Трещины сосудов под давлением

7.1. Организация надзора

7.1.1. Владелец обязан обеспечить содержание сосудов в исправном состоянии и безопасные условия их работы.

В этих целях необходимо:

назначить приказом из числа специалистов, прошедших в установленном порядке проверку знаний Правил, ответственного за исправное состояние и безопасное действие сосудов, а также ответственных за осуществление производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности при эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

Количество ответственных лиц для осуществления производственного контроля должно определяться исходя из расчета времени, необходимого для своевременного и качественного выполнения обязанностей, возложенных на указанных лиц должностным положением. Приказом по организации могут быть назначены специалисты, ответственные за исправное состояние сосудов и ответственные за их безопасную эксплуатацию;

назначить необходимое количество лиц обслуживающего персонала, обученного и имеющего удостоверения на право обслуживания сосудов, а также установить такой порядок, чтобы персонал, на который возложены обязанности по обслуживанию сосудов, вел тщательное наблюдение за порученным ему оборудованием путем его осмотра, проверки действия арматуры, КИП, предохранительных и блокировочных устройств и поддержания сосудов в исправном состоянии. Результаты осмотра и проверки должны записываться в сменный журнал;
обеспечить проведение технических освидетельствований, диагностики сосудов в установленные сроки;
обеспечить порядок и периодичность проверки знаний руководящими работниками и специалистами Правил;
организовать периодическую проверку знаний персоналом инструкций по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов;
обеспечить специалистов Правилами и руководящими указаниями по безопасной эксплуатации сосудов, а персонал – инструкциями;
обеспечить выполнение специалистами Правил, а обслуживающим персоналом – инструкций.

7.1.2. В организации, эксплуатирующей сосуды, работающие под давлением, должны быть разработаны и утверждены инструкции для ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию сосудов и ответственного за осуществление производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности при эксплуатации сосудов.

При эксплуатации сосудов следует руководствоваться нормативными документами, ежегодно утверждаемого Госгортехнадзором России Перечня действующих нормативных документов Госгортехнадзора России.

7.2. Содержание и обслуживание сосудов

7.2.1. К обслуживанию сосудов могут быть допущены лица обученные, аттестованные и имеющие удостоверение на право обслуживания сосудов.

7.2.2. Подготовка и проверка знаний персонала, обслуживающего сосуды, должны проводиться в учебных заведениях, а также на курсах, специально создаваемых организациями.

7.2.3. Лицам, сдавшим экзамены, выдаются удостоверения с указанием наименования, параметров рабочей среды сосудов, к обслуживанию которых эти лица допущены.

Удостоверения подписываются председателем комиссии.

Аттестация персонала, обслуживающего сосуды с быстросъемными крышками, а также сосуды, работающие под давлением вредных веществ 1, 2, 3 и 4-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007-76, проводится комиссией с участием инспектора Госгортехнадзора России, в остальных случаях участие инспектора в работе комиссии необязательно.

О дне проведения экзаменов орган Госгортехнадзора России должен быть уведомлен не позднее, чем за 5 дней.

7.2.4. Периодическая проверка знаний персонала, обслуживающего сосуды, должна проводиться не реже одного раза в 12 месяцев. Внеочередная проверка знаний проводится:

при переходе в другую организацию;
в случае внесения изменения в инструкцию по режиму работы и безопасному обслуживанию сосуда;
по требованию инспектора Госгортехнадзора России.

При перерыве в работе по специальности более 12 месяцев персонал, обслуживающий сосуды, после проверки знаний должен перед допуском к самостоятельной работе пройти стажировку для восстановления практических навыков.

Результаты проверки знаний обслуживающего персонала оформляются протоколом за подписью председателя и членов комиссии с отметкой в удостоверении.

7.2.5. Допуск персонала к самостоятельному обслуживанию сосудов оформляется приказом по организации или распоряжением по цеху.

7.2.6. Организацией должна быть разработана и утверждена в установленном порядке инструкция по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов. Для сосудов (автоклавов) с быстросъемными крышками в указанной инструкции должен быть отражен порядок хранения и применения ключа-марки. Инструкция должна находиться на рабочих местах и выдаваться под расписку обслуживающему персоналу.

