Типовые технические условия на ремонт сосудов

Левченко Анисья

0

Главная › Сосуды › Типовые технические условия на ремонт сосудов

ОТУ 3-01

Сосуды и аппараты. Общие технические условия на ремонт корпусов

Обозначение:	ОТУ 3-01
Обозначение англ:	OUT 3-01
Статус:	взамен
Название рус.:	Сосуды и аппараты. Общие технические условия на ремонт корпусов
Дата добавления в базу:	01.01.2019
Дата актуализации:	01.02.2020
Область применения:	Технические условия являются руководящим документом при ремонте и реконструкции стальных сварных сосудов и аппаратов с толщиной стенки от 4 до 120 мм, работающих под давлением до 16 МПа (16 кгс/cм2) и температуре не ниже минус 70 градусов Цельсия и не выше 540 градусов Цельсия на нефтеперерабатывающих, нефтехимических и других взрывопожарных производствах
Оглавление:	1 Общие положения 2 Основные материалы 3 Сварочные электроды 4 Виды дефектов, определение их границ и выбор способов ремонта 5 Общие технические требования 5.1. Размещение сварных швов при ремонте 5.2. Подготовка дефектных мест под ремонтную сварку или наплавку 5.3. Требования к сборке деталей под ремонтную сварку 5.4. Температурные условия производства сварочных работ 5.5. Ремонтная сварка и наплавка 5.6. Термическая обработка корпусов после ремонтной сварки и наплавки 5.7. Контроль и требования к качеству ремонтной сварки и наплавки 5.8. Клеймение 5.9. Испытание аппаратов после ремонта корпусов 5.10. Пуск и остановка аппаратов в зимнее время 6. Специальные технические требования 6.1. Выбор способа устранения дефектов 6.2. Устранение трещин 6.3. Ремонт участка корпуса, пораженного коррозией 6.4. Замена дефектных днищ аппаратов 6.5. Замена дефектных участков корпуса 6.6. Замена штуцеров 6.7. Замена дефектного штуцера без укрепляющего кольца 6.8. Особенности замены дефектного штуцера с укрепляющим кольцом 6.9. Сварка вставки в корпус из биметалла с эксплуатационным изменением свойств плакирующего слоя 08 Х 13 Приложение 1. Ремонтная документация Приложения 2, 3, 4. Перечень материалов, используемых для ремонта сосудов, работающих под давлением Приложение 5. Электроды для ручной электродуговой сварки углеродистых, низколегированных и среднелегированных сталей Приложение 6. Электроды для ручной электродуговой сварки высоколегированных сталей и плакирующего слоя двухслойных сталей без обеспечения требований по стойкости наплавленного металла против МКК Приложение 7. Электроды для ручной электродуговой сварки высоколегированных сталей и плакирующего слоя двухслойных сталей с обеспечения требований по стойкости наплавленного металла против МКК Приложение 8. Допустимое содержание ферритной фазы в аустенитном металле шва Приложение 9. Выбор электродов, режимы и условия термообработки при сварке разнородных сталей Приложение 10. Рекомендуемые режимы прокалки и сроки годности наиболее распространённых сварочных электродов Приложение 11. Количество планок и прихваток на кольцевые стыки для горизонтальных корпусов аппаратов Приложение 12. Количество планок и прихваток на кольцевые стыки для вертикальных корпусов аппаратов Приложение 13. Режимы и условия термообработки при сварке корпусных деталей аппаратов Приложение 14. Минимальные нормы механических свойств сварных соединений Приложение 15. Предельно-допустимые значения измеряемых характеристик дефектов, выявленных ультразвуковым методом в сварных швах сосудов, аппаратов, изготовленных по ОСТ 26.291 (Р не больше 16 МПа) Приложение 16. Конструктивное исполнение подготовки свариваемых кромок и сварных швов Приложение 17. Зазоры при сборке патрубков с корпусом или днищем Приложение 18. Регламент проведения в зимнее время пуска (остановки) или испытания на герметичность сосудов Приложение 19. Группы сосудов по условиям эксплуатации Приложение 20. Марки сталей для сосудов, находящихся без давления, в зависимости от средней температуры воздуха наиболее холодной пятидневки Приложение 21. Методы определения границ дефектов Приложение 22. Покрытые электроды для удаления дефектов на корпусных деталях Приложение 23. Допустимое смешение кромок Приложение 24. Условия предварительного подогрева при ремонтной сварке корпусов аппаратов Приложение 25. Размеры и количество прихваток при сварке труб Приложение 26. Величина сварочного тока для ручной дуговой сварки Приложение 27. Величина сварочного тока для ручной дуговой наплавки Приложение 28. Объём контроля стилоскопированием Приложение 29. Объём контроля радиографическим или ультразвуковым методами Приложение 30. Классы дефективности сварных соединений по результатам радиографического контроля Приложение 31. Зазоры при сборке патрубков с корпусами сосудов Приложение 32. Перечень материалов, составляющих нормативную базу для разработки общих технических условий на ремонт корпусов аппаратов
