Удостоверение о качестве ремонта сосуда
01.07.2018
Статья будет полезна руководителям и специалистам компаний, в рабочем процессе которых используются сосуды под давлением на опасных для жизни и здоровья человека объектах.
Вся деятельность таких объектов регулируется нормативными актами Ростехнадзора.
Главная цель – обеспечение безопасности на объекте.
Мы рассмотрим:
- Какие документы необходимы при работе на опасном производственном объекте;
- Кто отвечает за технику безопасности и должные обязанности ответственного лица;
- Какие требования предъявлять к персоналу, непосредственно работающему с сосудами под давлением;
- Обучение и аттестация персонала;
- Какие сосуды Вы обязаны зарегистрировать в Ростехнадзоре, а какие не подлежат регистрации;
- Как осуществляется производственный контроль сосудов под давлением;
- Как проводить испытания сосудов под давлением;
- Как поверить манометры.
Документы необходимые при работе с сосудами под давлением на опасном объекте.
Наличие документов регламентируется Приказом от 25.03.2014 г. № 116 Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности “Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением”. Особое внимание мы рекомендуем обратить на пункты: 191, 208, 211, 218, 221, 229,274, 294, 298, 328, 338, 345, 413.
Графики:
- Планово-предупредительные ремонты производственного оборудования (график ремонтов);
- Ремонты сосудов под давлением (график ремонтов).
Приказы:
- О назначении ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию оборудования под давлением, за осуществление производственного контроля за безопасной эксплуатацией оборудования под давлением;
- О допуске персонала к самостоятельному обслуживанию оборудования под давлением.
Журналы:
- Сменный журнал;
- Ремонтный журнал;
- Журнал проверки исправной работы предохранительных клапанов и манометров;
- Журнал смен проверки оборудования;
- Журнал ремонта сварочных и промывочных работ (какие материалы применялись, какое оборудование останавливалось для ремонта и т.д.).
Инструкции:
- Для специалистов, эксплуатирующих производственное оборудование;
- Для ответственных лиц;
- Для персонала, обслуживающего оборудование;
- По ремонту, обслуживанию и пуску трубопроводов.
Технический отчет о проведении контроля (неразрушающего и разрушающего), акт о диагностики техники.
Удостоверения о качестве монтажа оборудования.
Протокол проверки производственных знаний персоналом, эксплуатирующих сосуды под давлением.
Кто отвечает за технику безопасности и должные обязанности ответственного лица.
При назначении «ответственного лица за безопасную эксплуатацию и исправное состояния оборудования под давлением» мы опираемся на пункт 218 Правил промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением».
Этот пункт обязывает нас (как организацию или индивидуального предпринимателя) обеспечить безопасные условия эксплуатации сосудов под давлением.
Также, согласно пункту 218 этих же правил, мы должны содержать оборудование под давлением исключительно в исправном состоянии.
Здесь есть тонкость: мы можем назначить одного ответственного за безопасность оборудования и содержания сосудов в исправном состоянии. «Правила промышленной безопасности говорят об одном ответственном лице за две эти функции. Но мы можем разделить эти две обязанности между двух сотрудников. Правилам разделение обязанностей не противоречит: мы вдвое усиливаем безопасность на объекте!
При разделении обязанностей между двумя руководителями важно правильно прописать инструкции ответственных лиц при осуществлении производственного контроля и создать инструкции для персонала, который обслуживает сосуды под давлением.
Важно знать: назначить приказом ответственных за безопасность можно только из сотрудников, прошедших аттестацию по промышленной безопасности в Ростехнадзоре.
Ответственный за состояние производственного контроля не может совмещать обязанности и быть назначенным ответственным за безопасность на объекте и безопасную эксплуатацию оборудованием. Совмещать эти две должности запрещено правилами.
Какие требования предъявлять к персоналу, непосредственно работающему с сосудами под давлением.
Статья 213 Трудового Кодекса РФ предъявляет к персоналу, работающему с опасными производственными факторами четкие требования:
- Обязательная справка о психиатрическом здоровье работника;
- Обязательный медицинский осмотр при приеме на работу;
- Медицинский осмотр на предмет профессиональных заболеваний 1 раз в 5 лет
Перечень профессий, для которых при работе на опасном объекте, медицинское освидетельствование обязательно, согласно постановлению Правительства РФ №377:
- Водитель (авто с нужной грузоподъемностью плюс непредельные и предельные углероды);
- Оператор (непредельные углероды, предельные углероды);
- Аппаратчик сосудов под давлением (плюс непредельные и предельные углероды).
