Требования к заглушкам применяемым для отключения сосуда
– перед установкой заглушек должна быть составлена схема их установки, утвержденная лицом, ответственным за проведение работы. В этой же схеме необходимо указать запорную арматуру, подлежащую опломбированию;
– заглушки должны иметь хвостовики. Номер, давление и диаметр выбиваются на хвостовике заглушек;
– на заглушках, устанавливаемых на фланцевом соединении типа шип-паз без хвостовика, номер, давление и диаметр выбиваются на их поверхности;
– толщина заглушек подбирается из расчета на максимально возможное давление, но не менее 3мм;
– заглушки со стороны возможного поступления газа или продукта должны быть смонтированы на прокладках;
– после окончания ремонтных работ все временные заглушки должны быть сняты;
– установка и снятие заглушек должны регистрироваться в специальном журнале за подписью лиц, ответственных за их установку и снятие.
ПЕРЕЧЕНЬ
опасных и вредных веществ
| № п/п | Вредные и взрывоопасные вещества | ПДК мг/м3 | Пределы воспламенения |
| Нижний % об. | Верхний % об. | ||
| Метанол Диэтиленгликоль Конденсат газовый Нефтепродукты Пропан Природный газ (метан) Дизтопливо Бензин | 6,7 3,2 0,8 1,4 2,37 1,4 | 36,5 6,3 8,0 8,0 9,5 8,0 | |
Работы на высоте
К работам на высоте относятся рабочие места и проходы к ним на высоте 1,3 м и более, находящиеся на расстоянии менее 2 м от границы не огражденного перепада по высоте. Они должны быть ограждены временными ограждениями в соответствии с требованиями. При невозможности устройства этих ограждений работы на высоте следует выполнять с использованием предохранительных поясов и страховочных канатов.
Верхолазными работами считаются работы, выполняемые на высоте более 5 м от поверхности земли, перекрытия или рабочего настила, над которыми производятся работы, непосредственно над конструкциями или оборудованием при их монтаже или ремонте, при этом основным средством, предохраняющим работающих от падения, является предохранительный пояс.
К работе на высоте допускаются лица не моложе 18 лет, обученные и имеющие квалификационное удостоверение, прошедшие при поступлении на работу предварительный медицинский осмотр, обученные безопасным методам работы по охране труда, электро и пожарной безопасности (инструктажи, проверку знаний).
МАНОМЕТРЫ
Каждый сосуд и самостоятельные полости с разными давлениями должны быть снабжены манометрами прямого действия. Манометр может устанавливаться на штуцере сосуда или трубопровода, снабжается трехходовым краном или устройством его заменяющим.
Манометры должны иметь класс точности не ниже 2,5 – при рабочем давлении сосуда до 2,5 МПа (25 кгс/см2); класс точности 1,5 – при рабочем давлении сосуда свыше 2,5 МПа (25 кгс/см2).
Манометр должен выбираться с такой шкалой, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы.
На шкале манометра должна быть нанесена красная черта, указывающая рабочее давление. Взамен красной черты разрешается прикреплять к корпусу манометра металлическую пластину, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра.
Манометр должен быть установлен так, чтобы его показания были отчетливо видны обслуживающему персоналу.
Номинальный диаметр корпуса манометров, устанавливаемых на высоте до 2м от уровня площадки наблюдения за ними, должен быть не менее 100мм, на высоте от 2 до 3м не менее 160мм. Установка манометров на высоте более 3м от уровня площадки не разрешается.
Между манометром и сосудом должен быть установлен трехходовой кран или заменяющее его устройство, позволяющее проводить периодическую проверку манометра с помощью контрольного. В необходимых случаях, манометр в зависимости от условий работы и свойств среды, находящейся в сосуде, должен снабжаться сифонной трубкой, масляным буфером или другими устройствами, предохраняющими его от непосредственного воздействия среды, температуры и обеспечивающими надежную работу манометра.
Манометр не допускается к применению в случаях, когда:
n отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении поверки;
n просрочен срок поверки;
n стрелка при его отключении не возвращается к нулевому показанию шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данного прибора;
n разбито стекло или имеются повреждения, которые могут отразиться на правильности его показаний.
