Требования к арматуре сосудов работающих под давлением

Требования к арматуре сосудов работающих под давлением thumbnail

содержание   ..  

100 

101 

102 

103 

104 

105 

106 

107 

108 

109  ..

5.

АРМАТУРА, КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ПРИБОРЫ И
ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА СОСУДОВ РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

5-1. Общие требования

*5-1-1. Для управления работой и обеспечения нормальных условий
эксплуатации сосуды должны быть снабжены;

а) приборами для измерения давления и температуры среды;

б) предохранительными устройствами;

в) запорной арматурой;

г) указателями уровня жидкости. .

Оснащение указателями уровня жидкости обязательно для сосудов,
обогреваемых пламенем или горячими газами, у которых возможно понижения
уровня жидкости ниже линии огневого нагрева, и для сосудов, заполняемых
сжиженными газами, а также в других случаях, предусмотренных проектом.

*5-1-2. Сосуды, работающие при изменяющейся температуре стенок, должны
быть снабжены приборами для контроля скорости и равномерности прогрева
по длине сосуда и реперами для контроля тепловых перемещений.

Необходимость оснащения сосудов указанными приборами и реперами и
допустимая скорость прогрева и охлаждения сосуда определяются проектной
организацией и указываются в паспорте сосуда, а также в инструкции по
режиму работы сосуда и его безопасному обслуживанию.

5-1-3. В каждом сосуде должна быть предусмотрена возможность наполнения
и удаления находящейся в нем среды, а в случае, когда в сосуде возможно
скопление конденсата, в нем должно быть дренажное устройство.

5-2. Запорная арматура СОСУДОВ РАБОТАЮЩИХ ПОД
ДАВЛЕНИЕМ

5-2-1, Запорная арматура должна устанавливаться на трубопроводах,
подводящих и отводящих из сосуда пар, газ или жидкость. В случае
последовательного соединения нескольких сосудов установка запорной
арматуры между ними не обязательна.

5-2-2. Установка запорной арматуры между сосудом и предохранительным
клапаном не допускается.

5-2-3. Установка переключающего крана или трехходового переключающего
вентиля между предохранительными клапанами и стационарными сосудами
допускается при условии, что при любом положении пробки крана или
шпинделя вентиля будут соединены с сосудом оба или один
предохранительный клапан.

В этом случае каждый из предохранительных клапанов должен иметь
пропускную способность, предусмотренную настоящими Правилами»

5-2-4. Запорная арматура, устанавливаемая на
сосудах, должна иметь четкую маркировку:

а) наименование завода-изготовителя;

б) условный проход;

в) условное давление;

г) направление потока среды.

На маховиках запорной арматуры должно быть указано направление вращения
при открывании или закрывании их.

5-2-5. Сосуды для сильнодействующих ядовитых веществ или взрывоопасных
сред, а также испарители с огневым или газовым обогревом должны иметь на
подводящей линии от насоса или компрессора обратный клапан,
автоматически закрывающийся давлением из сосуда. Обратный клапан должен
устанавливаться между насосом (компрессором) и запорной арматурой
сосуда.

5-3. Манометры СОСУДОВ РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

5-3-1. Каждый сосуд должен быть снабжен манометром.

Манометр может быть установлен на штуцере корпуса сосуда, на
трубопроводе до запорной арматуры или на пульте управления.

5-3-2. Манометры для измерения давления в сосудах должны иметь класс
точности не ниже 2,5.

Для сосудов, работающих под давлением водорода с температурой выше +200
С, разрешается применение водородных манометров класса точности 4.

5-3-3. Манометр должен выбираться с такой шкалой, чтобы предел измерения
рабочего давления находился во второй трети шкалы.

5-3-4. Манометр должен иметь красную черту по делению, соответствующему
разрешенному рабочему давлению в сосуде. Взамен красной черты
разрешается прикреплять к корпусу, манометра металлическую пластину,
окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра.

* 5-3-5. Манометр должен быть установлен так, чтобы его показания были
отчетливо видны обслуживающему персоналу; при этом шкала его должна
находиться в вертикальной плоскости или с наклоном вперед до 30°.
Манометр должен быть защищен от лучистой теплоты и от холода
(замерзания).

