В каких местах допускается установка сосудов

Установка сосудов. Сосуды должны устанавливаться на открытых площадках в местах, исключающих скопление людей, или в отдельно стоящих зданиях.

Допускается установка: 1) в помещениях, примыкающих к производственным зданиям, при условии отделения их от здания капитальной стеной; 2)в производственных помещениях в случаях, предусмотренных отраслевыми правилами безопасности; 3) с заглублением в грунт при условии обеспечения доступа к арматуре и защиты стенок сосуда от коррозии.

Не разрешается размещение регистрируемых в органах Ростехнадзора сосудов в жилых, общественных и бытовых и бытовых зданиях, а также в примыкающих к ним помещениях.

Все сосуды, на которые распространяются Правила, до пуска их в работу должны пройти регистрацию. Она осуществляется либо в органах Ростехнадзора, либо самой эксплуатирующей организацией. Не подлежат регистрации в органах Ростехнадзора:

• 1) 1) Сосуды 1-й группы (,работающие при температуре стенки не выше С, у которых произведение давления в МПа (кгс/см2) на вместимость в м3 (л) не превышает 0,05(500), а также сосуды 2-, 3-, 4-й групп, работающие при указанной выше температуре, у которых это произведение не превышает 0,1 (10000);
• 2) 2) бочки для перевозки сжиженных газов, баллоны вместимостью до 100л включительно;
• 3) 3) сосуды для хранения или транспортировки сжиженных газов, жидкостей и сыпучих тел, находящихся под давлением периодически
• 4) при их опорожнении;
• 4) сосуды со сжатыми и сжиженными газами, предназначенные для обеспечения топливом двигателей транспортных средств, на которых они установлены;
• 5) сосуды, установленные в подземных горных выработках;
• 6) некоторые другие сосуды специального назначения, перечисленные в Правилах.

Регистрация сосуда осуществляется на основании письменного заявления владельца сосуда с представлением: 1) паспорта сосуда;

• 2)удостоверения о качестве монтажа (составляется монтажной организацией);
• 3) схемы включения сосуда с указанием источника давления, параметров рабочей среды, арматуры, контрольно-измерительных приборов, предохранительных устройств, схема должна быть утверждена руководством организации;
• 4)паспорта предохранительного клапана с расчетом его пропускной способности.

Орган Ростехнадзора должен в течении пяти дней рассмотреть представленную документацию и при соответствии её Правилам поставить в паспорт сосуда штамп о регистрации, опломбировать документы и возвратить их владельцу.

Техническое освидетельствование. Техническое освидетельствование (ТО) сосудов проводится после монтажа до пуска в работу, периодически в процессе эксплуатации, а в необходимых случаях проводятся м внеочередные ТО. Объем, методы, периодичность ТО должны быть указаны в инструкции по монтажу и эксплуатации сосуда. Если подобные указания отсутствуют, то ТО должны проводится в соответствии с Правилами (табл.1 и 2).Из этих таблиц следует, что ТО включает наружный и внутренний осмотры сосудов и гидравлической испытание.

ТО сосудов, не регистрируемых в органах Ростехнадзора, проводится лицом, ответственным по надзору за исправным состоянием и безопасной эксплуатацией сосудов. Первичное и внеочередное ТО сосудов, регистрируемых в органах Ростехадзора, а также периодическое ТО таких сосудов, содержащих взрывопожарные вещества и вещества 1-го и 2-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007, проводится инспектором Гостехнадзора. Периодическое ТО сосудов, регистрируемых в органах Ростехнадзора, но не содержащих указанных веществ, проводится специалистом организации, имеющей разрешение органов Ростехнадора на выполнение этих работ.

Цель наружного и внутреннего осмотров сосудов – проверка правильности установки и оборудования сосудов, отсутствия повреждений, определение возможности дальнейшей работы. Гидравлическое испытание имеет целью проверку прочности элементов сосуда и плотности соединений. При этом сосуды должны испытываться вместе с установленной на них арматурой.

Таблица 1 Периодичность ТО сосудов, находящихся в эксплуатации и не подлежащих регистрации в органах Ростехнадзора.

Таблица 2 Периодичность ТО сосудов, зарегистрированных в органах Ростехнадзора России

До начала внутреннего осмотра и гидравлического испытания сосуд должен быть остановлен, охлажден(или отогрет), отключен заглушками от всех трубопроводов, соединяющих сосуд с источником повышенного давления, освобожден от заполняющей его рабочей среды, включая в необходимых случаях специальную обработку- дегазацию, нейтрализацию сосуда. Гидравлическое испытание проводят только при удовлетворительных результатах наружного и внутреннего осмотров.