Схемы включения сосудов должны быть вывешены на рабочих местах.

7.3. Аварийная остановка сосудов

7.3.1. Сосуд должен быть немедленно остановлен в случаях предусмотренных инструкцией по режиму работы и безопасному обслуживанию, в частности:

если давление в сосуде поднялось выше разрешенного и не снижается, несмотря на меры, принятые персоналом;
при выявлении неисправности предохранительных устройств от повышения давления;
при обнаружении в сосуде и его элементах, работающих под давлением, неплотностей, выпучин, разрыва прокладок;
при неисправности манометра и невозможности определить давление по другим приборам;
при снижении уровня жидкости ниже допустимого в сосудах с огневым обогревом;
при выходе из строя всех указателей уровня жидкости;
при неисправности предохранительных блокировочных устройств;
при возникновении пожара, непосредственно угрожающего сосуду, находящемуся под давлением.

Порядок аварийной остановки сосуда и последующего ввода его в работу должен быть указан в инструкции.

7.3.2. Причины аварийной остановки сосуда должны записываться в сменный журнал.

7.4. Ремонт сосудов

7.4.1. Для поддержания сосуда в исправном состоянии владелец сосуда обязан своевременно проводить в соответствии с графиком его ремонт. При ремонте следует соблюдать требования по технике безопасности, изложенные в отраслевых правилах и инструкциях.

7.4.2. Ремонт с применением сварки (пайки) сосудов и их элементов, работающих под давлением, должен проводиться по технологии, разработанной изготовителем, конструкторской или ремонтной организацией до начала выполнения работ, а результаты ремонта должны заноситься в паспорт сосуда.

7.4.3. Ремонт сосудов и их элементов, находящихся под давлением, не допускается.

7.4.4. До начала производства работ внутри сосуда, соединенного с другими работающими сосудами общим трубопроводом, сосуд должен быть отделен от них заглушками или отсоединен. Отсоединенные трубопроводы должны быть заглушены.

7.4.5. Применяемые для отключения сосуда заглушки, устанавливаемые между фланцами, должны быть соответствующей прочности и иметь выступающую часть (хвостовик), по которой определяется наличие заглушки.

При установке прокладок между фланцами они должны быть без хвостовиков.

7.4.6. При работе внутри сосуда (внутренний осмотр, ремонт, чистка и т.п.) должны применяться безопасные светильники на напряжение не выше 12 В, а при взрывоопасных средах – во взрывобезопасном исполнении. При необходимости должен быть произведен анализ воздушной среды на отсутствие вредных или других веществ, превышающих предельно допустимые концентрации (ПДК). Работы внутри сосуда должны выполняться по наряду-допуску.

<< назад / в начало / вперед >>

28 Февраля 2013 г.

Источник

4.1. Нормы и критерии оценки технического

состояния сосудов

4.1.1. Дефекты и повреждения сосудов и аппаратов.

Повреждения сосудов и аппаратов возникают вследствие воздействия различных эксплуатационных факторов. Наиболее распространенные виды повреждений обусловлены следующими воздействиями: коррозией металла (сплошной или общей, пятнами, межкристаллитной, язвенной, питтинговой, щелевой, контактной, структурно-избирательной, атмосферной, коррозионным растрескиванием и др.), эрозионным истиранием стенок рабочей средой, усталостью, ползучестью, изменением физико-химических свойств металла и другими причинами.

В сосудах, работающих в водородосодержащих средах, под воздействием водорода, при повышенных температуре и давлении, могут возникнуть водородная коррозия, охрупчивание (снижение трещиностойкости) и снижение пластичности металла.

Наиболее часто встречаемыми повреждениями поверхностей нагрева являются свищи, отдулины, трещины и разрывы в местах вварки штуцеров, которые могут быть вызваны различными причинами.

При эксплуатации и ремонте сосудов возможно механическое повреждение поверхностей в виде вмятин или царапин, а также при нарушении технологии ремонта возможны дефекты сварных швов и изменение свойств основного металла.

