В каких случаях производиться аварийная остановка сосуда

Сосуд должен быть немедленно остановлен в случаях, предусмотренных инструкцией по режиму работы и безопасному обслуживанию, в частности:

1) если давление в сосуде поднялось выше разрешенного и не снижается, несмотря на меры, принятые персоналом;

2) при выявлении неисправности предохранительных клапанов;

3) при обнаружении в сосуде и его элементах, работающих под давлением, неплотностей, выпучин, разрыва прокладок;

4) при неисправности манометра и невозможности определить давление по другим приборам;

5) при снижении уровня жидкости ниже допустимого в сосудах с огневым обогревом;

6) при выходе из строя всех указателей уровня жидкости;

7) при неисправности предохранительных блокировочных устройств;

8) при возникновении пожара, непосредственно угрожающего сосуду, находящемуся под давлением.

Порядок аварийной остановки сосуда и последующего ввода его в работу должен быть указан в инструкции.

7.3.2. Причины аварийной остановки сосуда должны записываться в сменный журнал

5. При каких условиях газифицированные котлы должны быть оборудованы защитой, отключающей подачу газа?

Газифицированные котлы оборудуют автоматикой, обеспечивающей прекращение подачи газа: при недопустимом отклонении Давления газа от заданного, при погасании пламени рабочих горелок, уменьшении разрежения в топке или при прекращении подачи воздуха (для котлов с принудительной подачей воздуха).

Чтобы в топочном пространстве котлов при утечках не образовывалась взрывоопасная концентрация газа, его следует вентилировать, для чего в шибере борова (дымохода) от каждого котла вырезают отверстие диаметром 50—100 мм. Шиберы служат для; регулирования величины разрежения (тяги) в топках котлов.

Для уменьшения разрушительного действия взрыва газовоздушной смеси в топках и дымоходах котлов устанавливают взрывные предохранительные клапаны. Конструкции их могут быть самые разнообразные. У одних котлов они выполнены из листов асбеста, у других — в виде открывающихся дверок. Однако наличие взрывных клапанов не гарантирует от разрушений котлов при взрывах. Поэтому необходимо принимать такие меры, которые бы полностью исключали образование взрывоопасной смеси в топках котлов и дымоходах.

Во всех котельных должны быть установлены приборы контроля за работой оборудования. К их числу относятся манометры — для наблюдения за давлением газа на вводе и перед котлами, а также воды или пара в котле; тягомеры — для контроля разрежения тяги в топках котлов; манометр — для измерения давления на воздуховоде. Желательно также котельные оборудовать сигнализаторами, включающимися при нарушении нормальной работы оборудования.

На газифицированных установках должно быть обеспечено измерение следующих параметров:

– давления газа в газопроводе котла до и после регулирующего клапана;

– перепада давления между воздухом в шатре и дымовыми газами топки для газоплотных котлов, работающих под давлением;

– давления воздуха в общем коробе или в воздуховодах по сторонам котла (кроме котлов, работающих под наддувом);

– перепада давления воздуха в общем коробе или воздуховодах по сторонам котла и дымовых газов в верхней части топки для котлов, работающих под наддувом;

– давления воздуха в шатре.

Газифицированные котельные установки должны быть оснащены следующими технологическими защитами:

5.19.1. Действующими на останов котла с отключением подачи газа на котел:

– при погасании факела в топке;

– при отключении всех дымососов (для котлов с уравновешенной тягой);

– при отключении всех дутьевых вентиляторов;

– при понижении давления газа после регулирующего клапана ниже заданных значений.

5.19.2. Действующими на отключение подачи газа на горелку, оснащенную ПЗК и ЗЗУ, при воспламенении или погасании факела этой горелки.

5.19.3. Действующими на отключение подачи газа на котел:

– при невоспламенении или погасании факела растопочной горелки в процессе розжига котла;

– при понижении давления газа после регулирующего клапана ниже заданных значений (при сжигании газа как вспомогательного топлива одновременно с другими видами топлива).

