Установка сосудов с заглублением в грунт
64. Сосуды должны быть установлены на открытых площадках в местах, исключающих скопление людей, или в отдельно стоящих зданиях.
Воздухосборники или газосборники должны быть установлены на фундамент вне здания питающего источника. Место их установки должно иметь ограждение.
Расстояние между воздухосборниками должно быть не менее 1,5 метра, а между воздухосборником и стеной здания – не менее 1 метра. Расстояние между газосборниками определяет проектная организация.
Ограждение воздухосборника должно находиться на расстоянии не менее 2 метров от воздухосборника в сторону проезда или прохода.
При установке сосудов со взрывопожароопасными средами на производственных площадках организаций, а также на объектах, расположенных (в обоснованных случаях) на территории населенных пунктов (автомобильные газозаправочные станции), должно быть обеспечено соблюдение безопасных расстояний размещения сосудов от зданий и сооружений, установленных проектом с учетом радиуса опасной зоны в случае аварийной разгерметизации сосуда и требований пожарной безопасности.
65. Допускается установка сосудов:
а) в помещениях, примыкающих к производственным зданиям, при условии отделения их капитальной стеной, конструктивная прочность которой определена проектной документацией с учетом максимально возможной нагрузки, которая может возникнуть при разрушении (аварии) сосудов;
б) в производственных помещениях, включая помещения котельных и тепловых электростанций, в случаях, предусмотренных проектом с учетом норм проектирования данных объектов в отношении сосудов, для которых по условиям технологического процесса или условиями эксплуатации невозможна их установка вне производственных помещений;
в) с заглублением в грунт при условии обеспечения доступа к арматуре и защиты стенок сосуда от коррозии.
66. Не разрешается установка в жилых, общественных и бытовых зданиях, а также в примыкающих к ним помещениях, сосудов, подлежащих учету в территориальных органах Ростехнадзора или иных федеральных органах исполнительной власти в области промышленной безопасности, которым в соответствии с федеральными законами или нормативными правовыми актами Президента Российской Федерации и Правительства Российской Федерации предоставлено право осуществлять отдельные функции нормативно-правового регулирования, специальные разрешительные, контрольные или надзорные функции в области промышленной безопасности (далее – федеральные органы исполнительной власти в области промышленной безопасности).
67. Установка сосудов должна исключать возможность их опрокидывания.
68. Запорная и запорно-регулирующая арматура должна быть установлена на штуцерах, непосредственно присоединенных к сосуду, или на трубопроводах, подводящих к сосуду и отводящих из него рабочую среду. При последовательном соединении нескольких сосудов установку арматуры между ними осуществляют в случаях, определенных проектной документацией.
Количество, тип применяемой арматуры и места ее установки должны соответствовать проектной документации сосуда, исходя из конкретных условий эксплуатации.
На линии подвода рабочей среды, отнесенной к группе 1 в соответствии с ТР ТС 032/2013, к сосудам, а также на линии подвода рабочей среды к испарителям с огневым или газовым обогревом, должен быть установлен обратный клапан, автоматически закрывающийся давлением из сосуда. Обратный клапан должен устанавливаться между насосом (компрессором) и запорной арматурой сосуда. Действие настоящего пункта не распространяется на сосуды со сжиженным природным газом.
Источник
Установка резервуаров в грунт
Горизонтальные резервуары можно располагать на поверхности земли или под землей. Максимально допустимое заглубление (расстояние от поверхности земли до верха обечайки) – 1,2 метра.
Заглубленные резервуары уменьшают пожарную опасность и сокращают потери горючего от испарения. Схема установки резервуара в грунт показана на рисунке ниже.
