В сосуд заполненный водой и маслом погружен кусок воска
Объем тела давления, действующего на верх пробки, W1 заштрихован – сила
направлена вниз; на криволинейную коническую стенку W2 – – сила направлена вверх.
Целиком на пробку действует разность сил:
Pв = Pв1 −Pв2 =ρg (WI −WII ); | |||||||||||||||
π | p | и | |||||||||||||
WI = | 4 | (d 2 | −d12 ) b + | ; | |||||||||||
ρg | |||||||||||||||
WII = | πa (D2 | + Dd +d 2 )− | πad 2 ; | ||||||||||||
12 | 4 | ||||||||||||||
WI −WII = π(52 −2,52 )(5 +123)− | 10 | (102 | +10 5 +52 )−10 52 =1623 см3 . | ||||||||||||
4 | 3 | ||||||||||||||
Полная сила, действующая со стороны жидкости на пробку, направлена вниз и равна: | |||||||||||||||
P =ρgW | =830 9,8 1623 10−6 =13, 2 Н. | ||||||||||||||
тд | |||||||||||||||
Усилие F , необходимое, чтобы стронуть пробку, направлено вверх и | |||||||||||||||
F | + P = 0; |
равно F = P =13, 2 H.
2. Чтобы усилие страгивания пробки равнялось нулю, необходимо, чтобы P = 0, а
это будет при W1 =W2 .
p | πd | 2 | ||||||||||
π(d 2 −d12 ) b + | = | πa (D2 + D d +d 2 )− | a , откуда: | |||||||||
ρg | 4 | |||||||||||
4 | 12 | |||||||||||
p =ρg | a (D2 + D d ) | −b =830 9,8 | 0,1(0,12 +0,1 0, 05) | −0,05 | =1, 05к Па. | |||||||
3(d 2 −d12 ) | 3(0, 052 −0,0252 ) | |||||||||||
Ответ: F =13, 2 Н; | pи =1, 05кПа . |
Задача 4.6 В сосуд, заполненный водой и маслом, погружен кусок воска. Определить, какая часть объема воска погрузится в воду, а какая останется в масле.
Плотность масла ρ | м | =900 кг м3 | , | . | . | . . | . | ||||||
.. . . масло . . . | . . | ||||||||||||
. | . . . . . . . | . | . | ||||||||||
.. | . | . | . | . | |||||||||
воска ρвоск =960 кг м3 . | . . . | âîñê | . . . | ||||||||||
Решение:
Обозначим: W – объем воска;
x – доля объема, погруженного в воду.
На воск действуют: выталкивающая сила воды выталкивающая сила масла
âîäà
Pав =ρв gW x ;
Pам =ρмgW (1− x);
вес воска ρвоскgW . Из условия равновесия:
∑P = 0 ; | Pав + Pам =Gв , | откуда | ρвW +ρмW (1− x)−W ρвоск = 0 ; | |||||||||||||||||||||||
x = ρвоск −ρм = 960 −900 = 0, 6 . | ||||||||||||||||||||||||||
ρв −ρм | 103 −900 | |||||||||||||||||||||||||
Ответ: в воду погружено 0,6 объема воска. | ||||||||||||||||||||||||||
Задача | 4.7 | Определить | полную силу | давления на | ||||||||||||||||||||||
полусферическую крышку, закрывающую круглое отверстие радиуса | ||||||||||||||||||||||||||
H | ||||||||||||||||||||||||||
R в вертикальной стенке. | ||||||||||||||||||||||||||
R | ||||||||||||||||||||||||||
Напор жидкости над центром отверстия H . | ||||||||||||||||||||||||||
Найти точку приложения этой силы. | ||||||||||||||||||||||||||
Ответ: | P = P =ρg πR2 H 2 + | 4 R2 | ||||||||||||||||||||||||
9 |
Вертикальная составляющая направлена вверх.
Задача 4.8 Полый поршень изображенного на рис. устройства находится в равновесии. Пренебрегая весом поршня и
силой трения, определить соотношение высот | H | h | , если R | r | = 4 . |
Объем усеченного конуса
W = 13 πh(R2 + Rr + r2 )
Ответ: Hh = 6 .
