Установка для проверки сосудов высокого давления
Установка для проверки и опресовки сосудов высокого давления УПОС-1
Установка УПОС-1 предназначена для проверки и опрессовки баллонов высокого давления. На ней могут выполняться следующие операции:
- вывёртывание и ввёртывание вентилей баллонов;
- наружная и внутренняя очистка баллонов;
- опрессовка и определение остаточной деформации баллонов;
- обезжиривание, взвешивание, клеймение, окраска, нанесение надписи на баллонах.
1. Ёмкость испытуемых баллонов, л:
- цилиндрической формы 2….50
- шаровой формы 2
2. Диаметр испытуемых баллонов, мм:
- Цилиндрической формы 108, 140, 172 и 219
- шаровой формы 110 и 160
3. Приспособление для вывёртывания и ввёртывания вентилей:
- размеры ключей 24, 27 и 32
- длина рычага ключа, мм 1050
- вес (без стенда), кГ 60
- габариты (без стенда), мм 600 х 530 х 310
4. Приспособление для внутренней очистки баллонов:
- мощность электродвигателя, кВт 0,55
- число оборотов электродвигателя, об/мин 1000
- вес (без стенда), кГ 84
- габариты (без стенда), мм 1700 х 175 х 295
5. Приспособление для промывки баллонов:
- общая ёмкость бачков, л 40
- рабочее давление воды, кГ/см 2 3….5
- вес, кГ 45
- габариты (без распылителя), мм 520х330х11105.
6. Приспособление для обезжиривания баллонов:
- ёмкость бачков: наружного, л 40
- внутреннего, л 35
- число электронагревателей, шт 3
- мощность каждого электронагревателя, кВт 1
- рабочее давление, кГ/см 2 0,2…0,6
- время нагрева воды на каждые 5 0С, мин 5
- вес, кГ 40
- габариты (без распылителя), мм 615 х 503 х 750
7. Приспособление для опрессовки и определения остаточной деформации баллонов:
- максимальное рабочее давление создаваемое насосом, кГ/см 2 700
- производительность насоса, л/мин 0,5….0,7
- время необходимое для опрессовки
- баллонов, не более, мин 12
- вес (без бронешкафа), кГ 330
- габариты, мм 1010 х 555 х 1420
- вес бронешкафа, кГ 160
- габариты бронешкафа, мм 580 х 340 х 1800
8. Поворотная тележка:
- вес, кГ 75
- габариты, мм 1270 х 980 х 1060
9. Тележка для перевозки баллонов:
- вес, кГ 40
- габариты, мм 1110 х 550 х 1040
10. Электрооборудование:
- напряжение электросети, В 380
- вес шкафа с электроаппаратурой, кГ 40
- габариты шкафа с электроаппаратурой, мм 400 х 270 х 760
kemz2016-10-24T20:19:58+03:00
Источник
Группа компаний преус занимается производством установок для гидроиспытаний, и у нас Вы можете купить опрессовщик электрический для труб, с необходимыми характеристиками и в нужной комплектации.
Насосы для опрессовки ПРЕУС Е-ГС. Предназначены для гидростатических испытаний; труб, емкостей, арматуры, реакторов, трубопроводных систем или любых других изделий, для которых требуется гидравлические испытания с давлением до 500 бар, 50мПа или 500 кгс/см2.
Опрессовщики изготовлены на базе современных и надежных Итальянских плунжерных насосов.
Опрессовочные насосы обладают компактными размерами, высокой эффективностью и точностью выбора давления. Наши насосы ничем не уступают опрессовщикам производства MGF компакт, при этом обладают более богатой комплектацией;и более низкой ценой. Мы абсолютно уверены в качестве наших насосов для гидроиспытаний, поэтому предоставляем уникальную гарантию в 24 месяца. Мы производим электрический опрессовщик, дизельный опрессовщик, бензиновый опрессовщик, взрывозащищенный опрессовщик, гидравлический и пневматические опрессовочные насосы,
Если Вам требуется опрессовщик для гидроиспытаний трубопроводов, на давление до 1500 бар, 150 мПа то наши опрессовщики лучшее решение для Вас. Наши опрессовочные насосы для гидроиспытаний производятся под нужды конкретного потребителя, будут учтены все Ваши пожелания. Опрессовочные насосы могут быть изготовлены во взрывозащищенном исполнении с соответствующим сертификатом. Наши насосы для гидроиспытаний могут быть укомплектованы самописцами для фиксирования результатов испытаний, а также блоком управления позволяющим задавать скорость подъема давления и время выдержки.
