Уравнительный сосуд для котла дквр
Стационарные паровые котлы ДКВР (двухбарабанные котлы водотрубные реконструированные) предназначены для выработки насыщенного пара давлением до 13 атмосфер и перегретого пара давлением до 13 атмосфер температуры до 250 градусов Цельсия. Существуют различные типы котлов. Первое число после наименования котла обозначает его номинальную производительность в тоннах в час, второе – рабочее давление пара в барабане или за паронагревателем в атмосферах, третье – температуру перегретого пара при наличии перегревателя в градусах Цельсия. Расчетный коэффициент полезного действия котлов составляет 90% – 92%. Котел может работать на твердом жидком и газообразном топливе. При работе котла на газе или мазуте возможно повышение паропроизводительности на 40% – 50%.
Устройство котла ДКВР
Котел ДКВР состоит из двух горизонтально расположенных барабанов: верхнего и нижнего. Нижней барабан укорочен настолько, что не попадает в пределы топки. Это повышает надежность работы котла, так как не требуется защита от излучения факела части барабан обращенный в топку. В паровом пространстве верхнего барабана расположены сепарационные устройства. В водяном пространстве верхнего барабана находится питательная труба и труба для непрерывной продувки. В нижнем барабане размещается перфорированная труба для периодической продувки и устройство для прогрева барабана при растопке. Для котлов с производительностью от 6,5 тонн в час и выше верхний и нижний барабаны соединены между собой кипятильными трубами, завальцованными в верхний и нижний барабаны. Задние кипятильные трубы являются опускными, а передние подъемными. Все вместе они образуют конвективную поверхность нагрева котла или конвективный пучок. На боковых стенках топки расположены экранные трубы. Они образуют радиационную поверхность нагрева котла. Верхние концы экранных труб завальцовываются в верхнем барабане, а нижние привариваются к коллекторам. Для создания циркуляционного контура коллекторы соединены с верхним барабаном водоопускнуми трубами и присоединены к нижнему барабану водоперепусными трубами. Котел ДКВР 10-13 конструктивно отличается от котлов меньшей производительности: у него приподнят нижний барабан под который сделан лаз в топку котла. Котел имеет дополнительные фронтовой и задний экраны.
Арматура котла ДКВР
Для автоматического выпуска избытка пара из котла при повышении давления сверх допустимого устанавливаются два предохранительных клапана. На верхнем барабане устанавливается также главный парозапорный вентиль, вентили для отбора проб пара, сифонная трубка с трехходовым краном для установки манометра, вентиль воздушник для проведения гидроиспытаний котла. На нижней образующей верхнего барабана установлены контрольные легкоплавкие пробки. Они предназначены для предупреждения оператора об отсутствии воды в барабане котла и увеличении температуры его стенок. Для наблюдения за уровнем воды в верхнем барабане устанавливается два водоуказательных стекла и сигнализатор уровня. На сигнализаторе уровня установлены также дренажные вентили. На штуцере нижнего барабана расположен вентиль для спуска воды. Все коллекторы и барабаны имеют продувочные линии с двумя запорными вентилями. На трубопроводе питательной воды устанавливается вентиль и обратный клапан.
Гарнитура котла ДКВР
С целью предохранения обмуровки и каркаса котла от разрушения при взрыве газовоздушной смеси в топке и газоходах котла устанавливаются предохранительные взрывные клапаны. Для наблюдением за процессом горения, состоянием поверхности нагрева – служат гляделки, небольшие отверстия в обмуровки топки. Для доступа в топочную камеру имеется лаз. На боковых стенках котлов в области конвективного пучка предусмотрены лючки для очистки кипятильных труб переносными обдувочными аппаратами.
Котлы ДКВР комплектуются дымососами, дутьевыми вентиляторами. На фронтальной плите котлов установлены две комбинированные газомазутные горелки. Котлы снабжены стальными или чугунными экономайзерами.
Циркуляция воды в котле ДКВР
Питательная вода поступает в нижнюю часть верхнего барабана из экономайзера по перфорированной трубе. Из верхнего барабана котловая вода по опускным трубам расположенным на фронте котла поступает в коллекторы, а по задним трубам конвективного пучка готовая вода опускается в нижний барабан. Из нижнего барабана вода по перепускным трубам поступает в коллекторы, пароводяная смесь поднимается в верхний барабан по экранным трубам и передним трубам конвективного пучка. Пар отсепарированный в паровом пространстве барабана направляется в паропровод.
Движение газов в котле ДКВР
Топочная камера по глубине разделена на два объемных блока: топка и камера догорания. С правой стороны задней стенки топочной камеры имеется окно через которое продукты сгорания поступают в камеру догорания и далее в конвективный пучок. В конвективном пучке разворот газа осуществляется в горизонтальной плоскости при помощи шамодной и чугунной перегородок. В перегородке имеется отверстие для прохода трубы стационарного обдувочного аппарата. Обдувка котла производится насыщенным паром или воздухом.
