Толщинометрия сосудов работающих под давлением

Программа технического диагностирования сосудов, работающих под избыточным давлением

Дата публикации: 26.02.2016

Аннотация

В данной статье авторами представлена программа технического диагностирования сосудов, работающих под давлением.

Программа составлена в соответствии с приказом Ростехнадзора от 25.03.2014 № 116 «Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением», РД 03-421-01 «Методических указаний по проведению диагностирования технического состояния и определению остаточного срока службы сосудов и аппаратов».

Настоящая программа составлена с учетом результатов начального этапа изучения технической документации на сосуды, работающие под избыточным давлением.

При необходимости «Программа. » может корректироваться в установленном порядке по результатам основного этапа анализа и изучения эксплуатационно-технической документации, конструктивных и эксплуатационных особенностей оборудования, а также данных оперативной диагностики.

Техническое диагностирование сосудов проводится по следующей программе:

1.Анализ и ознакомление с технической документацией.

При ознакомлении с технической документацией устанавливается ее комплектность и собираются следующие сведения:

1. технические характеристики сосудов и соответствие их паспортным значениям;
2. данные по изготовлению и монтажу сосудов;
3. сведения о технологии сварки и сварочных материалах;
4. сведения о металле, толщина листов по сертификату;
5. данные о проведенных ранее обследованиях с заключениями о техническом состоянии и рекомендациями но дальнейшей эксплуатации или ремонту;
6. данные о режиме эксплуатации сосудов и вида хранимых в нем продуктов;
7. данные о проведенных ранее обследованиях с заключениями о техническом состоянии н рекомендациями по дальнейшей эксплуатации или ремонту;

Подготовку оборудования для проведения нижеуказанного объема контроля обеспечивает владелец оборудования.

2. Визуальный осмотр сосудов.

Визуальный осмотр корпуса проводить с внутренней и наружной поверхности с целью обнаружения трещин, коррозионных язвин, выпучил, вмятин и других возможных поверхностных дефектов. При наличии теплоизоляции наружная поверхность осматривается в доступных местах.

При обнаружении язвенной коррозии измеряется количество и размеры коррозионных язвин и указывается их расположение, количество и размеры ведомости дефектов.

Если язвин много и расстояния между ними малы, то измеряются размеры и глубина зон коррозионного повреждения и указывается их расположение в ведомости дефектов.

Следует обратить внимание на состояние сварных соединений в зоне концентрации напряжений (в местах приварки штуцеров к обечайке и днищу, в зонах сопряжений обечайки с днищами, в местах приварки опор).

Обязательное обследование состояния монтажных (сборочных) сварных швов, всех люков, штуцеров и опорных конструкций.

3. Измерительный контроль сосудов.

Измерительному контролю на сосудах подлежат:

1. овальность поперечного сечения. Измерения проводить в поперечных сечениях сосуда через каждые 1000 мм длины, начиная от крайнего со стороны входа продукта шва приварки днища.
2. отклонение от прямолинейности (прогиб) образующих сосуда. Измерения проводить в тех же сечениях, что и овальность.
3. крупные язвы и раковины, обнаруженные при визуальном осмотре, а также язвин и раковин образующих скопления.
4. выпучины и вмятины, обнаруженные при визуальном осмотре.

4. Ультразвуковая толщинометрия сосудов.

Толщинометрия проводится с наружной и/или внутренней поверхности сосудов. Измерения проводятся но четырем образующим обечайки и четырём радиусам днища через 90° по окружности элемента. На каждой обечайки сосудов проводится не менее трёх измерений каждого из контрольных сечений, отстоящих друг от друга па расстоянии не более 1м. На днищах проводится не менее пяти измерений на каждом из четырёх радиусов. Если при визуальном осмотре обнаружены дефектные зоны (вмятины, несплошности. расслоения, области интенсивной общей коррозии и т.п.» провести дополнительные измерения. Также провести измерения толщины вставок-латок при их наличии.

5. Измерение твёрдости основного металла сосудов.

Измерение твёрдости основного металла обечаек и каждого днища не менее чем в трёх точках для каждого элемента сосудов. Исследуемые участки контроля выбираются по результатам визуального осмотра. Результаты измерений представляются в виде таблицы, а точки измерений указываются в картах результатов неразрушающего контроля.