5.19.4. Действующими на снижение нагрузки котла до 50% при отключении:

– одного из двух дымососов;

– одного из двух дутьевых вентиляторов;

– одного из двух регенеративных воздухоподогревателей.

6.Требования к безопасности рабочих мест.

7. Здания (сооружения), в которых размещаются рабочие места, по своему строению должны соответствовать их функциональному назначению и требованиям безопасности и охраны труда.

8. 2. Рабочее оборудование должно соответствовать нормам безопасности, установленным для данного вида оборудования, иметь соответствующие знаки предупреждения и обеспечиваться ограждениями или защитными устройствами для обеспечения безопасности работников на рабочих местах.

9. 3. Аварийные пути и выходы работников из помещения должны оставаться свободными и выводить на открытый воздух либо в безопасную зону.

10. 4. Опасные зоны должны быть четко обозначены. Если рабочие места находятся в опасных зонах, в которых ввиду характера работы существует риск для работника или падающих предметов, то такие места должны оснащаться по возможности устройствами, преграждающими доступ в эти зоны посторонним. По территории организации пешеходы и технологические транспортные средства должны перемещаться в безопасных условиях.

11. 5. Работники должны иметь средства индивидуальной защиты для проведения работы в опасных производственных объектах (участках), в том числе на высоте, подземных условиях, открытых камерах, на шельфах морей и внутренних водоемах.

12. 6. В течение рабочего времени температура, естественное и искусственное освещение, а также вентиляция в помещении, где располагаются рабочие места, должны соответствовать безопасным условиям труда.

13. 7. Работники допускаются на работу с вредными условиями труда (запыленность, загазованность и другие факторы) после обеспечения работодателем безопасных условий труда.

Источник

при переходе в другую организацию; в случае внесения изменения в инструкцию по режиму работы и безопасному обслуживанию сосуда; по требованию инспектора Госгортехнадзора России.

При перерыве в работе по специальности более 12 месяцев – стажировка.

Результаты проверки знаний обслуживающего персонала оформляются протоколом за подписью председателя и членов комиссии с отметкой в удостоверении. Допуск персонала оформляется приказом по организации.
Организацией должна быть разработана и утверждена в установленном порядке инструкция по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов. Для сосудов (автоклавов) с быстросъемными крышками в указанной инструкции должен быть отражен порядок хранения и применения ключа – марки. Инструкция должна находиться на рабочих местах и выдаваться под расписку обслуживающему персоналу.

Вопрос 2. Случаи аварийной остановки сосудов.

Все случаи аварийной остановки сосуда и порядок действий должны быть отражены в производственной инструкции.

если давление в сосуде поднялось выше разрешенного и не снижается, несмотря на меры, принятые персоналом; при выявлении неисправности предохранительных устройств от повышения давления; при обнаружении в сосуде и его элементах, работающих под давлением, неплотностей, выпучин, разрыва прокладок, разгерметизации уплотнения быстросъемной крышки; при неисправности манометра и невозможности определить давление по другим приборам; при выходе из строя всех указателей уровня жидкости; при неисправности предохранительных блокировочных устройств; при возникновении пожара, непосредственно угрожающего сосуду, находящемуся под давлением;

Причины аварийной остановки сосуда должны записываться в сменный журнал.
Для дальнейшего запуска автоклава нужно получить письменное распоряжение ответственного за безопасную эксплуатацию.

Вопрос 3. Требования правил к манометрам устанавливаемым на сосудах.

Каждый сосуд и самостоятельные полости с разными давлениями должны быть снабжены манометрами прямого действия. Манометр устанавливается на штуцере сосуда или трубопроводе между сосудом и запорной арматурой.

Манометры должны иметь класс точности не ниже:

2,5 – при рабочем давлении сосуда до 2,5 МПа (25 кгс/кв. см); 1,5 – при рабочем давлении сосуда выше 2,5 МПа (25 кгс/кв. см).

