Удостоверение о качестве изготовления сосуда образец

Сохраните этот документ у себя в удобном формате. Это бесплатно.

Приложение 2 к Правилам, утв. Постановлением Госатомнадзора РФ N 2, Госгортехнадзора РФ N 99 от 19.06.2003

ТИПОВОЙ ПАСПОРТ СОСУДА, РАБОТАЮЩЕГО ПОД ДАВЛЕНИЕМ

(формат 210 x 297 мм в жесткой обложке)

(стр. 1)

Паспорт

(сосуда, работающего под давлением) <*>

——————————–

<*> По данной форме также оформляются паспорта на цистерны и баллоны (нужное впечатать).

Регистрационный N _______________________________

Зарегистрирован в _____________________ МТО Госатомнадзора России

Пояснения (в паспорте не приводятся):

1) При передаче сосуда другой организации – владельцу сосуда вместе с сосудом передается настоящий паспорт.

2) В паспорте должно быть 32 страницы. Далее в скобках указано, к какой странице относится запись.

(стр. 2)

Разрешение на изготовление N _____

от ________________ ____ г. выдано

____________________ органом Госгортехнадзора России

Удостоверение о качестве изготовления сосуда <*>

——————————–

<*> К удостоверению о качестве изготовления должен быть приложен эскиз сварных соединений с указанием проконтролированных участков и методов дефектоскопии.

_____________________________________________________ _______________________________ порядковый N _________________________ (наименование сосуда) ________________________________ изготовлен __________________________ ______________________________________________________________________ (дата изготовления, наименование изготовителя и его адрес) ______________________________________________________________________

Характеристика сосуда

————–T———T———–T————T——————-¬ ¦Наименование ¦ Рабочее ¦Температура¦ Рабочая ¦ Вместимость, м3 ¦ ¦частей сосуда¦давление,¦ стенки, ¦ среда и ее ¦ (л) ¦ ¦ ¦ МПа, ¦ град. С ¦коррозионные¦ ¦ ¦ ¦(кгс/см2)¦ ¦ свойства ¦ ¦ +————-+———+———–+————+——————-+ ¦В корпусе ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +————-+———+———–+————+——————-+ ¦В трубной ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦части ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +————-+———+———–+————+——————-+ ¦В рубашке ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ L————-+———+———–+————+——————–

(стр. 3)

Сведения об основных элементах сосуда

—-T————T—–T—————–T————-T—————————–¬ ¦ N ¦Наименование¦Коли-¦ Размеры, мм ¦ Основной ¦ Данные о сварке (пайке) ¦ ¦п/п¦элементов ¦чест-+——T—–T—-+ металл +——T—–T——–T——-+ ¦ ¦сосуда (кор-¦во, ¦диа- ¦тол- ¦дли-+——T——+способ¦вид ¦электро-¦метод и¦ ¦ ¦пус, днище, ¦шт. ¦метр ¦щина ¦на ¦наиме-¦Госу- ¦выпол-¦свар-¦ды, сва-¦объем ¦ ¦ ¦горловина, ¦ ¦(внут-¦стен-¦(вы-¦нова- ¦дарст-¦нения ¦ки ¦рочная ¦контро-¦ ¦ ¦решетки, ¦ ¦рен- ¦ки ¦со- ¦ние, ¦венные¦соеди-¦(пай-¦проволо-¦ля ¦ ¦ ¦трубы, ру- ¦ ¦ний) ¦ ¦та) ¦марка ¦стан- ¦нения ¦ки) ¦ка, при-¦сварки ¦ ¦ ¦башки) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦дарты ¦(свар-¦ ¦пой ¦без ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ка, ¦ ¦(тип, ¦разру- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦пайка)¦ ¦марка, ¦шения ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦госу- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦дарст- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦венные ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦стандар-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ты или ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ТУ) ¦ ¦ +—+————+—–+——+—–+—-+——+——+——+—–+——–+——-+ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ L—+————+—–+——+—–+—-+——+——+——+—–+——–+——–

В графе Основной металл наряду с наименованием и маркой стали для углеродистой стали указывается “кипящая” или “спокойная”.

