В чем отличие сосуда от котла
ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Сосудом, работающим под давлением, называют герметически закрытую емкость, предназначенную для ведения химических, тепловых и других технологических процессов, а также для хранения и транспортирования газообразных, жидких и других веществ. Границей сосуда являются входной и выходной штуцера. К числу сосудов, работающих под давлением, относятся котлы, баллоны, цистерны, бочки. Сосуды, работающие под давлением, изготавливают сварными или литыми на предприятиях, имеющих разрешение Госнадзорохрантруда. На заводе на поверхность сосудов наносят паспортные данные. После изготовления все сосуды подлежат испытанию пробным давлением.
При эксплуатации наиболее частыми причинами аварий и взрывов сосудов являются: превышение предельно допустимого давления, нарушение температурного режима, потеря ими механической прочности.
Сосуды, работающие под давлением, из-за возможности взрыва являются оборудованием повышенной опасности, поэтому эксплуатировать их необходимо в соответствии с “Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением”. Эти правила распространяются на: сосуды, работающие под давлением воды с температурой выше 115°С или другой жидкости с температурой, превышающей температуру кипения при давлении 0,07 МПа (без учета гидростатического давления); сосуды, работающие под давлением пара или газа свыше 0,07 МПа; баллоны, предназначенные для транспортирования и хранения сжатых, сжиженных и растворенных газов под давлением свыше 0,07 МПа; цистерны и бочки для транспортирования и хранения сжиженных газов, давление паров которых при температуре до 50°С превышает 0,07 МПа; цистерны и сосуды для транспортирования или хранения сжатых, сжиженных газов, жидкостей и сыпучих тел, в которых давление выше 0,07 МПа создается периодически для их опорожнения; барокамеры.
Указанные правила не распространяются на: сосуды и баллоны вместимостью не более 0,025 м3(25 л), для которых произведение давления (р) в МПа на вместимость (V) в м3 не превышает 0,02; сосуды, работающие под вакуумом; приборы парового и водяного отопления; трубчатые печи; части машин, не представляющие собой самостоятельных сосудов, и некоторые другие.
Сосуды, на которые распространяются “Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением”, подлежат регистрации и техническому освидетельствованию – осмотру и испытанию пробным давлением. Предусмотрена регистрация некоторых сосудов в органах Госнадзорохрантруда. Регистрации в этих органах не подлежат: сосуды холодильных установок и холодильных блоков в составе технологических установок; бочки для перевозки сжиженных газов, баллоны вместимостью до 100 л включительно, установленные стационарно, а также предназначенные для транспортировки и (или) хранения сжатых, сжиженных и растворенных газов; сосуды для хранения или транспортировки сжиженных газов, жидкостей и сыпучих тел, находящиеся под давлением периодически при их опорожнении; сосуды со сжатым и сжиженным газами, предназначенные для обеспечения топливом двигателей транспортных средств, на которых они установлены, и некоторые другие.
На предприятиях торговли и общественного питания не используются сосуды, подлежащие регистрации в органах Госнадзор-охрантруда. Однако на этих предприятиях имеются или обращаются сосуды (аппараты), на которые распространяются требования “Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением”. К таким сосудам относятся аппараты стационарных холодильных установок, автосатураторы, баллоны с различными газами.
Разрешение на ввод в эксплуатацию сосуда, не подлежащего регистрации в органах Госнадзорохрантруда, выдается лицом, назначенным приказом по предприятию для осуществления надзора за техническим состоянием и эксплуатацией сосудов, на основании документации предприятия-изготовителя после проверки представителем организации обслуживания и, при необходимости, технического освидетельствования. Разрешение на ввод сосуда в эксплуатацию записывается в его паспорт. На поверхности сосуда должны быть следующие данные: регистрационный номер, разрешенное рабочее давление, дата (число, месяц и год) следующих осмотра и испытания.
Cосуд или группа сосудов, входящих в установку, включаются в работу на основании письменного распоряжения администрации предприятия. Сосуды, на которые распространяются требования указанных выше правил, периодически в процессе эксплуатации и, при необходимости, досрочно подвергаются техническому освидетельствованию. Объем, методы и периодичность технических освидетельствований сосудов (за исключением баллонов) определены предприятиями-изготовителями, указаны в паспортах и инструкциях по монтажу и безопасной эксплуатации. Техническое освидетельствование сосудов, цистерн, баллонов и бочек может производиться на специальных ремонтно-испытательных пунктах, на предприятиях-изготовителях, на наполнительных станциях, а также на предприятиях владельцев.
