Установка сосудов под давлением в производственных помещениях

Проектирование сосудов и их элементов, а также выполнение проекта их монтажа или реконструкции осуществляются специализированными организациями. Проекты, технические условия и возможные изменения в проекте и нормативных документах на изготовление сосудов согласуются и утверждаются в установленном Госпромнадзором порядке.

Конструкция сосудов должна обеспечивать надежность и безопасность их эксплуатации в течение расчетного срока службы и предусматривать возможность проведения технического освидетельствования, очистки, промывки, полного опорожнения, продувки, ремонта и эксплуатационного контроля металла и соединений.

Устройства, препятствующие наружному и внутреннему осмотру сосудов (мешалки, змеевики, рубашки, тарелки, перегородки и другие приспособления), должны быть съемными. Сосуды должны иметь штуцеры для наполнения и слива воды, а также удаления воздуха при гидравлическом испытании. На каждом сосуде предусматривается установка вентиля, крана или другого устройства, позволяющего осуществлять контроль за отсутствием давления в сосуде перед его открыванием; при этом отвод среды должен быть направлен в безопасное место.

В конструкции сосудов, обогреваемых горячими газами, должно быть предусмотрено надежное охлаждение стенок до расчетной температуры.

Сосуды снабжаются необходимым количеством люков и смотровых лючков, позволяющих производить их осмотр, очистку и ремонт, а также монтаж и демонтаж разборных внутренних устройств.

Сосуды с внутренним диаметром более 800 мм имеют люки, а с внутренним диаметром 800 мм и менее – лючки. Люки и лючки располагают в местах, доступных для обслуживания. Крышки люков должны быть съемными.

Сосуды могут иметь следующие днища: эллиптические, полусферические, торосферические,  конические, плоские и др.

Сварные швы в сосудах выполняют в стык. Они должны быть доступны для контроля при изготовлении, монтаже и эксплуатации сосудов. Отверстия для люков, лючков и штуцеров располагают вне сварных швов.

Материалы, применяемые для изготовления сосудов, должны обеспечивать их надежную работу в течение расчетного срока службы с учетом заданных условий эксплуатации (расчетное давление, минимальная отрицательная и максимальная расчетная температура), состава и характера среды (коррозионная активность, взрывоопасность, токсичность и др.) и влияния температуры окружающего воздуха. Для изготовления, монтажа и ремонта сосудов и их элементов применяют основные материалы, качество и свойства которых соответствуют установленным стандартам и техническим условиям.

Изготовление, реконструкцию, монтаж, наладку и ремонт сосудов и их элементов выполняют специализированные организации, располагающие техническими средствами, необходимыми для качественного выполнения работ в соответствии с технологией, разработанной до начала работ организацией, их осуществляющей.

Сварные соединения подвергают контролю различными способами, которые гарантируют их высокое качество и надежность эксплуатации, а также позволяют выявлять дефекты.

Приемочный контроль изделия, сборочных единиц и сварных соединений производят после окончания всех технологических операций, связанных с термической обработкой, деформированием и наклепом металла. Результаты по каждому виду контроля фиксируются в отчетной документации (журналах, формулярах, протоколах, маршрутных паспортах и т.д.).

Гидравлическому (пневматическому) испытанию сосудов подлежат все сосуды, готовые к эксплуатации. Сосуды, изготовление которых заканчивается на месте установки и транспортируемые для монтажа частями, подвергаются гидравлическому испытанию прямо на месте монтажа. Сосуды, имеющие защитное покрытие (изоляцию) или наружный кожух, подвергаются гидравлическому испытанию до наложения покрытия (изоляции) или до установки кожуха.

Сосуды устанавливают на открытых площадках в местах, исключающих скопление людей, или в отдельно стоящих зданиях.

Допускается установка сосудов в помещениях, примыкающих к производственным зданиям, при условии отделения их от здания капитальной стеной, в производственных помещениях, с заглублением в грунт при условии обеспечения доступа обслуживающего персонала к арматуре и защиты стенок сосуда от коррозии. Не разрешается установка сосудов в жилых, общественных и бытовых зданиях, а также в примыкающих к ним помещениях.

Сосуды следует размещать с учетом обеспечения возможности их осмотра, ремонта и очистки с внутренней и наружной стороны и исключения их опрокидывания. Для удобства обслуживания сосудов их оборудуют площадками и лестницами.

Техническое освидетельствование сосудов. После монтажа до пуска в работу сосуды подвергают техническому освидетельствованию. Периодически в процессе эксплуатации проводят и внеочередное освидетельствование, которое осуществляют специалисты организации, имеющей лицензию на проведение экспертизы промышленной безопасности технических устройств (сосудов).

Сосуды, предназначенные для работы со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала (например, коррозию), подвергают наружному и внутреннему осмотру один раз в 4 года, гидравлическому испытанию — один раз в 8 лет.

При первичном освидетельствовании это позволяет удостовериться в том, что сосуд установлен и оборудован в соответствии с Правилами и не имеет повреждений. При периодических и внеочередных освидетельствованиях подтверждают исправность сосуда и возможность его дальнейшей эксплуатации.