Воздействие вышеуказанных факторов при эксплуатации вызывает изменение технического состояния сосудов, проявляющееся в уменьшении толщины стенок, изменении геометрических размеров сосудов, механических свойств и структуры металла, возникновении локальных повреждений в виде трещин, каверн, язв, появлении участков пластической деформации или изменении других параметров технического состояния (ПТС) сосудов.

Предельно допустимые значения ПТС, установленные в нормативно-технической документации, называют критериями предельного состояния (КПС), которые являются критериями для оценки технического состояния сосудов при диагностировании и определении их остаточного ресурса безопасной эксплуатации. Дефекты и повреждения, которые в момент контроля не являются критическими, но могут за период планируемой эксплуатации достичь значений КПС, при проведении диагностирования должны быть выявлены и устранены. Для выявления таких дефектов применяют критерии отбраковки (КО) элементов сосудов, изложенные в п. 4.1.3.

4.1.2. Нормы оценки технического состояния сосудов.

Нормы оценки технического состояния сосудов (аппаратов), при которых допускается их дальнейшая эксплуатация без проведения специальных расчетов, определяются нормативной технической документацией на сосуды, устанавливающей допуски на отклонение геометрических размеров сосудов, механических свойств и структуры металла, размеры дефектов, в частности:

размеры основных элементов сосуда должны соответствовать проектным, указанным в паспорте и заводских чертежах, с учетом допусков на размеры полуфабрикатов и их изменение при технологических операциях на заводе-изготовителе;

механические свойства металла основных элементов сосуда, указанные в сертификатных данных, должны удовлетворять требованиям соответствующих нормативных документов;

отклонения формы, увод (угловатость) кромок в сварных швах, смещение кромок стыкуемых листов должны соответствовать допускам, установленным Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением (ПБ 10-115-96), и (или) требованиями Правил проектирования, изготовления и приемки сосудов и аппаратов стальных сварных (ПБ 03-384-00), ОСТ 24.201.03-90 “Сосуды и аппараты стальные высокого давления. Общие технические требования” и другими нормативными документами.

При выявлении в ходе диагностирования сосудов отклонений каких-либо параметров от норм, установленных на сосуды, необходимо производить оценку технического состояния сосудов по критериям отбраковки, приведенным в п. 4.1.3, и проводить анализ их влияния на безопасность эксплуатации сосуда.

4.1.3. Критерии отбраковки при диагностировании сосудов.

Эксплуатационные нормы допускаемых размеров повреждений могут превышать технологические допуски на изготовляемые сосуды. Основные критерии отбраковки элементов сосудов при их диагностировании приведены ниже.

4.1.3.1. Допускаемые отклонения геометрических размеров и формы сосудов – отклонение от прямолинейности образующей цилиндрического корпуса сосуда, отклонение диаметра сосуда, овальность, допускаемые размеры отдельных выпуклостей (выпучин) и вогнутостей (вмятин), смещение кромок сварных швов, указаны в нормативной документации на сосуды (отраслевые стандарты, технические условия на изделия). Если измеренные отклонения геометрических размеров сосудов не превышают допусков, то сосуды могут быть допущены к дальнейшей эксплуатации без исправления. Если размеры отклонений больше допускаемых, то вопрос о возможности дальнейшей эксплуатации сосуда без исправления решается на основе расчета на прочность специализированной организацией.

4.1.3.2. Допускаемые толщины стенок сосудов и размеров коррозионных повреждений.

При равномерной коррозии минимальная толщина стенок элементов корпуса сосуда должна быть не менее расчетной с учетом эксплуатационной прибавки на коррозию. В качестве расчетной (отбраковочной) величины различных конструктивных элементов сосудов принимается наибольшая толщина, полученная из расчетов на прочность и устойчивость при различных режимах эксплуатации и испытания. Если минимальная толщина стенки равна расчетной без эксплуатационной прибавки, то возможность дальнейшей эксплуатации сосуда и остаточный срок его службы устанавливаются при условии изменения рабочих параметров эксплуатации.