Схема заглубленной установки стальных горизонтальных резервуаров
Работы по устройству основания должны производиться в соответствии с требованиями СНиП 3.02.01. Установка резервуаров в грунт проводится в следующей последовательности:
- зачистка внутренней поверхности резервуара (вручную, ОМЗР);
- очистка от краски и ржавчины наружной поверхности;
- внешний осмотр резервуара;
- пневматическое испытание резервуара (Ри = 0,05…0,07 МПа)
При пневматическом испытании резервуар считается исправным, если
созданное в нем избыточное давление не снизилось в течение 15…20 мин. В случае снижения давления определяют место утечки воздуха с помощью мыльного раствора, который наносят на сварные швы, вмятины и другие подозрительные места. После устранения дефекта резервуар подвергают повторному испытанию;
- нанесение противокоррозионного покрытия. Защитное покрытие наносится на тщательно очищенную и обезжиренную поверхность резервуара. Очищенная стальными щетками поверхность резервуара вначале покрывается слоем праймера, являющегося грунтовкой, а после его высыхания – двумя слоями нефтебитума;
- подготовка котлована глубиной на 0,5 м выше уровня грунтовых вод;
- устройство песчаной подушки в котловане толщиной менее 0,5 м;
- установка резервуара на песчаную подушку;
При угрозе затопления резервуары устанавливают в котловане на сплошных бетонных фундаментах с креплением стальными хомутами,рисунок ниже. Расстояние между соседними резервуарами должно быть не менее 1 метра;
- устройство заземления резервуара и проверка его сопротивления. Резервуары заземляют с целью отвода статического электричества, возникающего и накапливающегося во время перекачки горючего. Общее сопротивление растеканию тока промышленной частоты должно быть не больше 100 Ом;
- засыпка резервуара грунтом;
- устройство смотрового колодца с крышкой на горловине резервуара;
- планировка обсыпки резервуара с уклоном 1:1,5;
- устройство подъездов и оборудование площадок для средств перекачки горючего. Площадка для приема (выдачи) горючего выполняется из безыскрового бетона, уложенного на основание из песка с уклоном 0,01 в сторону приямка для сбора проливов.
Установка стальных горизонтальных резервуаров при высоком уровне грунтовых вод
где, 1- бетонный фундамент; 2 – резервуар; 3 – колодец резервуарного оборудования; 4 – опора из кирпича (бетона); 5 – стальные хомуты.
Для доступа к оборудованию над горловиной резервуара устанавливается колодец из бетона или кирпича. Вокруг стенки колодца устраивается глиняный замок толщиной 0,2 м. При угрозе затопления колодец снизу заливается цементным раствором.
Высота колодца над грунтом должна быть не менее 0,15 м. Через стенку или крышку колодца могут выводиться трубопроводные коммуникации. На колодец крепится одно- или двухскатная крышка с петлями для закрытия и пломбировки. На крышке колодца должны быть надписи с указанием порядкового номера резервуара, базовой высоты (высотного трафарета) и марки хранимого продукта.
Источник
Сосуды должны быть установлены на открытых площадках в местах, исключающих скопление людей, или в отдельно стоящих зданиях. Воздухосборники или газосборники должны быть установлены на фундамент вне здания питающего источника. Место их установки должно иметь ограждение. Расстояние между воздухосборниками должно быть не менее 1,5 метра, а между воздухосборником и стеной здания – не менее 1 метра. Расстояние между газосборниками определяет проектная организация.
Ограждение воздухосборника должно находиться на расстоянии не менее 2 метров от воздухосборника в сторону проезда или прохода.
При установке сосудов со взрывопожароопасными средами на производственных площадках организаций, а также на объектах, расположенных (в обоснованных случаях) на территории населенных пунктов (автомобильные газозаправочные станции), должно быть обеспечено соблюдение безопасных расстояний размещения сосудов от зданий и сооружений, установленных проектом с учетом радиуса опасной зоны в случае аварийной разгерметизации сосуда и требований пожарной безопасности.
Допускается установка сосудов:
а) в помещениях, примыкающих к производственным зданиям, при условии отделения их капитальной стеной, конструктивная прочность которой определена проектной документацией с учетом максимально возможной нагрузки, которая может возникнуть при разрушении (аварии) сосудов;
б) в производственных помещениях, включая помещения котельных и тепловых электростанций, в случаях, предусмотренных проектом с учетом норм проектирования данных объектов в отношении сосудов, для которых по условиям технологического процесса или условиями эксплуатации невозможна их установка вне производственных помещений;
в) с заглублением в грунт при условии обеспечения доступа к арматуре и защиты стенок сосуда от коррозии.
