Украина правила эксплуатации сосудов под давлением
7.1. Организация
надзора
7.1.1 *. Владелец обязан
обеспечить содержание сосудов в исправном состоянии и безопасные условия их
работы.
В этих целях необходимо:
1) назначить приказом из
числа инженерно-технических работников, прошедших в установленном порядке
проверку знаний настоящих Правил, ответственных за исправное состояние и безопасное
действие сосудов, а также ответственных по надзору за техническим состоянием и
эксплуатацией сосудов;
2) назначить необходимое
количество лиц обслуживающего персонала, обученных и имеющих удостоверения на
право обслуживания сосудов, а также установить такой порядок, чтобы персонал,
на который возложены обязанности по обслуживанию сосудов, вел тщательное
наблюдение за порученным ему оборудованием путем его осмотра, проверки действия
арматуры, КИП, предохранительных и блокирующих устройств и поддержки сосудов в
исправном состоянии.
Результаты осмотра и
проверки должны записываться в сменном журнале;
3) обеспечить проведение
технических освидетельствований, диагностики сосуды в установленные сроки;
4) обеспечить порядок и
периодичность проверки знаний Правил руководящими и инженерно-техническими
работниками;
5) организовать
периодическую проверку знаний персоналом инструкций по режиму работы и
безопасному обслуживанию сосудов;
6) обеспечить
инженерно-технических работников Правилами и руководящими указаниями по
безопасной эксплуатации сосудов, а обслуживающий персонал – инструкциями;
7) обеспечить выполнение
инженерно-техническими работниками правил, а обслуживающим персоналом –
инструкций.
Для предприятий с
небольшим (до 10) количеством сосудов обязанности по надзору за техническим
состоянием и эксплуатацией сосудов могут быть возложены на ответственного за
исправное состояние и безопасное действие сосудов.
7.1.2 *.
Инженерно-технический работник (группа) по надзору за техническим состоянием и
эксплуатацией сосудов должен осуществлять свою работу по плану, утвержденному
владельцем предприятия.
При этом, в частности,
он обязан:
1) осматривать сосуды в
рабочем состоянии и проверять соблюдение установленных режимов при
эксплуатации;
2) проводить техническое
освидетельствование сосудов;
3) осуществлять контроль
за подготовкой и своевременным предъявлением сосудов для освидетельствования
инспектору (эксперту) Госнадзорохрантруда Украины;
4) вести книгу учета и
освидетельствований сосудов, находящихся на балансе предприятия, как
зарегистрированных в ЭТЦ, так и не подлежащих регистрации;
5) контролировать
выполнение выданных им предписаний, а также предписаний ЭТЦ;
6) контролировать
своевременность и полноту проведения планово-предупредительных ремонтов сосудов,
а также соблюдение настоящих Правил при проведении ремонтных работ;
7) проверять соблюдение
установленного настоящими Правилами порядка допуска рабочих к обслуживанию
сосудов, а также участвовать в комиссиях по аттестации и периодической проверки
знаний инженерно-технических работников и обслуживающего персонала;
8) проверять выдачу
инструкций обслуживающему персоналу, а также наличие инструкций на рабочих
местах;
9) проверять
правильность ведения технической документации при эксплуатации и ремонте сосудов;
10) участвовать в
обследованиях и технических освидетельствованиях сосудов.
7.1.3. При обнаружении
неисправностей, а также нарушений настоящих Правил и инструкций при
эксплуатации сосудов ответственный по надзору должен принять меры по устранению
этих неисправностей или нарушений, а в случае необходимости принять меры по
выводу сосуда из работы.
7.1.4. Ответственный
(группа) по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосудов имеет
право:
1) выдавать обязательные
для исполнения руководителями и инженерно-техническими работниками цехов и
отделов предприятия предписания по устранению нарушений;
2) представлять
руководству предприятия предложения по устранению причин, порождающих
нарушения;
3) при выявлении среди
обслуживающего персонала необученных лиц, а также лиц, которые показали
неудовлетворительные знания, требовать отстранения их от обслуживания сосудов;
4) представлять
руководству предприятия предложения по привлечения к ответственности
инженерно-технических работников и лиц обслуживающего персонала, нарушающих
Правила и инструкции.