. | ||
.. | ||
H | R | … |
. | ||
… | ||
.. | ||
h | . | |
r |
Задача 4.9 | При какой разности уровней | H клапан начнет | d |
пропускать воду из трубы в бак? | H | ||
D =150мм, | |||
m = 0,5кг, | D | ||
d =100мм. | |||
Ответ: Н =161мм. | m |
h | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Задача 4.10 | Определить величины и направления сил | R | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
âîäà | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
давления воды на плоское и полусферические днища | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
цилиндрического сосуда диаметром 1м в трех случаях: | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1) h = + D | ; 2) h = − D ; 3) h = 0 . | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2 | 2 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Показать в виде векторов горизонтальные и | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
вертикальные составляющие сил давления воды на днища. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Ответ: | Pг | на | плоское | и полусферическое днище одинаковы и | равны | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1) +1,54 кН, 2) -1,54 кН | и 3) 0 . | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Вертикальные составляющие сил давления на полусферу для всех трех случаев | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
одинаковы и равны 2,57 кН. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Задача 4.11 | В цилиндрическом сосуде диаметром D =500мм плавает кусок льда с | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
плотностью | ρл =900 кг м3 , в | который впаян стальной шарик (плотность | стали | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ρ = 7,8 103 кг м3 ). Объем льда V =12дм3 , объем шарика V =50см3 . | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1 | 2 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1. | Какая часть Vx | объема льда находится над водой? | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2. | Как изменится уровень H в сосуде, когда лед растает? | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Ответить на поставленные вопросы для следующих двух | H | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
вариантов задачи: | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
D | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
а) вместо стального шарика объем V2 заполнен льдом; | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
б) объем V2 представляет воздушную полость. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Ответ: Vx = 0,86л. Уровень понизится на 1,73 мм. Для а) и б) уровень не |
изменится. | ||||||||||||||
Задача 4.12 | Определить полную силу давления воды на цилиндрический валец | |||||||||||||
плотины единичной длины и угол α между направлением этой силы и горизонтом для | ||||||||||||||
следующих случаев: | ||||||||||||||
1) H1 = D, H2 = 0 ; | ||||||||||||||
2) H1 = D | , H2 = 0 ; | |||||||||||||
2 | = D . | |||||||||||||
3) H1 = D, | H2 | |||||||||||||
2 | ||||||||||||||
Ответ: P | =ρg | D2 | 1+ | π2 | α | = arctg | π | |||||||
1 | 2 | 16 | 1 | 4 | ||||||||||
P | =ρg | D2 | 1+ | π2 | α | = arctg | π | |||||||
2 | ||||||||||||||
2 | 8 | 4 | ||||||||||||
2 | ||||||||||||||
P | = 3 | ρg D2 | 1+ π2 | α | 3 | = arctg | π | |||||||
3 | 8 | 4 | ||||||||||||
2 |
Источник
В качестве абразивного материала применяют порошки из электрокорунда и оксиды железа при полировании стали, карбида кремния и оксиды железа при полировании чугуна, оксиды хрома и наждака при полировании алюминия и сплавов меди. Порошок смешивают со смазочным материалом, который состоит из смеси воска, сала, парафина и керосина. Полировальные круги изготовляют из войлока, фетра, кожи, капрона, спрессованной ткани и других материалов. [c.373]
В качестве предохранительной смазки применяют масла (для непродолжительной защиты), технический вазелин, различные смеси, содержащие масло, вазелин, канифоль, воск, парафин, олифу и пр. применяются так называемые оружейная смазка, пушечная смазка. [c.526]