Внеочередное ТО сосудов проводят в следующих случаях:

• 1. При перерыве в работе более 12 мес.
• 2. После демонтажа и установки сосуда на новом месте
• 3. После реконструкции сварки или пайки
• 4. Перед наложением защитных покрытий на стенки сосуда
• 5. После обработки расчетного срока службы
• 6. После аварии сосуда по требованию инспектора Ростехнадзора или лица, ответственного по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосудов.

Результаты ТО записываются в паспорт сосуда лицом, проводившим ТО, с указанием разрешительных параметров эксплуатации сосуда и сроков следующих освидетельствований. Если сосуд, признан годным для дальнейшей эксплуатации, то на нем на видном месте наносятся краской следующие сведения:

• 1. Регистрационный номер
• 2. Разрешенное давление
• 3. Число, месяц, год следующих наружного и внутреннего осмотров и гидравлического испытания.

Указанная информация может быть нанесена на специальную табличку размером не менее 200х150мм.

Если при ТО обнаружены дефекты, снижающие прочность сосуда то его эксплуатация может быть разрешена при пониженных параметрах (по давлению и температуре). Возможность такой эксплуатации должна быть подтверждена расчетом на прочность, представляемым владельцем. Должен быть проведен также проверочный расчет пропускной способности ПК.

В сложных случаях владелец сосуда должен представить заключение специализированной организации о возможности дальнейшей эксплуатации сосуда.

При периодических ТО гидравлические испытания проводят под пробным давлением, величина которого может определяться исходя из разрешенного давления для сосуда. Под пробным давление сосуд должен находиться 5мин, если отсутствуют другие указания завода-изготовителя.

Если гидравлическое испытание заменяется пневматическим, то вентиль на наполнительном трубопроводе от источника давления и манометры выводятся за пределы помещения, в котором находится испытываемый сосуд, а люди удаляются в безопасное место.

День проведения ТО устанавливается владельцем и согласовывается с лицом, осуществляющим освидетельствование. О предстоящем ТО владелец сосуда уведомляет это лицо не позднее чем за 5 дней. За своевременную и качественную подготовку сосуда к ТО ответственность несет владелец.

Органу Ростехнадзора предоставлено право в исключительных случаях продлевать установленные сроки ТО сосудо по обоснованному письменному ходатайству владельца с представлением заключения специализированной организации, подтверждающей удовлетворительное состояние сосуда.

Разрешение на ввод сосуда в эксплуатацию. Разрешение на ввод в эксплуатацию сосуда, регистрируемого в органах Ростехнадзора России, выдается инспектором после его регистрации на основании ТО и проверки организации обслуживания и надзора. При этом инспектор должен проконтролировать:

• 1. наличие и исправность арматуры, КИП и приборов безопасности
• 2. соответствие размещения сосуда правилами безопасности
• 3. правильность включения сосуда
• 4. наличие аттестованного обслуживающего персонала и специалистов
• 5. наличие должностных инструкций для ответственных лиц, инструкций по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов, производственных инструкций, инструкций по охране труда, сменных журналов и другой документации, предусмотренной Правилами.

Нерегистрируемые в органах Ростехнадзора сосуды допускаются к эксплуатации лицом, назначенным приказом по организации для осуществления надзора за техническим состоянием и эксплуатацией сосудов. Перед выдачей разрешения он должен провести котроль по тем же пунктам, что и инспектор Ростехнадзора.

Разрешение на ввод сосуда в эксплуатацию записывается в его паспорт. После этого на сосуд или на специальную табличку краской наносится информация.

Организация надзора за сосудами. В целях обеспечения содержания сосудов в исправном состоянии и их безопасной работы необходимо:

• 1) Назначить из числа ИТР, прошедших в установленном порядке проверку знаний Правил, ответственного за исправное состояние и безопасное действие сосудов и ответственного по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосудов; при большом числе используемых сосудов ответственных по надзору может быть несколько;
• 2) Назначить необходимое количество лиц обслуживающего персонала, прошедших обучение и проверку знаний и имеющих удостоверения на право обслуживания сосудов;
• 3) Обеспечить проведение ТО, диагностики сосудов в установленные сроки,
• 4) Обеспечить требуемую периодичность обучения и проверки знаний руководящими работниками, специалистами и обслуживающим персоналом правил и инструкций, относящихся к организации безопасной эксплуатации сосудов;
• 5) Обеспечить специалистов Правилами, руководящими указаниями по безопасной эксплуатации сосудов, а персонал – инструкциями.

