Вертикальный сосуд на опорах
СССР
АЛЬБОМ ТИПОВЫХ ИНСТРУКЦИЙ
ОПОРЫ – СТОЙКИ ВЕРТИКАЛЬНЫХ
АППАРАТОВ
Типы, конструкция и размеры
АТК
24.200.03-90
АЛЬБОМ ТИПОВЫХ КОНСТРУКЦИЙ
ОПОРЫ-СТОЙКИ ВЕРТИКАЛЬНЫХ АППАРАТОВ Типы, конструкция и размеры | АТК 24.200.03-90 |
Дата
введения 01.01.91
1. Настоящий альбом типовых
конструкций (АТК) распространяется на опоры-стойки (далее опоры) для
стационарных вертикальных стальных сосудов и аппаратов (далее аппаратов) при
допускаемых нагрузках на одну опору 4, 10, 25, 40, 63, 100, 160, 250 кН.
АТК не распространяется на опоры
для эмалированных аппаратов в случае непосредственной установки на днищах или
обечайках, имеющих покрытия.
2. АТК устанавливает четыре типа
опор:
1 – опоры из листового проката
для аппаратов с эллипсоидными и коническими днищами с нагрузкой на опору от 4
до 250 кН;
2 – опоры из труб для аппаратов
с эллипсоидными днищами с нагрузкой на опору от 10 до 160 кН;
3 – опоры из уголков для
аппаратов с эллипсоидными и коническими днищами с нагрузкой на опору от 25 до
100 кН;
4 – опоры облегченные для
аппаратов с эллипсоидными и коническими (с углом при вершине 90°) днищами с
нагрузкой на опору от 4 до 100 кН.
3. Опоры типа 1 имеют два
исполнения:
1 – сварные;
2 – штампованные.
4. Конструкция и размеры опор
должны соответствовать:
для опор типа 1 исполнения 1 – черт. 1 и табл. 1;
то же 1 исполнения 2 – черт. 2 и табл. 2;
” 2 – черт. 3 и табл. 3;
” 3 – черт. 4 и табл. 4;
” 4 – черт. 5 и табл. 5.
Масса опор указана в табл. 6.
5. Число опор определяется расчетом
по ГОСТ 26202 и конструктивными соображениями.
6. Резьбовое
отверстие d1 принято для регулировочных
винтов по ATK 24.200.01.
Примечание: При выборе опоры нагрузка на одну опору от массы
аппарата в монтажном состоянии не должна превышать допускаемой нагрузки на
регулировочный винт.
7. Опоры
должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта,
техническими требованиями ОСТ 26-291, по чертежам, утвержденным в установленном
порядке.
8. Материал
деталей опор: листовой и угловой прокат – Ст3сп, трубы – сталь 10. Допускается
применение других марок сталей с механическими характеристиками не ниже
указанных марок. Материал опор должен соответствовать условиям эксплуатации
аппарата в соответствии с требованием ОСТ 26-291.
9. Опоры привариваются
непосредственно к днищу аппарата или через подкладные листы. Необходимость
установки подкладных листов определяется расчетом по ГОСТ 26202.
Опора типа 1 исполнения 1
Черт. 1
Таблица
1
Размеры в мм
Нагрузка на опору, кН, не более | a | a1 | b | b1max | С | С1 | hmax | h1 | S | d | d1 |
4 | 75 | 100 | 85 | 120 | 22 | 50 | 220 | 10 | 6 | 19 | М12 |
10 | 100 | 130 | 110 | 160 | 60 | 295 | 14 | 8 | М16 | ||
25 | 125 | 160 | 130 | 200 | 80 | 365 | 16 | 24 | М20 | ||
40 | 150 | 200 | 160 | 240 | 40 | 100 | 440 | 20 | 10 | 35 | М24 |
63 | 175 | 230 | 200 | 280 | 120 | 515 | 25 | 12 | М30 | ||
100 | 225 | 290 | 250 | 350 | 160 | 660 | 30 | 16 | 42 | М36 | |
160 | 300 | 390 | 340 | 480 | 60 | – | 875 | 20 | – | ||
250 | 400 | 500 | 450 | 680 | – | 1240 | 25 | – |
Опора типа 1 исполнения 2
1.