Обмуровка котла ДКВР
Обмуровка котла ДКВР бывает тяжелая или облегченная. Котел имеет легкий обвязочный каркас, который крепится на опорной раме. При работе котлов ДКВР 2,5; ДКВР 4,0; ДКВР 6,5 и ДКВР 10,0 с длинным барабаном на газе и мазуте нижняя часть верхнего барабана, расположенная в топочной камере и камере догорания должна быть изолирована.
Источник
Паровой водотрубный котёл ДКВР служит для производства влажного и перегретого пара. КПД данного оборудования достигает 92%. В качестве топлива используется уголь, дрова, газ, мазут. Если используется газ или мазут, то производство пара вырастает до 50%.
Расшифровка парового котла ДКВР
Это оборудование производится в нескольких модификациях. Аббревиатура ДКВР обозначает двухбарабанный котёл водотрубный реконструированный.
Первые цифры показывают количество производимого пара в тоннах за час. Второе число говорит о давлении пара, а в если есть перегреватель, то третье число в названии – температура пара при перегреве.
Для примера рассмотрим котёл ДКВР 10-13-250. Число 10 – это объём производимого пара за час, 13 – давление рабочего тела в кгс/кв.см., 250 – температура пара из перегревателя в °С.
Если после последнего числа стоит буква С, то значит предусмотрен способ слоевого сжигания. Если последнее третье число отсутствует, то значит в котле нет перегревателя и пар производится насыщенный.
Преимущества и недостатки
Данные котлы обладают рядом преимуществ, отличающих его от других агрегатов подобного типа. Основной плюс это высокая паропроизводительность. Это оборудование работает с высоким КПД даже при недостаточном давлении, меняющимся в диапазоне от 0,7до 1,4 МПа. В процессе эксплуатации нет необходимости пользоваться подготовленной водой.
Ряд достоинств котлов:
- способность перехода в водогрейный режим для отопления;
- применяется любое топливо;
- надёжная конструкция;
- КПД до 92%;
- экономичный в работе и обслуживании;
- удобная установка в любой котельной за счёт сборной конструкции;
- несложное подключение и запуск в эксплуатацию;
- широкий диапазон параметров паропроизводительности;
- большая ремонтоспособность.
Из недостатков можно выделить только то, что при эксплуатации наблюдаются завышенные присосы холодного воздуха в газоходы от камеры сгорания до крайней поверхности нагрева (Да = 0,254-0,35).
Устройство ДКВР и принцип работы
Существует несколько типов оборудования этого производителя, отличающихся давлением пара и его количеством, произведённым за час. Все модификации снабжены двумя барабанами (сепараторами).
Размер верхнего барабана определяет ещё два типа: длинный и короткий. Котлы устаревшей модификации до 10 т/ч оснащены длинным верхним сепаратором, а модернизированные модели от 10 до 35 т/ч выпускаются уже с коротким барабаном.
Котлы ДКВР имеют разнообразное оснащение, которое зависит от потребляемых ресурсов. Материал барабанов – сталь, их диаметр по внутренним стенкам 1 м.
Нижний барабан короче верхнего на размер камеры сгорания. Топка состоит из нескольких экранов и содержит мощный кипятильный трубопровод из, собранный из труб 51х2,5 мм. Топка поделена кладкой на две секции.
Дымовые газы перемещаются по двум газоходам, образованным чугунной и кирпичной перегородками, и догревают трубы пучка конвекции. Затем через отверстие на задней поверхности котла покидают его.
Верхний барабан состыкован с коллекторами фронтальной части при помощи 16 труб, эта конструкция образует боковые экраны нагрева. С тыльной стороны котла верхний сепаратор при помощи кипятильных труб состыкован с нижним. Таким образом получается обширная конвективная зона нагрева.
Для контроля объёма пара в пароохладитель вмонтирован дренажный вентиль на соединительных проводах.
Трубы расположены на расстоянии 110 мм друг от друга во всех направлениях. Перепускные трубы соединяют коллектор с нижним сепаратором. Подпиточная вода заполняет верхний до определённого уровня. Далее оттуда вода опускается в коллекторы.
После чего смесь воды и пара поднимается из боковых экранов в барабан. Эта схема формирует два контура циркуляции рабочего тела. Существует и третий контур, его формируют оба барабана и пучок конвекции.
Вода опускается сверху, а затем после нагрева смесь воды с паром по нагретому трубопроводу поступает обратно, где происходит разделение этих сред. Чтобы избавиться от излишней соли и водных вкраплений предусматривается применение устройство сепарации.