Номинальный диаметр манометров, устанавливаемых на высоте От 2 до 5 м от
уровня площадки наблюдения за ними, должен быть не менее 150 мм.

5-3-6. Между манометром и сосудом должен быть установлен трехходовой
кран или другое аналогичное приспособление; в необходимых случаях
манометр в зависимости от условий работы и свойств среды, находящейся в
сосуде, должен снабжаться сифонной трубкой, масляным буфером или другими
устройствами, предохраняющими его от непосредственного воздействия среды
и температуры и обеспечивающими надежную работу.

5-3-7. На сосудах, работающих под давлением выше 25 кгс/см2 или при
температуре среды выше +250° С, а также с сильнодействующей ядовитой или
взрывоопасной средой вместо трехходового крана разрешается установка
отдельного штуцера с запорным органом для подсоединения второго
манометра. На сосудах прерывного действия при наличии возможности
проверить манометр, сняв его с
 

Читайте также:  Лопаются сосуды в глазах лечение капли

сосуда, а также на подвижных сосудах установка
трехходового крана или заменяющего его устройства не обязательна.

5-3-8. Манометр не допускается к применению в случаях, когда:

а) отсутствует пломба или клеймо;

б) просрочен срок поверки;

в) стрелка манометра при его выключении не возвращается на нулевую’
отметку шкалы;

г) разбито стекло или имеются другие повреждения, которые могут
отразиться на правильности его показаний.

5-3-9. Поверка манометров с их опломбированием или клеймением должна
производиться не реже одного раза в 12 месяцев; кроме того, не реже
одного раза в 6 месяцев предприятием должна производиться поверка
рабочих манометров контрольным манометром с записью, результатов в
журнал контрольных проверок.

При отсутствии контрольного манометра допускается дополнительную
проверку производить проверенным рабочим манометром.

содержание   ..  

100 

101 

102 

103 

104 

105 

106 

107 

108 

109  ..

Источник

Требования к арматуре сосудов работающих под давлением

из “Охрана труда на нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводах”

Сосуды и аппараты, работающие под давлением, оборудуются необходимой запорной, регулирующей и защитной арматурой и специальными предохранительными устройствами. [c.167]

Запорная арматура служит для отключения и включения линий, подводящих или отводящих рабочую среду (задвижки, вентили, пробковые краны). [c.167]

Регулирующая арматура, к которой относятся регулировочные вентили, дроссельные и питательные клапаны, служит для поддержания заданных рабочих параметров в сосуде или в аппарате. [c.167]

Защитная арматура предназначгна для предотвращения повышения давления выше допустимой величины. К ней относятся запорно-защитные (самозапирающиеся) клапаны, устанавливаемые на технологических трубопроводах и перекрывающие проход газа при недопустимых изменениях его давления, различные предохранительные, редукционные и обратные клапаны. [c.167]

К специальным предохранительным устройствам относятся разрывные мембраны, отрывные клапаны, предохранительные и блокировочные устройства для байонетных затворов и т. д. [c.167]

Для облегчения открывания задвижек большого диаметра, испытывающих одностороннее повышенное давление на уплотнительные органы, особенно при общем высоком давлении среды, задвижки оборудуются байпасом с обводным вентилем с условным проходом 15—20 мм, выравнивающим давление по обе стороны задвижки перед ее открытием. [c.168]

Удобство и безопасность обслуживания запорной и регулировочной арматуры во многом зависят от наличия пневматических, гидравлических или электрических приводов, ускоряющих и облегчающих управление арматурой. Это особенно важно при использовании крупногабаритной арматуры, расположении ее в труднодоступных местах и высоком давлении среды. Электропривод особенно необходим при автоматической подаче пара, газа или жидкости в аппарат высокого давления, когда регулирующая арматура становится непосредственным органом системы автоматики. [c.168]

Назначение редукционных клапанов — снижать давление пара, газа или жидкости до рабочей величины, установленной для сосуда, аппарата или трубопровода. [c.168]

