¿a¥ófXü+bë[ÐÅ7úà©ß
ÿwß®zTZü7vÅS½òq5q’¾QVøº°]Ñ¢sbÃáò£¾¶õ!Ñ¾À®ì>}ØAKJ½µÐÕ9y²ûóÚü-ùê%¥âDÚ×4õdõ¬Å¥47¦=}3}:jpJ³)X”.pÀÂkzÕÚ¡N©}þðB`xOk:.:ft+ÀUÐGôS$RÕ1Täë,uÖÈ®Ê¥®UQ¨pTOÀDh¨Å!g¯ç5Kt H»ûPo¢I¸|Ú3/Û0H [îè¦5éÕ/ýå1ñ8ËÉ¤öHuÝcâ¿ëùûi»¬à@ô¯ÑÔÄïÕ§nÈóÊQÚÔT1© Ë6uS¸àÕ§M&ªQ[¦(2Â÷ Óø®0(²!¬ Bî$ÂÊÆtH|Õ=ÂÅ¥ã}¸®óH£%4Èjeèôa7Ãd/A$ì³WÔjèzæ¥};· NxL{

Zì¢º²êÁ÷jÁ2%·2$ÅèàpÂ&!¯ÆS×à
Ü!jÊ¦¢3YÈ%{Mù.Ï³uµµÝjæènÈèKý_lÙL”Ã5ØlÖ^>½2aX, ºß9^¡¼%f=0nU¹Üù^ìK+Í!T1ÑËÁ¶hë¦m°2ÛçÔ”®x?T´ÀVM¡IpÀ}¡«J;4¨WÍF>ÿ|s öàQBHðÒø@-hµù9d,ä½a¯}èÇW÷CÆJ xBnJº¡¤;áu’ÍÁvrcJòdMMþØ¾àBÐa’ø)ìè²>³° µÁIr«k´]àp®þ,ÕÆÛ{-¨°Ç¯«Z%ÌöL “Ô>aÛ^jó%¹ÇZXó¹é£½b8¹±¶?¤T7¤NÓßFØdLÂWSD|ÈYîæëîfe$
@2º’§GÊ|d®»º
nÈ%¦¾AÚöìOêÈQÁXÅð_ÈdYÃpE¶tºÀ>IeË±IHy 2}©¡w_Í[®ÿ5çe÷¡ ÿb8·hñÄÄ5&©bSý±ÿÖÈ28[ÇtZrÎðú-F¤XNpÊù1AFÇír¾Êa=#¤ÜÏ zéíhEIe¼Ûö& Ðeµ(
Ãáà|)sÏq.5$Kû%ÊbÌ¸~¨70vx,]¤oZÿ^`t’Ìo±n+BÿÍ^ãoYqsqõ×{Õ»7Ó)¿¡%v9êrGßa;P
m²ÚªºÆçÀÆòî*¯]uoÿiàQ=
0$Ü½ëHÂ7þkTG×zØ?5ü 0Ca5”µÄ·7s8µqLó&¼È)úK«Ö§Ý¤¡4 bÂÇZà.X¶x¤2[«Ù~[}Q~rÖ
ÿ/T ÖX|
¯ÙÇõ¤A*|¥ròE6gXx×óY>’1?Ç6¶ã KD!ÊÖBåÖÔø5Ã¶ùt´±ðÚ»=ÎêÀ`z;_ÅF¾Üá äöé-ÿé6ÉÖ>>_ßï¤9wÚÏßñW·&2&Çv¼UIüAy|È¼n¡¾Ñüã§ãw åPu§f%²Å6¬ÉZ¬EÑIxò¤%£D ÷Kp¹M>g¡Âö]{My¸ººÆÏxÒ°®R”=Kÿ;ur( ?ÑBÓÚ¯Vvá ¥”ò°µÁØIàOZ¬þ÷2hîZ®eXr¾Äã±N¶dûçaKSÁðlm6Â¡. Y°>ùtÞJø°ü½ø$ÝÉ4u¾cÈð(ÆÎ«2*nG]^²7÷ºåzÐ¯¢÷V¹MÎ0I
oÕëË°öÌÜzWhº6~?B½À÷èæ:q4ä;>4§u`ß5F~#J
jàµ¿ M
ü¤r9$UÍÝIçðì¹GVÔêØØ_ª %Ô ±é.Ý!ÿVà¸ÂOÝî³9àÄDÏ[Ô æY+ÙÃ£j¼Ïj¤ª÷#ÛZ*Újm×TÁõJ#þÊÕ³Ðúï§¬WÀ³¡¼%¥Ogs¥G¦A1¹ß¯4 è@k¥±â·U¼¯dÅó*xsiqìtU²PuÙB:Jzªj È%À$%uói!7ö7Ì)VÖõÐnÉþÆL&

Источник