Не разрешается установка в жилых, общественных и бытовых зданиях, а также в примыкающих к ним помещениях, сосудов, подлежащих учету в территориальных органах Ростехнадзора или иных федеральных органах исполнительной власти в области промышленной безопасности, которым в соответствии с федеральными законами или нормативными правовыми актами Президента Российской Федерации и Правительства Российской Федерации предоставлено право осуществлять отдельные функции нормативно-правового регулирования, специальные разрешительные, контрольные или надзорные функции в области промышленной безопасности.
Установка сосудов должна исключать возможность их опрокидывания.
Запорная и запорно-регулирующая арматура должна быть установлена на штуцерах, непосредственно присоединенных к сосуду, или на трубопроводах, подводящих к сосуду и отводящих из него рабочую среду. При последовательном соединении нескольких сосудов установку арматуры между ними осуществляют в случаях, определенных проектной документацией.
Количество, тип применяемой арматуры и места ее установки должны соответствовать проектной документации сосуда, исходя из конкретных условий эксплуатации.
На линии подвода рабочей среды, отнесенной к группе 1 в соответствии с ТР ТС 032/2013, к сосудам, а также на линии подвода рабочей среды к испарителям с огневым или газовым обогревом, должен быть установлен обратный клапан, автоматически закрывающийся давлением из сосуда. Обратный клапан должен устанавливаться между насосом (компрессором) и запорной арматурой сосуда. Действие настоящего пункта не распространяется на сосуды со сжиженным природным газом.
Последнее изменение: Понедельник, 4 Май 2020, 16:12
Источник
| Последние сообщения на форуме «Вентиляция, кондиционирование и холодоснабжение» 12 Ноября 2020 года, 18:35 12 Ноября 2020 года, 18:32 18 Октября 2020 года, 15:55 11 Сентября 2020 года, 18:51 06 Сентября 2020 года, 18:55 05 Сентября 2020 года, 16:20 03 Сентября 2020 года, 15:55 06 Августа 2020 года, 13:23 04 Августа 2020 года, 17:26 03 Августа 2020 года, 19:37 Последние 10 cообщений чата: 15 Октября 2020 года, 10:57 не могу найти здесь обстоятельный форум проектировщиков строительной части проектов на тему проектирования по еврокодам 22 Сентября 2020 года, 12:46 помогите собрать шкаф или щит управления вентиляции на 2 вентилятора с отключением при пожаре – для этого есть готовые шкафы, посмотрите я NED 21 Августа 2020 года, 19:08 Здравствуйте помогите собрать шкаф или щит управления вентиляции на 2 вентилятора с отключением при пожаре подскажите где скачать прогу для siemens cerberus pro всем привет. Подскажите где скачать конфигуратор siemens cerberus pro Приветствую Вас, уважаемые коллеги!!!! Добрый день.Требуется проект ограждения 460м.п из металлопрофиля с ленточным фундаментом,согласование во фрунзенском районе г.Минска | |||||||||||||
Источник
– в производственных помещениях в случаях, предусмотренных отраслевыми Правилами безопасности;
– с заглублением в грунт при условии обеспечения доступа к арматуре и защиты стенок сосуда от почвенной коррозии и коррозии блуждающими токами.
6.1.3. Не разрешается установка сосудов в жилых, общественных и бытовых зданиях, а также в примыкающих к ним помещениях.
6.1.4. Установка сосудов должна исключать возможность их опрокидывания.
6.1.5. Установка сосудов должна обеспечить возможность осмотра, ремонта и очистки их с внутренней и наружной сторон.
Для удобства обслуживания сосудов должны быть устроены площадки и лестницы. Для осмотра и ремонта сосудов могут применяться люльки и другие приспособления.