Опора 2. Лист опорный
Черт.
2
Таблица 2
Размеры в мм
Нагрузка на опору, кН, не более | a | a1 | b | b1max | b2 | b3 | C | C1 | hmax | h1 | R | S | d | d1 |
4 | 100 | 60 | 85 | 120 | 65 | 5 | 22 | 50 | 220 | 10 | 10 | 6 | 19 | M1 |
10 | 110 | 80 | 110 | 160 | 80 | 60 | 295 | 14 | 12 | 8 | M1 | |||
25 | 130 | 100 | 130 | 200 | 115 | 80 | 365 | 16 | 15 | 10 | 24 | M2 | ||
40 | 160 | 120 | 160 | 240 | 140 | 10 | 40 | 100 | 440 | 20 | 18 | 12 | 35 | М2 |
63 | 200 | 150 | 200 | 280 | 160 | 120 | 515 | 25 | 20 | 14 | М3 |
Опора типа 2
Черт.
3
Таблица
3
Размеры в мм
Нагрузка на опору, кН, не более | D´S | a | b | b1 | b2 | С | hmax | h1 | d | d1 |
10 | 57´3,5 | 110 | 170 | 70 | 50 | 25 | 1200 | 14 | 19 | М16 |
25 | 76´3,5 | 130 | 200 | 90 | 60 | 1300 | 16 | 24 | М20 | |
40 | 89´4,0 | 150 | 250 | 100 | 70 | 40 | 1400 | 20 | 35 | М24 |
63 | 108´4,5 | 170 | 280 | 110 | 90 | 1600 | 25 | М30 | ||
100 | 133´5,0 | 200 | 340 | 130 | 110 | 50 | 30 | 42 | М36 | |
160 | 159´6,0 | 230 | 310 | 140 | – | – |
Опора типа 3
Черт.
4
Таблица
4
Размеры в мм
Нагрузка на опору, кН, не более | b2´b2´S | a | b | b1 | С | hmax | h1 | l | d | d1 |
25 | 63´63´6 | 130 | 150 | 90 | 25 | 900 | 16 | 200 | 24 | M20 |
40 | 80´80´8 | 150 | 210 | 120 | 40 | 1100 | 20 | 35 | M24 | |
63 | 100´100´10 | 170 | 230 | 140 | 1500 | 25 | 250 | M30 | ||
100 | 125´125´12 | 200 | 230 | 170 | 50 | 1500 | 42 | M36 |
Опора типа 4
Черт.
5
Таблица
5
Размеры в мм
Нагрузка на опору, кН, не более | a | b | b1max | hmax | h1 | S | С | C1 | d | d1 | K |
4 | 110 | 100 | 140 | 130 | 10 | 4 | 30 | 12 | 19 | М12 | 30 |
10 | 125 | 110 | 160 | 145 | 14 | 6 | 16 | М16 | 40 | ||
25 | 155 | 140 | 200 | 165 | 16 | 8 | 50 | 20 | 24 | M20 | 45 |
40 | 190 | 170 | 245 | 190 | 20 | 10 | 70 | 24 | 35 | М24 | 60 |
63 | 230 | 210 | 300 | 235 | 25 | 12 | 30 | M30 | 70 | ||
100 | 310 | 280 | 385 | 310 | 30 | 16 | 80 | 36 | 43 | M36 | 80 |
Таблица
6
Масса
опор
Масса, кг, не более
Нагрузка на опору, кН, не более | Тип опор | ||||
1 | 2 | 3 | 4 | ||
исполнение | |||||
1 | 2 | ||||
4 | 2,5 | 2,5 | – | – | 1,6 |
10 | 5,8 | 5,8 | 7,6 | – | 2,9 |
25 | 9,2 | 11,0 | 11,5 | 8,0 | 5,2 |
40 | 17,0 | 19,2 | 17,5 | 16,0 | 9,3 |
63 | 29,0 | 32,0 | 27,5 | 31,0 | 17,5 |
100 | 62,0 | – | 41,0 | 48,0 | 37,5 |
160 | 130,0 | – | 52,0 | – | – |
250 | 300,0 | – | – | – | – |
Примечание: Масса указана при высоте опор hmax и плотности стали 7,85 г/см3.