При изготовлении сосуда по специальным техническим условиям, которые предусматривают проверку механических свойств металла при рабочих температурах или после термообработки, а также в случаях, когда сосуд изготовлен из материалов, на которые нет государственных стандартов, данные этой таблицы дополняются сведениями о результатах механических испытаний и химического анализа основного металла, произведенных в объеме согласно техническим условиям.

(стр. 4)

Данные о штуцерах, фланцах, крышках и крепежных изделиях

—-T————T——-T——–T——–T————————-¬ ¦ N ¦Наименование¦Коли- ¦Размеры,¦Наимено-¦Государственные стандарты¦ ¦п/п¦ ¦чество,¦мм, или ¦вание и ¦или ТУ ¦ ¦ ¦ ¦шт. ¦N по ¦марка ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦специфи-¦металла ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦кации ¦ ¦ ¦ +—+————+——-+——–+——–+————————-+ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ L—+————+——-+——–+——–+————————–

Данные о термообработке сосуда и его элементов

(вид и режим)

______________________________________________________________________ ______________________________________________________________________ ______________________________________________________________________

(стр. 4)

Основная арматура, контрольно-измерительные

приборы и приборы безопасности

—-T——————T——-T——–T———T——–T———¬ ¦ N ¦ Наименование ¦Коли- ¦Условный¦Условное ¦Материал¦ Место ¦ ¦п/п¦ ¦чество,¦ проход,¦давление,¦ ¦установки¦ ¦ ¦ ¦шт. ¦ мм ¦ МПа ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(кгс/см2)¦ ¦ ¦ +—+——————+——-+——–+———+——–+———+ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ L—+——————+——-+——–+———+——–+———-

Сосуд изготовлен в полном соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, Госгортехнадзора России и техническими условиями на изготовление. Сосуд подвергался наружному и внутреннему осмотрам и гидравлическому испытанию пробным давлением:

корпуса МПа (кгс/см2)

трубные части МПа (кгс/см2)

рубашки МПа (кгс/см2)

и пневматическому испытанию на герметичность давлением:

корпуса МПа (кгс/см2)

трубные части МПа (кгс/см2)

рубашки МПа (кгс/см2).

Сосуд признан годным для работы с указанными в настоящем удостоверении параметрами и средой.

Проектный срок службы сосуда ____ лет. Главный инженер организации __________________________________________ (подпись) М.П. Начальник ОТК организации ____________________________________________ (подпись) “__”_________________ 20__ г.

Обязательные приложения к паспорту:

1) Чертежи сосуда с указанием основных размеров.

2) Расчет на прочность с приложением эскизов основных несущих элементов сосуда: стенок сосуда, горловин, крышек, трубных решеток, фланцев, узлов врезки штуцеров, люков и др.

3) Инструкция по монтажу и эксплуатации.

4) Регламент пуска сосуда в зимнее время.

5) Отношение [сигма]20/[сигма]t в соответствии с требованиями пунктов 4.6.3 и 4.6.4 настоящих Правил.

Для сосудов, испытывающих переменные нагрузки от давления, стесненности температурных деформаций или других воздействий, должен быть приложен расчет на усталостную прочность с указанием ресурса безопасной эксплуатации. Расчет на усталостную прочность может не выполняться, если это предусмотрено в НД по расчету на усталостную прочность.

(стр. 6)

Сведения о местонахождении сосуда

——————————T—————————-T———¬ ¦ Наименование эксплуатирующей¦ Местонахождение сосуда ¦ Дата ¦ ¦ организации ОИАЭ ¦ ¦установки¦ +—————————–+—————————-+———+ ¦ ¦ ¦ ¦ L—————————–+—————————-+———-

(стр. 7)

Ответственные за исправное состояние и безопасное действие

сосуда

———————–T——————-T————————-¬ ¦ N и дата приказа ¦Должность, фамилия,¦Роспись ответственного за¦ ¦ о назначении ¦ имя и отчество ¦ исправное состояние и ¦ ¦ ¦ ¦ безопасную эксплуатацию¦ ¦ ¦ ¦ сосуда ¦ +———————-+——————-+————————-+ ¦ ¦ ¦ ¦ L———————-+——————-+————————–