Указанные устройства не должны нарушать прочности и устойчивости сосуда, а приварка их к сосуду должна быть выполнена по проекту, в соответствии с требованием настоящих Правил. Материалы, конструкция лестниц и площадок должны соответствовать действующим НД.
6.2. Регистрация сосудов
6.2.1*. Сосуды, на которые распространяются эти Правила, за исключением сосудов, указанных в ст. 6.2.2, до пуска их в работу должны быть зарегистрированы в ЭТЦ.
6.2.2*. Регистрации в ЭТЦ не подлежат:
1) сосуды 1-й группы, работающие при температуре не выше 200 °С, у которых произведение давления в МПа (кгс/см2) на вместимость в м3 (литрах) не превышает 0,05 (500), а также сосуды 2, 3 и 4-й пп., работающие при указанной выше температуре, у которых произведение давления в МПа (кгс/см2) на вместимость в м3 (литрах) не превышает 1 (10 000). Группа сосудов определяется по табл. 5;
2) аппараты воздухоразделительных установок и разделения газов, расположенных внутри теплоизоляционного кожуха (регенераторы, колонны, теплообменники, конденсаторы, адсорберы, отделители, испарители, фильтры, пароохладители и подогреватели);
3) сосуды холодильных установок и холодильных блоков в составе технологических установок;
4) резервуары воздушных электрических выключателей;
5) сосуды, входящие в систему регулирования, смазки и уплотнения турбин, генераторов и насосов;
6) бочки для перевозки сжиженных газов, баллоны вместимостью до 100 л включительно, установленные стационарно, а также предназначенные для транспортировки и (или) хранения сжатых, сжиженных и растворенных газов;
7) генераторы (реакторы) для получения водорода, используемые гидрометеорологической службой;
8) сосуды, включенные в закрытую систему добычи нефти (от скважины до магистрального трубопровода);
9) сосуды для хранения или транспортировки сжиженных газов, жидкостных и сыпучих тел, находящиеся под давлением периодически при их опорожнении;
10) сосуды со сжатым и сжиженным газами, предназначенные для обеспечения топливом двигателей транспортных средств, на которых они установлены;
11) сосуды, установленные в подземных горных выработках;
12) висциновые и другие фильтры, установленные на газораспределительных станциях и пунктах;
13) конденсатосборники на линейной части магистральных газопроводов;
14) устройства (метанольницы) для введения ингибитора гидратообразования в газопроводах;
15) пневмогидроприводы механизмов управления запорной арматуры;
16) входные буферные сосуды, буферные сосуды на выходе всех ступеней масловлагоотделителей компрессорных установок, автомобильных газонаполнительных компрессорных станций (АГНКС), смонтированных на общем фундаменте с компрессорными установками и не имеющих отключающей запорной арматуры.
6.2.3. Регистрация сосуда производится на основании письменного заявления владельца сосуда.
Для регистрации должны быть представлены:
1) паспорт сосуда установленной формы;
2) удостоверение о качестве монтажа;
3) схема включения сосуда с указанием источника давления, параметров его рабочей среды, арматуры, контрольно-измерительных приборов, средств автоматического управления, предохранительных и блокирующих устройств. Схема должна быть утверждена владельцем сосуда;
4) паспорт предохранительного клапана с расчетом его пропускной способности.
Удостоверение о качестве монтажа составляется организацией, производившей монтаж, и должно быть подписано руководителем этой организации, а также руководителем предприятия, являющегося владельцем сосуда, и скреплено печатями.
В удостоверении должны быть приведены следующие данные:
1) наименование монтажной организации;
2) наименование предприятия – владельца сосуда;
3) наименование предприятия-изготовителя и заводской номер сосуда;
4) сведения о материалах, примененных монтажной организацией дополнительно к указанным в паспорте;
5) сведения о сварке, включающие вид сварки, тип и марку электродов, о термообработке, режимах термообработки и диаграммы; фамилии сварщиков и термистов и номера их удостоверений; результаты испытаний контрольных стыков (образцов), а также результаты неразрушающего дефектоскопического контроля стыков;
6) заключение о соответствии произведенных на сосуде монтажных работ настоящим Правилам, проекту, техническим условиям и инструкции по монтажу и пригодности его к эксплуатации при указанных в паспорте параметрах;
7) копия разрешения органов Госнадзорохрантруда на монтаж сосуда.