10. Для приварки опор к аппарату
из коррозионно-стойкой стали с целью исключения контактной коррозии необходимо применять
подкладные листы из коррозионно-стойкой стали толщиной равной или более толщины
днища или обечайки аппарата.
11. Сварку опор типа 1
исполнения 1, типа 3 и 4 производить сплошным двухсторонним швом. Сварку опор
типа 2 производить сплошным односторонним швом. Сварку опор типа 1 исполнения 2
производить прерывистым швом.
Приварку опор типа 1 к днищу или
подкладному листу производить сплошным двухсторонним швом. Приварку опор типа 2
и 4 к днищу или подкладному листу, а также опор типа 3 к обечайке или
подкладному листу производить сплошным односторонним швом.
12. Предельные
отклонения отверстия Н 14, остальных . Поле допуска резьбы 6Н по ГОСТ 16093.
13. Шероховатость поверхности
отверстия d должна
соответствовать 25, резьбы d1
– 63.
14. Опоры, поставляемые по
кооперации, маркировать. В маркировке указывать условное обозначение опоры (без
слова “опора-сточка”), марку материала и товарный знак
завода-изготовителя. Способ и место маркировки указывается в технической
документации.
15. Опоры должны быть окрашены.
16. Привязка опор типа 1 к
аппарату приведена в обязательном приложении.
Пример условного обозначения опоры типа I,
исполнения 1 с нагрузкой на опору 160 кН:
Опора-стойка 1-160-1 АТК 24.200.03-90
То-же опоры типа 2 с нагрузкой на
опору 10 кН:
Опора-стойка 2-10 АТК 24.200.03-90
Черт. 6
Размеры в мм
Dн | D | D1 | d | D | D1 | d |
219 | – | 160 | По табл. 1 и 2 | 1500 | 1360 | По табл. 1 и 2 |
273 | – | 215 | 1600 | 1410 | ||
325 | – | 265 | 1700 | 1510 | ||
377 | – | 320 | 1800 | 1610 | ||
– | 400 | 340 | 1900 | 1710 | ||
– | 450 | 390 | 2000 | 1810 | ||
– | 500 | 430 | 2200 | 2010 | ||
– | 550 | 480 | 2400 | 2210 | ||
– | 600 | 520 | 2600 | 2410 | ||
– | 650 | 570 | 2800 | 2610 | ||
– | 700 | 620 | 3000 | 2810 | ||
– | 800 | 720 | 3200 | 2960 | ||
– | 900 | 820 | 3400 | 3160 | ||
– | 1000 | 920 | 3600 | 3360 | ||
– | 1100 | 1000 | 3800 | 3560 | ||
– | 1200 | 1100 | 4000 | 3760 | ||
– | 1300 | 1200 | 4500 | 4260 | ||
– | 1400 | 1260 | 5000 | 4760 |
Примечание: Черт. 6 не регламентирует число опор
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН УкрНИИхиммаш
РАЗРАБОТЧИКИ Г.В. Почтарев, Л.В. Чащина.
В.В. Проголаев, С.А. Белов
2. УТВЕРЖДЕН
И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ УКАЗАНИЕМ Министерства тяжелого машиностроения СССР от 19.06.90
№ ВА-002-1-6288
3. ЗАРЕГИСТРИРОВАН НИИхиммашем за
№24.200.03-90 от 13.06.90
4. СВЕДЕНИЯ О СРОКАХ И ПЕРИОДИЧНОСТИ
ПРОВЕРКИ ДОКУМЕНТА
Срок
первой проверки 1996 г.