Для сосудов из пластичных материалов в условиях эксплуатации участки с локальными коррозионными повреждениями, расположенные на _________ расстоянии не менее /D (S – C) от штуцеров или других элементов, вызывающих краевой эффект, могут быть допущены к эксплуатации без ремонта, если одиночные коррозионные язвы, эрозионные повреждения (нетрещиноподобного вида) имеют глубину C , не более 80% от 1 минимальной толщины стенки элемента S, определенной при толщинометрии, и имеют длину не более величины, вычисленной по формуле: __________ _______ L <= 1,2B /D (S – C), где B = (1 – C / S) / /C / S, 1 1

где:

D – внутренний диаметр сосуда;

C – расчетная прибавка на равномерную коррозию.

Одиночными считаются дефекты, расстояние между ближайшими кромками которых составляет не менее длины меньшего дефекта. Если это расстояние меньше, то дефекты считаются взаимодействующими. В этом случае два дефекта (или несколько) могут рассматриваться как один, длина которого принимается равной расстоянию между наиболее удаленными кромками этих дефектов, а глубина принимается равной наибольшей глубине дефектов.

Читайте также: Античный сосуд из глины

Если размеры дефектов превышают L, то вопрос о возможности ремонта или допуска к дальнейшей эксплуатации сосуда без ремонта решается на основе расчета на прочность специализированной организацией.

4.1.3.3. Сосуды с трещинами любых видов, трещиноподобными дефектами и дефектами, размеры которых превышают допускаемые, к эксплуатации не допускаются. Вопрос о возможности допуска к эксплуатации сосуда с указанными дефектами решается специализированной организацией с учетом рекомендаций подразд. 6.5 настоящих Методических указаний.

4.1.3.4. Для конкретных типов аппаратов (реакторов, автоклавов, теплообменников и др.) критерии отбраковки могут регламентироваться в технической документации с учетом характера нагрузки на элементы оборудования и свойств применяемых материалов.

4.1.4. Контроль исправленных дефектов.

Исправленные дефекты после выборки (зашлифовки) абразивным инструментом (с плавным скруглением краев выборок) должны быть проконтролированы методом ЦД или МПД по всей поверхности выборок.

Заваренные после выборки дефекты должны быть проконтролированы неразрушающими методами контроля. Выборки дефектов могут быть допущены к эксплуатации без заварки, если их глубина и длина не превышают значений, указанных в подп. 4.1.3.2. Вопрос о возможности эксплуатации сосуда без заварки выборок, превышающих указанные размеры, решается специализированной организацией на основе расчета на прочность.

Отбракованные элементы после их ремонта должны быть проконтролированы в соответствии с подразд. 3.6; при невозможности (нецелесообразности) ремонта они могут быть подвергнуты более детальному исследованию (расчетному или экспериментальному) в целях определения возможности и условий их дальнейшей безопасной эксплуатации.