7.1.5. Ответственность
за исправное состояние и безопасное действие сосуда предприятия (цеха, участка)
должна быть возложена приказом на инженерно-технического работника, которому
подчинен персонал, обслуживающий сосуды. Номер и дата приказа о назначении
ответственного лица должны быть записаны в паспорт сосуда.
На время отпуска,
командировок, болезни или в других случаях отсутствия ответственного лица
выполнение его обязанностей возлагается согласно приказу на другого
инженерно-технического работника, прошедшего проверку знаний Правил. Запись об
этом в паспорте сосуда не делается.
7.1.6. Ответственный за
исправное состояние и безопасное действие сосудов должен обеспечить:
1) содержание сосудов в
исправном состоянии;
2) обслуживание сосудов
обученным и аттестованным персоналом;
3) выполнение
обслуживающим персоналом инструкций по режиму и безопасному обслуживанию
сосудов;
4) проведение
своевременных ремонтов и подготовку сосудов к техническому освидетельствованию;
5) обслуживающий
персонал-инструкциями, а также периодическую проверку его знаний;
6) своевременное
устранение выявленных неисправностей.
7.1.7 *. Ответственный
за исправное состояние и безопасное действие сосудов обязан:
1) осматривать сосуды в
рабочем состоянии с установленным руководством предприятия (организации)
периодичностью;
2) ежедневно проверять
записи в сменном журнале с росписью в нем;
3) проводить работу с
персоналом по повышению его квалификации;
4) участвовать в
обследованиях и технических освидетельствованиях сосудов;
5) хранить паспорта
сосудов и Инструкции предприятий-изготовителей по их монтажу и эксплуатации;
6) вести учет наработки
циклов нагружения сосудов, эксплуатирующихся в циклическом режиме.
7.2. Содержание и
обслуживание сосудов
7.2.1. Обслуживание
сосудов может быть поручено лицам, достигшим 18-летнего возраста, прошедшие
медицинское обследование, обучение по соответствующей программе, аттестованные
и имеющие удостоверение на право обслуживания сосудов.
7.2.2 *. Обучение и
аттестация персонала, обслуживающего сосуды, должны проводиться в
профессионально-технических училищах, в учебно-курсовых комбинатах (курсах), а
также на курсах, специально созданных предприятиями, имеющими разрешение
органов Госнадзорохрантруда Украины, выданный на основании заключения ЭТЦ
относительно возможности и условиях выполнять указанные работы учебными
заведениями. Индивидуальная подготовка персонала не допускается.
7.2.3. Лицам,
выдержавшим испытания, должны быть выданы удостоверения с указанием наименования,
параметров рабочей среды сосудов, к обслуживанию которых эти лица допущены.
Удостоверения должны
быть подписаны председателем комиссии.
Аттестация персонала,
обслуживающего сосуды с быстросъемными крышками, а также сосуды, работающие под
давлением вредных веществ 1, 2, 3 и 4-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007,
проводится комиссией с участием инспектора Госнадзорохрантруда Украины, в
остальных случаях участие инспектора в работе комиссии не обязательно.
О дне проведения
экзаменов местный орган Госнадзорохрантруда Украины должен быть уведомлен не
позднее чем через 5 дней.
7.2.4. Периодическая
проверка знаний персонала, обслуживающего сосуды, должна проводиться не реже
одного раза в 12 месяцев.
Внеочередная проверка
знаний проводится:
– При переходе на другое
предприятие;
– В случае внесения
изменений в инструкцию по режиму работы и безопасному обслуживанию сосуда;
– По требованию
инспектора Госнадзорохрантруда Украины или ответственного по надзору за
техническим состоянием и эксплуатацией сосудов.
В случае прерывания в
работе по специальности более 12 месяцев персонал, обслуживающий сосуды, после
проверки знаний должен перед допуском к самостоятельной работе пройти
стажировку для восстановления практических навыков.