Манометр должен выбираться с такой шкалой, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы.
На шкале манометра владельцем сосуда должна быть нанесена красная черта, указывающая рабочее давление в сосуде. Взамен красной черты разрешается прикреплять к корпусу манометра металлическую пластину, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра.
Манометр должен быть установлен так, чтобы его показания были отчетливо видны обслуживающему персоналу.
Номинальный диаметр корпуса манометров, устанавливаемых на высоте до 2 м от уровня площадки наблюдения за ними, должен быть не менее 100 мм, на высоте от 2 до 3 м – не менее 160 мм.
Установка манометров на высоте более 3 м от уровня площадки не разрешается.
Между манометром и сосудом должен быть установлен трехходовой кран или заменяющее его устройство, позволяющее проводить периодическую проверку манометра с помощью контрольного манометра.
В необходимых случаях манометр в зависимости от условий работы и свойств среды, находящейся в сосуде, должен снабжаться или сифонной трубкой, или масляным буфером, или другими устройствами, предохраняющими его от непосредственного воздействия среды и температуры и обеспечивающими его надежную работу.
Манометры и соединяющие их с сосудом трубопроводы должны быть защищены от замерзания.

Манометр не допускается к применению в случаях, когда:

отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении поверки; просрочен срок поверки; стрелка при его отключении не возвращается к нулевому показанию шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данного прибора; разбито стекло или имеются повреждения, которые могут отразиться на правильности его показаний.

Поверка манометров с их опломбированием или клеймением должна производиться не реже одного раза в 12 месяцев поверителем (после гос. поверки ставится клеймо, на котором ставится квартал и год проводимой поверки). Кроме того, не реже одного раза в 6 месяцев владельцем сосуда должна производиться дополнительная проверка рабочих манометров контрольным манометром с записью результатов в журнал контрольных проверок (контрольный манометр должен иметь класс точности не ниже рабочего манометра и такой же диапазон шкалы). Проверка постановкой на «О» оператором ежесменно.

Вопрос 4. Ответственность за нарушение производственной инструкции.

Оператор, находящийся на дежурстве, обязан выполнять требования производственной инструкции. Лица, допустившие нарушение производственной инструкции, несут ответственность в соответствии с действующим законодательством, в зависимости от тяжести последствий.
Ответственность:

материальная; дисциплинарная; административная; уголовная.

Вопрос 1. Требования к Предохранительным Клапанам (ПК), устанавливаемых на сосудах.

Каждый сосуд (полость комбинированного сосуда) должен быть снабжен предохранительными устройствами от повышения давления выше допустимого значения. В качестве ПК применяются:

пружинные; рычажно-грузовые; импульсные; устройства с разрушающимися мембранами; другие устройства, применение которых согласовано с ГТТН.

Конструкция пружинного клапана должна:

исключать возможность затяжки пружины сверх установленной величины; пружина должна быть защищена от воздействия рабочей среды; -пружина должна быть защищена от перегрева/охлаждения; предусматривать устройство для проверки исправности клапана в рабочем состоянии путем принудительного открывания его во время работы.

Если рабочее давление сосуда равно или больше давления питающего источника и в сосуде исключена возможность повышения давления от химической реакции или обогрева, то установка на нем предохранительного клапана и манометра необязательна. Порядок и сроки проверки ПК – указанны в инструкции по эксплуатации ПК.
Количество предохранительных клапанов, их размеры и пропускная способность должны быть выбраны по расчету так, чтобы в сосуде не создавалось давление, превышающее избыточное рабочее более чем на

0,05 МПа(0,5 кгс/кв. см) для сосудов с давлением < 0,3 МПа (3 кгс/кв. см); 15% – для сосудов с давлением от 0,3 <Р< 6,0 МПа (от 3 до 60 кгс/кв. см); 10% – для сосудов с давлением > 6,0 МПа (60 кгс/кв. см).