Обратные клапаны обеспечивают пропуск жидкости или газа только в одном направлении. В частности, они необходимы при параллельном включении аппаратов и машин (компрессоров, насосов, газодувок, вентиляторов, испарителей), создающих давление в системе, поскольку препятствуют непредусмотренному движению продукта, находящегося под большим давлением, в сторону более низкого давления. [c.168]

Предохранительные клапаны бывают двух типов рычажные и пружинные. Рычажные клапаны имеют небольшую пропускную способность и, кроме того, из-за отсутствия закрытого выхлопа, сбрасывают продукты непосредственно в окружающую атмосферу, что не всегда допустимо. На аппаратах, находящихся под давлением токсичных и взрывоопасных веществ, обычно устанавливаются пружинные клапаны. Такие клапаны имеют на выкиде специальный фланец, через который они подсоединяются к выхлопной трубе и далее к факельному сбросу или к аварийной емкости. Пружина в клапанах изолирована от корпуса, благодаря чему устраняется возможное вредное воздействие на нее высокой температуры й коррозионной среды аппарата. [c.168]

Согласно действующим технологическим инструкциям на нефтеперерабатывающих заводах на большинстве аппаратов ставят по два предохранительных клапана рабочий (аварийный) и контрольный. На выбросе рабочего клапана запрещается установка каких-либо устройств, создающих сопротивление выбросу. Контрольный клапан сбрасывает продукт в закрытую систему при необходимости по линии сброса устанавливают сепараторы, охладители, нагревающие устройства и т. п. с общей потерей давления не более 50 кН/м (0,5 кгс/см ). Клапаны регулируются на начало открытия так, что сначала срабатывает контрольный клапан, а если он не понизит давления до рабочего, то начинает действовать рабочий клапан. Такая система значительно уменьшает потери продукта и снижает выбросы в атмосферу. [c.169]

Читайте также:  Лимон чеснок мед имбирь для чистки сосудов рецепт

Надежность работы предохранительных клапанов обеспечивается правильным расчетом их пропускной способности и точной регулировкой. Пропускную способность предохранительных клапанов определяют по формуле, установленной Госгортехнадзором . [c.169]

Число предохранительных клапанов, их размеры и пропускная способность выбираются так, чтобы в сосуде не могло образоваться давление, превышающее рабочее более чем на 50 кН/м (0,5 кгс/см ) для сосудов с давлением до 300 кН/м (3 кгс/см ) включительно, на 15% —для сосудов с давлением от 300 кН/м до 6 МН/м (от 3 до 60 кгс/см ) и на 10% —Для сосудов с давлением свыше 6 МН/м (60 кгс/см2). [c.169]

Предохранительные клапаны устанавливаются непосредственно на сосуде, между клапаном и сосудом не должно быть запорного органа, иначе теряется смысл его применения. При снятии одного из предохранительных клапанов для ремонта или проверки на место снятого тут же ставится заранее проверенный и подготовленный предохранительный клапан. [c.169]

В общем случае мембранный узел состоит из самой предохранительной мембраны и прижимных колец, скрепляемых между собой винтами. Различают разрывные и выщелкивающиеся мембраны. Первые представляют собой куполообразные оболочки, установленные в сторону давления вогнутой поверхностью, вторые — выпуклой (рис. 25 и рис. 26). Разрывная мембрана при превышении определенного давления должна разрушиться и освободить проходное сечение для выпуска среды. Выщелкивающая мембрана, жестко закрепленная по краю, под действием давления, распределенного по выпуклой стороне, теряет устойчивость и начинает выпучиваться в другую сторону. Процесс выпучивания быстро прогрессирует и приводит к полному нрощелкиванню оболочки. Прн критическом давлении мембрана выбивается из гнезда, при этом проходное отверстие освобождается полностью. При одних и тех же размерах, сделанные из одного и того же материала, выщелкивающие мембраны срабатывают при давлении в несколько раз меньшем, чем разрывные. [c.170]

О — С креплением линзой б — с креплением посредством линзы и конического держателя. [c.170]