На предприятиях должны быть обеспечены содержание сосудов в исправном состоянии и безопасные условия их работы. Приказом по предприятию или объединению предприятий назначаются из числа инженерно-технических работников лицо, ответственное за исправное состояние и безопасное действие сосудов, и лицо, осуществляющее надзор за их техническим состоянием и эксплуатацией. К обслуживанию сосудов, работающих под давлением, допускаются лица, достигшие 18-летнего возраста, прошедшие специальное обучение (в профессионально-техническом училище, учебно-курсовом комбинате), аттестацию в квалификационной комиссии и инструктаж по безопасному обслуживанию сосудов. Проверка знаний персонала, обслуживающего сосуды, проводится не реже одного раза в год.
Инструкции по режиму работы и безопасной эксплуатации сосудов должны быть вывешены на рабочих местах и выданы под расписку обслуживающему персоналу.
При нарушениях режимов работы и появлении неисправностей эксплуатация сосудов должна быть прекращена.
Для управления работой и обеспечения безопасной эксплуатации сосуды оборудуют приборами для измерения давления и температуры, предохранительными устройствами, запорной арматурой и, при необходимости, указателями уровня жидкости.
На сосудах для измерения давления устанавливают манометры, проверка которых с опломбированием или клеймением производится не реже одного раза в год. Не реже одного раза в 6 месяцев на предприятии проверяют показания рабочих манометров по контрольному; результаты проверки записывают в журнал. Манометр должен иметь красную черту по делению, соответствующему разрешенному рабочему давлению в сосуде.
Предохранительные клапаны бывают пружинного и рычажно-грузового действия. Предохранительные клапаны должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.085-82.”ССБТ. Сосуды, работающие под давлением. Клапаны предохранительные. Требования безопасности”. Давление настройки предохранительных клапанов должно быть равно рабочему давлению в сосуде или превышать его, но не более чем на 25% . Рабочую среду, выходящую из предохранительного клапана, следует отводить в безопасное место. Предохранительные клапаны проверяют не реже одного раза в 6 месяцев или одного раза в год в зависимости от вида сосуда, на котором они установлены. При проведении периодических проверок предохранительный клапан после испытания и тарировки должен пломбироваться.
Вместо предохранительных клапанов могут быть использованы предохранительные пластины, разрывающиеся при давлении в сосуде, превышающем рабочее не более чем на 25% .
Сосуд, работающий под давлением, меньшим давления питающего его источника, должен быть оборудован автоматическим редуцирующим устройством для понижения давления газа. Камера низкого давления редуктора должна иметь манометр и пружинный предохранительный клапан, отрегулированный на соответствующее разрешенное давление в емкости, в которую перепускается газ. Такие устройства-редукторы имеются, например, в автосатураторах.
Запорную арматуру устанавливают на трубопроводах, по которым к сосуду подводятся или от него отводятся жидкости, пары или газы. Установка запорной арматуры между сосудом и предохранительным клапаном не допускается. Нельзя устанавливать запорные приспособления на трубах, отводящих газ или пар от предохранительных устройств.
Между сосудом с чрезвычайно опасным или высокоопасным веществом, а также с пожаро- или взрывоопасной средой и насосом (компрессором) устанавливают обратный клапан, автоматически закрывающийся под действием давления из сосуда.
При необходимости контроля уровня жидкости в сосудах, имеющих границу раздела сред, применяются указатели уровня. Кроме указателей уровня, на сосудах могут быть установлены звуковые, световые и другие сигнализаторы и блокировки по уровню.
Эксплуатацию паровых и водогрейных котлов регламентируют “Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов”.
Паровые котлы с рабочим давлением до 0,07 МПа должны соответствовать требованием ГОСТ 12.2.096-83. “ССБТ. Котлы паровые с рабочим давлением до 0,07 МПа. Требования безопасности”.
§ 2. Дополнительные требования к баллонам,
Источник
Привет! Сегодня поговорим про отличия конденсационного котла и обычного традиционного.
Внутренности обычного и конденсационного котлов
Совсем недавно возник спор заказчиком, какой котёл лучше: конденсационный или традиционный котел.