6. Контроль качества сварных соединений сосудов.

Контроль качества сварных соединений проводить ультразвуковым и цветным методами.

Контролю ультразвуковой дефектоскопией подвергались 100% продольных швов, перекрестия продольных и кольцевых швов, штуцера. Цветной дефектоскопии подвергались перекрестия продольных и кольцевых швов, штуцера, места приварки опор, участки 100×100мм. Ультразвуковой контроль проводился ультразвуковым дефектоскопом УД2В-П, цветной контроль — с помощью индикаторной DP-55 и проявляющей D-100 жидкостей по ОСТ 26-5-99.

7.Поверочные расчеты па прочность сосудов.

Поэлементный расчёт на прочность элементов сосудов проводится в соответствии с ГОСТ Р 52857 (1-11)-2007 «Нормы и методы расчета на прочность» с учётом результатов технического диагностирования.

8. Гидравлические испытания сосудов.

При положительных результатах технического диагностирования следует выполнить гидравлическое испытание в соответствии с приказом Ростехнадзора от 25.03.2014 №116 «Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением».

Гидравлические испытания сосудов проводятся владельцем оборудования в присутствии специалистов эксперт ной организации.

9. Заключение и рекомендации.

По результатам обследования технического состояния сосудов, отработавших назначенный срок службы, разрабатываются рекомендации по параметрам и срокам дальнейшей эксплуатации.

Литература

1. Федеральный закон «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от 21.07.97 г. № 116-ФЗ;
2. Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила проведения экспертизы промышленной безопасности», утвержденные приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 14.11.2013 г № 538;
3. Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением», утвержденные приказом Ростехнадзора от 25.03.2014 № 116;
4. РД 03-421-01 «Методические указания по проведению диагностирования технического состояния и определению остаточного срока службы сосудов и аппаратов»;
5. ОСТ 26-5-99 Контроль неразрушающий. Цветной метод контроля сварных соединений, наплавленного и основного металла;
6. ГОСТ Р 52857 (1-11)-2007 «Нормы и методы расчета на прочность».

© Соколов Олег Валерьевич – генеральный директор ООО «СТРОЙЭНЕРГОПРОЕКТ»
Вилков Владимир Андреевич – главный инженер проектов ООО «СТРОЙЭНЕРГОПРОЕКТ»
Аммосов Анатолий Афанасьевич – заместитель генерального директора по технологическому развитию и инновациям ООО «Проект Плюс»
Семкичев Алексей Иванович – заместитель директора по организации производства ООО «Экспертный Центр»
Кощеев Игорь Геннадьевич – директор по развитию ООО «ИТ-Сервис»

Источник

Приложение У (рекомендуемое). Техническое освидетельствование сосудов

У.1 Объем, методы и периодичность технических освидетельствований сосудов должны быть определены изготовителем и указаны в руководстве (инструкции) по эксплуатации.

У.2 Сосуды должны подвергаться первичному техническому освидетельствованию, периодическому освидетельствованию в процессе эксплуатации и в необходимых случаях — внеочередному освидетельствованию.

У.3 Первичное, периодическое и внеочередное техническое освидетельствование сосудов, подлежащих учету в территориальном органе Ростехнадзора, проводят уполномоченная специализированная организация, а также лицо, ответственное за осуществление производственного контроля за эксплуатацией сосудов, работающих под давлением, совместно с ответственным за исправное состояние и безопасную эксплуатацию в сроки, установленные в руководстве (инструкции) по эксплуатации.

У.4 Первичное, периодическое и внеочередное техническое освидетельствование сосудов, не подлежащих учету в территориальном органе Ростехнадзора, проводит лицо, ответственное за осуществление производственного контроля за эксплуатацией сосудов, работающих под давлением, совместно с ответственным за исправное состояние и безопасную эксплуатацию в сроки, установленные в руководстве (инструкции) по эксплуатации.

У.5 Минимальный объем первичного технического освидетельствования сосудов включает:

а) проведение визуального и измерительного контроля сосуда;

б) контроль толщины стенок элементов сосуда с фиксацией точек измерения;

в) проверку соответствия монтажа, обвязки технологическими трубопроводами, оснащения контрольно-измерительными приборами и предохранительными устройствами сосуда требованиям проектной и технической документации;

г) проведение гидравлических испытаний (при необходимости).