6.2.4*. ЭТЦ обязан в течение 5 дней со дня получения заявления рассмотреть представленную документацию. При соответствии документации на сосуд требованиям настоящих Правил, ЭТЦ в паспорте сосуда ставит штамп о регистрации, пломбирует документы и возвращает их владельцу сосуда. Отказ в регистрации сообщается владельцу сосуда в письменном виде с указанием причин отказа и со ссылкой на соответствующие статьи Правил.
6.2.5*. При перестановке сосуда на новое место или передаче сосуда другому владельцу, а также при внесении изменений в схему его включения сосуд до пуска в работу должен быть перерегистрирован в ЭТЦ.
6.2.6*. Для снятия с учета зарегистрированного сосуда владелец обязан представить в ЭТЦ заявление с указанием причин снятия и паспорт сосуда.
6.2.7*. При отсутствии паспорта заводом-изготовителем направляется его дубликат. В случае отсутствия дубликата ЭТЦ составляет в установленном порядке новый паспорт по форме приложения 3.
6.3. Техническое освидетельствование
6.3.1*. Сосуды, на которые распространяются эти Правила, должны подвергаться техническому освидетельствованию до пуска в работу, периодически в процессе эксплуатации и в необходимых случаях – внеочередному. Технические освидетельствования проводятся экспертами ЭТЦ. Периодическое техническое освидетельствование допускается проводить специалистам организаций, предприятий, учреждений, имеющих разрешение Госнадзорохрантруда Украины, полученное в установленном порядке.
6.3.2. Наружный и внутренний осмотры имеют целью:
1) при первичном освидетельствовании проверить, что сосуд установлен и оборудован в соответствии с настоящими Правилами и представленными при регистрации документами, а также, что сосуд и его элементы не имеют повреждений;
2) при периодических и внеочередных освидетельствованиях установить исправность сосуда и возможность его дальнейшей работы.
Гидравлическое испытание имеет целью проверку прочности элементов сосуда и плотности соединений. Сосуды должны предъявляться к гидравлическому испытанию с установленной на них арматурой.
6.3.3*. Объем, методы и периодичность технических освидетельствований сосудов (за исключением баллонов) должны быть определены предприятием-изготовителем и указаны в паспорте и Инструкции по монтажу и эксплуатации.
В случае отсутствия таких указаний техническое освидетельствование должно проводиться в соответствии с требованиями настоящих Правил, поданными в табл. 10 – 15.
Если по условиям производства не представляется возможным предъявить сосуд для освидетельствования в назначенный срок, владелец обязан предъявить его эксперту ЭТЦ или специалисту организации, предприятия, учреждения, имеющих разрешение Госнадзорохрантруда Украины, полученное в установленном порядке, досрочно.
Освидетельствование баллонов должно проводиться по методике, утвержденной разработчиком конструкции баллонов (ГИТП, ГНПО “Газоаппарат”), в которой должны быть указаны периодичность освидетельствования и нормы браковки.
При техническом освидетельствовании допускается использовать все методы неразрушающего контроля, в том числе метод акустической эмиссии.
6.3.4. Перед внутренним осмотром и гидравлическим испытанием сосуд должен быть остановлен, охлажден (отогрет), освобожден от заполняющей его рабочей среды, отключен заглушками от всех трубопроводов, соединяющих сосуд с источником давления или с другими сосудами. Металлические сосуды должны быть очищены до металла.
Сосуды, работающие с вредными веществами 1 и 2 классов опасности по ГОСТ 12.1.007, до начала выполнения внутри каких-либо работ, а также перед внутренним осмотром должны подвергаться тщательной обработке (нейтрализации, дегазации) в соответствии с инструкцией по безопасному ведению работ, утвержденной в установленном порядке.