Все электрические опрессовщики ПРЕУС укомплектованы: насосом с двигателем, регулятором давления, фильтром для воды, обратным клапаном, электрокабелем с вилкой и розеткой, рукавом длинной 10м., комплектом для опрессовки с краном, манометром и системой сброса давления, комплектом фитингов для подключения к объекту, паспортом, руководством по эксплуатации, декларацией соответствия ТР ТС.
Линейка опрессовочных установок включает в себя различные варианты:
| Модель | Рабочее давление мпа | Производительность л/мин | Мощность | применение |
| Д-ГС 200-10 | 10 | 200 | 55 | Г/Н/П |
| Д-ГС 65-35 | 35 | 65 | 55 | Г/Н/П |
| Д-ГС 130-22 | 22 | 130 | 75 | Г/Н/П |
| Д-ГС 400-10 | 10 | 400 | 105 | Г/Н/П |
| Д-ГС140-30 | 30 | 135 | 105 | Г/Н/П |
| Д-ГС 200-40 | 40 | 183 | 200 | Г/Н/П |
| Д-ГС 400/16 | 16 | 388 | 200 | Г/Н/П |
Применение: Г-магистральные газопроводы, Н-магистральные нефтепроводы, П-продуктопроводы
Опрессовщики высокого давления поставляются
Электрические устройства для опрессовки сосудов и труб обеспечивают точную и быструю проверку давления, а также герметичности трубопроводных систем и резервуаров в водопроводных и отопительных системах, в паровых и масляных установках и пр.
Дополнительные опции:
Автоматическая система управления позволяющая поднимать давление в контуре с заданной скоростью;
Самописец для фиксации изменения давления в системе;
Датчик защиты от сухого запуска;
Клапан защиты насоса от перегрева (53С);
;Комплектация EX c взрывозащищенными элементами(двигатель, насос, ШУ, разъемы). Насос имеет сертификат взрывобезопасности.
Аппараты ПРЕУС для опрессовки трубных систем снабжены комплектом для опрессовки высокого давления, позволяющим подключаться к системе, контролировать заполнение и давление в системе, компенсировать ударные волны в системе и обеспечивающий полную безопасность работы. В комплект для опрессовки интегрирован запорный вентиль, позволяющий отключить опрессовочный насос от системы и использовать его для опрессовки другой системы. Нет необходимости выжидать заданное время выдержки.;
Насос может быть укомплектован автономным двигателем, дизельным или бензиновым, для работы в местах отсутствия электричества. Например для гидроиспытаний газопроводов и нефтепроводов на отдаленных участках.
Для испытания отдельных участков трубопроводов, например, после локального ремонта, мы также поставляем заглушки для тестирования различных диаметров и исполнений. Подробнее о заглушках для гидроиспытаний можно почитать здесь.
Проверка давлением герметичности трубопроводов и резервуаров в системах водо-, теплоснабжения, канализации; в системах сжатого воздуха; в солнечных батареях; в холодильных установках; в системах, заполненных маслом; при изготовлении бойлеров, баллонов со сжатым газом; в котлостроении; при производстве напорных резервуаров; в разводке спринклеров.
59900 рублей
Рраб=5МПа (50бар) производительность 13л/мин (780л/час) мощность 1,1кВт 220в.