Для образования перегретого пара предусматривается установка пароперегревателя. Конструктивно его располагают вместо части труб кипятильного пучка, за третьим рядом. Это устройство в условиях давления 1,4 МПа и температуры 250°С выполняется в виде вертикальной петли, а при условии 2,4 МПа – из нескольких труб 32х3 мм.
Технические характеристики
Стоит заметить, что характеристики котлов отличаются не только по причине разной производительности, но и в зависимости от потребляемого топлива.
Линейка производимого оборудования достаточно велика, модели различаются по мощности, конструкции, назначению и виду топлива. Для сравнения приведём несколько таблиц с параметрами котлов, использующих разное топливо, при давлении 13 Бар без наличия пароперегревателя.
Характеристики котлов, использующих газомазутное топливо:
Характеристики котлов, работающих на твёрдом топливе (уголь):
Характеристики котлов, использующих древесное топливо (отходы, лузга, древесный торф):
Схема ДКВР
Вне зависимости от конструктивных отличий каждый ДКВР содержит:
- верхний сепаратор (длинный);
- нижний сепаратор (короткий);
- камеру сгорания;
- конвективный пучок;
- подпиточные трубы;
- дутьевое устройство;
- кирпичная кладка;
- коллекторы;
- камеру догорания;
- технические устройства для обслуживания.
Комплектация котла
Каждая модель имеет в комплектации барабаны, соединённые трубами, образующими пучок конвекции. Барабаны ДКВР имеют технологические лазы для обслуживания. Неотъемлемым элементом оборудования является камера сгорания с экранами, включающая перегородки, которые разделяют общее пространство на топку и камеру догарания, где происходит снижение химического недожога.
Опционально присутствует пароперегреватель, в таком случае часть циркуляционных труб отсутствует. Данные устройства выполняются по определённому стандарту и имеют разное количество теплообменников в зависимости от производительности оборудования.
Чтобы использовать тепловую энергию удаляющихся газов, котлы снабжаются водяными экономайзерами. Материал их изготовления может быть сталью или чугуном.
Кроме основных элементов котёл снабжается:
- предохранительный клапан для котла (2 шт);
- манометрами;
- запорными элементами и уровнями воды;
- продувочной арматурой;
- удерживающими клапанами;
- клапанами отбора пара;
- спусковыми клапанами в нижнем сепараторе;
- вентилями для введения химических реагентов;
- вентилями для отбора проб пара;
- чертежи документации.
Также каждая модель оснащается технологическими приспособлениями для удобного обслуживания. Горелки для котлов дквр приобретаются отдельно.
Обмуровка паровых котлов дквр
Каждый котёл перед розжигом проходит процедуру обмуровки. Она бывает тяжёлая и лёгкая. Для котлов ДКВР-20 есть исключение: используется только лёгкая обмуровка. А утилизирующая линейка обмуровывается только тяжёлым способом.
Для этого приподнимают уровень пола для последующего монтажа оборудования и кладутся шамотный кирпич и другие обмуровочные составляющие.
Паровые котлы этого типа подвергаются техническому перевооружению в случае, если их эффективность снизилась, появилась необходимость автоматизировать управление и контроль, требуется заменить газовое оборудование согласно новым требованиям. Модернизированные котлы способны регулировать мощность в зависимости от заданных параметров, осуществлять автоматическую растопку и прекращение работы.
Источник
Двухкамерный уравнительный сосуд
Cтраница 2
Для измерения уровня воды в барабане парового котла ( см. рис. 50) применяют двухкамерные уравнительные сосуды 3, имеющие камеры постоянного и переменного уровней. [17]
Для измерения уровня воды в барабане парового котла ( см. рис. 48) применяют двухкамерные уравнительные сосуды 5, имеющие камеры постоянного и переменного уровней. Плюсовую, полость дифманометра 7 соединяют с нижней частью камеры постоянного уровня ( трубы 6) уравнительного сосуда, а минусовую – с нижней частью камеры переменного уровня ( трубы 4) сосуда. Уравнительный сосуд присоединяют к барабану котла двумя линиями. Одна из них должна отходить от верхней части камеры постоянного уровня, а другая от нижней части камеры переменного уровня. При установке вентилей 8 следят за тем, чтобы их штоки располагались горизонтально, чтобы исключить образование водяных пробок, приводящих к пульсации в соединительных линиях, сосуде и приборе. [18]
На рис. 2.30 показана схема измерения уровня воды в барабане котла дифманометром с использованием стандартного двухкамерного уравнительного сосуда. В широкой части сосуда 1, присоединенного к паровому пространству барабана, уровень воды ( конденсата) поддерживается постоянным. В трубке 2, присоединенной к водяному пространству барабана, уровень воды меняется при изменении уровня воды в барабане. При установке запорного клапана на трубке, соединяющей паровое пространство барабана с уравнительным сосудом, необходимо, чтобы шпиндель его находился в горизонтальном положении. [20]