Обучение и аттестация персонала.
Персонал, непосредственно работающий с сосудами избыточного давления, обязан проходить внутрипроизводственное обучение, непосредственно в компании.
Организация обязана провести аттестацию сотрудников по промышленной безопасности.
Нормативная база
При обучении и аттестации персонала используем нормативную базу:
- Приказ Ростехнадзора от 06.04.2012 г. № 233: аттестация руководителей и специалистов и аттестация персонала, ответственного за эксплуатацию и производственный контроль ОПО;
- Приказ Ростехнадзора от 29.01.2007 № 37 (ред. От 30.06.15).
- Положением об организации работы ;по подготовке и аттестации специалистов организаций, поднадзорных Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору” – РД-03-19-2007
- “Положением об организации обучения и проверки знаний рабочих организаций, поднадзорных Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору”- РД-03-20-2007
- ФНП “Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением” (Приказ Ростехнадзора от 25.03.2014 № 116)
Расследование инцидентов, связанных с эксплуатацией оборудования под давлением.
Инцидентом называют повреждение или отказ техники.
Как правило, инциденты происходят, если
- Персонал неосторожен;
- Если поврежден газификатор или автокран;
- Нарушены инструкции ОТ при эксплуатации автокрана или газификатора;
- Нарушены производственные инструкции;
- При форс-мажоре.
Нормативная база, используемая при расследовании инцидентов:
- Федеральный закон от 21.07.1997 № 116-ФЗ (ред. от 13.07.2015) «О промышленной безопасности опасных производственных объектов», ст.1;
- Постановление Правительства РФ от 03.11.2011 № 916 «Об утверждении правил обязательного страхования гражданской ответственности владельца опасного объекта за причинение вреда в результате аварии на опасном объекте – раздел VI»I;
- Приказ Госгортехнадзора России от 31.01.2001 № 7 «Об утверждении и введении в действие методических рекомендаций по классификации аварий и инцидентов на опасных производственных объектах химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности»;
- Постановление Правительства РФ от 05.05.2012 № 455. «О режиме постоянного государственного надзора на опасных производственных объектах и гидротехнических сооружениях»;
- Постановление Правительства РФ от 10.03.1999 № 263 «Об организации и осуществлении производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности на опасном производственном объекте».
Сосуды, подлежащие и не подлежащие регистрации в Ростехнадзоре
Какие сосуды Вы обязаны зарегистрировать в Ростехнадзоре, а какие не подлежат регистрации.
Сосуды под давлением:
- Сосуды с трубами, внутренний диаметр которых равен или меньше 150 мм при отсутствии коллекторов или трубы с коллекторами меньше или равные 150 мм;
- Оборудование теплоэнергетическое, не исключая трубопроводы АЭС;
- Сосуды, установленные на всех летательных аппаратах, не исключая самолеты;
- Трубопроводы и сосуды, работающие вакуумным методом;
- Если при взрыве в сосудах под давлением образуется горение (будь то технологический процесс или синтез веществ)
- Баллоны и сосуды объемом равные или менее 0,025 м3. При условии, что произведение вместимости на значение давления не меньше или равное 0,02;
- Сосуды, вместимость которых менее 0,0025 м3.
Источник: приказ Ростехнадзора от 25.03.2014 № 116
Не нужно ставить на учет в Ростехнадзоре:
- Сосуды, находящиеся в подземных горных работах;
- Сосуды, установленные на транспорте (для доставки топлива транспортным двигателям) с сжиженными или сжатыми газами;
- Сосуды, входящие в закрытую систему нефтегазодобычи;
- Сосуды или бочки для транспортировки сжиженных газов не более 100 л или бочки данного объема, закреплённые стационарным способом;
- Сосуды, взаимодействующие со средой 2-й группы (согласно ТР ТС 032/2013), при температуре меньше 200 градусов, у которых произведение давления (МПа) на вместимость (м3) не превышает 1,0;
- Сосуды, взаимодействующие со средой 1-й группы (согласно ТР ТС 032/2013), при температуре стенки н менее или равные 200 °C, у которых произведение давления (МПа) на вместимость (м3) равное или менее 0,05.