Для обеспечения работы мембраны нужно определить значение разрушающего давления. Расчетным путем можно только весьма ориентировочно со значительной погрешностью определить лишь усредненную величину разрушающего давления. Поэтому размеры мембран и их разрушающее давление приходится определять опытным путем. [c.171]

В случае сброса токсичных и взрывоопасных продуктов предохранительные клапаны, мембраны и другие защитные устройства оборудуются специальными отводами для выброса газов и паров в атмосферу, в аварийные емкости или в факельную линию. [c.171]

Для наблюдения за давлением на сосудах ставятся манометры. Манометр проверяется не реже одного раза в год специальной организацией и пломбируется или клеймится, кроме того, не реже одного раза в 6 месяцев делается дополнительная проверка предприятием. Манометр не допускается к применению, если на нем отсутствует пломба или клеймо или просрочен срок проверки. [c.171]

Вернуться к основной статье

Источник

Требования к арматуре сосудов работающих под давлением

Запорная арматура составляет более 80% всех устройств, объединённых понятием «трубопроводная арматура». Предназначена она для перекрытия потока рабочей среды трубопровода. Это краны, вентили, клапаны, задвижки и заслонки.

Используется запорная арматура на магистралях самого разного предназначения. Соответственно, и требования к ней могут выдвигаться самые разные: от общих, до специальных, отвечающим особым условиям эксплуатации.

В этой статье мы рассмотрим требования к запорной арматуре, сформулированные в различных нормативных документах. А также выясним, какие проводятся испытания трубопроводной арматуры для подтверждения её соответствия этим требованиям.

Основные требования

Независимо от типа и предназначения конкретного изделия, к запорной арматуры выдвигаются следующие общие требования:

  • Минимальный срок эксплуатации должен составлять 25-30 лет;
  • Минимальный ресурс — 1000 циклов без снижения класса герметичности;
  • Усилие для привода механизма запорной арматуры не должно быть больше 300 Н/м (арматура камерной установки), и 250 Н/м (арматура бескамерной установки);
  • Герметичность арматуры должна обеспечиваться с обеих сторон присоединения;
  • Присоединительные размеры должны соответствовать принятым в Российской Федерации размерам труб, резьбовых и фланцевых соединений;
  • Устанавливаемая на трубопроводах запорная арматура должна иметь указатель направления движения потока рабочей среды, а также указатели положений «ОТКРЫТО» и «ЗАКРЫТО».

Общие требования безопасности

Общие требования безопасности трубопроводной арматуры изложены в ГОСТ Р 53672-2009. В части 6.3 этого документа сказано, что требования, предъявляемые к запорной арматуре, конкретизированы в зависимости от типа арматуры. Стандарты на клапаны изложены в ГОСТ 5761; дисковые затворы — ГОСТ Р 53673; задвижки — ГОСТ 5762, а краны должны соответствовать требованиям стандарта ГОСТ 21345.

Читайте также:  Крышки сосудов и аппаратов гост

Нормы и классы герметичности (А – В(В1) – С(С1)) указаны в ГОСТ 9544, а зависят от типа и давления рабочей среды.

ГОСТ Р 53672-2009 содержит требования к материалам, из которых изготавливается арматура; к её маркировке и эксплуатационной документации; а также требования безопасности при изготовлении, включении эксплуатации и ремонте трубопроводной арматуры.

Требования к маркировке трубопроводной арматуры

Часть 6.6 ГОСТ Р 53672-2009 формулирует требования к маркировке трубопроводной арматуры. Она должна быть нестираемой, и хорошо различаться. К обязательным обозначениям относятся следующие данные:

  • Наименование производителя (или его торговый знак);
  • Материал, из которого изготовлен корпус;
  • Для арматуры с регламентированным направлением рабочей среды — стрелка, указывающая это направление;
  • Значения PN, Pp, P при максимальной температуре рабочей среды (давление номинальное/рабочее/расчетное);
  • Значение DN (номинальный диаметр);
  • Для арматуры с маркировкой Pp должна быть указана максимальная температура рабочей среды.

