Требования к уровнемерам на сосудах

Технические требования к уровнемерам

Независимо от того, используется ли уровнемер при измерении:
собственно уровня или применяется при измерении объемного количества вещества, к нему предъявляются нижеперечисленные требования
1. Определенный вид выходной характеристики уровнемера, т. е. определенная зависимость выходного параметра уровнемера от входного (уровня).
Как правило, при измерении собственно уровня требуется линейная выходная характеристика вида

p(h)=p0+khr ,

где p(h)—текущее значение выходного параметра уровнемера;
ро— начальное (при нулевом уровне) значение выходного параметра;
k -— коэффициент пропорциональности, постоянный для данного уровнемера.

Степень отклонения характеристики от линейной определяется нелинейностью характеристики, равной разности между действительным значением выходного параметра уровнемера p(h) и значением его при линеаризованной характеристике p'(h), отнесенной к максимальному изменению выходного параметра при изменении уровня от нуля до максимального значения (рис. 1.2).

Нелинейность обычно задается в процентах:

М= [(p(h) – p’(h))/ (pmax- po)]*100 %

2.Высокая чувствительность, равная отношению изменения выходного параметра уровнемера к вызвавшему его изменению входной величины (уровня). Высокую чувствительность уровнемера желательно получать за счет высокой чувствительности первичного датчика, так как применение промежуточного усиления сигнала датчика-<преобразователя ведет к увеличению погрешности уровнемера.

3.Высокая воспроизводимость, т. е. постоянство передаточной функции вход (уровень) — выход в процессе измерения и при многократном его повторении. Это требование включает в себя такие
качества, как отсутствие гистерезиса характеристики и стабильность ее во времени.

4.Малая инерционность, т. е. минимальный сдвиг во времени между изменением входной величины (уровня) и соответствующим изменением выходной величины. Инерционность уровнемера характеризуется постоянной времени, которая для реальных уровнемеров, в зависимости от назначения и принципа построения, изменяется в диапазоне от сотых долей до десятков секунд.

5.Направленность действия уровнемера, т. е. отсутствие обратного влияния функционирования уровнемера на протекание технологической операции.

6.Высокая избирательность, т. е. уровнемер должен реагировать на изменение только той величины, для измерения которой он предназначен (уровня).
7.Минимальное изменение характеристики уровнемера под воздействием внешних факторов (температура, давление, вибрации, напряженность электрических и магнитных полей и так далее).
8.Технологичность конструкции уровнемера, простота монтажа, наладки и обслуживания.
9.Высокая надежность уровнемера.
10.Вид выходного параметра уровнемера в случае необходимости должен обеспечивать его работу в системе автоматического управления технологическим процессом. Если уровнемер входит в систему ГСП, то он должен иметь унифицированный выходной сигнал (электрический или пневматический), регламентированный ГСП (ГОСТ 13033—67).

Конкретные значения параметров, количественно характеризующие требования к уровнемерам, частично определяются соответствующими ГОСТами, но гораздо чаще техническими заданиями, выдаваемыми потребителями. Поэтому помимо перечисленных выше требований к уровнемерам могут предъявляться специфические требования, характерные только для данной определенной задачи. Так, например, для судовых уровнемеров является необходимой их работоспособнось при качке с наклоном до 45° и периодом 7—12 с . От уровнемеров летательных аппаратов требуется повышенная точность при минимальных габаритах и работе первичного датчика во взрывоопасной и агрессивной среде.

Источник

Манометры

Выше допустимого значения

Предохранительные устройства от повышения давления

3.15.1. Каждый сосуд, работающий под давлением, должен быть снабжён предохранительными устройствами от повышения давления выше допустимого значения. В качестве предохранительного клапана (ПК) применяются:

− пружинные;

− рычажно-грузовые;

− импульсные;

− устройства с разрушающимися мембранами;

− другие устройства, применение которых согласовано с Ростехнадзором.