Основной аргумент заказчика был в том, что традиционный котёл стоит в два раза дешевле. Действительно, если мы рассмотрим, 24-киловаттный котёл, то конденсационный будет стоить где-то порядка 60 тысяч рублей (в зависимости от бренда), а обычный традиционный котёл будет стоить где-то 30-35 тысяч рублей тоже в зависимости от марки. На первый взгляд, в два раза дешевле. Конечно, серьезное преимущество, но тут нужно понимать и просчитывать время эксплуатации, каким вы будете пользоваться.
Например, если мы будем рассматривать более детально конденсационный котёл, он экономит топливо примерно на 30% по сравнению с традиционным.
С чем это связано?
Это связано с тем, что у конденсационного котла конденсат, который скапливается в газовом котле, попадая на теплообменник, сконструирован таким образом, что происходит химическая реакция и выделяется дополнительное тепло. То есть газа тратится меньше, и котел начинает элементарно экономить газ.
И если просчитать это на цифрах потребления газа, то у вас разница в цене между конденсационным и атмосферным котлом отобьется уже за первый год эксплуатации, а может быть и быстрее, если вы газа будете потреблять больше. Поэтому это обязательно нужно учитывать, на что тратить деньги. Стоит ли переплатить за конденсационный, либо сэкономить на атмосферном котле.
Конденсационный котел – принцип работы
Также, материалы, из которого сделан конденсационный котел тоже более долговечные, чем у обычного традиционного котла. Например, если рассмотреть теплообменник, а это одна из самых дорогих запчастей в газовом котле, то у конденсационного котла она сделана из нержавеющей стали, а у традиционных котлов, как правило, они идут из меди. Медь быстрее выгорает и, соответственно, выходит из строя. А стоимость такой запчасти, если котел стоит 30 – 35 тысяч рублей, то теплообменник обойдется вам порядка 15 тысяч рублей. То есть, это половина от стоимости котла. Если он у вас через три-четыре года выйдет из строя, то можете смело добавлять эту стоимость. В то время как у конденсационного котла теплообменник проработает намного дольше.
Также уровень шума намного ниже, чем у традиционных котлов. Это тоже связано с конструктивной особенностью, поэтому шумность его работы тоже очень серьезный аргумент при выборе того либо иного котла, когда вы будете его выбирать.
Устройство газового настенного котла
Также КПД у конденсационного котла примерно процентов на 10 выше, чем у обычного традиционного котла. Связано это опять же с конструктивной особенностью из-за того, что конденсат повторно испаряется на теплообменнике поэтому и выбросы CO2 намного меньше. А для экологичности это тоже немаловажный фактор. Учитывая, что сейчас тема очень экологичности актуальная и конденсационный котел в этом плане как раз и имеет это преимущество, что он меньше засоряет атмосферу.
Если переходить к каким-то техническим характеристикам, то можно обратить внимание на так называемый термин «глубина модуляции пламени». Если перевести это на обычный язык, то у конденсационных котлов горелка может регулироваться от минимального до максимального значения, этот диапазон очень большой. У обычных традиционных котлов нет такой возможности регулировать горелку. То есть, если у вас упало потребление, вам необходима меньшая мощность у газового котла, то горелка все равно будет гореть на определенном уровне и, соответственно, потреблять определенное количество газа, а у конденсационного котла эта регулировка может уменьшаться практически до минимума. И тем самым он будет потреблять у вас меньшее количество газа, и за счет этого тоже происходит экономия. Это необходимо, когда у вас котел уходит в спящий режим, когда он нагрел помещение и начинает, соответственно, остывать. У него регулировка этой горелки уходит практически вниз. И когда вам нужно просто подогреть немножко помещение, он будет работать на минимальной мощности и, следовательно, минимум потреблять газа. И не будет как традиционный котел сразу сжигать большое количество и тратить ваш газ.
Состав конденсационного котла
Отдельно расскажем про особенности конденсационных котлов, они могут быть компактные, мобильные и небольшие, их можно вешать на стенку, но при этом они могут обладать очень большой мощностью. Если обычный традиционный котел настенный может быть 40-50 киловатт, то конденсационные котлы могут быть 150-200 киловатт. Очень мощные котлы, которые можно компактно, аккуратно разместить на стену, и, соответственно, они не будут занимать много места. Даже если вам потребуется большая мощность и требуется каскад из этих котлов, то вы сможете несколько котлов повесить каскадом по 150-200 киловатт и получить очень большую мощность. Это позволяет сделать только конденсационный котел, в отличии от обычного традиционного котла, который уже этого сделать не сможет.