Предохранительное устройство изготовителем должно поставляться с паспортом и инструкцией по эксплуатации (и с сертификатом соответствия, если ПК зарубежный).
В паспорте наряду с другими сведениями должен быть указан коэффициент расхода клапана для сжимаемых и несжимаемых сред, а также площадь, к которой он отнесен.
Предохранительные устройства должны устанавливаться на патрубках или трубопроводах, непосредственно присоединенных к сосуду. Присоединительные трубопроводы предохранительных устройств (подводящие, отводящие и дренажные) должны быть защищены от замерзания в них рабочей среды.
Предохранительные устройства должны быть размещены в местах, доступных для их обслуживания.
Установка запорной арматуры между сосудом и предохранительным устройством, а также за ним не допускается.
Среда после предохранительного клапана должна отводиться в безопасное место.

Вопрос 2. Порядок аварийной остановки сосуда, работающего под давлением.

Все случаи аварийной остановки сосуда и порядок действий должны быть отражены в производственной инструкции.
Сосуд должен быть немедленно остановлен в случаях, предусмотренных инструкцией по режиму работы и безопасному обслуживанию, в частности:

если давление в сосуде поднялось выше разрешенного и не снижается, несмотря на меры принятые персоналом; при выявлении неисправности предохранительных устройств от повышения давления; при обнаружении в сосуде и его элементах, работающих под давлением, неплотностей, выпучин, разрыва прокладок, разгерметизации уплотнения быстросъемной крышки; при неисправности манометра и невозможности определить давление по другим приборам; при выходе из строя всех указателей уровня жидкости; при неисправности предохранительных блокировочных устройств; при возникновении пожара, непосредственно угрожающего сосуду, находящемуся под давлением.

Порядок аварийной остановки автоклавов следующий:

Нажать на кнопку аварийной остановки данного автоклава, расположенной на щите управления этого автоклава. В этом случае происходит мгновенное обесточивание всех насосов, приводов и арматуры, что приводит к их остановке и закрытию, причем автоматика блокировки загрузочного люка при снятии напряжения остается в положении «Закрыто». Вручную закрыть вентиль подачи пара; Сообщить об остановке ответственному за безопасную эксплуатацию автоклавов, записать в оперативный журнал время и причины остановки. В дальнейшем действовать по указаниям ответственного за безопасную эксплуатацию сосудов.

В случаях, требующих ремонта основных элементов автоклава, необходимо перейти на ручное управление и расхолодить автоклав. Перед открытием автоклава необходимо визуально убедиться (индикатор на схеме и датчик уровня) в отсутствии в нем воды.
До прибытия ответственного за безопасную эксплуатацию сосудов для расследования обстоятельств и причин аварии или несчастного случая при эксплуатации автоклавов оператор обязан обеспечить сохранность всей обстановки аварии (несчастного случая), если это не представляет опасности для жизни людей и не вызывает дальнейшего развития аварии.
Для дальнейшего запуска автоклава нужно получить письменное распоряжение ответственного исправное состояние и безопасную эксплуатацию сосудов.

Вопрос 3. Требования Правил к складам для хранения баллонов.

Склады для хранения баллонов, наполненных газами, должны быть одноэтажными с покрытиями легкого типа и не иметь чердачных помещений.
Стены, перегородки, покрытия складов для хранения газов должны быть из несгораемых материалов не ниже II степени огнестойкости.
Окна и двери должны открываться наружу. Оконные и дверные стекла должны быть матовые или закрашены белой краской.
Высота складских помещений для баллонов должна быть не менее 3,25 м от пола до нижних выступающих частей кровельного покрытия.
Полы складов должны быть ровные с нескользкой поверхностью, исключающих искрообразование (для баллонов с горючими газами).
В складах должны быть вывешены инструкции, правила и плакаты по обращению с баллонами, находящимися на складе.
Склады для баллонов с взрыво – и пожароопасными газами должны находиться в зоне молниезащиты.
Хранение в одном помещении 02 и горючих газов – воспрещается.
Склады должны иметь не менее чем трехкратный воздухообмен.
Склад должен оснащаеться средствами пожаротушения.