Футеровка, изоляция и другие виды защиты от коррозии должны быть частично или полностью удалены, если имеются признаки, указывающие на возможность возникновения дефектов материалов силовых элементов конструкций сосудов под защитным покрытием (неплотность футеровки, отдулины гуммировки, следы промокания изоляции и т. п.).
Таблица 10*
№ п/п | Наименование | Наружный и внутренний осмотры | Гидравлическое испытание пробным давлением |
1. | Сосуды, работающие со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала (коррозия и т.п.) со скоростью не более 0,1 мм/год | 2 года | 8 лет |
2. | Сосуды, работающие со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала (коррозия и т. п.) со скоростью более 0,1 мм/год | 12 месяцев | 8 лет |
Таблица 11*
Периодичность технических освидетельствований сосудов, зарегистрированных в ЭТЦ
№ п/п | Наименование | Ответственным по надзору | Экспертом ЭТЦ или специалистом организации, предприятия, учреждения, имеющих разрешение Госнадзорохрантруда Украины, полученное в установленном порядке | |
наружный и внутренний осмотры | наружный и внутренний осмотры | гидравлическое испытание пробным давлением | ||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
1. | Сосуды, работающие со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала (коррозия и т. п.) со скоростью не более 0,1 мм/год | 2 года | 4 года | 8 лет |
2. | Сосуды, работающие со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала (коррозия и т. п.) со скоростью более 0,1 мм/год | 12 мес. | 4 года | 8 лет |
3. | Сосуды, зарытые в грунт, предназначенные для хранения жидкого нефтяного газа с содержанием сероводорода не более 5 г на 100 м3, и сосуды, изолированные на основе вакуума и предназначенные для транспортирования и хранения сжиженных кислорода, азота и других некоррозионных криогенных жидкостей | – | 10 лет | 10 лет |
4. | Сульфитные варочные котлы и гидролизные аппараты с внутренней кислотоупорной футеровкой | 12 мес. | 5 лет | 10 лет |
5. | Многослойные сосуды для аккумулирования газа, установленные на автомобильных газонаполнительных компрессорных станциях | 10 лет | 10 лет | 10 лет |
6. | Регенеративные подогреватели высокого и низкого давления, бойлеры, деаэраторы, ресиверы и расширители продувки электростанций Минэнерго Украины | После каждого капитального ремонта блока, но не реже одного раза в 6 лет | Внутренний осмотр и гидравлическое испытание после двух капитальных ремонтов, но не реже одного раза в 12 лет | |
7. | Сосуды в производствах аммиака и метанола, вызывающих разрушение и физико-химическое превращение материала (коррозия и т. п.) со скоростью не более 0,5 мм/год | 12 месяцев | 8 лет | 8 лет |
8. | Теплообменники с выдвижной трубной системой нефтехимических предприятий, работающие с давлением выше 0,7 кгс/см2 до 1000 кгс/см2 со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала (коррозия и т. п.) со скоростью не более 0,1 мм/год | После каждой выемки трубной системы | 12 лет | 12 лет |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
9. | Теплообменники с выдвижной трубной системой нефтехимических предприятий, работающие с давлением выше 0,7 кгс/см2 до 1000 кгс/см2 со средой, вызывающей раз-рушение и физико-химическое превращение материала (коррозия и т. п.) со скоростью более 0,1 мм/год до 0,3мм/год | После каждой выемки трубной системы | 8 лет | 8 лет |
10. | Сосуды нефтехимических предприятий, работающие со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала (коррозия и т. п.) со скоростью не более 0,1 мм/год | 6 лет | 6 лет | 12 лет |
11. | Сосуды нефтехимических предприятий, работающие со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала (коррозия и т. п.) со скоростью более 0,1 мм/год до 0,3 мм/год | 2 года | 4 года | 8 лет |
12. | Сосуды нефтехимических предприятий, работающие со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала (коррозия и т. п.) со скоростью более 0,3 мм/год | 12 мес. | 4 года | 8 лет |
Источник