Разработан:	ОАО ВНИКТИ-нефтехимоборудование
Утверждён:	17.08.2001 Министерство энергетики Российской Федерации, Департамент нефтяной и нефтеперерабатывающей промышленности
Принят:	14.10.2002 Госгортехнадзор (Gosgortekhnadzor 11-11/396) ОАО ВНИИНЕФТЕМАШ
Расположен в:
Заменяет собой:	ОТУ 2-92 «Сосуды и аппараты. Общие технические условия на ремонт корпусов»
Нормативные ссылки:	ПБ 10-115-96 «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» ГОСТ 21.401-88 «Система проектной документации для строительства. Технология производства. Основные требования к рабочим чертежам» ГОСТ 380-94 «Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки» ГОСТ 535-88 «Прокат сортовой и фасонный из стали углеродистой обыкновенного качества. Общие технические условия» ГОСТ 1050-88 «Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия» ГОСТ 1577-93 «Прокат толстолистовой и широкополосный из конструкционной качественной стали. Технические условия» ГОСТ 2246-70 «Проволока стальная сварочная. Технические условия» ГОСТ 2601-84 «Сварка металлов. Термины и определения основных понятий» ГОСТ 3242-79 «Соединения сварные. Методы контроля качества» ГОСТ 5264-80 «Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры» ГОСТ 5520-79 «Прокат листовой из углеродистой, низколегированной и легированной стали для котлов и сосудов, работающих под давлением. Технические условия» ГОСТ 5632-72 «Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки» ГОСТ 6996-66 «Сварные соединения. Методы определения механических свойств» ГОСТ 7512-82 «Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод» ГОСТ 9466-75 «Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия» ГОСТ 9467-75 «Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы» ГОСТ 10706-76 «Трубы стальные электросварные прямошовные. Технические требования» ГОСТ 10707-80 «Трубы стальные электросварные холоднодеформированные. Технические условия» ГОСТ 14637-89 «Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия» ГОСТ 14782-86 «Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые» ГОСТ 16037-80 «Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры» ГОСТ 16098-80 «Соединения сварные из двухслойной коррозионностойкой стали. Основные типы, конструктивные элементы и размеры» ГОСТ 19281-89 «Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия» ГОСТ 19521-74 «Сварка металлов. Классификация» ГОСТ 19903-74 «Прокат листовой горячекатаный. Сортамент» ГОСТ 19904-90 «Прокат листовой холоднокатаный. Сортамент» ГОСТ 20072-74 «Сталь теплоустойчивая. Технические условия» ГОСТ 12.1.005-88 «Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны» ГОСТ 12.1.007-76 «Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности» ГОСТ 12.1.044-89 «Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения» ГОСТ 15467-79 «Управление качеством продукции. Основные понятия. Термины и определения» ГОСТ 16504-81 «Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения» ГОСТ 18442-80 «Контроль неразрушающий. Капиллярные методы. Общие требования» ГОСТ 9941-81 «Трубы бесшовные холодно- и теплодеформированные из коррозионно-стойкой стали. Технические условия» ГОСТ 10243-75 «Сталь. Методы испытаний и оценки макроструктуры» ГОСТ 11534-75 «Ручная дуговая сварка. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры» РД 09-250-98 «Положение о порядке безопасного проведения ремонтных работ на химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих опасных производственных объектах» ПБ 03-273-99 «Правила аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства» РД 03-131-97 «Правила организации и проведения акустико-эмиссионного контроля сосудов, аппаратов, котлов и технологических трубопроводов» РД 04-265-99 «Положение о порядке подготовки и аттестации работников организаций, эксплуатирующих опасные производственные объекты, подконтрольные Госгортехнадзору России» ГОСТ 14249-89 «Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность» ГОСТ 8733-74 «Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные и теплодеформированные. Технические требования» ГОСТ 9940-81 «Трубы бесшовные горячедеформированные из коррозионно-стойкой стали. Технические условия» ГОСТ 8479-70 «Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия» РД 34.15.027-93 «Сварка, термообработка и контроль трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте оборудования электростанций (РТМ-1с-93)» ГОСТ 23055-78 «Контроль неразрушающий. Сварка металлов плавлением. Классификация сварных соединений по результатам радиографического контроля» ГОСТ 9931-85 «Корпуса цилиндрические стальных сварных сосудов и аппаратов. Типы, основные параметры и размеры» ГОСТ 8731-74 «Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические требования» ГОСТ 4543-71 «Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия» ГОСТ 21105-87 «Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод» ГОСТ 977-88 «Отливки стальные. Общие технические условия» ГОСТ 9045-93 «Прокат тонколистовой холоднокатаный из низкоуглеродистой качественной стали для холодной штамповки. Технические условия» ГОСТ 10885-85 «Сталь листовая горячекатаная двухслойная коррозионно-стойкая. Технические условия» ОСТ 26-291-94 «Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия» ГОСТ 550-75 «Трубы стальные бесшовные для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Технические условия» ГОСТ 26159-84 «Сосуды и аппараты чугунные. Нормы и методы расчета на прочность. Общие требования» ГОСТ 7350-77 «Сталь толстолистовая коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия» ГОСТ 14792-80 «Детали и заготовки, вырезаемые кислородной и плазменно-дуговой резкой. Точность, качество поверхности реза» ПБ 03-164-97 «Правила изготовления паровых и водогрейных котлов, сосудов, работающих под давлением, трубопроводов пара и горячей воды с применением сварочных технологий» ГОСТ 12169-82 «Заготовки стальные, вырезаемые кислородной резкой. Припуски» ПБ 03-384-00 «Правила проектирования, изготовления и приемки сосудов и аппаратов стальных сварных» ГОСТ 10052-75 «Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами. Типы» ГОСТ 22727-88 «Прокат листовой. Методы ультразвукового контроля» ГОСТ 11878-66 «Сталь аустенитная. Методы определения содержания ферритной фазы в прутках» ГОСТ 13585-68 «Сталь. Метод валиковой пробы для определения допускаемых режимов дуговой сварки и наплавки» ГОСТ 20415-82 «Контроль неразрушающий. Методы акустические. Общие положения» ГОСТ 25054-81 «Поковки из коррозионно-стойких сталей и сплавов. Общие технические условия» ГОСТ 6032-89 «Стали и сплавы коррозионно-стойкие. Методы испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии» ГОСТ 7122-81 «Швы сварные и металл наплавленный. Методы отбора проб для определения химического состава» ГОСТ 8233-56 «Сталь. Эталоны микроструктуры» ГОСТ 8908-81 «Основные нормы взаимозаменяемости. Нормальные углы и допуски углов» ПНАЭ Г-7-009-89 «Оборудование и трубопроводы атомных энергетических установок. Сварка и наплавка. Основные положения» ПНАЭ Г-7-010-89 «Оборудование и трубопроводы атомных энергетических установок. Сварные соединения и наплавки. Правила контроля» ОСТ 26-2044-83 «Швы стыковых и угловых сварных соединений сосудов и аппаратов, работающих под давлением. Методика ультразвукового контроля» РТМ 26-44-82 «Термическая обработка нефтехимической аппаратуры и ее элементов» РД 26-8-87 «Сварка хладостойких низколегированных сталей, применяемых в конструкциях, эксплуатирующихся при отрицательных температурах» ОСТ 26-3-87 «Сварка в химическом машиностроении. Основные положения» РДИ 38.18.016-94 «Инструкция по ультразвуковому контролю сварных соединений технологического оборудования» РДИ 38.18.020-95 «Инструкция по радиографическому контролю сварных соединений сосудов, аппаратов и трубопроводов» РД 26-11-01-85 «Инструкция по контролю сварных соединений, недоступных для проведения радиографического и ультразвукового контроля» РДИ 38.18.019-95 «Инструкция по капиллярному контролю деталей технологического оборудования, сварных соединений и наплавок» РДИ 38.18.017-94 «Инструкция по магнитопорошковому контролю оборудования и сварных соединений»