Котельная на основе конденсационного котла
Мы, в свою очередь, всегда заказчикам рекомендую установить себе конденсационный котёл, если, конечно, есть такая возможность.
С вами была Компания СКГАЗ!
Палец вверх, подписка — неоценимая поддержка нашего труда.
Вы можете ПОДПИСАТЬСЯ на наш YouTube – канал
Если статья была полезной, то обязательно поделитесь ею.
Оставляйте своё мнение в комментариях!
Источник
1. По виду используемой энергии:
§ электрическое;
§ газовое;
§ паровое;
§ жидко- и твердотопливное.
2. По способу обогрева рабочей камеры:
§ с непосредственным обогревом;
§ с косвенным обогревом.
3. По конструкции:
§ стационарное;
§ опрокидывающееся;
§ со съемным варочным сосудом.
4. По геометрическим размерам варочного сосуда:
§ немодульное;
§ модульное.
5. По принципу работы:
§ непрерывного действия;
§ периодического действия.
Пищеварочные котлы
ля приготовления каш, супов, варки овощей, кипячения больших объемов воды или молока предназначены пищеварочные котлы, относящиеся к аппаратам периодического действия, где в роли греющей среды выступает жидкость. Когда требуется приготовить пищу для большого количества посетителей, а места на кухне для нескольких единиц оборудования недостаточно, на помощь приходят именно пищеварочные котлы. Особенность данной разновидности варочных аппаратов состоит в том, что в них можно установить максимальный режим нагрева, при котором содержимое доводится до кипения, а затем в процессе доваривания мощность автоматически постепенно снижается. Это особенно удобно для приготовления первых блюд, которые после варки удается сохранять перед раздачей в мармите в надлежащем температурном состоянии. Для приготовления же макаронных и крупяных изделий после преодоления температурного пика котел можно отключить от сети и затем доваривать его содержимое уже за счет тепла, аккумулированного в процессе работы.
Классификация котлов
1. По виду энергоносителя:
§ электрические;
§ газовые;
§ паровые.
2. По варианту обогрева стенок варочного сосуда:
§ с непосредственным (прямым);
§ с косвенным.
3. По конструктивному исполнению:
§ смодулированные котлы, имеющие цилиндрическую форму варочного сосуда;
§ секционные модулированные аппараты с корпусом прямоугольной формы.
4. По варианту крепления рабочей камеры:
§ стационарные;
§ опрокидывающиеся.
5. По давлению жидкости:
§ при атмосферном;
§ при избыточном (автоклавы).
Помимо этого котлы классифицируются в зависимости от емкости варочных сосудов. В настоящее время отечественной промышленностью выпускаются электрические котлы с полезным объемом 40, 60, 100, 160 и 250 литров.
Варианты обогрева
На рынке представлены котлы двух принципиально разных модификаций, отличающиеся вариантами обогрева стенок варочного сосуда. В моделях с непосредственным обогревом происходит контакт вмонтированного в днище варочного сосуда ТЭНа с нагреваемой средой.
Недостатки котлов с непосредственным обогревом:
§ значительная неравномерность температур на обогреваемых поверхностях;
§ необходимость постоянного контроля над варочным процессом.
По этим причинам наибольшее распространение на предприятиях питания получили котлы с косвенным обогревом.
Конструкция котла с косвенным обогревом
В стандартную конструкцию пищеварочного котла со встроенным парогенератором входят корпус, варочный сосуд, пароводяная рубашка и арматура.
Котел с неподвижным варочным сосудом, из которого содержимое выгружается вручную, а жидкость для мойки сливается через сливной кран, называют стационарным. В конструкции опрокидывающегося котла, предназначенного для приготовления порционных супов, соусов и других жидких блюд, предусмотрен механизм поворотного червячного редуктора, позволяющий сократить время опорожнения котла и его санитарную обработку. Варочный сосуд может иметь цилиндрическую и прямоугольную формы.