Результаты проверки
знаний обслуживающего персонала оформляются протоколом, подписанным
председателем и членами комиссии, с отметкой в удостоверении.
7.2.5. Допуск персонала
к самостоятельному обслуживанию сосудов оформляется приказом или распоряжением
по цеху или предприятию.
7.2.6. На предприятии
должна быть разработана и утверждена в соответствующем порядке инструкция по
режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов. Для сосудов (автоклавов) с
быстросъемными затворами в указанной инструкции должен быть отражен порядок
хранения и применения ключ-марки. Инструкция должна находиться на рабочем месте
и выдаваться под расписку обслуживающему персоналу.
Схемы включения сосудов
должны быть вывешены на рабочих местах.
7.3. Аварийная
остановка сосудов
7.3.1. Сосуд должен быть
немедленно остановлена в случаях, предусмотренных инструкцией по режиму, работы
и безопасного обслуживания, в частности:
1) если давление в
сосуде повысился выше разрешенного и не снижается, несмотря на соблюдение
персоналом всех требований, указанных в инструкции;
2) при обнаружении
неисправностей предохранительных устройств от повышения давления;
3) при обнаружении в
сосуде или ее элементах, работающих под давлением, неплотностей, выпучин,
разрыва прокладок;
4) при неисправности
манометра и невозможности определить давление с помощью других приборов;
5) при снижении уровня
жидкости ниже допустимого в сосудах с огневым обогревом;
6) если неисправны все
указатели уровня жидкости;
7) при неисправности
предохранительных блокировочных устройств;
8) при возникновении
пожара, непосредственно угрожает сосуде, находящегося под давлением.
Порядок аварийной
остановки сосуда и последующего ввода ее в работу должен быть указан в
инструкции.
7.3.2. Причины аварийной
остановки сосуда должны быть записаны в сменном журнале.
7.4. Ремонт сосудов
7.4.1. Для поддержания
сосуда в исправном состоянии владелец сосуда обязан своевременно проводить
(согласно графику) ее ремонт. При ремонте должны выполняться требования по
технике безопасности, изложенные в отраслевых правилах и инструкциях.
7.4.2. Ремонт с
применением сварки (пайки) сосудов и их элементов, работающих под давлением,
должен проводиться по технологии, разработанной предприятием-изготовителем,
конструкторской или ремонтной организацией, до начала выполнения работ, а
результаты должны быть занесены в паспорт сосуда.
7.4.3. Ремонт сосудов и
их элементов, находящихся под давлением, не допускается.
7.4.4. До начала
производства работ внутри сосуда, соединенного с другими работающими сосудами
общим трубопроводом, сосуд должен быть отделен от них заглушкой или отключена.
Отделены трубопроводы должны быть заглушены.
7.4.5. Применяемые для
отключения сосуда заглушки, которые устанавливаются между фланцами, должны быть
соответствующей прочности и иметь выступающую часть (хвостовик), по которой
определяется наличие поставленной заглушки.
При установке прокладок
между фланцами они должны быть без хвостовиков.
7.4.6. При работе внутри
сосуда (внутренний осмотр, ремонт, чистка и др.) должны применяться безопасные
светильники на напряжение не выше 12 В, а при взрывоопасных средах – во
взрывоопасном исполнении. В случае необходимости должен быть проведен анализ
воздушной среды на отсутствие вредных или других веществ, превышающих ПДК.
Источник
4.6.11. Для гидравлического испытания сосудов должна применяться вода с температурой не ниже 5 °С и не выше 40 °С, если в технических условиях не указано конкретное значение температуры, допускаемой по условию предотвращения хрупкого разрушения.
Разность температур стенки сосуда и окружающего воздуха во время испытаний не должна вызывать конденсации влаги на поверхности стенок сосуда.
По согласованию с разработчиком проекта сосуда вместо воды может быть использована другая жидкость.
4.6.12. Давление в испытываемом сосуде следует повышать плавно. Скорость подъема давления должна быть указана: для испытания сосуда на предприятии-изготовителе – в технической документации; для испытания сосуда в процессе работы–в инструкции по монтажу и эксплуатации.