Читайте также: Из чего состоят бляшки в сосудах

Источник

СТО 00220256-002-2006

Сварочные работы при ремонте и реконструкции сосудов и аппаратов. Типовые технические условия

Статус:	действует
Обозначение:	СТО 00220256-002-2006
Название рус.:	Сварочные работы при ремонте и реконструкции сосудов и аппаратов. Типовые технические условия
Дата актуализации текста:	01.10.2008
Дата добавления в базу:	01.02.2009
Дата введения:	01.05.2006
Разработан в:	ОАО “НИИХИММАШ”
Утверждён в:	ОАО “НИИхиммаш” (26.01.2006)
Опубликован в:	ОАО “НИИХИММАШ” № 2006
Область и условия применения:	Настоящий стандарт организации предназначен для руководства при реконструкции и ремонте сосудов, аппаратов, трубопроводов и их элементов (далее оборудования), изготовляемых из углеродистых, низколегированных, коррозионно-стойких и двухслойных сталей, а также титана, никеля, алюминия, меди и их сплавов, работающих под давлением не более 16 МПа (160 кгс/см2) или без давления в агрессивных и неагрессивных средах
Оглавление:	1. НАЗНАЧЕНИЕ 2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ 3. ОРГАНИЗАЦИЯ И УСЛОВИЯ ПРОВЕДЕНИЯ РЕМОНТНО-СВАРОЧНЫХ РАБОТ 4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ 5. ТРЕБОВАНИЯ К СВАРЩИКАМ 6. ТРЕБОВАНИЯ К ОБОРУДОВАНИЮ 7. ТРЕБОВАНИЯ К ОСНОВНЫМ И СВАРОЧНЫМ МАТЕРИАЛАМ 8. СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ ПРИ ПРОВЕДЕНИИ РЕМОНТНЫХ РАБОТ ОБОРУДОВАНИЯ ИЗ МАТЕРИАЛОВ, ИМЕЮЩИХ СВАРОЧНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ 9. ТРЕБОВАНИЯ К СБОРКЕ ДЕТАЛЕЙ ПОД РЕМОНТНУЮ СВАРКУ 10. ПОДГОТОВКА ПОД СВАРКУ (НАПЛАВКУ) 11. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К СВАРКЕ 12. ТИПОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ РЕМОНТНОЙ СВАРКИ 12.1 Заварка трещин 12.2 Наплавка 12.3 Замена обечаек, вварка заплат и вставок 12.4 Замена штуцеров, люков 12.5 Ремонт соединений труб с трубными решетками 12.6 Исправление дефектов в змеевиках 12.7 Восстановление уплотнительных поверхностей фланцев 13. КОНТРОЛЬ РЕМОНТНЫХ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ (НАПЛАВКИ) И ТРЕБОВАНИЯ К ИХ КАЧЕСТВУ 14. ИСПРАВЛЕНИЕ ДЕФЕКТОВ РЕМОНТНОЙ СВАРКИ 15. ТЕРМООБРАБОТКА 16. КОНКРЕТНЫЕ ПРИМЕРЫ РЕМОНТА 16.1 Ремонт корпуса цилиндрического аппарата (дистилляционная колонна) диаметр 1400х20 мм высотой 19220 мм из стали Ст3сп вваркой вставки взамен вырезанного дефектного участка (аппарат работает под давлением до 20 кгс/см2 и температуре 135-200°С и относится к аппаратам 3 группы по ОСТ 26.291-94) 16.2 Технологическая инструкция по ремонту наплавкой корпуса автоклава V=5 м3 из сплава ХН78Т (ЭИ 435) 16.3 Технологическая инструкция на вварку нового конического днища в сепаратор без удаления сферического днища выпарного аппарата 16.4 Технологическая инструкция по ремонту обечаек нижней части кожуха, греющей камеры выпарного аппарата 16.5 Ремонт плакирующего слоя двухслойного металла 20К+10Х17Н13М2Т корпуса выпарного аппарата 16.6 Способ ремонта электрозаклепками и шпоночными швами отслоений в котлах варочных из двухслойной стали 20К+10Х17Н13М3Т 16.7 Облицовка внутренних дефектных участков сталью марок 10Х17Н13М2Т или 10Х17Н13М3Т корпуса выпарного аппарата из двухслойной стали 20К+10Х17Н13М2Т 16.8 Замена дефектных штуцеров, патрубков, люков из стали 10Х17Н13М2Т или 10Х17Н13М3Т на новые и установка их в стенку выпарного аппарата из двухслойной стали 20К+10Х17Н13М2Т 16.9 Ремонт износа корпуса аппарата наплавкой с укреплением стенки корпуса в месте наплавки с помощью накладки ПРИЛОЖЕНИЕ А (справочное) Марки стали или сплава для возможной замены при ремонте оборудования ПРИЛОЖЕНИЕ Б (рекомендуемое) Технологическая карта ПРИЛОЖЕНИЕ В (рекомендуемое) Удостоверение о качестве