Конструкция любого пищеварочного котла с косвенным обогревом предусматривает наличие варочного сосуда, помещенного в наружный объем, в днище которого вмонтированы трубчатые электронагреватели — ТЭНы. Пространство между этим объемом и варочным сосудом называется пароводяной рубашкой. Рубашка соединена с парогенератором, который производит пар низкого давления для нагрева пищи. В результате образующийся вокруг варочного сосуда пар исключает пригорание пищи.
В котле есть заливочная воронка, через которую в парогенератор поступает вода, нагреваемая до кипения. Воду желательно предварительно кипятить и отстаивать для уменьшения жесткости и продления срока эксплуатации ТЭНов. В процессе нагрева воды в парогенераторе теплообменником пароводяная рубашка заполняется влажным насыщенным паром, который конденсируется на стенках варочного сосуда, эффективно нагревает его, а затем стекает обратно в парогенератор. Когда давление в рубашке достигает заданного предела, котел автоматически переходит на экономичный режим. А за счет тепловой инерции пароводяной рубашки содержимое котла остается в нагретом состоянии довольно продолжительное время.
Благодаря регулятору мощности котлы отличаются равномерным распределением нагрева и эффективным контролем температурного режима. Необходимый уровень давления в пароводяной рубашке фиксируется манометром и поддерживается предохранительным клапаном, срабатывающим при превышении предельно допустимого значения. В наиболее совершенных моделях котлов для существенного снижения энергопотребления предусмотрен маностат — стабилизатор давления, регулирующий расход энергии и воды в пароводяной рубашке. В конструкции любого котла имеются кран для залива воды и выпуска воздуха, а также защищенный дренажной сеткой от засорения шаровой сливной кран для слива жидкости из котла.
Для поддержания оптимального уровня воды в парогенераторе есть специальный кран. Его наличие позволяет избежать неприятных ситуаций. Ведь если ТЭНы окажутся не полностью закрытыми водой, то при работе в воздушной среде они быстро перегреются и выйдут из строя (“сухой ход”). И, наоборот, при избытке воды в котле давление образуемого пара окажется низким, и значение температуры будет недостаточным для приготовления пищи.
В зависимости от назначения котла его конструкцией предусмотрена сбалансированная крышка с пружинным механизмом и откидными прижимными болтами в герметичном или негерметичном исполнении. Котлы с негерметичными крышками используются для приготовления пищи при атмосферном давлении. Модели с герметичными крышками работают при избыточном давлении в варочном сосуде, за счет чего экономится время приготовления пищи и сохраняются питательные вещества и витамины.
Многообразие выбора
С целью экономии общей площади кухни и потребляемой электроэнергии производители предлагают модели котлов с двумя спаренными варочными сосудами, встроенными в общий корпус и способными работать как независимо друг от друга, так и совместно. То есть у поваров появляется возможность одновременного приготовления двух разных блюд в одном аппарате.
Наиболее совершенной разновидностью этого оборудования являются многофункциональные опрокидывающиеся, полностью автоматизированные котлы с блоком программирования, функцией перемешивания и возможностью быстрого охлаждения приготовленных продуктов. Эти модели успешно решают основную проблему традиционных стационарных котлов с пароводяной рубашкой. Речь идет о значительной разнице температур приготовляемой пищи около стенок и в центре варочного объема. Благодаря широкому ассортименту перемешивающих инструментов, снабженных донными и боковыми скребками, в котлах удается эффективно размешивать, взбивать, измельчать разнообразные продукты, особенно с вязкой консистенцией (соусы, пюре, супы и пр.). За счет перемешивающего устройства удается сократить время приготовления блюд, избегая при этом разваривания продуктов. С помощью подобных котлов можно готовить картофельное пюре, тесто, рубленое мясо, овощное или фруктовое пюре, каши и пр. Что касается функции принудительного остывания содержимого котла, то эта задача осуществляется подачей в пароводяную рубашку котла воды с низкой температурой.
В полностью автоматизированных котлах с программируемыми контроллерами требуется лишь загрузить варочный сосуд и выбрать в памяти аппарата необходимый режим работы. Остальное эта чудо-машина сделает сама, начиная от залива необходимого количества воды и заканчивая отключением, когда пища уже нагрелась или остыла до заданной температуры. При этом у поваров есть возможность задать особые, отсутствующие в памяти машины параметры приготовления пищи, указав необходимый объем воды, температуру внутри пароводяной рубашки, продолжительность варки и скорость вращения перемешивающего устройства.