3.15.2. Конструкция пружинного клапана должна:

− исключать возможность затяжки пружины сверх установленной величины;

− пружина должна быть защищена от воздействия рабочей среды;

− пружина должна быть защищена от перегрева или охлаждения;

− предусматривать устройство для проверки исправности клапана в рабочем состоянии путём принудительного открывания его во время работы.

3.15.3. Если рабочее давление сосуда равно или больше давления питающего источника и в сосуде исключена возможность повышения давления от химической реакции или обогрева, то установка на нём предохранительного клапана и манометра необязательна. Порядок и сроки проверки ПК − указаны в инструкции по эксплуатации ПК.

3.15.4. Количество предохранительных клапанов, их размеры и пропускная способность должны быть выбраны по расчёту так, чтобы в сосуде не создавалось давление, превышающее избыточное рабочее более чем на:

− 0,05 Мпа (0,5 кгс/см2) для сосудов с давлением менее 0,3 МПа (3 кгс/ см2);

− 15% − для сосудов с давлением 0,3-6,0 МПа (от 3 до 60 кгс/см2);

− 10% − для сосудов с давлением более 6,0 МПа (60 кгс/см2).

3.15.5. Предохранительное устройство изготовителем должно поставляться с паспортом и инструкцией по эксплуатации (и с сертификатом соответствия, если ПК зарубежный).

В паспорте наряду с другими сведениями должен быть указан коэффициент расхода клапана для сжимаемых и несжимаемых сред, а также площадь, к которой он отнесен.

3.15.6. Предохранительные устройства должны устанавливаться на патрубках или трубопроводах, непосредственно присоединённых к сосуду. Присоединительные трубопроводы предохранительных устройств (подводящие, отводящие и дренажные) должны быть защищены от замерзания в них рабочей среды.

3.15.7. Предохранительные устройства должны быть размещены в местах, доступных для их обслуживания.

3.15.8. Установка запорной арматуры между сосудом и предохранительным устройством, а также за ним не допускается.

3.15.9. Рабочая среда (воздух, пар, газ и т.п.) после предохранительного клапана должна отводиться в безопасное место.

3.16.1. Каждый сосуд, работающий под давлением и самостоятельные полости с разными давлениями должны быть снабжены манометрами прямого действия. Манометр устанавливается на штуцере сосуда или трубопроводе между сосудом и запорной арматурой.

3.16.2. Манометры должны иметь класс точности не ниже:

− 2,5 − при рабочем давлении сосуда до 2,5 МПа (25 кгс/см2);

− 1,5 − при рабочем давлении сосуда выше 2,5 МПа (25 кгс/см2).

3.16.3. Манометр должен выбираться с такой шкалой, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы.

На шкале манометра владельцем сосуда должна быть нанесена красная черта, указывающая рабочее давление в сосуде. Взамен красной черты разрешается прикреплять к корпусу манометра металлическую пластину, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра.

3.16.4. Манометр должен быть установлен так, чтобы его показания были отчётливо видны обслуживающему персоналу.

Номинальный диаметр корпуса манометров, устанавливаемых на высоте до 2 м от уровня площадки наблюдения за ними, должен быть не менее 100 мм, на высоте от 2 до 3 м − не менее 160 мм.

Установка манометров на высоте более 3 м от уровня площадки не разрешается.

3.16.5. Между манометром и сосудом должен быть установлен трехходовой кран или заменяющее его устройство, позволяющее проводить периодическую проверку манометра с помощью контрольного манометра.

3.16.6. В необходимых случаях манометр в зависимости от условий работы и свойств среды, находящейся в сосуде, должен снабжаться или сифонной трубкой, или масляным буфером, или другими устройствами, предохраняющими его от непосредственного воздействия среды и температуры и обеспечивающими его надёжную работу.

3.16.7. Манометры и соединяющие их с сосудом трубопроводы должны быть защищены от замерзания.