(стр. 8)

Сведения об установленной арматуре

——T————T—–T——T———T—–T—–T————–¬ ¦Дата ¦Наименование¦Коли-¦Услов-¦Условное ¦Мате-¦Место¦Роспись ответ-¦ ¦уста-¦ ¦чест-¦ный ¦давление,¦риал ¦уста-¦ственного за ¦ ¦новки¦ ¦во, ¦про- ¦ МПа ¦ ¦новки¦исправное сос-¦ ¦ ¦ ¦шт. ¦ход, ¦(кгс/см2)¦ ¦ ¦тояние и безо-¦ ¦ ¦ ¦ ¦мм ¦ ¦ ¦ ¦пасную эксплу-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦атацию сосуда ¦ +—–+————+—–+——+———+—–+—–+————–+ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ L—–+————+—–+——+———+—–+—–+—————

Другие данные об установке сосуда:

а) коррозионность среды _________________________________________

б) противокоррозионное покрытие _________________________________

в) тепловая изоляция ____________________________________________

г) футеровка ____________________________________________________

(стр. 9 – 12)

Сведения о замене и ремонте основных элементов сосуда,

работающего под давлением, и арматуры <*>

——————————–

<*> Документы, подтверждающие качество вновь устанавливаемых арматуры и элементов сосуда (взамен изношенных), примененных при ремонте материалов, а также сварки (пайки), должны храниться вместе с паспортом.

——T———————————T—————————-¬ ¦ Дата¦ Сведения о замене и ремонте ¦Роспись ответственного лица,¦ ¦ ¦ ¦ проводившего работы ¦ +—–+———————————+—————————-+ ¦ ¦ ¦ ¦ L—–+———————————+—————————–

(стр. 13 – 31)

Запись результатов технического освидетельствования

————–T—————-T————-T——————-¬ ¦Дата освиде- ¦Результаты осви-¦ Разрешенное ¦Срок следующего ос-¦ ¦тельствования¦детельствования ¦давление, МПа¦видетельствования ¦ ¦ ¦ ¦ (кгс/см2) ¦ ¦ +————-+—————-+————-+——————-+ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ L————-+—————-+————-+——————–

(стр. 32)

Регистрация сосуда Сосуд зарегистрирован за N ___________________________________________ в ____________________________________________________________________ (регистрирующий орган) В паспорте пронумеровано и прошнуровано __ страниц и ___ чертежей. _____________________________________ __________________________ (должность регистрирующего лица) (подпись) М.П. “__”____________________ ____ г.

Сохраните этот документ сейчас. Пригодится.

Источник

Версия для печати

I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Паспорт сосуда должен быть издан типографским способом. Формат паспорта 210×297 мм. Обложка паспорта – жесткая. Листы паспорта должны быть выполнены на плотной бумаге одного качества.

1.2. Разделы (таблицы) паспорта должны заполняться черными чернилами (тушью или пастой) чертежным шрифтом с высотой букв и цифр не менее 3,5 мм или машинописным способом. Надписи и знаки должны быть четкими и понятными.

1.3. Изложение содержания разделов (таблиц) паспорта должно быть кратким и четким, исключающим возможность различного толкования.

1.4. Обозначения, определения и термины должны соответствовать установленным в нормативной документации, а при их отсутствии – общепринятым в научно-технической литературе.

1.5. Единицы измерения физических величин следует указывать в системе «СИ» или в системе «СГС» (например, 4,0 МПа или 40,0 кгс/см2).

1.6. Опечатки, описки и графические неточности, допущенные в процессе заполнения паспорта, разрешается исправлять подчисткой или закрашиванием белой краской с нанесением на этом месте исправленного текста (графики). Повреждение листов, помарки или следы не полностью удаленного текста (графики) не допускаются. Правомочность (законность) исправления следует подтвердить надписью «Исправленному верить», заверенной печатью.

