Визуально измерительный контроль сосудов работающих под давлением
Техническое освидетельствование – комплекс периодически проводимых административно-технических мер, направленных на установление фактического состояния в целях подтверждения работоспособности и соответствия промышленной безопасности оборудования под давлением в процессе эксплуатации в пределах срока службы.
ООО “Химнефтеаппаратура” предоставляет комплекс услуг по техническому освидетельствованию оборудования, работающего под избыточным давлением, на основании договора и исходя из ТЕХНИЧЕСКОГО ЗАДАНИЯ, поступившего от организации-заказчика услуги техосвидетельствования.
Какое оборудование подлежит техническому освидетельствованию?
Согласно п. 360 ФНП ОРПИД техническому освидетельствованию в процессе эксплуатации должно подвергаться следующее оборудование, работающее под избыточным давлением:
- паровые котлы, в том числе котлы-бойлеры, а также автономные пароперегреватели и экономайзеры;
- водогрейные и пароводогрейные котлы;
- энерготехнологические котлы: паровые и водогрейные, в том числе содорегенерационные котлы;
- котлы-утилизаторы;
- котлы передвижных и транспортабельных установок;
- котлы паровые и жидкостные, работающие с органическими и неорганическими теплоносителями (кроме воды и водяного пара), и их трубопроводы;
- электрокотлы;
- трубопроводы пара и горячей воды;
- сосуды, работающие под избыточным давлением пара, газов, жидкостей;
- баллоны, предназначенные для сжатых, сжиженных и растворенных под давлением газов;
- цистерны и бочки для сжатых и сжиженных газов;
- цистерны и сосуды для сжатых, сжиженных газов, жидкостей и сыпучих тел, в которых избыточное давление создается периодически для их опорожнения;
- барокамеры.
В каких случаях проводится техническое освидетельствование?
Вышеперечисленное оборудование должно подвергаться техническому освидетельствованию:
а до ввода в эксплуатацию после монтажа (первичное техническое освидетельствование);
б периодически в процессе эксплуатации (периодическое техническое освидетельствование);
в до наступления срока периодического технического (внеочередное техническое освидетельствование).
Объем, методы и периодичность технических освидетельствований сосудов определяется в соответствии с указаниями изготовителя в руководстве (инструкции) по эксплуатации. В случае отсутствия таких указаний объем, методы и периодичность технических освидетельствований в пределах срока службы сосудов принимается в соответствии с приложением № 4 к ФНП ОРПИД.
Внеочередное техническое освидетельствование оборудования, работающего под давлением, проводят в случаях, если:
а котлы, сосуды не эксплуатировались более 12 месяцев, а трубопроводы – более 24 месяцев;
б оборудование было демонтировано и установлено на новом месте, за исключением транспортабельного оборудования, эксплуатируемого одной и той же организацией;
в произведен ремонт оборудования с применением сварки, наплавки, термической обработки (при необходимости) элементов, работающих под давлением, за исключением работ, после проведения которых требуется экспертиза промышленной безопасности в соответствии с законодательством Российской Федерации в области промышленной безопасности.
Объем внеочередного технического освидетельствования определяется причинами, вызвавшими его проведение. При проведении внеочередного освидетельствования в паспорте сосуда указывается причина, вызвавшая необходимость в таком освидетельствовании.
Кто проводит техническое освидетельствование?
Первичное, периодическое и внеочередное техническое освидетельствование сосудов, подлежащих учету в территориальном органе Ростехнадзора, проводят уполномоченная специализированная организация, а также лицо, ответственное за осуществление производственного контроля за эксплуатацией сосудов, работающих под давлением, совместно с ответственным за исправное состояние и безопасную эксплуатацию в сроки, установленные в руководстве (инструкции) по эксплуатации или в приложении № 4 к ФНП ОРПИД.
Первичное, периодическое и внеочередное техническое освидетельствование сосудов, не подлежащих учету в территориальном органе Ростехнадзора, проводит лицо, ответственное за осуществление производственного контроля за эксплуатацией сосудов, работающих под давлением, совместно с ответственным за исправное состояние и безопасную эксплуатацию в сроки, установленные в руководстве (инструкции) по эксплуатации или в приложении N 4 к ФНП ОРПИД.