Требования к запорной арматуре тепловых сетей

На тепловых сетях запорная арматура устанавливается:

  • На всех выводах ТС от источника тепловой энергии, вне зависимости от диаметра магистрали и вида теплоносителя;
  • На трубопроводах диаметром от 100 мм на расстоянии максимум 1000 метров друг от друга (водяные теплосети);
  • В узлах ответвлений трубопроводов диаметром от 100 мм паровых и водяных тепловых сетей.

Требования к запорной арматуре тепловых сетей регламентируют материалы, из которых должны быть изготовлены те или иные устройства, устанавливаемые в определённых местах магистрали. Так, на выводе сети от источника тепла, на самой тепловой сети и на вводе в Центральные тепловые пункты должна устанавливаться только арматура из стали.

Не разрешено устанавливать запорную арматуру из серого чугуна на трубопроводах тепловых сетей в регионах с температурой воздуха ниже -10°С (кроме ТП и сетей горячего водоснабжения).

Разрешается использовать арматуру из бронзы и латуни на трубопроводах тепловых сетей, если температура рабочей среды (горячая вода) не превышает 200°С.

Требования к запорной арматуре, устанавливаемой на газопроводе

Требования к устанавливаемой на газопроводах запорной арматуре обусловлены особенностями и характеристиками транспортируемой по ним рабочей среды. Давление газа на магистральном газопроводе может достигать 100 кгс/см2, а температура на выходе из компрессорной станции — 120°С. В составе газа имеются компоненты, способные вызывать коррозию металла, к таким относятся, например, сероводород и углекислый газ. Кроме того, в тех или иных пропорциях, в газе могут содержаться конденсированная вода, метанол, диэтиленгликоль, газовый конденсат, механические примеси.

Таким образом, к устанавливаемой на газопроводах арматуре выдвигаются следующие требования:

  • Минимальное гидравлическое сопротивление;
  • Герметичное отключение определённого участка, аппарата или сосуда от основного трубопровода, для безопасности проведения ремонтных работ;
  • Соединения арматуры с трубопроводом, разъёмы корпуса и уплотнения должны быть полностью герметичны;
  • Конструкция арматуры должна обеспечивать удобное обслуживание быстрое открытие/закрытие, а требуемое для этого усилие при ручном управлении не должно превышать допустимых значений;
  • Диаметр запорной арматуры должен соответствовать диаметру трубопровода, для беспрепятственного прохода продувочных шаров и очистных ершей.

К арматуре, устанавливаемой на газо- и нефтепроводах, выдвигаются и требования по огнестойкости. Пожаробезопасность арматуры обеспечивается применением в её конструкции огнестойких материалов, герметичностью и специальными испытаниями на огнестойкость (ГОСТ Р 53672-2009, часть 4.3.3).

Испытания арматуры на соответствие требованиям по огнестойкости проводятся в т.н. «целлюлозном режиме», максимально соответствующем температурному режиму реального пожара. Условия такого режима горения определены ГОСТ 30247.0-94.

Методы контроля и испытания трубопроводной арматуры

Испытания арматуры на соответствие требованиям проводятся в испытательных лабораториях трубопроводной арматуры. Для этого используются испытательные стенды. Различные испытательные стенды трубопроводной арматуры используются для проверки соответствия тех или иных характеристик.

Так, стенд гидравлических испытаний трубопроводной арматуры применяется для испытания следующих характеристик:

  • Плотность и прочность материала работающей под давлением арматуры и сварных швов;
  • Прочность изделия в сборе;
  • Герметичность.

В испытательной лаборатории трубопроводной арматуры используются также стенды горячих испытаний, искусственного климата, стенд определения гидравлических характеристик, вакуумный и пневматический стенды.

По результатам испытания трубопроводной арматуры оформляются соответствующие документы:

  • Журнал испытаний трубопроводной арматуры;
  • Протокол испытаний;
  • Акт испытаний трубопроводной арматуры.

Образцы Акта испытаний трубопроводной арматуры и других документов приведены ниже:

  • Рекомендуемая форма (образец) Акта испытаний трубопроводной арматуры

Понравилась статья? Расскажите друзьям

Источник