Расположен в:

Читайте также: Клевер от сосудов ног

Скачать СТО 00220256-002-2006

Источник

Интернет и Право

Основные ссылки

Вернуться в “Каталог СНиП”

Сварочные работы при ремонте и реконструкции сосудов и аппаратов. Типовые технические условия

Статус:	действующий
Обозначение:	СТО 00220256-002-2006
Название русское:	Сварочные работы при ремонте и реконструкции сосудов и аппаратов. Типовые технические условия
Дата актуализации текста:	01.10.2008
Дата добавления в базу:	01.02.2009
Дата введения:	2006-05-01
Разработан в:	ОАО “НИИХИММАШ”
Утверждён в:	ОАО “НИИхиммаш” (26.01.2006)
Опубликован в:	ОАО “НИИХИММАШ” № 2006
Область и условия применения:	Настоящий стандарт организации предназначен для руководства при реконструкции и ремонте сосудов, аппаратов, трубопроводов и их элементов (далее оборудования), изготовляемых из углеродистых, низколегированных, коррозионно-стойких и двухслойных сталей, а также титана, никеля, алюминия, меди и их сплавов, работающих под давлением не более 16 МПа (160 кгс/см2) или без давления в агрессивных и неагрессивных средах
Оглавление:	1. НАЗНАЧЕНИЕ 2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ 3. ОРГАНИЗАЦИЯ И УСЛОВИЯ ПРОВЕДЕНИЯ РЕМОНТНО-СВАРОЧНЫХ РАБОТ 4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ 5. ТРЕБОВАНИЯ К СВАРЩИКАМ 6. ТРЕБОВАНИЯ К ОБОРУДОВАНИЮ 7. ТРЕБОВАНИЯ К ОСНОВНЫМ И СВАРОЧНЫМ МАТЕРИАЛАМ 8. СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ ПРИ ПРОВЕДЕНИИ РЕМОНТНЫХ РАБОТ ОБОРУДОВАНИЯ ИЗ МАТЕРИАЛОВ, ИМЕЮЩИХ СВАРОЧНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ 9. ТРЕБОВАНИЯ К СБОРКЕ ДЕТАЛЕЙ ПОД РЕМОНТНУЮ СВАРКУ 10. ПОДГОТОВКА ПОД СВАРКУ (НАПЛАВКУ) 11. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К СВАРКЕ 12. ТИПОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ РЕМОНТНОЙ СВАРКИ 12.1 Заварка трещин 12.2 Наплавка 12.3 Замена обечаек, вварка заплат и вставок 12.4 Замена штуцеров, люков 12.5 Ремонт соединений труб с трубными решетками 12.6 Исправление дефектов в змеевиках 12.7 Восстановление уплотнительных поверхностей фланцев 13. КОНТРОЛЬ РЕМОНТНЫХ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ (НАПЛАВКИ) И ТРЕБОВАНИЯ К ИХ КАЧЕСТВУ 14. ИСПРАВЛЕНИЕ ДЕФЕКТОВ РЕМОНТНОЙ СВАРКИ 15. ТЕРМООБРАБОТКА 16. КОНКРЕТНЫЕ ПРИМЕРЫ РЕМОНТА 16.1 Ремонт корпуса цилиндрического аппарата (дистилляционная колонна) диаметр 1400х20 мм высотой 19220 мм из стали Ст3сп вваркой вставки взамен вырезанного дефектного участка (аппарат работает под давлением до 20 кгс/см2 и температуре 135-200°С и относится к аппаратам 3 группы по ОСТ 26.291-94) 16.2 Технологическая инструкция по ремонту наплавкой корпуса автоклава V=5 м3 из сплава ХН78Т (ЭИ 435) 16.3 Технологическая инструкция на вварку нового конического днища в сепаратор без удаления сферического днища выпарного аппарата 16.4 Технологическая инструкция по ремонту обечаек нижней части кожуха, греющей камеры выпарного аппарата 16.5 Ремонт плакирующего слоя двухслойного металла 20К+10Х17Н13М2Т корпуса выпарного аппарата 16.6 Способ ремонта электрозаклепками и шпоночными швами отслоений в котлах варочных из двухслойной стали 20К+10Х17Н13М3Т 16.7 Облицовка внутренних дефектных участков сталью марок 10Х17Н13М2Т или 10Х17Н13М3Т корпуса выпарного аппарата из двухслойной стали 20К+10Х17Н13М2Т 16.8 Замена дефектных штуцеров, патрубков, люков из стали 10Х17Н13М2Т или 10Х17Н13М3Т на новые и установка их в стенку выпарного аппарата из двухслойной стали 20К+10Х17Н13М2Т 16.9 Ремонт износа корпуса аппарата наплавкой с укреплением стенки корпуса в месте наплавки с помощью накладки ПРИЛОЖЕНИЕ А (справочное) Марки стали или сплава для возможной замены при ремонте оборудования ПРИЛОЖЕНИЕ Б (рекомендуемое) Технологическая карта ПРИЛОЖЕНИЕ В (рекомендуемое) Удостоверение о качестве
Расположен в:	Производственно-отраслевые стандарты

Открыть документ: «Сварочные работы при ремонте и реконструкции сосудов и аппаратов. Типовые технические условия» (СТО 00220256-002-2006)

Вернуться в “Каталог СНиП”

Источник информации: https://internet-law.ru/stroyka/doc/47361/

На эту страницу сайта можно сделать ссылку:

На правах рекламы:

Произвольная ссылка:

Источник