Специализированная организация, уполномоченная для проведения технического освидетельствования оборудования под давлением – экспертная организация, имеющая лицензию Ростехнадзора на проведение экспертизы промышленной безопасности технических устройств, применяемых на ОПО, укомплектованная специалистами, аттестованными по визуальному и измерительному контролю, а также иным методам неразрушающего контроля в случае необходимости их применения при техническом освидетельствовании, имеющая измерительные, диагностические приборы и устройства, а также методики, необходимых для качественного проведения работ по техническому освидетельствованию конкретных видов оборудования.
Проведение технического освидетельствования оборудования за пределами расчетного срока его службы в период срока безопасной эксплуатации, установленного в заключении экспертизы промышленной безопасности, осуществляется специализированной организацией, имеющей лицензию на осуществление деятельности по проведению экспертизы промышленной безопасности технических устройств, применяемых на ОПО.
ООО «Химнефтеаппаратура» является специализированной организацией, уполномоченной для проведения технического освидетельствования оборудования под давлением, имеет собственную аттестованную лабораторию неразрушающего контроля и технической диагностики Свидетельство № 91А070223
Результаты технического освидетельствования
Результаты технического освидетельствования с указанием максимальных разрешенных параметров эксплуатации (давление, температура), сроков следующего освидетельствования записываются в паспорт оборудования под давлением лицами, проводившими техническое освидетельствование.
Срок следующего периодического технического освидетельствования не может превышать срока службы оборудования, установленного изготовителем или заключением экспертизы промышленной безопасности, оформленным по результатам технического диагностирования при продлении срока службы оборудования.
Если при освидетельствовании будут обнаружены дефекты, то для установления их характера и размеров должно быть проведено техническое диагностирование с применением методов неразрушающего контроля.
Если по результатам проведенного технического диагностирования выявлены дефекты, снижающие прочность оборудования под давлением ниже значений, установленных в технической документации, то руководителем эксплуатирующей организации при необходимости может быть принято решение об его эксплуатации на пониженных параметрах (давление, температура), установленных на основании результатов технического диагностирования, подтвержденных расчетом на прочность и записанных в паспорт оборудования лицами, проводившими техническое освидетельствование, до устранения дефектов (ремонт, замена оборудования). При этом возможность безопасной эксплуатации оборудования на пониженных параметрах должна допускаться технологическим процессом, в котором оборудование применяется, а также должна быть подтверждена расчетом на прочность с учетом характера и размеров дефектов и определением (при необходимости) остаточного ресурса с обязательным установлением по результатам их проведения ограниченного срока эксплуатации до устранения дефектов при ближайшем ремонте.
Для сосудов, предназначенных для хранения и транспортирования сжиженных газов, давление которых изменяется в зависимости от температуры окружающего воздуха, не допускается установление разрешенного давления менее значения рабочего давления, указанного изготовителем в паспорте. При выявлении недопустимых дефектов эксплуатация таких сосудов должна быть незамедлительно прекращена.
Если при техническом освидетельствовании будет установлено, что оборудование под давлением вследствие имеющихся дефектов или нарушений находится в состоянии, опасном для дальнейшей его эксплуатации, то работа такого оборудования должна быть запрещена.
Фактическое (работоспособное/неработоспособное) состояние оборудования под давлением в зависимости от вида и характера дефектов должно устанавливаться в соответствии с указаниями руководства (инструкции) по его эксплуатации. При отсутствии в руководстве (инструкции) по эксплуатации критериев предельного состояния оборудования под давлением их установление следует осуществлять в соответствии с приложением № 10 к ФНП ОРПИД.
1 Приказ Ростехнадзора от 25.03.2014 № 116 «Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением».
2 Приказ Ростехнадзора от 21 ноября 2016 г. N 490 «Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Основные требования к проведению неразрушающего контроля технических устройств, зданий и сооружений на опасных производственных объектах».
3 РД 03-606-03 Инструкции по визуальному и измерительному контролю
4 ПБ 03-584-03 Правила проектирования, изготовления и приемки сосудов и аппаратов стальных сварных
5 ГОСТ Р 52630-2012 Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия (с Изменением N 1)
6 РД 03-421-001 Методические указания по проведению диагностирования технического состояния и определению остаточного срока службы сосудов и аппаратов
Сроки проведения: от 2 рабочих дней
Стоимость: от 15.000 рублей
Расчет стоимости производится в зависимости от объема исследуемого сосуда.