Поверка манометров с их опломбированием или клеймением должна проводиться не реже 1 раза в 12 месяцев. Кроме того, не реже одного раза в 6 месяцев владельцем сосуда должна производиться дополнительная проверка рабочих манометров контрольным манометром с записью результата в журнал контрольных проверок. При отсутствии контрольного манометра допускается дополнительную проверку производить поверенным рабочим манометром, имеющим с проверяемым манометром одинаковую шкалу и класс точности.
НОРМАЛЬНЫЙ РЯД ШКАЛ
1 1,6 2,5 4 6
10 16 25 40 60
100 160 250 400 600
1000 1600 2500 4000 6000
Как выбрать МАНОМЕТР Рман = Рраб Х 1,5 или Рман = Рраб/2 *3
СРЕДСТВА ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ ОРГАНОВ ДЫХАНИЯ
Делятся на 2 класса
Фильтрующие
Изолирующие
Фильтрующие применяются если содержание токсичных газов менее 0,5%, а содержание кислорода не менее 18%
Изолирующие противогазы делятся на автономные и шланговые противогазы применяются при работе в колодцах и сосудах только шланговые противогазы ПШ-1 и ПШ-2.
ПШ-1 с естественной подачей воздуха
ПШ-2 с принудительной
Источник
ВНИМАНИЕ! Это архивный раздел. Актуальные данные находятся по ссылке.
Какое из приведенных требований к конструкции сосудов должно выполняться?
Какой из приведенных методов контроля качества сварных соединений относится к неразрушающему?
Какое требование должно выполняться при изготовлении гаек и шпилек (болтов) для сосудов, работающих под давлением?
К какой группе относится сосуд, работающий с взрывоопасной средой?
Где на сосудах должны устанавливаться манометры?
Для каких сосудов сварные соединения подлежат контролю ультразвуковой дефектоскопией или радиографическим методом в объеме 100%?
При какой массе крышки люков должны быть снабжены подъемно-поворотными устройствами?
Какой организацией составляется и кем подписывается удостоверение о качестве монтажа сосуда?
Какие устройства иметь сосуды с внутренним диаметром 800 мм и менее?
Какие сварные соединения элементов сосудов, работающих под давлением, подлежат обязательной маркировке (клеймению), позволяющей установить фамилию сварщика, выполнившего сварку?
Каким пробным давлением должно проводиться гидравлическое испытание деталей, изготовленных из литья?
Каков порядок применения приварных устройств, препятствующих наружному и внутреннему осмотрам сосудов, работающих под давлением?
Какова максимальная величина электрического напряжения светильников, применяемых при работах внутри сосудов?
Для каких сосудов должен быть установлен и указан в паспорте расчетный срок службы?
Какое из приведенных условий выбора расчетного давления сосуда является верным?
С каким документом изготовитель должен поставлять сосуд заказчику?
Какие сварные швы должны применяться при сварке обечаек и труб, приварке выпуклых днищ к обечайке?
В каком документе приводится заключение о соответствии произведенных монтажных работ сосуда Правилам, проекту, техническим условиям и руководству по эксплуатации, а также пригодности его к эксплуатации при указанных в паспорте параметрах?
Какими должны быть отклонение от круглости в местах гиба труб и сужение внутреннего диаметра в зоне сварных швов?
Допускается ли проведение ремонта сосуда или его элементов, находящихся под давлением?
Какие материалы могут использоваться при изготовлении, монтаже и ремонте сосудов, работающих под давлением?
В каких случаях допускается расположение отверстий на сварных швах сосудов?
В каком случае нарушены требования к клеймению сварочных швов?
Какое требование необходимо соблюдать при определении последовательности контроля качества сварных швов отдельными методами?
Какие сосуды после изготовления подлежат гидравлическому испытанию?
Кто может быть допущен к проведению работ по термической обработке элементов сосудов?
Каким должно быть количество контрольных сварных соединений труб от общего числа сваренных каждым сварщиком однотипных сварных соединений труб стального сварного сосуда?
Каким образом производится отключение сосуда, соединенного с другими работающими сосудами общим трубопроводом, до начала производства работ внутри этого сосуда?
С каким углом гиба должны изготавливаться отводы?
Сведения о результатах какого ремонта должны указываться в паспорте сосуда?