23600 рублей
19 900 рублей
Рабочее давление от 100 до 1500бар. Производительность от 10 до 200м3/час Мощность 30-600кВт
Давление 350бар (35МПа) производительность 17л/мин (1020л/час)
119900 рублей
109900 рублей
Давление 250бар (25МПа) производительность 13л/мин (780л/час)
Рабочее давления 30-500бар. Производительность 15л/мин / 900л/час. Установленная мощность 15кВт
от 92 600 рублей
Давление 200бар (20МПа) производительность 15л/мин (900л/час)
Рабочее давление 30-150бар, Производительность 20л/мин, Установленная мощность 5,5кВт 380в
Давление 130бар (13МПа) производительность 10л/мин (600л/час)
590000 рублей
Источник
Главная / Проектировщику / Справочная информация – ГОСТ СНИП ПБ / ГОСТ Р 52630-2012 /
Версия для печати
У.1 Объем, методы и периодичность технических освидетельствований сосудов должны быть определены изготовителем и указаны в руководстве (инструкции) по эксплуатации.
У.2 Сосуды должны подвергаться первичному техническому освидетельствованию, периодическому освидетельствованию в процессе эксплуатации и в необходимых случаях – внеочередному освидетельствованию.
У.3 Первичное, периодическое и внеочередное техническое освидетельствование сосудов, подлежащих учету в территориальном органе Ростехнадзора, проводят уполномоченная специализированная организация, а также лицо, ответственное за осуществление производственного контроля за эксплуатацией сосудов, работающих под давлением, совместно с ответственным за исправное состояние и безопасную эксплуатацию в сроки, установленные в руководстве (инструкции) по эксплуатации.
У.4 Первичное, периодическое и внеочередное техническое освидетельствование сосудов, не подлежащих учету в территориальном органе Ростехнадзора, проводит лицо, ответственное за осуществление производственного контроля за эксплуатацией сосудов, работающих под давлением, совместно с ответственным за исправное состояние и безопасную эксплуатацию в сроки, установленные в руководстве (инструкции) по эксплуатации.
У.5 Минимальный объем первичного технического освидетельствования сосудов включает:
а) проведение визуального и измерительного контроля сосуда;
б) контроль толщины стенок элементов сосуда с фиксацией точек измерения;
в) проверку соответствия монтажа, обвязки технологическими трубопроводами, оснащения контрольно-измерительными приборами и предохранительными устройствами сосуда требованиям проектной и технической документации;
г) проведение гидравлических испытаний (при необходимости).
У.6 При первичном техническом освидетельствовании допускается не проводить осмотр внутренней поверхности и гидравлическое испытание сосуда, поставляемого в собранном виде, если это установлено в требованиях руководства (инструкции) по эксплуатации и не нарушены указанные в нем сроки и условия консервации.
У.7 Первое периодическое техническое освидетельствование сосуда после пуска в эксплуатацию должно проводиться в срок, равный половине назначенного срока службы, но не более чем через 6 лет, если в руководстве по эксплуатации не указано иное.
При первом периодическом техническом освидетельствовании проводится:
– визуальный и измерительный контроль сосуда;
– толщинометрия стенок элементов сосуда в точках, определенных при первичном освидетельствовании и указанных в паспорте сосуда, с целью определения фактической скорости коррозии;
– дополнительные методы контроля, если они определены в руководстве по эксплуатации.
На основании проведенных освидетельствований определяется скорость коррозионно-эрозионного износа и устанавливаются другие факторы, влияющие на работоспособность сосуда.
Сроки и объемы следующего освидетельствования должны устанавливаться в зависимости от скорости коррозионно-эрозионного износа сосуда, условий эксплуатации, результатов предыдущих освидетельствований и других факторов с учетом требований, если они имеются в руководстве по эксплуатации. Срок до проведения следующего технического освидетельствования сосудов должен быть не более 6 лет.
У.8 Внеочередное освидетельствование должно быть проведено в следующих случаях:
– если сосуд не эксплуатировался более 12 мес;
– если сосуд был демонтирован и установлен на новом месте;
– если произведена реконструкция или ремонт сосуда с применением сварки элементов, работающих под давлением;
– после происшедшего инцидента или аварии сосуда;
– по предписанию ответственного за осуществление производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности при эксплуатации сосудов.