Ответственный по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосудов осуществляет свою работу по плану, утверждённому руководством организации. В частности, он обязан: осматривать сосуды, проверять соблюдение установленных режимов эксплуатации; проводить ТО сосудов; контролировать ход подготовки и своевременность предъявления сосудов для ТО, вести книгу учета и освидетельствования сосудов (регистрируемых и не подлежащих регистрации).

Ответственным за исправное состояние и безопасное действие сосудов организации назначается ИТР, которому подчинен персонал, обслуживающий сосуды. Номер и дата приказа о назначении этого лица должны быть записаны в паспорт сосуда.

Ответственный за исправное состояние и безопасное действие сосудов должен обеспечить: содержание сосудов в исправном состоянии; обслуживание сосудов обученным и аттестованным персоналом; выполнение обслуживающим персоналом инструкций по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов. Он же обязан осматривать сосуды в установленные сроки ежедневно проверять записи в сменных журналах с росписью в нем, проводить работу с персоналом по повышению его квалификации, участвовать в ТО сосудов, хранить паспорта сосудов и инструкции по их монтажу и эксплуатации.

Сосуды, работающие под давлением, делятся на стационарные и передвижные.

К стационарным относятся постоянно установленные сосуды, предназначенные для эксплуатации в одном определенном месте (автоклавы, газгольдеры, резервуары, колонны, реакторы, аппараты и т.п.).

Сосуды, работающие под давлением должны устанавливаться на открытых площадках в местах, исключающих скопления людей, или в отдельно стоящих зданиях. Не разрешается установка регистрируемых в органе технадзора сосудов в жилых, общественных и бытовых зданиях, а также в примыкающих к ним помещениях.

Они могут размещаться в помещениях, примыкающих к производственным зданиям, при условии отделения их от здания капитальной стеной; в производственных помещениях в случаях, предусмотренных отраслевыми правилами безопасности; с заглублением в грунт при условии обеспечения доступа к арматуре и защиты стенок сосуда от почвенной коррозии и коррозии блуждающими токами.

При любой установке сосудов должна обеспечиваться возможность осмотра, ремонта и очистки их с внутренней и наружной сторон. Для удобства обслуживания сосудов необходимо устраивать площадки и лестницы. Для осмотра и ремонта их могут также примяться или использоваться люльки или другие приспособления.

Все сосуды, на которые распространяются Правила, до пуска их в работу должны быть зарегистрированы в органе технадзора.

Регистрация сосуда производится на основании письменного заявления владельца сосуда, к которому прикладывается паспорт установленной формы, удостоверение о качестве монтажа, схема включения сосуда с указанием источника давления, параметров, рабочей среды, арматуры, контрольно-измерительных приборов, средств автоматического управления, предохранительных и блокирующих устройств, паспорт предохранительного клапана с расчетами его пропускной способности.

Орган технадзора обязан в течение 5 дней рассмотреть представленную документацию. При соответствии документации на сосуд требованиям Правил в паспорте ставится штамп о регистрации, документы пломбируются и возвращаются владельцу сосуда.

При перестановке сосуда на новое место или передаче сосуда другому владельцу, а также при внесении изменений в схему его включения сосуд до пуска его в работу должен быть перерегистрирован в органе технадзора.

Техническое освидетельствование сосудов осуществляется после монтажа до пуска его в работу, периодически в процессе эксплуатации и вне очереди

Передвижные (нестационарные) это сосуды, предназначенные для временного использования в различных местах или во время их перемещения (баллоны, цистерны, бочки).

Каждый сосуд, работающий под давлением, поставляется заказчику с паспортом установленной формы, к которому прикладывается инструкция по его монтажу и эксплуатации.

На каждом сосуде должна быть прикреплена табличка со следующими данными:

товарный знак или наименование изготовителя;

наименование или обозначение сосуда;

порядковый номер сосуда по системе нумерации предприятия-изготовителя;

год изготовления;

рабочее давление, МПа;

расчетное давление, МПа;

пробное давление, МПа;

допустимая максимальная и (или) минимальная рабочая температура стенки, С;

масса сосуда, кг.

Безопасность эксплуатации передвижных сосудов обеспечивается: необходимой механической прочностью и надлежащим контролем за их состоянием; исключением возможности наполнения горючими газами сосудов, предназначенных для негорючих газов, и наполнения кислородом баллонов, предназначенным для горючих газов; соблюдением правил наполнения, транспортирования и использования.