На рис. 33 приведен пример установки дифманометра для измерения уровня воды в барабане парового котла с применением двухкамерного уравнительного сосуда. Уравнительные сосуды этого типа присоединяются к штуцерам на барабане котла. Внутренняя полость камеры постоянного уровня сообщается через верхний штуцер барабана с паровым пространством. Камера переменного уровня выполнена в виде трубки, расположенной внутри сосуда постоянного уровня. Это уменьшает влияние изменения температуры воды в камерах на показания прибора. Уровень воды в камере переменного уровня изменяется в зависимости от уровня воды в барабане котла. Уровень воды в камере постоянного уровня поддерживается за счет конденсации пара. Слив избытка конденсата через трубку переменного уровня в барабан котла сопровождается подогревом трубки. Чтобы уменьшить тепловые потери, сосуд покрывают слоем тепловой изоляции. [21]
При измерении уровня воды в барабанах паровых котлов применяются уровнемеры, работающие по принципу измерения разноств давлений, создаваемых постоянным столбом жидкости в двухкамерном уравнительном сосуде и столбом жидкости в барабане котла Двухкамерный уравнительный сосуд присоединяется к специальным штуцерам барабана котла или к штуцерам водомерного стекла. Камера переменного уровня прибора соединяется с паровым пространством барабана и плюсовой полостью уровнемера. [22]
При измерении уровня воды в барабанах паровых котлов применяются уровнемеры, работающие по принципу измерения разности давлений, создаваемых постоянным столбом жидкости в двухкамерном уравнительном сосуде и столбом жидкости в барабане котла. Двухкамерный уравнительный сосуд присоединяется к специальным штуцерам барабана котла или к штуцерам водомерного стекла. Камера переменного уровня прибора соединяется с паровым пространством барабана и плюсовой полостью уровнемера. [23]
При измерении уровня воды в барабанах паровых котлов применяются I уровнемеры, работающие по принципу измерения разности давлений, создаваемых постоянным столбом жидкости в двухкамерном уравнительном сосуде и столбом жидкости в барабане котла ( фиг. [24]
При измерении уровня воды в барабанах паровых котлов применяются уровнемеры, работающие по принципу измерения разноств давлений, создаваемых постоянным столбом жидкости в двухкамерном уравнительном сосуде и столбом жидкости в барабане котла Двухкамерный уравнительный сосуд присоединяется к специальным штуцерам барабана котла или к штуцерам водомерного стекла. Камера переменного уровня прибора соединяется с паровым пространством барабана и плюсовой полостью уровнемера. [25]
При измерении уровня воды в барабанах паровых котлов применяются уровнемеры, работающие по принципу измерения разности давлений, создаваемых постоянным столбом жидкости в двухкамерном уравнительном сосуде и столбом жидкости в барабане котла. Двухкамерный уравнительный сосуд присоединяется к специальным штуцерам барабана котла или к штуцерам водомерного стекла. Камера переменного уровня прибора соединяется с паровым пространством барабана и плюсовой полостью уровнемера. [26]
Помимо контроля высоты уровня в конденсаторе по указательному стеклу применяется также гидростатический уровнемер, передающий показания на щит управления турбины и сигнализирующий о предельных положениях уровня. Здесь двухкамерный уравнительный сосуд 1 соединен трубкой 2 с паровым пространством конденсатора. Внутренняя камера 3 сосуда сообщается трубкой 4 со всасывающей линией конденсатпого насоса. [28]
На рис. 10 – 41 дана схема измерения уровня жидкости в барабане парового котла. Как указывалось выше, для этой схемы измерения применяются двухкамерные уравнительные сосуды – ( см. рис. 10 – 35), имеющие камеры постоянного и переменного уровней. Схема измерения выполнена следующим образом. Сосуд размещают так, чтобы красный поясок на его корпусе совпал по высоте с нормальным уровнем воды в барабане котла. При этом необходимо учитывать, что этот уровень, как правило, не совпадает с геометрической осью барабана. Плюсовая полость дифманометра 4 соединяется с нижней частью камеры постоянного уровня уравнительного сосуда 2, а минусовая-с нижней частью камеры переменного уровня сосуда. В свою очередь уравнительный сосуд присоединяют к барабану котла двумя линиями. Одна отходит от верхней части камеры постоянного уровня, а другая от нижней части камеры переменного уровня. Таким образом, конструкция уравнительного сосуда обеспечивает равенство температуры столбов жидкости обеих камер, при этом исключается возможность температурной ошибки в показаниях дифманометра при работе котла с номинальными параметрами. При установке последних необходимо следить за тем, чтобы их штоки располагались горизонтально. Это требуется для исключения образования водяных пробок и соответственно пульсации в соединительных линиях, сосуде и приборе. [30]
Страницы: 1 2 3
Источник