1.7. В тексте не допускаются сокращения слов, за исключением установленных правилами русской орфографии или нормативно-технической документацией.

Перед отрицательными значениями величин следует писать слово «минус». Не допускается проставлять математический знак (например, «+», «-», «<», «>», «=» и др.) без цифры, а также математический знак минус («-») перед отрицательным значением величины.

1.8. Все строки и графы разделов (таблиц) должны быть заполнены.

Не допускается ставить кавычки вместо повторяющихся цифр, марок сталей, знаков, математических и химических символов.

Если в строках или графах разделов (таблиц) не требуется указывать цифровые или иные сведения, то в них ставят прочерк.

1.9. Раздел «Удостоверение о качестве изготовления сосуда», разделы 1 – 12 и приложения заполняются изготовителем сосуда, а разделы 13 – 19 – владельцем сосуда.

II. ПОРЯДОК ЗАПОЛНЕНИЯ РАЗДЕЛОВ ПАСПОРТА

2.1. Раздел «Содержание паспорта»

2.1.1. Раздел заполняется после составления и формирования паспорта.

2.1.2. В графе «Наименование раздела (таблицы) и приложения» перечисляются все разделы паспорта, содержащие сведения о данной конструкции, а также прилагаемые к паспорту документы.

2.1.3. В графе «Количество листов» указывается общее число листов документа данного наименования. При отсутствии отдельных разделов для конкретного сосуда в данной графе делается запись «Отсутствует».

2.2. Раздел «Удостоверение о качестве изготовления сосуда»

2.2.1. В строке «зав. №» следует указывать порядковый номер сосуда по системе нумерации изготовителя.

2.3. Раздел «1. Техническая характеристика и параметры»

2.3.1. В графах заголовка таблицы «Наименование частей сосуда» следует указывать наименование герметично разделенных пространств (частей) сосуда: корпус, рубашка, трубное пространство и т.д.

2.3.2. В строке «Рабочее давление» указывается рабочее давление, приведенное в конструкторской документации (в чертеже общего вида или в сборочном чертеже), или условное давление для стандартных сосудов. В случае, когда указывается условное давление, необходимо дать сведения о пределах применения сосуда в зависимости от давления и температуры.

2.3.3. В строке «Расчетное давление» указывается расчетное давление, приведенное в конструкторской документации (в чертеже общего вида или в сборочном чертеже).

2.3.4. В строке «Пробное давление» указывается давление, при котором проводилось гидравлическое (пневматическое) испытание сосуда. При замене гидравлического (пневматического) испытания другим видом испытания в этой строке делается запись: «См. раздел 9».

2.3.5. В строках «Рабочая температура среды» и «Расчетная температура стенки» указывается температура, приведенная в конструкторской документации (в чертеже общего вида или в сборочном чертеже).

2.3.6. В строке «Минимально допустимая отрицательная температура стенки» для сосудов, устанавливаемых на открытой площадке или в неотапливаемом помещении, следует указывать одну из температур:

• абсолютную минимальную температуру наружного воздуха района установки сосуда, если температура стенки может стать отрицательной от воздействия окружающего воздуха, когда сосуд находится под давлением;
• отрицательную температуру стенки сосуда, находящегося под давлением, если она ниже абсолютной минимальной температуры наружного воздуха района установки сосуда;
• среднюю температуру наружного воздуха наиболее холодной пятидневки района установки сосуда, если температура стенки всегда положительная, когда сосуд находится под давлением.

Для сосудов, устанавливаемых в отапливаемом помещении, строка «Минимально допустимая отрицательная температура стенки» не заполняется.

2.3.7. Строка «Наименование рабочей среды» заполняется в соответствии с конструкторской документацией (чертежом общего вида или сборочным чертежом), а при отсутствии сведений о среде в чертеже данная строка заполняется владельцем сосуда.

2.3.8. В строке «Характеристика рабочей среды» следует указывать класс опасности по ГОСТ 12.1.007, взрывоопасность («Да» или «Нет»), пожароопасность («Да» или «Нет») среды.