Источник

%PDF-1.4 % 1 0 obj > >> endobj 3 0 obj /Creation (D:20190101114127+03’00’) /Creator (Adobe Acrobat 11.0) /Keywords /Mod (D:20190101101930+03’00’) /Producer (Adobe Acrobat 11.0.11) /Subject /Title >> endobj 2 0 obj > endobj 4 0 obj > endobj 5 0 obj > >> >> endobj 6 0 obj > >> >> endobj 7 0 obj > >> /Annots [] >> endobj 8 0 obj > >> /Annots [] >> endobj 9 0 obj > >> /Annots [] >> endobj 10 0 obj > >> /Annots [] >> endobj 11 0 obj > >> /Annots [] >> endobj 12 0 obj > >> /Annots [] >> endobj 13 0 obj > >> /Annots [] >> endobj 14 0 obj > >> /Annots [] >> endobj 15 0 obj > >> /Annots [] >> endobj 16 0 obj > >> /Annots [] >> endobj 17 0 obj > >> /Annots [] >> endobj 18 0 obj > >> /Annots [] >> endobj 19 0 obj > >> /Annots [] >> endobj 20 0 obj > >> /Annots [] >> endobj 21 0 obj > >> /Annots [] >> endobj 22 0 obj > >> /Annots [] >> endobj 23 0 obj > >> /Annots [] >> endobj 24 0 obj > >> /Annots [] >> endobj 25 0 obj > >> /Annots [] >> endobj 26 0 obj > >> /Annots [] >> endobj 27 0 obj > >> /Annots [] >> endobj 28 0 obj > >> /Annots [] >> endobj 29 0 obj > >> /Annots [] >> endobj 30 0 obj > >> /Annots [] >> endobj 31 0 obj > >> /Annots [] >> endobj 32 0 obj > >> /Annots [] >> endobj 33 0 obj > >> /Annots [] >> endobj 34 0 obj > >> /Annots [] >> endobj 35 0 obj > >> /Annots [] >> endobj 36 0 obj > >> /Annots [] >> endobj 37 0 obj > >> /Annots [] >> endobj 38 0 obj > >> /Annots [] >> endobj 39 0 obj > >> /Annots [] >> endobj 40 0 obj > >> /Annots [] >> endobj 41 0 obj > >> /Annots [] >> endobj 42 0 obj > >> /Annots [] >> endobj 43 0 obj > >> /Annots [] >> endobj 44 0 obj > >> /Annots [] >> endobj 45 0 obj > >> /Annots [] >> endobj 46 0 obj > >> /Annots [] >> endobj 47 0 obj > >> /Annots [] >> endobj 48 0 obj > >> /Annots [] >> endobj 49 0 obj > >> /Annots [] >> endobj 50 0 obj > >> /Annots [] >> endobj 51 0 obj > >> /Annots [] >> endobj 52 0 obj > >> /Annots [] >> endobj 53 0 obj > >> /Annots [] >> endobj 54 0 obj > >> /Annots [] >> endobj 55 0 obj > >> /Annots [] >> endobj 56 0 obj > >> /Annots [] >> endobj 57 0 obj > >> /Annots [] >> endobj 58 0 obj > >> /Annots [] >> endobj 59 0 obj > >> /Annots [] >> endobj 60 0 obj > >> /Annots [] >> endobj 61 0 obj > >> /Annots [] >> endobj 62 0 obj > >> /Annots [] >> endobj 63 0 obj > >> /Annots [] >> endobj 64 0 obj > >> /Annots [] >> endobj 65 0 obj > >> /Annots [] >> endobj 66 0 obj > >> /Annots [] >> endobj 67 0 obj > >> /Annots [] >> endobj 68 0 obj > >> /Annots [] >> endobj 69 0 obj > >> /Annots [] >> endobj 70 0 obj > >> /Annots [] >> endobj 71 0 obj > >> /Annots [] >> endobj 72 0 obj > >> /Annots [] >> endobj 73 0 obj > >> /Annots [] >> endobj 74 0 obj > >> /Annots [] >> endobj 75 0 obj > >> /Annots [] >> endobj 76 0 obj > >> /Annots [] >> endobj 77 0 obj > >> /Annots [] >> endobj 78 0 obj > >> /Annots [] >> endobj 79 0 obj > >> /Annots [] >> endobj 80 0 obj > >> /Annots [] >> endobj 81 0 obj > >> /Annots [] >> endobj 82 0 obj > >> /Annots [] >> endobj 83 0 obj > >> /Annots [] >> endobj 84 0 obj > >> /Annots [] >> endobj 85 0 obj > >> /Annots [] >> endobj 86 0 obj > >> /Annots [] >> endobj 87 0 obj > >> /Annots [] >> endobj 88 0 obj > >> /Annots [] >> endobj 89 0 obj > >> /Annots [] >> endobj 90 0 