3.17.8. Манометр не допускается к применению в случаях, когда:

− отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении поверки;

− просрочен срок поверки;

− стрелка при его отключении не возвращается к нулевому показанию шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данного прибора;

− разбито стекло или имеются повреждения, которые могут отразиться на правильности его показаний.

3.17.9. Поверка манометров с их опломбированием или клеймением должна производиться не реже одного раза в 12 месяцев поверителем (после государственной поверки ставится клеймо, на котором ставится квартал и год проводимой поверки). Кроме того, не реже одного раза в 6 месяцев владельцем сосуда должна производиться дополнительная проверка рабочих манометров контрольным манометром с записью результатов в журнал контрольных проверок (контрольный манометр должен иметь класс точности не ниже рабочего манометра и такой же диапазон шкалы). Проверка проводится постановкой манометра на «0» оператором ежесменно.

3.18.1. При необходимости контроля уровня жидкости в сосудах, имеющих границу раздела сред, должны применяться указатели уровня. Кроме указателей уровня на сосудах могут устанавливаться звуковые, световые и другие сигнализаторы и блокировки по уровню.

3.18.2. Указатели уровня жидкости должны устанавливаться в соответствии с инструкцией изготовителя, при этом должна быть обеспечена хорошая видимость этого уровня.

3.18.3. На сосудах, обогреваемых пламенем или горячими газами, у которых возможно понижение уровня жидкости ниже допустимого, должно быть установлено не менее двух указателей уровня прямого действия.

3.18.4. Конструкция, количество и места установки указателей уровня определяются разработчиком проекта сосуда.

3.18.5. На каждом указателе уровня жидкости должны быть отмечены допустимые верхний и нижний уровни.

3.18.6. Верхний и нижний допустимые уровни жидкости в сосуде устанавливаются разработчиком проекта. Высота прозрачного указателя уровня жидкости должна быть не менее чем на 25 мм соответственно ниже нижнего и выше верхнего допустимых уровней жидкости.

3.18.7. При необходимости установки нескольких указателей по высоте их следует размещать так, чтобы они обеспечили непрерывность показаний уровня жидкости.

3.18.8. Указатели уровня должны быть снабжены арматурой (кранами и вентилями) для их отключения от сосуда и продувки с отводом рабочей среды в безопасное место.

3.18.9. При применении в указателях уровня в качестве прозрачного элемента стекла или слюды для предохранения персонала от травмирования при разрыве их должно быть предусмотрено защитное устройство.

3.18.10. Прозрачный элемент УУЖ должен быть не менее 8 мм в ширину.

3.18.11. Продувка УУЖ производится не менее 1-го раза за смену.

Источник

Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением
скачать (1166.5 kb.)

Доступные файлы (1):

содержание

РД 03-29-93 Методические указания определяют порядок проведения технического освидетельствования паровых и водогрейных котлов, сосудов, работающих под давлением [ документ ]
Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением (Республика Беларусь) [ стандарт ]
Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением [ стандарт ]
РД 10-369-00 Положение по проведению экспертизы промышленной безопасности паровых и водогрейных котлов, сосудов, работающих под давлением [ документ ]
СА 03-004-07. Расчет на прочность сосудов и аппаратов [ документ ]
Правил устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов [ стандарт ]
ПБ 10-382-00 Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъёмных кранов [ документ ]
Билеты. Перечень контрольных вопросов по «Правилам безопасной эксплуатации электроустановок потребителей», «Правила устройства электроустановок» [ документ ]
Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды [ стандарт ]
Правила устройства и безопасной эксплуатации электрических котлов и электрокотельных [ стандарт ]
РД 2730.940.102-92 Котлы паровые и водогрейные, Трубопроводы пара и горячей воды. Сварные соединени. Общие требования [ документ ]
Правила устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов [ стандарт ]

1.doc

5.6.1. При необходимости контроля уровня жидкости в сосудах, имеющих границу раздела сред, должны применяться указатели уровня.