2.3.9. Строка «Прибавка для компенсации коррозии (эрозии)» заполняется в соответствии с технической характеристикой сборочного чертежа.

2.3.10. В строке «Вместимость» указывается номинальный объем рабочего пространства (частей) сосуда. Вместимость указывается при необходимости, например для емкостей, реакторов.

2.3.11. В строках «Масса пустого сосуда» и «Максимальная масса заливаемой среды» указываются сведения только для сосудов со сжиженными газами, степень заполнения которых средой устанавливается взвешиванием или другим надежным способом контроля.

2.3.12. В строке «Расчетный срок службы сосуда» указывается расчетный (назначенный) срок службы сосуда согласно сведениям организации-проектировщика сосуда.

2.4. Раздел «2. Сведения об основных частях сосуда»

2.4.1. Графа «Наименование частей сосуда» заполняется по сборочному чертежу.

2.4.2. В графе «Количество» указывается общее число однотипных частей сосуда.

2.4.3. В графе «Размеры» указываются номинальные размеры (диаметр, толщина стенки, длина или высота) частей сосуда после изготовления.

2.4.4. В графе «Основной металл» указываются марка стали и номер стандарта (ТУ) на химический состав металла.

2.4.5. В графе «Данные о сварке (пайке)» указываются способ выполнения соединения (сварка или пайка), вид сварки (автоматическая, ручная и т.д.), марка и стандарт (ТУ) присадочных материалов.

2.5. Раздел «3. Данные о штуцерах, фланцах, крышках и крепежных изделиях»

2.5.1. В графе «Наименование» указывается обозначение штуцера и перечисляются все детали, входящие в данный узел (патрубок, фланец, крышка, укрепляющее кольцо, прокладка, крепеж), а также обозначение фланца и крышки сосуда.

2.5.2. В графе «Количество» указывается общее число однотипных деталей.

2.5.3. В графе «Размеры» следует указывать:

• для патрубка – наружный диаметр и толщину стенки;
• для фланца – номер по спецификации или обозначение по стандарту и номер стандарта;
• для крышки – номер по спецификации или обозначение по стандарту и номер стандарта, или наружный диаметр и толщину;
• для укрепляющего кольца – наружный диаметр и толщину или номер по спецификации;
• для прокладки – наружный диаметр и толщину или номер по спецификации, или номер стандарта;
• для крепежа – номинальный диаметр резьбы.

2.5.4. В графе «Материал» указывается марка стали и номер стандарта (ТУ) на химический состав и технические требования.

2.6. Раздел «4. Данные о предохранительных устройствах, основной арматуре, контрольно-измерительных приборах, приборах безопасности»

2.6.1. Раздел заполняется изготовителем сосуда только в случае поставки предохранительных устройств, арматуры и приборов вместе с сосудом, в противном случае изготовитель делает запись «В объем поставки не входит».

2.6.2. В графе «Наименование» указываются:

• для предохранительного клапана – наименование или условное обозначение по паспорту;
• для мембранного предохранительного устройства – наименование или тип по паспорту;
• для запорной и запорно-регулирующей арматуры, а также приборов для измерения давления, температуры, указателей уровня жидкости и т.п. – наименование или условное обозначение по нормативной документации (ТУ).

При установке звуковых, световых или других сигнализаторов и блокировок следует указать подробную их характеристику.

2.6.3. В графе «Количество» указывается общее число устройств, арматуры, приборов одного типа.

2.6.4. В графе «Место установки» указывается наименование сборочной единицы, на которой устанавливаются устройство, арматура или приборы.

2.6.5. В графе «Условный проход» для мембранных предохранительных устройств указывается условный диаметр мембраны.

2.6.6. В графе «Условное давление» для мембранных предохранительных устройств указывается минимальное и максимальное давление срабатывания.

2.6.7. В графе «Материал корпуса» указываются марка стали и номер стандарта на химический состав и технические требования.

2.7. Раздел «5. Данные об основных материалах, применяемых при изготовлении сосуда»

2.7.1. В графе «Наименование элемента» указывается наименование элементов, которые находятся под давлением (обечайка, днище, крышка, трубная решетка, рубашка, штуцера, фланцы и т.д.).