У.9 Объем внеочередного технического освидетельствования определяется причинами, вызвавшими его проведение.
При проведении внеочередного освидетельствования в паспорте должна быть указана причина, вызвавшая необходимость в таком освидетельствовании.
Если при проведении внеочередного технического освидетельствования требуется проведение испытаний на прочность и плотность сосуда после ремонта с применением сварки, то разрешается снимать наружную изоляцию частично только в отремонтированном месте.
У.10 Гидравлические испытания сосуда в течение назначенного срока службы при периодических освидетельствованиях должны проводиться по требованию лица, ответственного за осуществление производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности при эксплуатации сосудов, а также при наличии требований по обязательному проведению гидроиспытаний в руководстве по эксплуатации.
Величина пробного давления в течение назначенного срока может определяться исходя из разрешенного давления для сосуда. Время выдержки сосуда под пробным давлением указано в таблице У.1, если отсутствуют другие указания в руководстве по эксплуатации.
Таблица У.1 – Время выдержки сосуда под пробным давлением
| Толщина стенки, мм | Время выдержки, мин |
|---|---|
| До 50 включ. | 10 |
| Св. 50 до 100 включ. | 20 |
| Св. 100 | 30 |
Гидравлические испытания сосудов должны проводиться только при удовлетворительных результатах визуального и измерительного контроля.
При гидравлическом испытании вертикально установленных сосудов пробное давление должно контролироваться по манометру, установленному на верхней крышке (днище) сосуда.
У.11 В случаях, когда проведение гидравлического испытания невозможно (большие весовые нагрузки от массы воды на фундамент, междуэтажные перекрытия или сам сосуд; трудность удаления воды, наличие внутри сосуда футеровки и др.) разрешается заменять его пневматическим испытанием в соответствии с требованиями 8.11.9 настоящего стандарта.
У.12 Сосуды, работающие под давлением вредных веществ (жидкостей и газов) 1-го, 2-го и 3-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007, должны подвергаться владельцем сосуда испытанию на герметичность воздухом или инертным газом под давлением, равным рабочему давлению. Испытания проводятся в соответствии с инструкцией, утвержденной владельцем сосуда.
У.13 Результаты технического освидетельствования должны записываться в паспорт сосуда лицом, проводившим освидетельствование, с указанием допустимых параметров эксплуатации сосуда и срока следующего освидетельствования.
У.14 По требованию лица, проводящего освидетельствование, футеровка, изоляция и другие виды защиты должны быть удалены, если имеются признаки, указывающие на наличие дефектов, влияющих на работоспособность сосуда.
Приложение У. (Введено дополнительно, Изм. N 1).
<< назад / к содержанию ГОСТа Р 52630-2012/ вперед >>
Источник
Главная / Проектировщику / Справочная информация – ГОСТ СНИП ПБ / Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением /
Версия для печати
Периодичность технических освидетельствований сосудов, находящихся в эксплуатации и не подлежащих учету в органах Ростехнадзора
| № п/п | Наименование | Наружный и внутренний осмотры | Гидравлическое испытание пробным давлением |
|---|---|---|---|
| 1 | Сосуды, работающие со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью не более 0,1 мм/год | 2 года | 8 лет |
| 2 | Сосуды, работающие со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью более 0,1 мм/год | 12 месяцев | 8 лет |