Давление в баллонах со сжатыми газами может достигать 15 МПа, поэтому их изготавливают главным образом из бесшовных цельнотянутых стальных труб. Для газов с низким давлением до 3 МПа допускается применение сварных баллонов.

Каждый баллон имеет вентиль для наполнения и отбора газа, который защищается металлическим или пластмассовыми колпаками.

Для исключения ошибочного наполнения не тем газом боковые штуцера вентилей баллонов, наполняемых водородом и другими горючими газами, имеют левую резьбу, а баллонов, наполняемых кислородом и другими негорючими газами, – правую резьбу.

Для повышения устойчивости баллона в вертикальном положении на его нижнюю сферическую часть насаживается стальной башмак.

При заполнении баллонов сжиженными газами оставляют свободный объем, составляющий примерно 10% от всего объема сосуда, так как с повышением температуры давление сжиженного газа, полностью заполняющего баллон, может значительно превысить допустимое.

Остаточное давление газов или паров в баллонах перед их заполнением должно быть не менее 50 кПа, которое необходимо для взятия пробы газа и проведения контрольных анализов, а также исключения подсоса воздуха из атмосферы.

На верхней сферической части каждого баллона должны быть выбиты и отчетливо видны следующие данные: товарный знак изготовителя; номер баллона; фактическая масса порожнего баллона; дата (месяц, год) изготовления и год следующего освидетельствования, рабочее и пробное гидравлическое давление, МПа; вместимость, л; клеймо ОТК изготовителя.

Наружная поверхность баллонов должна быть окрашена и подписана в соответствии с действующей НТД.

В таблице 1. приведены цвета окраски баллонов, отличительных полос и надписей.

Таблица 1.

Маркировка баллонов

Передвижные сосуды, также как и стационарные, должны регулярно подвергаться техническому освидетельствованию с периодичностью, приведенной в таблицах.

Таблица 2.

Периодичность технических освидетельствований баллонов, находящихся в эксплуатации, не подлежащих регистрации в органе технадзора

Таблица 3.

Периодичность технических освидетельствований баллонов, зарегистрированных в органе технадзора

Величина пробного давления и время выдержки баллонов под пробным давлением устанавливаются на заводе-изготовителе для стандартных баллонов по ГОСТ, для нестандартных – по техническим условиям. При этом пробное давление должно быть не менее чем полуторное расчетное давление. Обычно выдержка баллонов под пробным давлением составляет 1 минуту, после чего их выдерживают в течение 2 минут при рабочем давлении.

Кроме того, на предприятии – изготовителе все баллоны, кроме ацетиленовых, после гидравлического испытания должны подвергаться пневматическому испытанию давлением, равным рабочему давлению. При этом для обеспечения безопасности обслуживающего персонала баллоны погружают в ванну с водой на глубину не менее 1 м.

Баллоны для ацетилена, наполненные пористой массой, при освидетельствовании испытывают азотом под давлением 3,5 МПа; при этом баллоны должны быть также погружены в воду на глубину не менее 1 м.

Освидетельствование баллонов в процессе эксплуатации, за исключением баллонов для ацетилена, включает осмотр внутренней и наружной поверхностей баллонов, проверку массы и вместимости и гидравлическое испытание пробным давлением.

Освидетельствование баллонов для ацетилена должно производиться на ацетиленовых наполнительных станциях не реже чем через 5 лет и состоит из осмотра наружной поверхности, проверки пористой массы и пневматического испытания. Состояние пористой массы в баллонах должно проверяться на наполнительных станциях не реже одного раза в два года.

Осмотр баллонов производится с целью выявления на их стенках коррозии, трещин, плен, вмятин и других повреждений.

Перед осмотром баллоны должны быть тщательно очищены и промыты водой, а в необходимых случаях промыты соответствующим растворителем или дегазированы. Баллоны, в которых при осмотре наружной и внутренней поверхностей выявлены трещины, плены, вмятины, отдулины, раковины и риски глубиной более 10% от номинальной толщины стенки, надрывы и выщербления, износ резьбы горловины и отсутствуют некоторые паспортные данные, должны быть выбракованы.

При отсутствии указанных дефектов проверяют массу и вместимость баллонов. Емкость баллона определяют по разности между массой баллона, наполненного водой, и массой порожнего баллона или при помощи мерных бачков.