Использование сжатого воздуха или другого газа для подъема давления при гидравлическом испытании не допускается.
4.6.13. Давление при испытании должно контролироваться двумя манометрами. Оба манометра выбираются одного типа, предела измерения, одинаковых классов точности, цены деления.
4.6.14. Время выдержки сосуда под пробным давлением устанавливается разработчиком проекта. При отсутствии указаний в проекте время выдержки должно быть не менее значений, указанных в табл. 9.
4.6.15. После выдержки под пробным давлением давление снижается до расчетного, при котором производят осмотр наружной поверхности сосуда, всех его разъемных и сварных соединений.
Обстукивание стенок корпуса, сварных и разъемных соединений сосуда во время испытаний не допускается.
4.6.16. Сосуд считается выдержавшим гидравлическое испытание, если не обнаружено:
1) течи, трещин, слезок, потения в сварных соединениях и на основном металле;
2) течи в разъемных соединениях;
3) видимых остаточных деформаций;
4) падения давления по манометру.
Таблица 9
Толщина стенки сосуда, мм | Время выдержки, мин. |
До 50 | 10 |
Свыше 50 до 100 | 20 |
Свыше 100 | 30 |
Для литых, неметаллических и многослойных независимо от толщины стенки | 60 |
4.6.17. Сосуд и его элементы, в которых при испытании выявлены дефекты, после их устранения подвергаются повторным гидравлическим испытаниям пробным давлением, установленным Правилами.
4.6.18. Гидравлическое испытание, проводимое на предприятии-изготовителе, должно проводиться на специальном испытательном стенде, имеющем соответствующее ограждение и удовлетворяющем требованиям безопасности и инструкции по проведению гидроиспытаний в соответствии с НД.
4.6.19. Гидравлическое испытание допускается заменять пневматическим при условии контроля этого испытания методом акустической эмиссии или другим, согласованным с Госнадзорохрантруда Украины методом.
Пневматические испытания должны проводиться по инструкции, предусматривающей необходимые меры безопасности и утвержденной в установленном порядке.
Пневматическое испытание сосуда проводится сжатым воздухом или инертным газом.
Величина пробного давления принимается равной величине пробного гидравлического давления. Время выдержки сосуда под пробным давлением устанавливается разработчиком проекта, но должно быть не менее 5 мин. Затем давление в испытываемом сосуде должно быть снижено до расчетного и произведен осмотр сосуда с проверкой герметичности его швов и разъемных соединений мыльным раствором или другим способом.
4.6.20. Значение пробного давления и результаты испытаний заносятся в паспорт сосуда лицом, проводившим эти испытания.
4.7. Оценка качества сварных соединений
4.7.1. В сварных соединениях сосудов и их элементов не допускаются следующие дефекты:
1) трещины всех видов и направлений, расположенные в металле шва, по линии сплавления и в околошовной зоне основного металла, в том числе микротрещины, выявляемые при микроисследовании;
2) непровары (несплавления) в сварных швах, расположенные в корне шва или по сечению сварного соединения (между отдельными валиками и слоями шва и между основным металлом и металлом шва).
Возможность допущения местных непроваров в сварных соединениях сосудов оговаривается в НД, согласованной с Госнадзорохрантруда Украины;
3) подрезы основного металла, поры, шлаковые и другие включения, размеры которых превышают допустимые значения, указанные в НД;
4) наплывы (натеки);
5) незаваренные кратеры и прожоги;
6) свищи;
7) смещение кромок свыше норм, предусмотренных настоящими Правилами.
4.7.2. Качество сварных соединений считается неудовлетворительным, если в них при любом виде контроля будут обнаружены внутренние или наружные дефекты, выходящие за пределы норм, установленных настоящими Правилами и техническими условиями.
4.8. Исправление дефектов в сварных соединениях
4.8.1. Дефекты, обнаруженные в процессе изготовления, реконструкции, монтажа, ремонта, наладки, испытания и эксплуатации, должны быть устранены с последующим контролем исправленных участков. Методы и качество устранения дефектов должны обеспечивать необходимую надежность и безопасность работы сосуда.