Задача III-20. В сосуд, заполненный водой п маслом (Рм =- 900 кг/м ), погружен кусок воска (р [c.67]
Определить, какая часть объема воска погрузится в воду и какая останется в масле [c.67]
Ответ. В воду погрузится 0,6 объема воска. [c.67]
Фосфатные покрытия сами по себе не обеспечивают надежной коррозионной защиты. Их используют преимущественно как основу под окраску, которая обеспечивает хорошее сцепление краски со сталью и уменьшает коррозионные разрушения в местах царапин или других дефектов. Иногда фосфатные покрытия пропитывают маслами или воском – это обеспечивает более высокую степень защиты от коррозии, особенно если в них ввести ингибиторы коррозии. [c.246]
Противокоррозионные смазки применяются для временной защиты стальных поверхностей от коррозии при транспортировке и хранении. Это масла, консистентные смазки или воски, содержащие небольшие количества органических добавок. Последние представляют собой полярные соединения они адсорбируются на поверхности металла в виде плотно упакованного ориентированного слоя. В этом отношении механизм ингибирования органическими добавками аналогичен механизму защиты ингибиторами травления. Однако добавки к противокоррозионным смазкам должны легко адсорбироваться в области pH, близкой к нейтральной, а ингибиторы травления лучше адсорбируются при низких значениях pH. [c.272]
Выбор между маслом и воском в качестве связующего зависит, во-первых, от требуемой продолжительности защиты (воск обычно обеспечивает больший срок службы покрытия) и, во-вторых, от того, насколько легко удалить смазку при пуске защищаемого изделия в работу (масло легче стереть или растворить в растворителе). Толщину смазочного слоя варьируют от 0,1 до 2,5 мм и более. [c.272]
Исходными материалами для приготовления модельных составов являются кубовые остатки нефти твердых углеводородов, а также остатки возгонки каменного угля и торфа. Используют также карбамид и нитриды. В исключительных случаях при изготовлении моделей применяют натуральный (растительный пчелиный воск) и искусственный воск. [c.174]
Полиэтиленовый воск – низкомолекулярный полиэтилен (молекулярная масса 200 – 300) это гранулированный материал белого цвета с температурой плавления 85 – 95°С. Он хорошо растворяется в парафине, придает модельным составам прочность. [c.176]
Изменения, которые должны быть внесены в обычную установку, заключаются в том, что при использовании первого метода дно ванны должно быть изготовлено из легко деформируемого материала (парафина, парафина с воском и др.). Электрическая схема и остальные детали установки остаются без изменений. [c.477]
Шарики из Воска 8 спирте в [c.53]
Задача 3-20. В сосуд, заполненный водой и маслом (Y = 900 погружен кусок воска = 960 кГ/ж ). [c.70]
Задача 111-20. В сосуд, заполненный водой и маслом (Рл = 900 кг/м ), погружен кусок воска (р = 960 кг/м ). [c.68]
Пластичные материалы также дают относительно большие деформации, но по снятии нагрузки образец сохраняет размеры и форму, которые он приобрел под воздействием нагрузки. Пример пластичного материала – воск. [c.148]
Пластичность – появление остаточных деформаций при действии Механических нагрузок на сравнительно мягкие материалы (битум, воски и т. п.). Это свойство часто характеризуется так называемой пенетрацией. Пенетрация выражается в единицах длины проникновения стандартной иглы пенетрометра в испытуемое тело за определенное время под действием определенного усилия. [c.161]
Для диэлектриков кристаллического строения, таких, как воски, определяется температура плавления. Для этой цели можно применить способ просверливания капилляра, метод Жукова (ГОСТ 4255-75) и другие методы. В связи с существованием у кристаллических вегцеств определенной температуры плавления эти способы дают достаточно правильный результат. [c.171]
Неудовлетворительная подготовка поверхности. Наличие на поверхности воска, масла, воды, ржавчины. [c.61]
Компаунды отличаются от лаков отсутствием в их составе растворителя. Они состоят из различных смол, битумов, воска, масел если компаунд в исходном состоянии тверд, его перед употреблением нагревают до необходимой температуры, чтобы получить массу достаточно низкой вязкости. [c.133]