obj > >> /Annots [] >> endobj 91 0 obj > >> /Annots [] >> endobj 92 0 obj > >> /Annots [] >> endobj 93 0 obj > >> /Annots [] >> endobj 94 0 obj > >> /Annots [] >> endobj 95 0 obj > >> /Annots [] >> endobj 96 0 obj > >> /Annots [] >> endobj 97 0 obj > >> /Annots [] >> endobj 98 0 obj > >> /Annots [] >> endobj 99 0 obj > >> /Annots [] >> endobj 100 0 obj > >> /Annots [] >> endobj 101 0 obj > >> /Annots [] >> endobj 102 0 obj > >> /Annots [] >> endobj 103 0 obj > >> /Annots [] >> endobj 104 0 obj > >> /Annots [] >> endobj 105 0 obj > >> /Annots [] >> endobj 106 0 obj > >> /Annots [] >> endobj 107 0 obj > >> /Annots [] >> endobj 108 0 obj > >> /Annots [] >> endobj 109 0 obj > >> /Annots [] >> endobj 110 0 obj > >> /Annots [] >> endobj 111 0 obj > >> /Annots [] >> endobj 112 0 obj > >> /Annots [] >> endobj 113 0 obj > >> /Annots [] >> endobj 114 0 obj > >> /Annots [] >> endobj 115 0 obj > >> /Annots [] >> endobj 116 0 obj > >> /Annots [] >> endobj 117 0 obj > >> /Annots [] >> endobj 118 0 obj > >> /Annots [] >> endobj 119 0 obj > >> /Annots [] >> endobj 120 0 obj > >> /Annots [] >> endobj 121 0 obj > >> /Annots [] >> endobj 122 0 obj > >> /Annots [] >> endobj 123 0 obj > >> /Annots [] >> endobj 124 0 obj > >> /Annots [] >> endobj 125 0 obj > >> /Annots [] >> endobj 126 0 obj > >> /Annots [] >> endobj 127 0 obj > >> /Annots [] >> endobj 128 0 obj > >> /Annots [] >> endobj 129 0 obj > >> /Annots [] >> endobj 130 0 obj > >> /Annots [] >> endobj 131 0 obj > >> /Annots [] >> endobj 132 0 obj > >> /Annots [] >> endobj 133 0 obj > >> /Annots [] >> endobj 134 0 obj > >> /Annots [] >> endobj 135 0 obj > >> /Annots [] >> endobj 136 0 obj > >> /Annots [] >> endobj 137 0 obj > >> /Annots [] >> endobj 138 0 obj > >> /Annots [] >> endobj 139 0 obj > >> /Annots [] >> endobj 140 0 obj > >> /Annots [] >> endobj 141 0 obj > >> /Annots [] >> endobj 142 0 obj > >> /Annots [] >> endobj 143 0 obj > >> /Annots [] >> endobj 144 0 obj > >> /Annots [] >> endobj 145 0 obj > >> /Annots [] >> endobj 146 0 obj > >> /Annots [] >> endobj 147 0 obj > >> /Annots [] >> endobj 148 0 obj > >> /Annots [] >> endobj 149 0 obj > >> /Annots [] >> endobj 150 0 obj > >> /Annots [] >> endobj 151 0 obj > >> /Annots [] >> endobj 152 0 obj > >> /Annots [] >> endobj 153 0 obj > >> /Annots [] >> endobj 154 0 obj > >> /Annots [] >> endobj 155 0 obj > >> /Annots [] >> endobj 156 0 obj > >> /Annots [] >> endobj 157 0 obj > >> /Annots [] >> endobj 158 0 obj > >> /Annots [] >> endobj 159 0 obj > >> /Annots [] >> endobj 160 0 obj > >> /Annots [] >> endobj 161 0 obj > >> /Annots [] >> endobj 162 0 obj > >> /Annots [] >> endobj 163 0 obj > >> /Annots [] >> endobj 164 0 obj > >> /Annots [] >> endobj 165 0 obj > >> /Annots [] >> endobj 166 0 obj > >> /Annots [] >> endobj 167 0 obj > >> /Annots [] >> endobj 168 0 obj > >> /Annots [] >> endobj 169 0 obj > >> /Annots [] >> endobj 170 0 obj > >> /Annots [] >> endobj 171 0 obj > >> /Annots [] >> endobj 172 0 obj > >> /Annots [] >> endobj 173 0 obj > >> /Annots [] >> endobj 174 0 obj > >> /Annots [] >> endobj 175 0 obj > >> >> endobj 176 0 obj > /Border [0 0 0] /Rect [18 18 44 22] >> endobj 177 0 obj > stream x-QKK1նh>s66P A&”A|ЋIL&o/Sݿ f H)+RbVRk-&Cڨqcv -Sk

Источник