4.8.2. Технология исправления дефектов и порядок контроля устанавливаются технической документацией, разработанной в соответствии с требованиями настоящих Правил и НД.
4.8.3. Отклонения от принятой технологии исправления дефектов должны быть согласованы с ее разработчиком. Удаление дефектов следует проводить механическим способом с обеспечением плавных переходов в местах выборок. Максимальные размеры и форма подлежащих заварке выборок устанавливаются НД.
Допускается применение способов термической резки (стружки) для удаления внутренних дефектов с последующей обработкой поверхности выборки механическим способом.
Полнота удаления дефектов должна быть проверена визуально и методом неразрушающего контроля (капиллярной или магнитопорошковой дефектоскопией либо травлением) в соответствии с требованиями НД.
4.8.4. Исправление дефектов без заварки мест их выборки допускается в случае сохранения минимально допустимой толщины стенки детали в месте максимальной глубины выборки.
4.8.5. Если при контроле исправленного участка будут обнаружены дефекты, то допускается проводить повторное исправление в том же порядке, что и первое.
Исправление дефектов на одном и том же участке сварного соединения допускается проводить не более трех раз.
Не считаются повторно исправленными разрезаемые по сварному шву соединения с удалением металла шва и зоны термического влияния.
4.9. Документация и маркировка
4.9.1. Каждый сосуд должен поставляться предприятием-изготовителем заказчику с паспортом установленной формы (приложение 3).
К паспорту должна быть приложена инструкция по монтажу и эксплуатации.
Паспорт сосуда должен быть составлен на украинском или, по требованию заказчика, на другом языке.
Допускается к паспорту прикладывать распечатки расчетов, выполненных на ЭВМ.
Элементы сосудов (корпуса, обечайки, днища, крышки, трубные решетки, фланцы корпуса, укрупненные сборочные единицы), предназначенные для реконструкции или ремонта, должны поставляться предприятием-изготовителем с удостоверением качества изготовления, содержащим сведения в объеме согласно требованиям соответствующих разделов паспорта (приложение 3).
4.9.2. На каждом сосуде должна быть прикреплена табличка, выполненная в соответствии с ГОСТ 12971.
Для сосудов наружным диаметром менее допускается табличку не устанавливать. При этом все необходимые данные должны быть нанесены на корпус сосуда.
4.9.3. На табличке должны быть указаны:
– товарный знак или наименование предприятия-изготовителя;
– наименование или обозначение сосуда;
– порядковый номер сосуда по системе нумерации предприятия-изготовителя;
– год изготовления;
– рабочее давление, МПа (кгс/см2);
– расчетное давление, МПа (кгс/см2);
– пробное давление, МПа (кгс/см2);
– допустимая максимальная и (или) минимальная рабочая температура стенки, °С;
– масса сосуда, кг.
Для сосудов с самостоятельными полостями, имеющими разные расчетные и пробные давления и температуры стенок, следует указывать эти данные для каждой полости.
5. АРМАТУРА, КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ПРИБОРЫ,
ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА
5.1. Общие требования
5.1.1. Для управления работой и обеспечения безопасных условий эксплуатации сосуды в зависимости от назначения должны быть оснащены:
1) запорной или запорно-регулирующей арматурой;
2) приборами для измерения давления;
3) приборами для измерения температуры;
4) предохранительными устройствами;
5) указателями уровня жидкости.
5.1.2. Сосуды, снабженные быстросъемными затворами, должны иметь предохранительные устройства, исключающие возможность включения сосуда под давление при неполном закрытии крышки и открывания ее при наличии в сосуде давления. Такие сосуды также должны быть оснащены замками с ключ-маркой.
5.2. Запорная и запорно-регулирующая арматура
5.2.1. Запорная и запорно-регулирующая арматура должна устанавливаться на штуцерах, непосредственно присоединенных к сосуду, или на трубопроводах, подводящих к сосуду и отводящих из него рабочую среду. В случае последовательного соединения нескольких сосудов необходимость установки такой арматуры между ними определяется разработчиком проекта.