Периодичность проверки 5 лет.
5. ВЗАМЕН ОСТ 26-665-7
ССЫЛОЧНЫЕ
НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на которые дана ссылка | Номер пункта, подпункта, перечисления приложения |
ГОСТ 16093-81 | п. 12 |
ГОСТ 26202-84 | пп. 5, 9 |
ОСТ 26-291-87 | пп. 7, 8 |
АТК 24.200.01-90 | п. 6 |
Источник
СССР
АЛЬБОМ ТИПОВЫХ ИНСТРУКЦИЙ
ОПОРЫ – СТОЙКИ ВЕРТИКАЛЬНЫХ
АППАРАТОВ
Типы, конструкция и размеры
АТК
24.200.03-90
АЛЬБОМ ТИПОВЫХ КОНСТРУКЦИЙ
ОПОРЫ-СТОЙКИ ВЕРТИКАЛЬНЫХ АППАРАТОВ Типы, конструкция и размеры | АТК 24.200.03-90 |
Дата
введения 01.01.91
1. Настоящий альбом типовых
конструкций (АТК) распространяется на опоры-стойки (далее опоры) для
стационарных вертикальных стальных сосудов и аппаратов (далее аппаратов) при
допускаемых нагрузках на одну опору 4, 10, 25, 40, 63, 100, 160, 250 кН.
АТК не распространяется на опоры
для эмалированных аппаратов в случае непосредственной установки на днищах или
обечайках, имеющих покрытия.
2. АТК устанавливает четыре типа
опор:
1 – опоры из листового проката
для аппаратов с эллипсоидными и коническими днищами с нагрузкой на опору от 4
до 250 кН;
2 – опоры из труб для аппаратов
с эллипсоидными днищами с нагрузкой на опору от 10 до 160 кН;
3 – опоры из уголков для
аппаратов с эллипсоидными и коническими днищами с нагрузкой на опору от 25 до
100 кН;
4 – опоры облегченные для
аппаратов с эллипсоидными и коническими (с углом при вершине 90°) днищами с
нагрузкой на опору от 4 до 100 кН.
3. Опоры типа 1 имеют два
исполнения:
1 – сварные;
2 – штампованные.
4. Конструкция и размеры опор
должны соответствовать:
для опор типа 1 исполнения 1 – черт. 1 и табл. 1;
то же 1 исполнения 2 – черт. 2 и табл. 2;
” 2 – черт. 3 и табл. 3;
” 3 – черт. 4 и табл. 4;
” 4 – черт. 5 и табл. 5.
Масса опор указана в табл. 6.
5. Число опор определяется расчетом
по ГОСТ 26202 и конструктивными соображениями.
6. Резьбовое
отверстие d1 принято для регулировочных
винтов по ATK 24.200.01.
Примечание: При выборе опоры нагрузка на одну опору от массы
аппарата в монтажном состоянии не должна превышать допускаемой нагрузки на
регулировочный винт.
7. Опоры
должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта,
техническими требованиями ОСТ 26-291, по чертежам, утвержденным в установленном
порядке.
8. Материал
деталей опор: листовой и угловой прокат – Ст3сп, трубы – сталь 10. Допускается
применение других марок сталей с механическими характеристиками не ниже
указанных марок. Материал опор должен соответствовать условиям эксплуатации
аппарата в соответствии с требованием ОСТ 26-291.
9. Опоры привариваются
непосредственно к днищу аппарата или через подкладные листы. Необходимость
установки подкладных листов определяется расчетом по ГОСТ 26202.