В каких случаях производиться аварийная остановка сосуда

Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:

1 2 3 4 5 6

Источник

Сосуд должен быть немедленно остановлен
в следующих случаях:

– при повышении давления или
температуры выше разрешенных технической
характеристикой;

– при неисправности предохранительных
клапанов;

– при обнаружении в основных
элементах сосудов трещин, выпучен,
уменьшения стенки на величину ниже
расчетной, пропусков и потения в сварочных
швах, течи во фланцевых соединениях;

– при неисправности или отсутствии
контрольно-измерительных приборов и
средств автоматизации;

– при выходе из строя всех указателей
уровня жидкости;

– при нарушении технологического
режима;

– при возникновении пожара,
непосредственно угрожающего сосуду
под давлением;

– в аварийных ситуациях (при
отключении электроэнергии, прекращении
подачи продукции скважин и т.д.).

В данных ситуациях давление в сосудах
должно быть стравлено до атмосферного
давления. При возникновении пожара,
угрожающего сосуду, действовать согласно
плану ликвидации возможных аварий
(ПЛВА). Причины аварийной остановки
сосуда должны записываться в сменный
журнал.

Ремонт оборудования

Подготовка к ремонту:

1) Отключить аппарат от действующей
системы и от источников питания
электроэнергией (т. е. закрыть запорную
арматуру на всех подводящих и отводящих
продукты трубопроводах, штуцерах
приборов КИП и автоматики);

2) Сбросить давление (на факел, аварийную
емкость, в канализацию и затем открыть
арматуру на “воздушке”;

3) Продуть аппарат (азотом, водяным
паром, воздухом) и промыть горячей водой
или конденсатом водяного пара с
последующей продувкой;

4) Установить заглушки на всех подводящих
и отводящих трубопроводах с фиксацией
в специальном журнале;

5) Вскрыть аппарат. Вскрытие вертикальных
колонн, содержащих углеводороды, следует
производить, строго соблюдая следующие
правила. Вначале открывают верхний люк,
причем перед этим в аппарат в течение
некоторого времени следует подавать
водяной пар, чтобы избежать возможного
подсоса воздуха, в результате которого
может образоваться взрывоопасная смесь.
Далее последовательно (сверху вниз)
открывают остальные люки. Нельзя также
открывать сначала нижний люк, а затем
верхний люк, так как за счет разности
температур происходит сильный приток
воздуха в колонну, что может привести
к образованию взрывоопасной смеси при
недостаточной пропарки колонны.

После вскрытия люков колонна некоторое
время проветривается в результате
естественной конвекции воздуха.

6) Проводиться анализ воздуха из аппарата
на содержание горючих, кислорода
(содержание вредных веществ не должно
превышать ПДК).

7) Оформляется наряд-допуск на проведение
ремонтных работ, а также разрешение на
проведение огневых работ, если потребуются
такие работы при ремонте.

После вскрытия колонны производиться
дефектовка корпуса, внутренних устройств
с использованием внутреннего осмотра,
измерения остаточной толщины стенки
при помощи ультразвуковых дефектоскопов,
толщиномеров, проверка на плотность
сварных швов и фланцевых соединений.

При ремонте насадочных колонн основное
внимание необходимо уделять чистке
внутренних устройств аппарата и замене
насадок.

Корпуса ректификационных колонн и
особенно тарелки в процессе эксплуатации
загрязняются углеводородам и продуктами
коррозии, что снижает эффективность их
работы.

Очистка внутренних поверхностей –
процесс очень трудоемкий и занимает
большую часть времени, отводимого для
ремонта.

В зависимости от характера отложений
и требуемой чистоты применяют следующие
способы очистки:

а) холодную; б) промывку холодной или
горячей водой; в) пропаркой паром; г)
очистку растворителями; д) механическими
способами.

Очистку проводят 2 человека, один из них
находится внутри колонны, а второй вне
аппарата и страхует и помогает первому.

Очищают внутренние поверхности от
горючих продуктов с помощью омедненных
скребков, лопат, ведер; ключи и ломики
должны быть омедненными или смазанными
густым тавотом.