Нормативная база по сосудам под давлением:
- РД 24.200.11-90 «Сосуды и аппараты, работающие под давлением. Правила и нормы безопасности при проведении гидравлических испытаний на прочность и герметичность», введн.01.07.1991.,актуал.01.11.2014)
- ИТН-93. Инструкция по техническому надзору, методам ревизии и отбраковке трубчатых печей, резервуаров, сосудов и аппаратов нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств” (утв. Минтопэнерго РФ 16.12.1993), в частности см. Приложение 3.8 «Методические указания по гидравлическому испытанию сосудов, работающих под давлением»;
- Инструкции по охране труда для работников, занятых перевозкой, хранением и эксплуатацией баллонов со сжатым и сжиженным газом (утв. Минтрудом России 17.05.2004);
- Инструкции по охране труда при хранении и эксплуатации газовых баллонов (утв. Минтрудом России 21.05.2004);
- Методические указания по техническому диагностированию и продлению срока службы стальных баллонов, работающих под давлением. РД 14-001-99 (утв. Приказом ОАО “УралНИТИ” от 05.03.1999 № 13);
- Постановление Госгортехнадзора России от 20.11.1998 № 66 (ред. от 21.11.2002) “Об утверждении Инструкции по проведению диагностирования технологического состояния сосудов, трубопроводов и компрессоров промышленных аммиачных холодильных установок” (вместе с “Инструкцией… РД 09-244-98”);
- РД 03-421-01. Методические указания по проведению диагностирования технического состояния и определению остаточного срока службы сосудов и аппаратов (утв. постановлением Госгортехнадзора России от 06.09.2001 № 39);
- ПОТ РО-14000-002-98. “Положение. Обеспечение безопасности производственного оборудования” (утв. Минэкономики России 20.01.1998);
- ГОСТ Р 52630 – 2012 “Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия”.
Как осуществляется производственный контроль сосудов под давлением.
Регламент проводимых работ изложен в части ФНП «Техническое освидетельствование сосудов».
Основная суть документа.
Порядок проведения работ должен быть установлен документом (должностной инструкцией) по технике безопасности, установленной в организации утвержденной этой организацией.
Первичное техническое освидетельствование сосудов в минимальном объеме раскрывается в 385 ФНП и далее.
Если инструкция утверждена совместно 2-мя организациями(эксплуатирующая сосуды и специализированная, проводящая объем специальных работ) сотрудник, осуществляющий работы,руководствуется своей инструкцией по технике безопасности. Организация, эксплуатирующая сосуды, предоставляет оборудование только в рабочем состоянии и обеспечивает, со своей стороны, полную безопасность его использования.
Также в рамках регламента действует положение о производственном контроле (если работы выполняются только сотрудником производственного контроля и работником, отвечающим за безопасность эксплуатации).
Все обязанности и права ответственного за осуществление производственного контроля, изложены в постановлении Правительства РФ от 10.03.1999 № 263 (ред. от 30.07.2014) “Об организации и осуществлении производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности на опасном производственном объекте”.
Как проводить испытания сосудов под давлением.
Обширная нормативная правовая база по поводу испытания сосудов под давлением приведена ниже. Опираясь на эти нормативные акты, должна быть составлены и утверждена главным инженером, инструкция по безопасному ведению испытаний гидравлики.
Схема испытания и основные части инструкции вывешены на участке гидравлических испытаний.
Требования к рабочим:
- К работе на гидростендах и рабочих местах с переносным оборудованием для гидравлических испытаний допускаются рабочие соответствующей специальности по «Единому тарифно-квалификационному справочнику работ и профессий рабочих (ЕТКС), аттестованные в установленном порядке с квалификацией 4 или более разряда»;
- Сотрудник проходит инструктаж и изучает особенности испытательного оборудования;
- Ответственный за эксплуатацию и безопасность гидростенда – инженерно-технический работник.
Основные требования к оснастке, оборудованию и производственному участку:
- Участок гидравлических испытаний имеет оборотную систему водоснабжения и систему слива в канализационные отверстия;
- Есть аварийное освещение, рабочее местное и общее освещение и нестационарные светильники с напряжением менее или равное 42В (см. «Правила устройства электроустановок»);
- Участок имеет не скользкий пол с обязательным уклоном и возможностью стока воды в отверстия;
- Защитное ограждение, препятствующее появлению посторонних на участке или попаданию случайной жидкой консистенции.
Нормативные акты:
- “Методические указания по техническому диагностированию и продлению срока службы стальных баллонов, работающих под давлением. РД 14-001-99” (утв. Приказом ОАО “УралНИТИ” от 05.03.1999 № 13).РД 24.200.11-90 «Сосуды и аппараты, работающие под давлением. Правила и нормы безопасности при проведении гидравлических испытаний на прочность и герметичность»;
- Постановление Госгортехнадзора России от 20.11.1998 № 66 (ред. от 21.11.2002) “Об утверждении Инструкции по проведению диагностирования технологического состояния сосудов, трубопроводов и компрессоров промышленных аммиачных холодильных установок” (вместе с “Инструкцией… РД 09-244-98”);
- “РД 03-421-01. Методические указания по проведению диагностирования технического состояния и определению остаточного срока службы сосудов и аппаратов” (утв. постановлением Госгортехнадзора России от 06.09.2001 № 39);
- Приказ Ростехнадзора от 25.03.2014 № 116 “Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности “Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением”, раздел Гидравлическое (пневматическое) испытание, п.170-173.” ИТН-93. Инструкция по техническому надзору, методам ревизии и отбраковке трубчатых печей, резервуаров, сосудов и аппаратов нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств” (утв. Минтопэнерго РФ 16.12.1993), в частности см. Приложение 3.8 «Методические указания по гидравлическому испытанию сосудов, работающих под давлением».
Проверка манометров
Важнейшие данные описания поверки манометров:
- Условия, средства, операции поверки, какой выбран способ оформления результатов, номер и тип документа на средства измерений, метрологические характеристики, диапазон измерений, специфические признаки величины и средств измерений;
- Источник –рекомендация Госстандарта РФ” Методики поверки средств измерений давления. Технические описания. Рекомендация. МИ 2203-92″ (утв. ВНИИМС Госстандарта РФ 23.03.1992).
- Приказ Минпромторга России от 02.07.2015 № 1815 “Об утверждении Порядка проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке”.
Возврат к списку
Источник
Форма удостоверения о качестве монтажа сосуда (котла)
УДОСТОВЕРЕНИЕ
о качестве монтажа сосуда (котла)
1. Наименование монтажной организации _____________________________
2. Наименование предприятия-владельца сосуда (котла)__________________
4. Наименование предприятия-изготовителя сосуда (котла) и его заводской номер ___________________________________________________________
4. Сведения о материалах, примененных монтажной организацией дополнительно к указанным в паспорте ____________________________________________
5. Сведения о сварке, включающие вид сварки, тип и марку электродов, фамилии сварщиков и номера их удостоверений, результаты испытания контрольных стыков (образцов) ________________________________________________________
6. Сведения о проверке системы труб пропуском шара и о промывке котла____________________________________________________________________
7. Сведения о стилоскопировании элементов котла, работающих при температуре стенки выше 450°С____________________________________________________
Произведенные монтажные работы соответствуют «Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» (Правилам устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов), проекту, техническим условиям и инструкции по монтажу предприятия-изготовителя.
Все элементы сосуда находятся в исправном состоянии. Сосуд (котел) пригоден к эксплуатации при указанных в паспорте параметрах
Приложение 2 (обязательное)
Форма акта о входном контроле качества оборудования, материалов
Место строительства(город, район) ________________________________________________
Наименование организации, выполнившей работы __________________________________
Наименование предприятия-заказчика _____________________________________________
Цех ______________ Установка ____________________________________________________
Дата _________________________________
А К Т
О входном контроле качества
Оборудования, материалов
Наименование и типоразмер продукции __________________________________________
ГОСТ. ТУ, чертеж, тех. требования ______________________________________________
Марка материала по ГОСТ ______________________________________________________
Количество (шт., кг) ___________________________________________________________
Номер и дата транспортного документа ___________________________________________
Номер вагона _________________________________________________________________
Номер паспорта (сертификата) качества __________________________________________
| Наименование показателя | Объем контроля продукции, (шт., %) | Подразделение исполнитель | Отметка о результатах контроля | Метод контроля | Подпись исполнителя |
Вывод: При проверке качества продукции установлено соответствие (несоответствие) его показателей требованиям НД (ГОСТ, ТУ и т.д.) ____________________________________
и продукция может быть принята для использования в производстве ( на ответственное хранение).