Периодичность технических освидетельствований сосудов, подлежащих учету в органах Ростехнадзора
| № п/п | Наименование | Наружный и внутренний осмотры | Гидравлическое испытание пробным давлением |
|---|---|---|---|
| 1 | Сосуды, работающие со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью не более 0,1 мм/год | 4 года | 8 лет |
| 2 | Сосуды, работающие со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью более 0,1 мм/год | 4 года | 8 лет |
| 3 | Сосуды, зарытые в грунт, предназначенные для хранения жидкого нефтяного газа с содержанием сероводорода не более 5 г на 100 *, и сосуды, изолированные на основе вакуума и предназначенные для транспортирования и хранения сжиженных кислорода, азота и других некоррозионных криогенных жидкостей | 10 лет | 10 лет |
| 4 | Сульфитные варочные котлы и гидролизные аппараты с внутренней кислотоупорной футеровкой | 5 лет | 10 лет |
| 5 | Многослойные сосуды для аккумулирования газа, установленные на автомобильных газонаполнительных компрессорных станциях | 10 лет | 10 лет |
| 6 | Регенеративные подогреватели высокого и низкого давления, бойлеры, деаэраторы, ресиверы и расширители продувки электростанций | Внутренний осмотр и гидравлическое испытание после двух капитальных ремонтов, но не реже одного раза в 12 лет | |
| 7 | Сосуды в производствах аммиака и метанола, вызывающих разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью не более 0,5 мм/год | 8 лет | 8 лет |
| 8 | Теплообменники с выдвижной трубной системой нефтехимических предприятий, работающие с давлением выше 0,07 до 100 МПа, со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала, со скоростью не более 0,1 мм/год | 12 лет | 12 лет |
| 9 | Теплообменники с выдвижной трубной системой нефтехимических предприятий, работающие с давлением выше 0,07 до 100 МПа, со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью более 0,1 до 0,3 мм/год | 8 лет | 8 лет |
| 10 | Сосуды нефтехимических предприятий, работающие со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью не более 0,1 мм/год | 6 лет | 12 лет |
| 11 | Сосуды нефтехимических предприятий, работающие со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью более 0,1 до 0,3 мм/год | 4 года | 8 лет |
| 12 | Сосуды нефтехимических предприятий, работающие со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью более 0,3 мм/год | 4 года | 8 лет |
Примечания:
1. Техническое освидетельствование зарытых в грунт сосудов с некоррозионной средой, а также с жидким нефтяным газом с содержанием сероводорода не более 5 г/100 м можно производить без освобождения их от грунта и снятия наружной изоляции при условии отсутствия нарушений антикоррозионной защиты и проведения контроля толщины стенок сосудов неразрушающим методом. Замеры толщины стенок должны быть произведены по специально составленным для этого инструкциям.
2. Гидравлическое испытание сульфитных варочных котлов и гидролизных аппаратов с внутренней кислотоупорной футеровкой допускается не производить при условии контроля металлических стенок этих котлов и аппаратов ультразвуковой дефектоскопией. Ультразвуковая дефектоскопия должна быть произведена в период их капитального ремонта, но не реже одного раза в пять лет по инструкции в объеме не менее 50% поверхности металла корпуса и не менее 50% длины швов, с тем чтобы 100% ультразвуковой контроль осуществлялся не реже чем через каждые 10 лет.
3. Сосуды, изготовляемые с применением композиционных материалов, зарытые в грунт, осматривают и испытывают по методике разработчика проекта и (или) изготовителя сосуда.