С целью проверки прочности элементов сосуда и плотности его соединений проводят гидравлическое испытание, которому подвергают сосуд вместе с установленной на нем арматурой.

Перед внутренним осмотром и гидравлическим испытанием сосуд должен быть остановлен, охлажден (отогрет), освобожден от заполняющей его рабочей среды, отключен заглушками от всех трубопроводов, соединяющих сосуд с источником давления или с другими сосудами. Металлические сосуды должны быть очищены до металла. Сосуды, предназначенные для работы с вредными веществами 1-го и 2-го классов опасности, подвергают тщательной обработке (нейтрализации, дегазации). Должны быть отключены электрообогрев и привод сосуда.

Внеочередное освидетельствование сосудов, находящихся в эксплуатации, проводят в следующих случаях: если сосуд не эксплуатировался более 12 месяцев; если он был демонтирован и установлен на новом месте; если произведено выправление выпучин, или вмятин, а также реконструкция или ремонт сосуда с применением сварки или пайки элементов, работающих под давлением; перед наложением защитного покрытия на стенки сосуда; после аварии сосуда или элементов, работающих под давлением; по требованию  ответственного лица по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосуда. При проведении внеочередного освидетельствования указывают причину, по которой было проведено освидетельствование.

Техническое освидетельствование сосудов производят на специальных ремонтно-испытательных пунктах, в организациях – изготовителях, на наполнительных станциях, а также в организациях-владельцах, располагающих необходимой базой и оборудованием для этого. Результаты технического освидетельствования записывают в паспорте сосуда с указанием разрешенных параметров эксплуатации сосуда и сроков следующих освидетельствовали.

Если при освидетельствовании были проведены дополнительные испытания, в паспорте записывают виды и результаты этих испытаний, а также причины, вызвавшие их необходимость.

Если при освидетельствовании обнаруживают дефекты, снижающие прочность сосуда, то его дальнейшая эксплуатация разрешается при пониженных параметрах  (давлении и температуре), что должно быть подтверждено расчетом на прочность. Это решение записывают в паспорте.

Сосуд не допускается к дальнейшей эксплуатации, если при техническом освидетельствовании было выявлено, что он вследствие имеющихся дефектов или нарушений не соответствует требованиям существующих Правил. Сосуды, предназначенные для вредных веществ (жидкостей и газов) 1-го и 2-го классов опасности, подвергаются испытанию на герметичность воздухом или инертным газом при давлении, равном рабочему. При наружном и внутреннем осмотрах  должны быть выявлены все дефекты, снижающие прочность сосудов.  При этом особое внимание обращают на выявление таких дефектов  на поверхностях сосуда, как трещины, надрывы, коррозия стенок (особенно в местах отбортовки и вырезок), выпучины, отдушины (преимущественно у сосудов с «рубашками», а также на сосудах с огневым или электрическим обогревом), раковины (в литых сосудах); дефекты сварки, надрывы, разъедания (в сварных швах); трещины между заклепками, обрывы головок, следы пропусков, надрывы в кромках склепанных листов, коррозионные повреждения заклепочных швов, зазоры под кромками клепаных листов и головками заклепок (в заклепочных швах); разрушения футеровки, в том числе неплотности слоев футеровочных плиток, трещины в гуммированном, свинцовом или ином покрытии, сколы эмали, трещины и отдулины в плакирующем слое, повреждения металла стенок сосуда в местах наружного защитного покрытия (в сосудах с защищенными от коррозии поверхностями).

Гидравлическое испытание сосудов проводят только при удовлетворительных результатах наружного и внутреннего осмотров.

Сосуды до пуска в эксплуатацию регистрируют в соответствии с Инструкцией о регистрации объектов в государственном реестре опасных производственных объектов и ведении государственного реестра опасных производственных объектов, утвержденной Постановлением МЧС РБ 11.04. 2003 г. № 22.

После регистрации сосуда на основании результатов технического освидетельствования и проверки инспектор выдает разрешение на ввод в его эксплуатацию. Этот документ должен быть отмечен в паспорте сосуда. На каждом сосуде после выдачи разрешения на его эксплуатацию краской на видном месте или на специальной табличке должны быть указаны регистрационный номер, разрешенное давление, дата очередного наружного и внутреннего осмотра и проведения гидравлического испытания.   

Сосуд должен быть  выведен из эксплуатации в случаях: превышения  давления в сосуде выше разрешенного; выявления неисправности предохранительных устройств; обнаружения в элементах сосуда неплотностей, выпучин, разрывов прокладок; неисправности манометра и невозможности определения давления иными способами; падения уровня жидкости в сосудах с огневым обогревом ниже допустимого; выхода из строя указателей уровня жидкости; неисправности предохранительных блокировочных устройств; возникновения пожара, угрожающего сосуду.

Порядок аварийной остановки сосуда и последующего ввода его в работу указывается в инструкции.