2.7.2. В графе «Материал» указываются марка материала, номер стандарта (ТУ) на химический состав и технические требования, номер плавки (партии) из сертификата на материал, номер и дата сертификата изготовителя металлопродукции или протокола или, в случае отсутствия сертификата, номер и дата протокола заводских испытаний изготовителя сосуда.

2.7.3. В остальных графах указываются данные из сертификатов изготовителя металлопродукции, а в случае отсутствия сертификатов – данные из протоколов заводских испытаний изготовителя сосуда.

2.8. Раздел «6. Карта измерений корпуса сосуда»

2.8.1. В графе «Наименование элемента» указываются элементы сосуда, на которых проводятся соответствующие измерения согласно требованиям нормативно-технической документации.

2.8.2. В графе «Номер эскиза» указывается соответствующий номер эскиза, прилагаемого изготовителем сосуда к настоящему разделу паспорта. Эскиз может быть выполнен по примеру эскиза № 1.

2.8.3. В графе «Номер сечения» указывается обозначение сечения элемента согласно прилагаемому эскизу.

2.8.4. В графе «Диаметр» указываются:

• номинальный внутренний или наружный диаметр согласно чертежу общего вида или сборочному чертежу;
• допускаемое отклонение диаметра согласно требованиям нормативно-технической документации;
• фактические отклонения диаметра, измеренные в трех сечениях (по торцам, на расстоянии не более 100 мм от торца, и в середине элемента).

2.8.5. В графах «Овальность» и «Отклонение от прямолинейности» указываются:

• допускаемые величины относительной овальности и отклонения от прямолинейности, регламентированные требованиями Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, или нормативно-технической документации, согласованной с Госгортехнадзором России;
• фактические величины относительной овальности и отклонения от прямолинейности.

Число сечений, в которых проводится замер данных параметров, устанавливается ОТК изготовителя в зависимости от конструкции, габаритов, результатов внешнего осмотра сосуда.

2.8.6. В графе «Смещение кромок сварных стыковых соединений» указываются для продольных и кольцевых швов:

• допускаемые величины, регламентируемые требованиями Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, или нормативно-технической документации, согласованной с Госгортехнадзором России;
• фактические результаты измерений.

2.9. Раздел «7. Результаты испытаний и исследований сварных соединений»

2.9.1. В графе «Наименование элемента …» указывается наименование детали или сборочной единицы с номерами (обозначениями) сварных швов одного типа, для которых изготовляется контрольное сварное соединение.

Наименование детали или сборочной единицы с указанием номера (обозначения) сварного шва должно соответствовать схеме контроля сварных швов, входящей в состав проекта сосуда, или эскизу, прилагаемому изготовителем сосуда к настоящему разделу паспорта, на котором указаны тип сварных швов, их число и расположение. Эскиз может быть выполнен по примеру эскиза № 2.

2.9.2. В графе «Документ о проведении испытания» указываются наименование, номер и дата документа о проведении испытания.

2.9.3. В графе «Механические испытания» для сварного соединения указываются:

• временное сопротивление (предел прочности) сварного соединения при температуре 20 °С;
• величина ударной вязкости, температура испытания и тип образца;
• диаметр оправки и угол загиба при испытании на изгиб при температуре 20 °С.

Графы «Механические испытания» для металла шва и зоны термического влияния заполняются в случаях, оговоренных в технической документации.

В графе «Механические испытания» для металла шва указываются:

• временное сопротивление (предел прочности) при температуре 20 °С;
• относительное удлинение при разрыве;
• твердость.

В графе «Механические испытания» для зоны термического влияния (околошовная зона), в которой проявляется температурно-деформационное влияние сварки, указываются величина ударной вязкости, температура испытания, тип образца и твердость по Бринеллю.

В графе «Оценка» указываются оценка результатов механических испытаний и ссылка на нормативно-технический документ (например, «Соответствует правилам Госгортехнадзора России»).