Периодичность технических освидетельствований цистерн и бочек, находящихся в эксплуатации и не подлежащих учету в органах Ростехнадзора
| № п/п | Наименование | Наружный и внутренний осмотры | Гидравлическое испытание пробным давлением |
|---|---|---|---|
| 1 | Цистерны и бочки, в которых давление выше 0,07 МПа создается периодически для их опорожнения | 2 года | 8 лет |
| 2 | Бочки для сжиженных газов, вызывающих разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью не более 0,1 мм/год | 4 года | 4 года |
| 3 | Бочки для сжиженных газов, вызывающих разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью более 0,1 мм/год | 2 года | 2 года |
Периодичность технических освидетельствований цистерн, находящихся в эксплуатации и подлежащих учету в органах Ростехнадзора
| № п/п | Наименование | Наружный и внутренний осмотры | Гидравлическое испытание пробным давлением |
|---|---|---|---|
| 1 | Цистерны железнодорожные для транспортирования пропан-бутана и пентана | 10 лет | 10 лет |
| 2 | Цистерны изолированные на основе вакуума | 10 лет | 10 лет |
| 3 | Цистерны железнодорожные, изготовленные из сталей марок 09Г2С и 10Г2СД, прошедшие термообработку в собранном виде и предназначенные для перевозки аммиака | 8 лет | 8 лет |
| 4 | Цистерны для сжиженных газов, вызывающих разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью более 0,1 мм/год | 4 года | 8 лет |
| 5 | Все остальные цистерны | 4 года | 8 лет |
Периодичность технических освидетельствований цистерн, находящихся в эксплуатации и подлежащих учету в органах Ростехнадзора
| № п/п | Наименование | Наружный и внутренний осмотры | Гидравлическое испытание пробным давлением |
|---|---|---|---|
| 1 | Цистерны железнодорожные для транспортировки пропан-бутана и пентана | 10 лет | 10 лет |
| 2 | Цистерны изолированные на основе вакуума | 10 лет | 10 лет |
| 3 | Цистерны железнодорожные, изготовленные из сталей марок 09Г2С и 10Г2СД, прошедшие термообработку в собранном виде и предназначенные для перевозки аммиака | 8 лет | 8 лет |
| 4 | Цистерны для сжиженных газов, вызывающих разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью более 0,1 мм/год | 4 года | 8 лет |
| 5 | Все остальные цистерны | 4 года | 8 лет |
Периодичность технических освидетельствований баллонов, находящихся в эксплуатации и не подлежащих учету в органах Ростехнадзора
| № п/п | Наименование | Наружный и внутренний осмотры | Гидравлическое испытание пробным давлением |
|---|---|---|---|
| 1 | Баллоны, находящиеся в эксплуатации для наполнения газами, вызывающими разрушение и физико-химическое превращение материала: | ||
| со скоростью не более 0,1 мм/год | 5 лет | 5 лет | |
| со скоростью более 0,1 мм/год | 2 года | 2 года | |
| 2 | Баллоны, предназначенные для обеспечения топливом двигателей транспортных средств, на которых они установлены: а) для сжатого газа: | ||
| изготовленные из легированных сталей и металлокомпозитных материалов | 5 лет | 5 лет | |
| изготовленные из углеродистых сталей и металлокомпозитных материалов | 3 года | 3 года | |
| изготовленные из металлокомпозитных материалов, в том числе с алюминиевыми лейнерами | 3 года | 3 года | |
| изготовленные из неметаллических материалов | 2 года | 2 года | |
| б) для сжиженного газа | 2 года | 2 года | |
| 3 | Баллоны со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материалов (коррозия и т.п.) со скоростью менее 0,1 мм/год, в которых давление выше 0,07 МПа создается периодически для их опорожнения | 10 лет | 10 лет |
| 4 | Баллоны, установленные стационарно, а также установленные постоянно на передвижных средствах, в которых хранятся сжатый воздух, кислород, аргон, азот, гелий с температурой точки росы -35°С и ниже, замеренной при давлении 15 МПа и выше, а также баллоны с обезвоженной углекислотой | 10 лет | 10 лет |
Периодичность технических освидетельствований баллонов, подлежащих учету в органах Ростехнадзора
| № п/п | Наименование | Наружный и внутренний осмотры | Гидравлическое испытание пробным давлением |
|---|---|---|---|
| 1 | Баллоны, установленные стационарно, а также установленные постоянно на передвижных средствах, в которых хранятся сжатый воздух, кислород, азот, аргон и гелий с температурой точки росы -35°С и ниже, замеренной при давлении 15 МПа и выше, а также баллоны с обезвоженной углекислотой | 10 лет | 10 лет |
| Все остальные баллоны: | |||
| 2 | со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материалов (коррозия и т.п.) со скоростью не более 0,1 мм/год | 4 года | 8 лет |
| со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материалов со скоростью более 0,1 мм/год | 2 года | 8 лет |
<< назад / к содержанию Правил / вперед >>
Источник