Автоклавы
Разновидностью пищеварочного котла является автоклав (от лат. clavis — ключ) — аппарат для варки под избыточным давлением (200 — 250 кПа). Автоклавы используют для ускоренного приготовления каш, бульонов или бобовых в воде или на пару при температуре около 140° С, а также для вываривания жира из костей.
Хотя конструкция автоклавов схожа с обычными котлами, некоторые отличия все же имеются. Во-первых, поскольку автоклавы работают при избыточном давлении, в подобных приборах стенки варочных сосудов и паровой рубашки толще, чем в обычных котлах, а крышки герметично закрываются при помощи запорного устройства с откидными прижимными болтами. Во-вторых, на крышке автоклава предусмотрена дополнительная арматура в виде предохранительного клапана, срабатывающего при превышении давления в 300 — 350 кПа, пароспускного вентиля и манометра для контроля уровня давления. Такой же комплект арматуры имеется на рубашке аппарата с той лишь разницей, что вместо пароспускного здесь используется парозапорный вентиль.
Недостатки автоклавов:
§ увеличение температуры приводит к более жесткому нагреву, который влечет за собой термическое разрушение витаминов;
§ повышенная опасность для обслуживающего персонала в случае неправильной эксплуатации.
Варочные паровые шкафы
Универсальный теплоноситель
Традиция приготовления пищи на пару зародилась в Китае, где еще до нашей эры использовались сосуды с двойными стенками, в которых продукты готовились, не соприкасаясь с жидкостью. Варка на пару, представляющая собой доведение продуктов до готовности с помощью пара (влажный нагрев) при различном давлении, выгодно отличается от традиционной тем, что при ней продукты не соприкасаются с кипящей водой. Обработка паром позволяет сохранить питательную ценность продуктов, сделать некоторые блюда более пышными и лучше усваиваемыми, овощам – сохранить цвет, вкус и питательную ценность, а некоторым кулинарным изделиям (например, рыбе) также придать сочность. В отличие от продуктов, сваренных в воде, приготовленные на пару изделия получаются более ароматными, вкусными и сочными, сохраняют больше минеральных веществ. Стоит отметить, что если при обычной варке в воду переходит до 20-25 процентов минеральных веществ, то при паровой варке — не более 3.
Паровая эволюция
Наиболее примитивным электрическим устройством для паровой варки является пароварка, используемая в бытовых целях. В ней предусмотрена емкость для воды, которая доводится до кипения с помощью нагревательного элемента. Сверху устанавливается одна или несколько паровых корзин, верхняя из которых закрывается крышкой.
Что касается профессиональных кухонь, то здесь для обработки паром различных кулинарных изделий используется пароварочный шкаф с парогенератором. В таком шкафу очень удобно разогревать замороженные блюда и продукты в герметичных пакетах.
Конструктивно паровой шкаф состоит из варочных камер, закрытых с лицевой стороны индивидуальными дверцами. Продукты помещаются в рабочие камеры в перфорированных (для лучшего контакта пара с обрабатываемым продуктом) и неперфорированных емкостях, которые устанавливают на специальные направляющие. Одно из преимуществ пароварочного шкафа состоит в том, что в нем можно одновременно обрабатывать самые разные продукты, не беспокоясь о том, что произойдет смешение их вкусов и запахов.
Под варочными камерами располагается парогенератор, заполняемый холодной водой из водопровода через “питательный” бачок. Бачок снабжен поплавковым клапаном, которым регулируется уровень воды в парогенераторе, нагреваемом трубчатыми электронагревателями — ТЭНами.
Принцип работы шкафа довольно прост. Перед началом работы парогенератор заполняется водой, для чего открывается вентиль на подводящем трубопроводе холодной воды. Здесь же установлено реле давления, предназначенное для защиты ТЭНов парогенератора от “сухого хода”. Реле отключает электронагреватели при прекращении поступления воды и снижении ее давления ниже определенного значения.
После включения ТЭНов образующийся при нагреве воды пар по двум трубопроводам поступает вверх в варочные камеры, соприкасаясь с находящимися там продуктами. За счет конденсации пара выделяется тепло, благодаря которому происходит варка продуктов. Конденсат, образующийся в процессе варки, по конденсатопроводу стекает в канализацию. В соответствии с заданным режимом с помощью датчика реле температуры электронагреватели переключаются на более слабый нагрев.
Источник