2.9.4. В графе «Металлографические исследования» указываются:

• номер и дата документа о проведении макро- и микроисследования;
• оценка результатов металлографических исследований и ссылка на нормативно-технический документ (например, «Соответствует правилам Госгортехнадзора России»).

2.9.5. В графе «Клеймо сварщика» указывается клеймо сварщика, выполнявшего сварные швы элемента и контрольные сварные соединения.

Если сварные швы элемента выполнялись несколькими сварками, то следует указать клейма всех этих сварщиков.

2.10. Раздел «8. Данные о неразрушающем контроле сварных соединений»

2.10.1. В графе «Обозначение сварного шва» указывается номер или обозначение сварного шва в соответствии со схемой контроля сварных швов, входящей в состав проекта, или эскизом, прилагаемым изготовителем к настоящему разделу паспорта. Эскиз может быть выполнен по примеру эскиза № 3. Допускается в данной графе указывать наименование сварного узла (например, «корпус», «рубашка», «распредкамера» и т.д.) и соединения (например, «шов: обечайка + обечайка»; «поперечный шов»; «фланец + днище» и т.д.).

2.10.2. В графе «Номер и дата документа о проведении контроля» указывается номер и дата документа (протокола, отчета или акта) о проведении неразрушающего контроля.

2.10.3. В графе «Метод контроля» указывается примененный метод неразрушающего контроля (радиографический, ультразвуковой).

2.10.4. В графе «Объем контроля» указывается объем проведенного контроля.

2.10.5. В графе «Описание дефектов» указываются выявленные дефекты (характер, число и величина дефектов) или делается запись «Без дефектов».

2.10.6. В графе «Оценка» указывается оценка результата контроля и ссылка на нормативно-технический документ (например, «Соответствует правилам Госгортехнадзора России»).

2.11. Раздел «9. Данные о других испытаниях и исследованиях»

2.11.1. В разделе указываются методы испытаний и исследований, не предусмотренные предыдущими разделами настоящего паспорта (испытание на стойкость против межкристаллитной коррозии, стилоскопирование и др.).

2.12. Раздел «10. Данные о термообработке»

2.12.1. В графе «Наименование элемента» указывается наименование сборочной единицы, детали или элемента, которые подвергались термообработке.

2.12.2. В графе «Номер и дата документа» указываются номер и дата документа (протокола, акта) о проведении термообработки.

2.12.3. Раздел может быть заменен диаграммой термообработки, включающей все сведения настоящего раздела.

2.13. Раздел «11. Данные о гидравлическом (пневматическом) испытании»

2.13.1. Раздел заполняется изготовителем сосуда, если испытание проводилось на предприятии-изготовителе, или организацией, проводившей испытание на месте монтажа (установки).

2.13.2. В графе «Испытываемая часть сосуда» указывается рабочее пространство (корпус, рубашка, трубное пространство и т.п.), подвергаемое испытанию.

2.13.3. В графе «Испытательная среда» указывается «Вода» или, если используется другая жидкость, ее наименование.

2.13.4. В зависимости от положения (горизонтальное или вертикальное) сосуда при испытании в соответствующей графе указать «Да».

2.14. Раздел «12. Заключение»

2.14.1. В первом абзаце следует указать номер и наименование стандарта (ТУ), в соответствии с которым изготовлен сосуд.

2.14.2. Подписи главного инженера и начальника ОТК должны быть заверены печатью.

2.15. Разделы 13 – 19

2.15.1. Разделы 13 – 19 заполняются владельцем сосуда.

2.15.2. Изготовитель сосуда должен предусмотреть в паспорте для раздела 17 не менее двух страниц, а для раздела 18 – не менее 10 страниц.

2.16. Приложения

2.16.1. Чертежи сосуда должны давать возможность проверки расчетом принятых размеров и контроля соответствия сосуда требованиям конструкторской документации.

2.16.2. Расчет на прочность должен быть выполнен для элементов, работающих под давлением, по нормативной документации, согласованной с Госгортехнадзором России. Расчет на прочность элементов, принятых по стандартам, в которых указаны услови