Кроме указателей уровня на сосудах могут устанавливаться звуковые, световые и другие сигнализаторы и блокировки по уровню.

5.6.2. Указатели уровня жидкости должны устанавливаться в соответствии с инструкцией изготовителя, при этом должна быть обеспечена хорошая видимость этого уровня.

5.6.3. На сосудах, обогреваемых пламенем или горячими газами, у которых возможно понижение уровня жидкости ниже допустимого, должно быть установлено не менее двух указателей уровня прямого действия.

5.6.4. Конструкция, количество и места установки указателей уровня определяются разработчиком проекта сосуда.

5.6.5. На каждом указателе уровня жидкости должны быть отмечены допустимые верхний и нижний уровни.

5.6.6. Верхний и нижний допустимые уровни жидкости в сосуде устанавливаются разработчиком проекта. Высота прозрачного указателя уровня жидкости должна быть не менее чем на 25 мм соответственно ниже нижнего и выше верхнего допустимых уровней жидкости.

При необходимости установки нескольких указателей по высоте их следует размещать так, чтобы они обеспечили непрерывность показаний уровня жидкости.

5.6.7. Указатели уровня должны быть снабжены арматурой (кранами и вентилями) для их отключения от сосуда и продувки с отводом рабочей среды в безопасное место.

5.6.8. При применении в указателях уровня в качестве прозрачного элемента стекла или слюды для предохранения персонала от травмирования при разрыве их должно быть предусмотрено защитное устройство.

6.1.1. Сосуды должны устанавливаться на открытых площадках в местах, исключающих скопление людей, или в отдельно стоящих зданиях.

6.1.2. Допускается установка сосудов:

в помещениях, примыкающих к производственным зданиям, при условии отделения их от здания капитальной стеной;

в производственных помещениях в случаях, предусмотренных отраслевыми правилами безопасности;

с заглублением в грунт при условий обеспечения доступа к арматуре и защиты стенок сосуда от почвенной коррозии и коррозии блуждающими токами.

6.1.3. Не разрешается установка регистрируемых в органах Госгортехнадзора России сосудов в жилых, общественных и бытовых зданиях, а также в примыкающих к ним помещениях.

6.1.4. Установка сосудов должна исключать возможность их опрокидывания.

6.1.5. Установка сосудов должна обеспечить возможность осмотра,

ремонта

и очистки их с внутренней и наружной сторон.

Для удобства обслуживания сосудов должны быть устроены площадки и лестницы. Для осмотра и ремонта сосудов могут применяться люльки и другие приспособления. Указанные устройства не должны нарушать прочности и устойчивости сосуда, а приварка их к сосуду должна быть выполнена по проекту в соответствии с требованием Правил. Материалы, конструкция лестниц и площадок должны соответствовать действующей НД.

6.2.1. Сосуды, на которые распространяются Правила, до пуска их в работу должны быть зарегистрированы в органах Госгортехнадзора России.

6.2.2. Регистрации в органах Госгортехнадзора России не подлежат:

сосуды 1-й группы, работающие при температуре стенки не выше 200°С, у которых произведение давления в МПа (кгс/см2) на

вместимость

в м3 (литрах) не превышает 0,05 (500), а также сосуды 2, 3, 4-й групп, работающие при указанной выше температуре, у которых произведение давления в МПа (кгс/см2) на вместимость в м3 (литрах) не превышает 1,0 (10000). Группа сосудов определяется по

табл.5

;

аппараты воздухоразделительных установок и разделения газов, расположенные внутри теплоизоляционного кожуха (регенераторы, колонны, теплообменники, конденсаторы, адсорберы, отделители, испарители, фильтры, переохладители и подогреватели);

резервуары

воздушных электрических выключателей;

бочки

для перевозки сжиженных газов,

баллоны

вместимостью до 100 л включительно, установленные стационарно, а также предназначенные для транспортировки и (или) хранения сжатых, сжиженных и растворенных газов;