У.6 При первичном техническом освидетельствовании допускается не проводить осмотр внутренней поверхности и гидравлическое испытание сосуда, поставляемого в собранном виде, если это установлено в требованиях руководства (инструкции) по эксплуатации и не нарушены указанные в нем сроки и условия консервации.

У.7 Первое периодическое техническое освидетельствование сосуда после пуска в эксплуатацию должно проводиться в срок, равный половине назначенного срока службы, но не более чем через 6 лет, если в руководстве по эксплуатации не указано иное.

При первом периодическом техническом освидетельствовании проводится:

— визуальный и измерительный контроль сосуда;

— толщинометрия стенок элементов сосуда в точках, определенных при первичном освидетельствовании и указанных в паспорте сосуда, с целью определения фактической скорости коррозии;

— дополнительные методы контроля, если они определены в руководстве по эксплуатации.

На основании проведенных освидетельствований определяется скорость коррозионно-эрозионного износа и устанавливаются другие факторы, влияющие на работоспособность сосуда.

Сроки и объемы следующего освидетельствования должны устанавливаться в зависимости от скорости коррозионно-эрозионного износа сосуда, условий эксплуатации, результатов предыдущих освидетельствований и других факторов с учетом требований, если они имеются в руководстве по эксплуатации. Срок до проведения следующего технического освидетельствования сосудов должен быть не более 6 лет.

У.8 Внеочередное освидетельствование должно быть проведено в следующих случаях:

— если сосуд не эксплуатировался более 12 мес;

— если сосуд был демонтирован и установлен на новом месте;

— если произведена реконструкция или ремонт сосуда с применением сварки элементов, работающих под давлением;

— после происшедшего инцидента или аварии сосуда;

— по предписанию ответственного за осуществление производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности при эксплуатации сосудов.

У.9 Объем внеочередного технического освидетельствования определяется причинами, вызвавшими его проведение.

При проведении внеочередного освидетельствования в паспорте должна быть указана причина, вызвавшая необходимость в таком освидетельствовании.

Если при проведении внеочередного технического освидетельствования требуется проведение испытаний на прочность и плотность сосуда после ремонта с применением сварки, то разрешается снимать наружную изоляцию частично только в отремонтированном месте.

У.10 Гидравлические испытания сосуда в течение назначенного срока службы при периодических освидетельствованиях должны проводиться по требованию лица, ответственного за осуществление производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности при эксплуатации сосудов, а также при наличии требований по обязательному проведению гидроиспытаний в руководстве по эксплуатации.

Величина пробного давления в течение назначенного срока может определяться исходя из разрешенного давления для сосуда. Время выдержки сосуда под пробным давлением указано в таблице У.1, если отсутствуют другие указания в руководстве по эксплуатации.

Таблица У.1 — Время выдержки сосуда под пробным давлением

Гидравлические испытания сосудов должны проводиться только при удовлетворительных результатах визуального и измерительного контроля.

При гидравлическом испытании вертикально установленных сосудов пробное давление должно контролироваться по манометру, установленному на верхней крышке (днище) сосуда.

У.11 В случаях, когда проведение гидравлического испытания невозможно (большие весовые нагрузки от массы воды на фундамент, междуэтажные перекрытия или сам сосуд; трудность удаления воды, наличие внутри сосуда футеровки и др.) разрешается заменять его пневматическим испытанием в соответствии с требованиями 8.11.9 настоящего стандарта.

У.12 Сосуды, работающие под давлением вредных веществ (жидкостей и газов) 1-го, 2-го и 3-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007, должны подвергаться владельцем сосуда испытанию на герметичность воздухом или инертным газом под давлением, равным рабочему давлению. Испытания проводятся в соответствии с инструкцией, утвержденной владельцем сосуда.

У.13 Результаты технического освидетельствования должны записываться в паспорт сосуда лицом, проводившим освидетельствование, с указанием допустимых параметров эксплуатации сосуда и срока следующего освидетельствования.

У.14 По требованию лица, проводящего освидетельствование, футеровка, изоляция и другие виды защиты должны быть удалены, если имеются признаки, указывающие на наличие дефектов, влияющих на работоспособность сосуда.

Приложение У. (Введено дополнительно, Изм. N 1).

Источник