Члены комиссии (подпись с расшифровкой)
Форма акта проверки очистки внутренних поверхностей трубопроводов
Приложение 3 (обязательное)
| Акт проверки внутренней очистки трубопроводов | |
| Город | «____»____________200__г. |
| Предприятие(завод-заказчик) | |
| Цех (объект) | |
| Мы, нижеподписавшиеся: | |
| (наименование строительно-монтажной организации) | |
| в лице | |
| (должность, Ф.И.О.) | |
| и представитель технадзора в лице | |
| (должность, Ф.И.О.) | |
| составили настоящий акт в том, что произведен осмотр и проверка внутренней очистки | |
| узлов и секций трубопроводов перед монтажом. | |
| Проверены | |
| (наименование линий, марки узлов, № прямых участков и пр.) | |
| Результаты проверки | |
| Разрешается производить монтаж указанных в настоящем акте узлов и секций трубопроводов. | |
| Представители: | монтирующей организации |
| (Ф.И.О.) | (подпись) |
| технадзора заказчика | |
| (Ф.И.О.) | (подпись) |
Приложение 4 (обязательное)
Источник
Удостоверение о качестве монтажа
Приложение 4. Форма свидетельства о монтаже трубопровода
ФОРМА СВИДЕТЕЛЬСТВА О МОНТАЖЕ ТРУБОПРОВОДА Разрешение на монтаж трубопровода N ______________________ от _____________ 20__ г. Выдано _________________ (наименование органа ________________________ Госгортехнадзора России, ________________________ выдавшего разрешение на ________________________ монтаж) Свидетельство N ______________ о монтаже трубопровода ___________________________________________________ (назначение трубопровода) ___________________________________________________ (наименование монтажной организации) Рабочая среда _______________ Рабочее давление ___________________ Рабочая температура ______________________________________________ 1. Данные о монтаже. Трубопровод смонтирован в полном соответствии с проектом, разработанным ____________________________________________________ (наименование проектной организации) и изготовлен _____________________________________________________ (наименование завода-изготовителя) по рабочим чертежам ______________________________________________ __________________________________________________________________ (номер узловых чертежей) 2. Сведения о сварке. Вид сварки, применявшийся при монтаже трубопровода: ______________ Данные о присадочном материале ___________________________________ (указать тип, __________________________________________________________________ марку, ГОСТ или ТУ) Методы, объем и результаты контроля сварных соединений ___________ Сварка трубопровода произведена в соответствии с требованиями Правил, НТД на сварку сварщиками, прошедшими испытания в соответствии с «Правилами аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства». 3. Сведения о термообработке сварных соединений (вид и режим) __________________________________________________________________ 4. Сведения о материалах, из которых изготовлялся трубопровод: __________________________________________________________________ (эти сведения записываются только для тех материалов, данные о которых не вошли в свидетельство завода-изготовителя) а) Сведения о трубах. ┌───┬────────────┬──────────┬────────────────┬─────────┬─────────┐ │ N │Наименование│Количество│Наружный диаметр│ Марка │ Трубы, │ │п/п│ элемента │ │и толщина стенки│ стали, │ ГОСТ или│ │ │ │ │ труб, мм │ ГОСТ или│ ТУ │ │ │ │ │ │ ТУ │ │ ├───┼────────────┼──────────┼────────────────┼─────────┼─────────┤ │ │ │ │ │ │ │ └───┴────────────┴──────────┴────────────────┴─────────┴─────────┘ Примечание. Для трубопроводов I категории, кроме указанных в таблице данных, к свидетельству должны быть приложены сертификаты на металл и данные по контролю. б) Сведения об основной арматуре и фасонных частях (литых и кованых). ┌───┬────────┬─────────┬──────────┬─────────────┬─────────┬──────┐ │ N │Наиме- │ Место │ Условный │ Условное │ Марка │ ГОСТ │ │п/п│нование │установки│проход, мм│давление, МПа│материала│или ТУ│ │ │элемента│ │ │ (кгс/см2) │ │ │ ├───┼────────┼─────────┼──────────┼─────────────┼─────────┼──────┤ │ │ │ │ │ │ │ │ └───┴────────┴─────────┴──────────┴─────────────┴─────────┴──────┘ в) Сведения о фланцах и крепежных деталях. ┌───┬─────────┬─────┬───────┬──────┬─────────┬─────────┬─────────┐ │ N │Наиме- │Коли-│ГОСТ на│Услов-│Условное │Материал │Материал │ │п/п│нование │чест-│фланец,│ный │давление,│ фланцев │ шпилек, │ │ │элементов│во │крепеж-│про- │ МПа │ │ гаек и │ │ │ │ │ную де-│ход, │(кгс/см2)│ │ болтов │ │ │ │ │таль │мм │ ├────┬────┼────┬────┤ │ │ │ │ │ │ │мар-│ГОСТ│мар-│ГОСТ│ │ │ │ │ │ │ │ка │ или│ка │ или│ │ │ │ │ │ │ │ста-│ ТУ │ста-│ ТУ│ │ │ │ │ │ │ │ли │ │ли │ │ ├───┼─────────┼─────┼───────┼──────┼─────────┼────┼────┼────┼────┤ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ └───┴─────────┴─────┴───────┴──────┴─────────┴────┴────┴────┴────┘ 5. Сведения о стилоскопировании ______________________________ 6. Результаты гидравлического испытания трубопровода. Трубопровод, изображенный на прилагаемой схеме, испытан пробным давлением ________________________________________________ При давлении _________ трубопровод был осмотрен, при этом обнаружено _______________________________________________________ 7. Заключение. Трубопровод изготовлен и смонтирован в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды», утвержденными Госгортехнадзором России, а также в соответствии с проектом и НД и признан годным к работе при давлении __________ и температуре ________________________________ «__» ___________________ 20__ г. Опись прилагаемых документов ____________________________ ____________________________ Руководитель монтажных работ М.П. Главный инженер
Удостоверение о качестве монтажа
трубопровода
можно ознакомиться с трубопроводами на которые оформлеяются Удостоверения о качестве монтажа трубопровода сжатого воздуха.
В соответствии с Федеральными нормама и правилами в области промышленной безопасности
«Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением», в теребованиях к итоговой документации в п.191 указано, что контроль качества монтажа трубопровода (доизготовления) должен быть подтвержден удостоверением о качестве монтажа. Удостоверение о качестве монтажа составляется специализированной организацией, производившей монтаж и подписывается руководителем этой организации, а также руководителем эксплуатирующей организации, и скрепляется печатями.
Скачать форму «Удостоверение о качестве монтажа» можно
В удостоверении о качестве монтажа должны быть приведены следующие данные:
а) наименование специалицированной монтажной организации;
б) наименование эксплуатирующей организации;
в) наименование организации–изготовителя оборудования и его заводской номер;
г) сведения о примененных монтажной организацией материалах, не вошедших в объем поставки изготовителя и дополнительно указанных в паспорте оборудования;
д) сведения о сварке, включающие вид сварки, тип и марку электродов;
е) сведения о сварщиках, включающие фамилии сварщиков и номера их удостоверений;
ж) сведения о термообработке сварных соединений (вид, режим);
з) методы, объемы и результаты контроля качества сварных соединений;
и) сведения об основной арматуре, фланцах и крепежных деталях, фасонных частях;
к) общее заключение о соответствии проведенных работ по монтажу (доизготовлению) требованиям Федеральных нормы и правил в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением» , руководства (инструкции) по эксплуатации, технологической документации и о пригодности оборудования к эксплуатации при указанных в паспорте параметрах.
Удостоверение о качестве монтажа оборудования является одним из доказательственных материалов при подтверждении его соответствия требованиям ТР ТС 032/2013.