генераторы (реакторы) для получения водорода, используемые гидрометеорологической службой;

сосуды

, включенные в закрытую систему добычи нефти и газа (от скважины до магистрального трубопровода), к которым относятся сосуды, включенные в технологический процесс подготовки к транспорту и утилизации газа и газового конденсата: сепараторы всех ступеней сепарации, отбойные сепараторы (на линии газа, на факелах), абсорберы и адсорберы, емкости разгазирования конденсата, абсорбента и ингибитора, конденсатосборники, контрольные и замерные сосуды нефти, газа и конденсата;

сосуды для хранения или транспортировки сжиженных газов, жидкостей и сыпучих тел, находящихся под давлением периодически при их опорожнении;

сосуды со сжатыми и сжиженными газами, предназначенные для обеспечения топливом двигателей транспортных средств, на которых они установлены;

сосуды, установленные в подземных горных выработках.

6.2.3. Регистрация сосуда производится на основании письменного заявления

владельца сосуда

. Для регистрации должны быть представлены:

паспорт сосуда установленной формы;

удостоверение о качестве монтажа;

схема включения сосуда с указанием источника давления, параметров, его рабочей среды, арматуры, контрольно-измерительных приборов, средств автоматического управления, предохранительных и блокирующих устройств. Схема должна быть утверждена руководством организации:

паспорт предохранительного клапана с расчетом его пропускной способности.

Удостоверение о качестве монтажа составляется организацией, производившей монтаж, и должно быть подписано руководителем этой организации, а также руководителем организации, являющейся владельцем сосуда, и скреплено печатями.

В удостоверении должны быть приведены следующие данные:

наименование монтажной организации;

наименование организации – владельца сосуда;

наименование организации-изготовителя и заводской номер сосуда;

сведения о материалах, примененных монтажной организацией, дополнительно к указанным в паспорте;

сведения о сварке, включающие вид сварки, тип и марку электродов, о термообработке, режиме термообработки и диаграммы;

фамилии сварщиков и термистов и номера их удостоверений;

результаты испытаний контрольных стыков (образцов), а также результаты неразрушающего дефектоскопического контроля стыков;

заключение о соответствии произведенных монтажных работ сосуда Правилам, проекту, техническим условиям и руководству по эксплуатации и пригодности его к эксплуатации при указанных в паспорте параметрах.

6.2.4. Орган Госгортехнадзора России обязан в течение 5 дней рассмотреть представленную документацию. При соответствии документации на сосуд требованиям Правил орган Госгортехнадзора России в паспорте сосуда ставит штамп о регистрации, пломбирует документы и возвращает их владельцу сосуда. Отказ о регистрации сообщается владельцу сосуда в письменном виде с указанием причин отказа и со ссылкой на соответствующие пункты Правил.

6.2.5. При перестановке сосуда на новое место или передаче сосуда другому владельцу, а также при внесении изменений в схему его включения сосуд до пуска в работу должен быть перерегистрирован в органах Госгортехнадзора России.

6.2.6. Для снятия с учета зарегистрированного сосуда владелец обязан представить в орган Госгортехнадзора России заявление с указанием причин снятия и паспорт сосуда.

6.2.7. Для регистрации

сосудов

, не имеющих технической документации изготовителя, паспорт сосуда может быть составлен специализированной организацией, имеющей лицензию Госгортехнадзора России на проведение экспертизы промышленной безопасности технических устройств (сосудов).

6.2.8. Опасные производственные объекты, на которых эксплуатируются сосуды, работающие под давлением, должны быть зарегистрированы в Государственном реестре опасных производственных объектов в порядке, установленном Правилами регистрации объектов в Государственном реестре опасных производственных объектов, утвержденными Постановлением Правительства Российской Федерации от 24.11.98 N 1371

*(3)

Скачать файл (1166.5 kb.)

Источник