Опора типа 1 исполнения 1
Черт. 1
Таблица
1
Размеры в мм
Нагрузка на опору, кН, не более | a | a1 | b | b1max | С | С1 | hmax | h1 | S | d | d1 |
4 | 75 | 100 | 85 | 120 | 22 | 50 | 220 | 10 | 6 | 19 | М12 |
10 | 100 | 130 | 110 | 160 | 60 | 295 | 14 | 8 | М16 | ||
25 | 125 | 160 | 130 | 200 | 80 | 365 | 16 | 24 | М20 | ||
40 | 150 | 200 | 160 | 240 | 40 | 100 | 440 | 20 | 10 | 35 | М24 |
63 | 175 | 230 | 200 | 280 | 120 | 515 | 25 | 12 | М30 | ||
100 | 225 | 290 | 250 | 350 | 160 | 660 | 30 | 16 | 42 | М36 | |
160 | 300 | 390 | 340 | 480 | 60 | – | 875 | 20 | – | ||
250 | 400 | 500 | 450 | 680 | – | 1240 | 25 | – |
Опора типа 1 исполнения 2
1.
Опора 2. Лист опорный
Черт.
2
Таблица 2
Размеры в мм
Нагрузка на опору, кН, не более | a | a1 | b | b1max | b2 | b3 | C | C1 | hmax | h1 | R | S | d | d1 |
4 | 100 | 60 | 85 | 120 | 65 | 5 | 22 | 50 | 220 | 10 | 10 | 6 | 19 | M1 |
10 | 110 | 80 | 110 | 160 | 80 | 60 | 295 | 14 | 12 | 8 | M1 | |||
25 | 130 | 100 | 130 | 200 | 115 | 80 | 365 | 16 | 15 | 10 | 24 | M2 | ||
40 | 160 | 120 | 160 | 240 | 140 | 10 | 40 | 100 | 440 | 20 | 18 | 12 | 35 | М2 |
63 | 200 | 150 | 200 | 280 | 160 | 120 | 515 | 25 | 20 | 14 | М3 |
Опора типа 2
Черт.
3
Таблица
3
Размеры в мм
Нагрузка на опору, кН, не более | D´S | a | b | b1 | b2 | С | hmax | h1 | d | d1 |
10 | 57´3,5 | 110 | 170 | 70 | 50 | 25 | 1200 | 14 | 19 | М16 |
25 | 76´3,5 | 130 | 200 | 90 | 60 | 1300 | 16 | 24 | М20 | |
40 | 89´4,0 | 150 | 250 | 100 | 70 | 40 | 1400 | 20 | 35 | М24 |
63 | 108´4,5 | 170 | 280 | 110 | 90 | 1600 | 25 | М30 | ||
100 | 133´5,0 | 200 | 340 | 130 | 110 | 50 | 30 | 42 | М36 | |
160 | 159´6,0 | 230 | 310 | 140 | – | – |
Опора типа 3
Черт.
4
Таблица
4
Размеры в мм
Нагрузка на опору, кН, не более | b2´b2´S | a | b | b1 | С | hmax | h1 | l | d | d1 |
25 | 63´63´6 | 130 | 150 | 90 | 25 | 900 | 16 | 200 | 24 | M20 |
40 | 80´80´8 | 150 | 210 | 120 | 40 | 1100 | 20 | 35 | M24 | |
63 | 100´100´10 | 170 | 230 | 140 | 1500 | 25 | 250 | M30 | ||
100 | 125´125´12 | 200 | 230 | 170 | 50 | 1500 | 42 | M36 |
Опора типа 4
Черт.
5
Таблица
5
Размеры в мм
Нагрузка на опору, кН, не более | a | b | b1max | hmax | h1 | S | С | C1 | d | d1 | K |
4 | 110 | 100 | 140 | 130 | 10 | 4 | 30 | 12 | 19 | М12 | 30 |
10 | 125 | 110 | 160 | 145 | 14 | 6 | 16 | М16 | 40 | ||
25 | 155 | 140 | 200 | 165 | 16 | 8 | 50 | 20 |