При очистке химическими способами в
качестве растворителей используют: а)
для очистки от мазута, тяжелых нефтяных
остатков используют керосин, ароматические
углеводороды, дихлорэтан; б) для очистки
от гудронов, и битумов используют все
ароматические углеводороды; в) для
очистки от продуктов коррозии и окалины
применяют механические способы и
травление.

Механическая очистка осуществляется
скребками, щетками, обработкой свинцовой
или чугунной дробью диаметром 1 – 2 мм,
наждачными кругами, пескоструйными
аппаратам.

Для получения высокой чистоты поверхность
травят растворами кислот (соляной,
серной, фосфорной) с добавками ингибиторов
коррозии. Используют также специальные
пасты, которые наносятся на поверхность
металла толщиной 1 – 2 мм на 30 – 40 мин, а
затем смывают сильной струей воды.

Ремонт корпуса колонны заключается в
устранении различного вида трещин,
вмятин, свищей, которые появились в
результате коррозии металла, его
усталости или механических повреждений.

Вмятины правят ударами кувалды по медной
подкладке, иногда с подогревом газовой
горелкой, если материал – углеродистая
сталь. Легированную сталь греть нельзя,
так как может измениться структура
металла.

Небольшие трещины в корпусе и в сварных
швах заваривают электросваркой, для
чего поверхность в зоне трещины тщательно
зачищают, предварительно вырубив зубилом
на поврежденном месте У-образную
бороздку. На концах трещины просверливают
отверстия для предотвращения ее
распространения.

Если трещины длиной более 150 мм, или
несколько рядом трещин, то на поврежденное
место накладывают заплату, на 100 – 150 мм
более размеров поврежденного участка.
Материал и толщина заплаты должны быть
одинаковыми с материалом корпуса.

При сварке нержавеющих сталей используют
соответствующие электроды, флюсы или
же сварку проводят в среде инертных
газов.

Патрубки могут иметь трещины в сварных
швах, искривления, нарушения герметичности
во фланцевых соединениях. Трещины
устраняют переваркой сварных швов,
искривления исправляют или переваривают
штуцер. Рабочие поверхности фланцев
исправляют проточкой или заменой фланца.
Неисправные шпильки, болты и гайки
заменяют

Способы ремонта внутренних устройств
зависят от их конструктивных особенностей,
дефекты обычно устраняются правкой,
заваркой, заменой.

Ремонт сосудов должен проводиться
своевременно, в соответствии с графиком.
Сосуды, требующие ремонта с применением
сварки, должны подлежать ремонту
организацией, имеющей лицензию органов
Ростехнадзора на проведения данного
вида работ.

Ремонт сосудов и элементов, находящихся
под давлением, не допускается. При
ремонте должны выполняться требования
по технике безопасности, изложенные в
отраслевых правилах и инструкциях.

До начала производства работ внутри
сосуда, соединенного с другими работающими
сосудами общим трубопроводом, сосуд
должен быть отделен от них заглушками
или отсоединен. Отсоединенные трубопроводы
должны быть заглушены.

Применяемые для отключения сосуда
заглушки, устанавливаемые между фланцами,
должны быть соответствующей прочности
и иметь выступающую часть (хвостовик),
по которой определяется наличие заглушки.

При работе внутри сосуда применять
безопасные светильники на напряжение
не выше 12 В, после проверки
газоанализатором наличия газовой смеси
концентрация не должна превышать 300мг/м3, используя индивидуальные
средства защиты.

Работы внутри сосуда необходимо выполнять
после оформления наряда-допуска на
проведение данного вида работ с указанием
ответственного лица.

После ремонта сосуда ответственные
лица за исправное состояние и безопасное
содержание сосуда обязаны немедленно
сообщить об этом контролирующим органам
для проведения внеочередного
освидетельствования (проводятся
внутренний осмотр и гидравлическое
испытание). Результаты ремонта должны
заноситься в паспорт сосуда.

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Источник

Читайте также: Давление в сосудах ног