К бурым углям относятся и так называемые богхеды – угли, состоящие из плотной однородной массы бурого и черно-бурого цвета, содержащие, кроме клетчатки, воск, смолы и жирные кислоты. [c.30]
Сланцы представляют собой минеральные глинистые или мергелистые породы, пропитанные органическими веществами, содержащими клетчатку, воск, жирные кислоты и т. д. Куски сланца обычно имеют серый цвет, легко делятся на слои. Горючие сланцы имеют высокое содержание летучих и золы. [c.32]
Экраны проекторов просветного типа должны иметь высокую разрешающую способность (до 50 mm”1) и обладать хорошими светорассеивающими свойствами для получения возможно более равномерного пространственного распределения яркости. В качестве материалов для экранов применяют матовые стекла, тонкие матированные лавсановые пленки или специальные экраны с многослойными прозрачными покрытиями из мелкодисперсных красителей, а также линзы Френеля с тонкой растровой структурой. Хорошими свойствами обладают экраны из тонкого слоя воска на стекле, однако они сложны в изготовлении. [c.56]
Притирка служит для окончательной отделки предварительно отшлифованных поверхностей деталей. Притирка наружных цилиндрических поверхностей выполняется притиром, изготовляемым из чугуна, бронзы или меди, который обычно предварительно шаржируется абразивным микропорошком (величина зерна от 3 до 20 мк) с маслом или специальной пастой (под шаржированием, как уже упоминалось, понимают внедрение в поверхность притира абразивных частиц). Для изготовления абразивного порошка используют корунд, окись хрома, окись железа и др. Пасты состоят из абразивных порошков и химически активных веществ. Они имеют различный состав. Например, применяется паста из воска и парафина, смешанных с салом и керосином. Пасты ГОИ (Государственного оптического института) содержат в качестве абразива окись хрома и в качестве связки – олеиновую и стеариновую кислоты. Применяют и нешаржированные притиры. [c.199]
Литье по выплавляемым моделям. Модели изготовляют пз легкоплавких материалов (парафин, стеарин, воск, канифоль) посредством литья под давление.м в. метал.лическпе пресс-формы. Модели соединяют в блоки, покрывают тонким слоем огнеупорного состава (кварцевый порошок с этнлсилпкатом или жидким стеклом) и заформовывают в неразъемные песчаные формы, которые прокаливают при 850-900°С, в результате чего модели без остатка удаляются. В образовавшиеся полости заливают металл при нормальном давлении пли под давлением 2 – 3 кгс/см [c.54]
Бэгнольд измерял во вращающемся вискозиметре напряжения, возникающие в плотной суспензии, образованной сферическими частицами из смеси парафинового воска (50%) и стеарата свинца (50%) диаметром 1 мм, взвешенными в воде (рр р). Анализируя скользящее столкновение частиц, он получил закон 2,25 (3/4л) / ф V2 [1 j о (ф з)] причем давление, возникающее, в момент отталкивания вращающихся частиц, равно 0,042 (3/4я) / (ди1дуУ фАз фХ/з ] Ана.логично вычислялись скорости фаз. [c.222]
Буроугольный аоск – продукт переработки бурого угля, смесь воска, смолы и асфальтоподобных веществ. Это однородный материал темно-бурого цвета. Температура плавления 90°С. Он обладает высокой прочностью и твердостью, но хрупкий, высоковязкий в жидком состоянии, в зависимости от применяемого растворителя, а также особенностей процесса экстракции и дальнейшей обработки воска свойства его могут изменяться в значительных пределах. [c.175]
Модельные составы ПЦ1Жу58-25-12-5 (Р-3) на основе парафина и синтетического церезина с добавками буроугольного воска и кубового остатка горячего крекинга, а также парафина и церезина ПЦКу58-37-5 представляют интерес не только как более деше- [c.180]
Следует отметить, что с целью улучшения технологичности (уменьшение усадки модели) модельной массы БППК (с буро-угол1.ного-парафино-полиэтиленового воска и канифоли) при температуре 80°С вводят гранулированную мочевину, особенно при изготовлении крупногабаритных моделей для пресс-форм (200 X 300 X 100 мм). [c.182]