К удостоверению о качестве монтажа при передаче эксплуатирующей организации должны быть приложены свидетельства об изготовлении элементов оборудования; документы, подтверждающие соответствие элементов оборудования требованиям ТР ТС 032/2013; копии документов (сертификаты) на основные и сварочные материалы, примененные при монтаже; документы по результатам контроля качества работ, выполненного согласно ФНП ОПБ, оформленные по утвержденным в специализированной организации формам (протоколы, заключения, отчеты и акты по результатам проведения неразрушающего, разрушающего контроля и гидравлических или пневматических испытаний).
Приложение № 1 к Федеральным нормам и правилам в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением», утвержденным приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 25 марта 2014 г.№116
Монтаж – установка в проектное положение оборудования, поступившего в собранном виде, а также сборка (доизготовление) оборудования на объекте применения из готовых частей и элементов с применением неразъемных сварных соединений с установкой в проектное положение.
Специализированная организация – юридическое лицо (индивидуальный предприниматель), зарегистрированное на территории Российской Федерации, предметом деятельности которого является осуществление одного или нескольких видов деятельности в области промышленной безопасности.
К видам деятельности в области промышленной безопасности относятся проектирование, строительство, эксплуатация, реконструкция, капитальный ремонт, техническое перевооружение, консервация и ликвидация опасного производственного объекта; изготовление, монтаж, наладка, обслуживание и ремонт технических устройств, применяемых на опасном производственном объекте; проведение экспертизы промышленной безопасности; подготовка и переподготовка работников опасного производственного объекта в необразовательных учреждениях ФЗ 116 О промышленной безопасности опасных производственных объектов Статья 6. п.1
п.96. Работники специализированной организации, непосредственно осуществляющие работы по монтажу (демонтажу), ремонту, реконструкции (модернизации) и наладке оборудования под давлением, должны пройти: а) руководители и специалисты – подготовку и аттестацию в области промышленной безопасности и настоящих ФНП в объеме должностных обязанностей, установленных распорядительными документами специализированной организации; б) рабочие – проверку знаний в объеме квалификационных требований (в рамках профессионального обучения), а также в объеме требований производственных инструкций и (или) инструкций для данной профессии.
Управление государственного строительного надзора Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору сообщает, что область Б.8.26 областей аттестации (проверки знаний) руководителей и специалистов организаций, поднадзорных Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору, утвержденных приказом Ростехнадзора от 06.04.2012 N 233, охватывает деятельность, связанную с проектированием, строительством, реконструкцией, капитальным ремонтом и техническим перевооружением опасных производственных объектов, монтажом (демонтажем), наладкой, обслуживанием и ремонтом (реконструкцией) всего спектра оборудования, работающего под избыточным давлением, применяемого на опасных производственных объектах. ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ЭКОЛОГИЧЕСКОМУ, ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ И АТОМНОМУ НАДЗОРУ ПИСЬМО от 7 июля 2016 г. N 09-00-12/4480 ОБ АТТЕСТАЦИИ ПЕРСОНАЛА И СПЕЦИАЛИСТОВ В ОБЛАСТИ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ
Свидетельство о монтаже трубопровода
Приложение 7 к Правилам устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды для объектов использования атомной энергии НП-045-03
(обязательное)
СВИДЕТЕЛЬСТВО О МОНТАЖЕ ТРУБОПРОВОДА
(образец)
Разрешение на монтаж трубопровода N ______________________ от _____________ 20__ г. Выдано _________________ (наименование органа
________________________ Госгортехнадзора России,
________________________ выдавшего разрешение на
________________________ монтаж)
Свидетельство N ______________ о монтаже трубопровода
___________________________________________________ (назначение трубопровода)
___________________________________________________ (наименование монтажной организации)
Рабочая среда _______________ Рабочее давление _______________________ Рабочая температура __________________________________________________
1. Данные о монтаже.
Трубопровод смонтирован в полном соответствии с проектом, разработанным ________________________________________________________ (наименование проектной организации)
и изготовлен _________________________________________________________ (наименование завода-изготовителя)
по рабочим чертежам __________________________________________________ ______________________________________________________________________ (номер узловых чертежей)
2. Сведения о сварке.