Бесшовные стандартные баллоны вместимостью от 12 до 55 л при снижении их массы на 7,5% и выше, а также при увеличении их вместимости более, чем на 1% бракуются и изымаются из эксплуатации.

Баллоны с газами могут храниться как в специальных помещениях, так и на открытом воздухе, в последнем случае они должны быть защищены от атмосферных осадков и солнечных лучей. Складское хранение в одном помещении баллонов с кислородом и горючими газами запрещается.

Склады для хранения баллонов, наполненных газами, должны быть одноэтажными с кровлей легкого типа и не иметь чердачных помещений. Стены, перегородки, кровля складов для хранения газов должны быть из несгораемых материалов не ниже II степени огнестойкости; окна и двери должны открываться наружу. Высота складских помещений для баллонов должна быть не менее 3,25 м от пола до нижних выступающих частей кровельного покрытия.

Склады для баллонов, наполненных газом, должны иметь естественную или искусственную вентиляцию в соответствии с санитарными нормами проектирования.

Склады для баллонов со взрыво- и пожароопасными газами должны находится в зоне действия молниезащиты.

Складское помещение для хранения баллонов должно быть разделено несгораемыми стенами на отсеки, в каждом из которых допускается хранение не более 500 баллонов (40 л) с горючими или ядовитыми газами и не более 1000 баллонов (40 л) с негорючими и неядовитыми газами. Отсеки для хранения баллонов с негорючими и неядовитыми газами могут быть отделены несгораемыми перегородками высотой не менее 2,5 м с открытыми проемами для прохода людей и открытыми проемами для средств механизации. Каждый отсек должен иметь самостоятельный выход наружу.

Баллоны со сжатыми и сжиженными газами должны закрепляться и размещаться так, чтобы они не подвергались механическим воздействиям. Для предупреждения утечек газа на боковом штуцере вентиля баллона должна ставиться заглушка, а на баллоны объемом 40 л и более, кроме того, необходимо устанавливать предохранительные колпаки.

Баллоны с газами, хранящиеся в вертикальном положении, во избежание падения должны устанавливаться в специально оборудованных гнездах или ограждаться барьерами. Баллоны с газами, не имеющие башмаков, допускается хранить в горизонтальном положении на рамах или стеллажах, выполненных из негорючего материала.

Перемещение баллонов в пунктах наполнения и потребления газов должны производиться на специально приспособленных для этого тележках или при помощи других устройств.

Перевозка наполненных газами баллонов должна производиться на рессорном транспорте или на автокарах в горизонтальном положении, обязательно с прокладками между баллонами. В качестве прокладок могут применяться деревянные бруски с вырезанными гнездами для баллонов, а также веревочные или резиновые кольца толщиной не менее 25 мм (по два кольца на баллон) или другие прокладки, предохраняющие баллоны от ударов друг о друга. Все баллоны во время перевозки должны укладываться вентилями в одну сторону. Разрешается перевозка баллонов в специальных контейнерах, а также без контейнеров в вертикальном положении обязательно с прокладками между ними и ограждением от возможного падения. Транспортирование и хранение баллонов должны производиться с навернутыми колпаками.

Баллоны с газом, устанавливаемые в помещениях, должны находится на расстоянии не менее 1 м от радиаторов отопления и других отопительных приборов и печей и не менее 5 м от источников тепла с открытым огнем.

Выпуск газов из баллонов в емкости с меньшим рабочим объемом должен производится через редуктор, предназначенный для данного газа и окрашенный в соответственный цвет. На рис 3.16 показана принципиальная схема присоединения редуктора к баллону.

Редуктор имеет камеры высокого и низкого давления с манометрами, предохранительный клапан, регулировочный винт и ниппель, на который надевается шланг для отбора газа. С помощью накидной гайки манометр соединяется со штуцером вентиля баллона.

Баллоны с ядовитыми газами должны храниться в специально оборудованных закрытых помещениях.

Наполненные баллоны с башмаками должны храниться в вертикальном положении. Для предотвращения падения баллоны должны устанавливаться в специально оборудованные гнезда, клетки или ограждаться барьером. При хранении на открытых площадках разрешается укладывать баллоны с башмаками в штабеля с прокладками из веревки, деревянных брусьев или резины между горизонтальными рядами. При укладке баллонов в штабеля высота последних не должна превышать 1,5 м. Вентили баллонов должны быть обращены в одну сторону.

Баллоны без башмаков могут также храниться в горизонтальном положении на деревянных рамах или стеллажах.