Парафиново-стеариновые составы с добавками и составы с буроугольным воском (Р-3) перемешивают особенно тщательно. Ехли составы содержат этилцеллюлозу, то сначала расплавляют материалы, в которых этилцеллюлоза хорошо растворяется (церезин, стеарин и др.), доводят температуру состава до 120 – 140°С, затем при непрерывном перемешивании вводят этилцеллюлозу, просеянную через сито 02. После растворения этилцеллюлозы вводят остальные материалы. Модельный состав тщательно перемешивают и фильтруют, разливают в изложницы, чтоб .1 получить плитки толщиной не более 30 – 40 мм и 10 – 15 кг. Сплав переплавляется в раздаточной печи (тигеля) для последующего применения. Конструкции плавильных и раздаточных печей приведены на рис. 90 и 91. [c.185]
По первому варианту путем свободной (гравитационной) заливки расплавом карбамида технической мочевины при = = 135°С получают модели отливки, а прибыли (литниковой системы) изготовляют под давлением 0,6 МПа из пастообразного модельного состава БППК (буроугольно-парафиново-полиэтиленового воска и канифоли) при = 80°С. [c.197]
Электролит наливается в ванночку из воска или парафина ровным слоем толщипой не. менее 1 см. Пограничные условия создаются при помощи шии из медных пластинок и обвалований из диэлектрика (сургуча или пластилина). [c.329]
Принцип работы пенетрометра основан на связи между глубиной проникновения в дайное тело другого твердого тела стандартной формы под действием силы и временем приложения этой силы. Обычно определяют глубину проникновения стандартной иглы с притупленным концом. У восков, битумов и некоторых смол пенетрация сильно зависит от температуры, увеличиваясь с ее повышением. [c.161]
Самыми важными теплошями характеристиками ряда органических электроизоляционных материалов (пластмассы, нефтяные масла, воски) являются температура размягчения или деформации материала н температура возгорания. Эти температуры – основные показатели иагревостойкостн данных материалов. [c.165]
Используемый лакокрасочный материал наносят на две металлические пластины размером 70×150 или 50×100 мм. Края пластин покрывают менделеевской замазкой или смесью воска с канифолью (при испытании в воде). Пластины с покрытием подвешивают вертикально, погружая на 2/3 высоты в стеклянный стакан с дистиллированной водой (минеральным маслом, бензином, раствором соли), и вьщерживают при +20.. 2 °С в течение установленного времени. После экспозиции в среде пластины вынимают из стакана, обрабатывают и осматривают, делают заключение (табл.5). [c.24]
Покрытие нанесено на грязную поверхность (маслом, воском и т.п.) или на пленку, которая подрасгворяегся и дает возможность стекать верхнему слою. [c.64]
Винипласт 122 – 124 Винифлекс 125 Вискозиметр 28-29 Влагопоглощаемость 26 Влагостойкость 26 Волокнистые материалы 163-178 асбестовые 175 – 176 нетканые 163 свойства 164 стеклянные 177-178 тканые 163 Воск 215 Вязкость 28-29 [c.314]
Твердые кристаллические диэлектрики при нагреве плавятся и для них характерным параметром является температура плавления Т ц (К). Аморфные материалы переходят из твердого состояния в жидкое в интервале температур. Такой переход характеризуют температурой размягчения Тра ,м-Температуру размягчения таких диэлектриков, как битум, воск, и некоторых видов компаундов определяют методом кольца и шара . Для этого испытуемый диэлектрик заливается в цилиндрическое кольцо до самого верха (рис. 5.42, а). После затвердевания диэлектрика кольцо помещают на стойку и в центре поверхности кладут стальной шар. Стойку помещают в сосуд с жидкостью. При нагревании происходит размягчение диэлектрика и под нагрузкой, создаваемой шариком, он выдавливается из кольца. За Граам принимают температуру, при которой выдавленная масса коснется пластины, расположенной на глубине h. [c.187]
Защита от коррозии старения и биоповреждений машин оборудования и сооружений Т2 (1987) — [ c.2 , c.317 , c.363 ]
Справочник по электротехническим материалам Т1 (1986) — [ c.206 ]
Справочник по электрическим материалам Том 1 (1974) — [ c.327 ]
Источник