Вид сварки, применявшийся при монтаже трубопровода: ______________ Данные о присадочном материале _______________________________________ (указать тип,
______________________________________________________________________ марку, ГОСТ или ТУ)
Методы, объем и результаты контроля сварных соединений _______________ Сварка трубопровода произведена в соответствии с требованиями Правил Госгортехнадзора России, НД на сварку сварщиками, прошедшими испытания в соответствии с Правилами аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства (ПБ 03-273-99), утвержденными Постановлением Госгортехнадзора России от 30.10.98 N 63 и зарегистрированными Минюстом России 04.03.99, рег. N 1721.
3. Сведения о термообработке сварных соединений (вид и режим) ______________________________________________________________________
4. Сведения о материалах, из которых изготовлялся трубопровод: ______________________________________________________________________ (эти сведения записываются только для тех материалов, данные о которых не вошли в свидетельство завода-изготовителя)
а) Сведения о трубах.
—-T—————-T———-T—————-T———T———¬ ¦ N ¦ Наименование ¦Количество¦Наружный диаметр¦ Марка ¦ Трубы, ¦ ¦п/п¦ элемента ¦ ¦и толщина стенки¦ стали, ¦ГОСТ или ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ труб, мм ¦ГОСТ или ¦ ТУ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ТУ ¦ ¦ +—+—————-+———-+—————-+———+———+ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ L—+—————-+———-+—————-+———+———-
Примечание. Для трубопроводов I категории, кроме указанных в таблице данных, к свидетельству должны быть приложены сертификаты на металл и данные контроля в объеме требований ТУ, разрешенного Правилами по трубопроводам.
б) Сведения об основной арматуре и фасонных частях (литых и кованых).
—-T————T———T———-T————-T———T——¬ ¦ N ¦Наименование¦ Место ¦ Условный ¦ Условное ¦ Марка ¦ГОСТ, ¦ ¦п/п¦элемента ¦установки¦проход, мм¦давление, МПа¦материала¦или ТУ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ (кгс/см2) ¦ корпуса ¦ ¦ +—+————+———+———-+————-+———+——+ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ L—+————+———+———-+————-+———+——-
в) Сведения о фланцах и крепежных деталях.
—-T————-T——T——-T——T———T———T———¬ ¦ N ¦Наименование ¦Коли-¦ГОСТ ¦Услов-¦Условное ¦Материал ¦Материал ¦ ¦п/п¦элементов ¦чест-¦или ТУ ¦ный ¦давление,¦ фланцев ¦ шпилек, ¦ ¦ ¦ ¦во ¦на фла-¦про- ¦ МПа ¦ ¦ гаек и ¦ ¦ ¦ ¦ ¦нец, ¦ход, ¦(кгс/см2)¦ ¦ болтов ¦ ¦ ¦ ¦ ¦крепеж-¦мм ¦ +—-T—-+—-T—-+ ¦ ¦ ¦ ¦ную де-¦ ¦ ¦мар-¦ГОСТ¦мар-¦ГОСТ¦ ¦ ¦ ¦ ¦таль ¦ ¦ ¦ка ¦или ¦ка ¦ или¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ста-¦ТУ ¦ста-¦ ТУ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ли ¦ ¦ли ¦ ¦ +—+————-+——+——-+——+———+—-+—-+—-+—-+ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ L—+————-+——+——-+——+———+—-+—-+—-+——
5. Сведения о стилоскопировании _________________________________
6. Результаты гидравлического испытания трубопровода.
Трубопровод, изображенный на прилагаемой схеме, испытан пробным давлением ____________________________________________________________ При давлении _________ трубопровод был осмотрен, при этом обнаружено ___________________________________________________________
7. Заключение.
Трубопровод изготовлен и смонтирован в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды, утвержденными в установленном порядке, а также в соответствии с проектом и НД и признан годным к работе при давлении __________ и температуре ________________________________
Форма 1. Исполнительный чертеж трубопровода
ИСПОЛНИТЕЛЬНЫЙ ЧЕРТЕЖ ТРУБОПРОВОДА
Форма 1
(приложение к исполнительному чертежу)
СПЕЦИФИКАЦИЯ
изделий, примененных при монтаже участка трубопровода
(буквенно-цифровое обозначение, указанное на исполнительном чертеже)
Источник
Источник