5.2.2. Арматура должна иметь следующую маркировку:
1) наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
2) условный проход, мм;
3) условное давление, МПа (кгс/см2) (допускается указывать рабочее давление и допустимую температуру);
4) направление потока среды;
5) марку материала корпуса.
5.2.3. Количество, тип арматуры и место установки должны выбираться разработчиком проекта сосуда исходя из конкретных условий эксплуатации и требований настоящих Правил.
5.2.4. На маховике запорной арматуры должно быть указано направление его вращения при открывании или закрывании арматуры.
5.2.5. Сосуды для взрывоопасных, пожароопасных веществ, веществ 1 и 2 классов опасности по ГОСТ 12.1.007, а также испарители с огневым или газовым обогревом должны иметь на подводящей линии от насоса или компрессора обратный клапан, автоматически закрывающийся давлением из сосуда. Обратный клапан должен устанавливаться между насосом (компрессором) и запорной арматурой сосуда.
5.2.6. Арматура с условным проходом более , изготовленная из легированной стали или цветных металлов, должна иметь паспорт (сертификат) установленной формы, в котором должны быть указаны данные по химсоставу, механическим свойствам, режимам термообработки и результатам контроля качества изготовления неразрушающими методами.
Арматуру, имеющую маркировку по ГОСТ 4666, но не имеющую паспорта, допускается применять после проведения ревизии арматуры, испытания и проверки марки материала. При этом должен быть составлен паспорт.
5.3. Манометры
5.3.1. Каждый сосуд и самостоятельные полости с разными давлениями должны быть снабжены манометрами прямого действия. Манометр может устанавливаться на штуцере сосуда или трубопроводе до запорной арматуры.
5.3.2. Манометры должны иметь класс точности не ниже:
2,5 – при рабочем давлении сосуда до 2,5 МПа (25 кгс/см2);
1,5 – при рабочем давлении сосуда свыше 2,5 МПа (25 кгс/см2).
5.3.3. Манометр должен выбираться с такой шкалой, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы.
5.3.4. На шкале манометра владельцем сосуда должна быть нанесена красная черта, указывающая рабочее давление в сосуде. Взамен красной черты разрешается прикреплять к корпусу манометра металлическую пластину, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра.
5.3.5. Манометр должен быть установлен так, чтобы его показания были отчетливо видны обслуживающему персоналу.
5.3.6. Номинальный диаметр корпуса манометров, устанавливаемых на высоте до от уровня площадки наблюдения за ними, должен быть не менее , на высоте от 2 до – не менее .
Установка манометров на высоте более от уровня площадки не разрешается.
5.3.7. Между манометром и сосудом должен быть установлен трехходовой кран или заменяющее его устройство, позволяющее проводить периодическую проверку манометра с помощью контрольного.
В необходимых случаях манометр в зависимости от условий работы и свойств среды, находящейся в сосуде, должен снабжаться или сифонной трубкой, или масляным буфером, или другими устройствами, предохраняющими его от непосредственного воздействия среды и температуры и обеспечивающими надежную работу манометра.
5.3.8. На сосудах, работающих под давлением выше 2,5 МПа (25 кгс/см2) или при температуре среды выше 250 °С, а также со взрывоопасной средой или вредными веществами 1 и 2 классов опасности по ГОСТ 12.1.007, вместо трехходового крана допускается установка отдельного штуцера с запорным органом для подсоединения второго манометра.
На стационарных сосудах при наличии возможности снятия манометра для проверки в установленные Правилами сроки установка трехходового крана или заменяющего его устройства не обязательна.
На передвижных сосудах необходимость установки трехходового крана определяется разработчиком проекта сосуда.
5.3.9. Манометры и соединяющие их с сосудом трубопроводы должны быть защищены от замерзания.
5.3.10. Манометр не допускается к применению в случаях, когда:
1) отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении проверки;
2) просрочен срок проверки;
3) стрелка при его отключении не возвращается к нулевому показанию шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данного прибора;
Источник