В каком документе фиксируются результаты ремонта сосудов и их элементов с применением сварки (пайки)?
Каким образом должны располагаться сварные швы в случае приварки опор или иных элементов к корпусу сосуда?
Каким образом на сосуде для взрывоопасных и пожароопасных веществ 1 и 2 классов опасности должен устанавливаться обратный клапан?
Что необходимо предпринять при отсутствии или неполноте сертификата или маркировки поставщика материалов для изготовления (ремонта, монтажа) сосудов?
Какой параметр необходимо учитывать при выборе материалов для сосудов, предназначенных для установки на открытой площадке или в неотапливаемых помещениях?
В зависимости от каких параметров определяется группа сосуда?
Каким образом производится проверка качества приварки колец, укрепляющих отверстия для люков, лазов и штуцеров, на сосудах, работающих под давлением?
Какое требование должно выполняться при подготовке и проведении визуального и измерительного контроля сварных швов сосудов?
На основании какой проверки делается допуск к производству сварочных работ сварщика, впервые приступающего в организации (монтажном или ремонтном участке) к сварке изделий, работающих под давлением?
Каков объем визуального и измерительного контроля сосудов?
Какое из приведенных требований к установке сосудов должно выполняться?
На кого в организации возлагается ответственность по руководству работами по сборке сосудов и их элементов, сварке и контролю качества сварных соединений?
Какие дефекты сварных швов выявляются при проведении ультразвуковой дефектоскопии и радиографического контроля?
Какое из приведенных требований по составлению и содержанию удостоверения о качестве монтажа сосуда должно выполняться?
Какие устройства должны иметь сосуды с внутренним диаметром более 800 мм?
Чему равна расчетная температура, если невозможно провести тепловые расчеты или измерения и если во время эксплуатации температура стенки повышается до температуры среды, соприкасающейся со стенкой?
В соответствии с каким документом проводятся работы внутри сосуда?
Каким образом определяется пробное давление, которым проводят гидравлическое испытание сосудов, за исключением литых?
Какие заглушки должны применяться для отключения сосуда?
С кем согласовываются изменения в проекте, необходимость которых возникает при изготовлении, монтаже, ремонте сосудов, работающих под давлением?
Какими организациями должны выполняться изготовление, реконструкция, ремонт, монтаж, ремонт сосудов, работающих под давлением, и их элементов?
Какое из приведенных требований должно выполняться при монтаже предохранительных устройств на сосуде?
Чем должен оборудоваться сосуд, рассчитанный на давление меньше давления питающего его источника?
Каким образом осуществляется контроль за отсутствием давления в сосуде перед его открыванием?
Кем и на основании какого документа проводится производственная аттестация технологии сварки?
Каково минимальное значение избыточного давления в сосуде, при котором допускается производить его ремонт?
С какой целью проводится контроль качества сварных соединений измерением твердости?
Какое требование должно выполняться при приварке к корпусу сосуда внутренних и внешних устройств (опорных элементов, тарелок, рубашек, перегородок)?
Каким образом проводится стыковая сварка элементов сосуда, имеющих различную толщину?
Каким образом должны располагаться седловые опоры на горизонтальных сосудах?
В каких группах сосудов применение секторных отводов не допускается?
Каким образом оформляются результаты контроля качества сварных швов сосудов?
Что должна обеспечить конструкция сосуда, обогреваемого горячими газами?
Допускается ли установка запорной арматуры перед (за) предохранительными устройствами на сосудах, работающих под давлением?
Какие сосуды должны иметь приспособления, предотвращающие их самоопрокидывание?
В соответствии с каким документом должны производиться изготовление, реконструкция, монтаж и ремонт сосудов или их отдельных элементов?
Каков минимальный размер (внутренний диаметр) круглого люка на сосудах, не имеющим корпусных фланцевых разъемов и подлежащим внутренней антикоррозионной защите неметаллическими материалами?
В течение какого времени должен быть выдержан сосуд стальной сварной под пробным давлением при проведении гидравлического испытания?
В соответствии с чем производится ремонт сосудов и их элементов с применением сварки (пайки)?
Требованиям каких документов должны соответствовать сварочные материалы, применяемые для сварки сосудов?
Какие операции не допускаются при подгонке стыкуемых кромок перед началом сварки?
Какие места подлежат обязательному контролю ультразвуковой дефектоскопией или радиографическим методом?
Какие требования должны выполняться при монтаже отводящих трубопроводов предохранительных устройств?
Кто допускается к производству сварочных работ?
Какие требования предъявляются к укрепляющим элементам на сосудах?
Какая технология сварки должна применяться при изготовлении, монтаже, ремонте сосудов?
Допускается ли (если да, то в каком из приведенных случаев) уменьшение объема неразрушающего контроля качества сварных соединений при монтаже или ремонте сосудов?
Каким должен приниматься диаметр контрольного шара для проверки отклонения от округлости для гнутых в горячем состоянии труб?
Какие требования предъявляются к расположению продольных швов смежных обечаек и днищ сосудов?
Каким должен приниматься диаметр контрольного шара для проверки отклонения от округлости для труб без гибов, за исключением труб с подкладными остающимися кольцами?
С каким документом изготовитель должен поставлять заказчику элементы сосуда, предназначенные для его реконструкции или ремонта?
Какое требование по проведению механических испытаний не соответствует требованиям Правил ПБ 03-584-03?
Какие меры должны приниматься, если при производственной аттестации технологии сварки получены неудовлетворительные результаты по какому-либо виду испытаний?
Какая организация должна осуществлять контроль качества вновь смонтированного сосуда?
Где на сосудах должна устанавливаться запорная и запорно-регулирующая арматура?
Каким должно быть время выдержки сосудов, работающих без давления (под налив), при испытании наливом воды до верхней кромки сосуда?
Какие сосуды допускается проектировать без люков?
С какой целью проводится контроль качества сварных соединений стилоскопированием?
При выполнении каких условий технология сварки при изготовлении, монтаже и ремонте сосудов допускается к применению?
В каких целях проводится капиллярный и магнитопорошковый контроль качества сварных соединений?
Какое позиционное отклонение (в радиусном измерении) осей штуцеров и люков допускается при их установке?
Сколько раз можно исправлять дефекты на одном и том же участке сварного соединения сосуда?
Для каких элементов сосудов прибавка для компенсации коррозии может не учитываться?
Какое из приведенных условий выбора прибавок к расчетным толщинам конструктивных элементов сосудов является верным?
Какое из приведенных требований к температурному режиму должно выполняться при проведении гидравлического испытания сосудов?
При каком значении давления проводится осмотр сосуда при проведении его гидравлического испытания?
Каков минимальный размер (внутренний диаметр) круглого люка на сосуде, устанавливаемом на открытом воздухе?
Какое из приведенных требований необходимо соблюдать при проведении гидравлического испытания сосуда?
Каким давлением должны быть испытаны змеевики до установки в сосуд?
Какими документами устанавливается технология исправления дефектов в сварных соединениях сосудов и порядок контроля?
Контрольные отверстия под какой шаг резьбы необходимо предусматривать для контроля герметичности сварных соединений облицовки фланцев?
В каком случае проводится пневматическое испытание сосуда?
Какое требование должно выполняться до начала производства работ внутри сосуда, соединенного с другими сосудами общим трубопроводами?
Для каких сталей не допускается применение газовой сварки?
В каком случае организация-изготовитель (монтажная или ремонтная организация) должна провести повторную производственную аттестацию технологии сварки?
Для сосудов (сборочных единиц, деталей), изготовленных из какого класса сталей, следует проводить испытание сварного соединения на стойкость против межкристаллитной коррозии по требованию технических условий или проекта?
В каких сосудах не допускается применять фланцы с гладкой уплотнительной поверхностью?
Какие требования к корпусу (без днищ) после сборки и сварки обечаек не соответствуют требованиям Правил ПБ 03-584-03?
В каком случае из приведенных сосуд считается выдержавшим гидравлические испытания?
Варианты ответов
Применение заглушек для отключения сосудов не допускается
Заглушки должны иметь толщину не менее 5 мм
Перечень применяемых для отключения сосуда заглушек указывается в его паспорте
Применяемые для отключения сосуда заглушки, устанавливаемые между фланцами, должны быть соответствующей прочности и иметь выступающую часть (хвостовик)
Источник