Источник
Дата публикации: 26.02.2016
Аннотация
В данной статье авторами представлена программа технического диагностирования сосудов, работающих под давлением.
Программа составлена в соответствии с приказом Ростехнадзора от 25.03.2014 № 116 «Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением», РД 03-421-01 «Методических указаний по проведению диагностирования технического состояния и определению остаточного срока службы сосудов и аппаратов».
Настоящая программа составлена с учетом результатов начального этапа изучения технической документации на сосуды, работающие под избыточным давлением.
При необходимости «Программа…» может корректироваться в установленном порядке по результатам основного этапа анализа и изучения эксплуатационно-технической документации, конструктивных и эксплуатационных особенностей оборудования, а также данных оперативной диагностики.
Техническое диагностирование сосудов проводится по следующей программе:
1.Анализ и ознакомление с технической документацией.
При ознакомлении с технической документацией устанавливается ее комплектность и собираются следующие сведения:
- технические характеристики сосудов и соответствие их паспортным значениям;
- данные по изготовлению и монтажу сосудов;
- сведения о технологии сварки и сварочных материалах;
- сведения о металле, толщина листов по сертификату;
- данные о проведенных ранее обследованиях с заключениями о техническом состоянии и рекомендациями но дальнейшей эксплуатации или ремонту;
- данные о режиме эксплуатации сосудов и вида хранимых в нем продуктов;
- данные о проведенных ранее обследованиях с заключениями о техническом состоянии н рекомендациями по дальнейшей эксплуатации или ремонту;
Подготовку оборудования для проведения нижеуказанного объема контроля обеспечивает владелец оборудования.
2. Визуальный осмотр сосудов.
Визуальный осмотр корпуса проводить с внутренней и наружной поверхности с целью обнаружения трещин, коррозионных язвин, выпучил, вмятин и других возможных поверхностных дефектов. При наличии теплоизоляции наружная поверхность осматривается в доступных местах.
При обнаружении язвенной коррозии измеряется количество и размеры коррозионных язвин и указывается их расположение, количество и размеры ведомости дефектов.
Если язвин много и расстояния между ними малы, то измеряются размеры и глубина зон коррозионного повреждения и указывается их расположение в ведомости дефектов.
Следует обратить внимание на состояние сварных соединений в зоне концентрации напряжений (в местах приварки штуцеров к обечайке и днищу, в зонах сопряжений обечайки с днищами, в местах приварки опор).
Обязательное обследование состояния монтажных (сборочных) сварных швов, всех люков, штуцеров и опорных конструкций.
3. Измерительный контроль сосудов.
Измерительному контролю на сосудах подлежат:
- овальность поперечного сечения. Измерения проводить в поперечных сечениях сосуда через каждые 1000 мм длины, начиная от крайнего со стороны входа продукта шва приварки днища.
- отклонение от прямолинейности (прогиб) образующих сосуда. Измерения проводить в тех же сечениях, что и овальность.
- крупные язвы и раковины, обнаруженные при визуальном осмотре, а также язвин и раковин образующих скопления.
- выпучины и вмятины, обнаруженные при визуальном осмотре.
4. Ультразвуковая толщинометрия сосудов.
Толщинометрия проводится с наружной и/или внутренней поверхности сосудов. Измерения проводятся но четырем образующим обечайки и четырём радиусам днища через 90° по окружности элемента. На каждой обечайки сосудов проводится не менее трёх измерений каждого из контрольных сечений, отстоящих друг от друга па расстоянии не более 1м. На днищах проводится не менее пяти измерений на каждом из четырёх радиусов. Если при визуальном осмотре обнаружены дефектные зоны (вмятины, несплошности. расслоения, области интенсивной общей коррозии и т.п.» провести дополнительные измерения. Также провести измерения толщины вставок-латок при их наличии.
5. Измерение твёрдости основного металла сосудов.
Измерение твёрдости основного металла обечаек и каждого днища не менее чем в трёх точках для каждого элемента сосудов. Исследуемые участки контроля выбираются по результатам визуального осмотра. Результаты измерений представляются в виде таблицы, а точки измерений указываются в картах результатов неразрушающего контроля.
6. Контроль качества сварных соединений сосудов.
Контроль качества сварных соединений проводить ультразвуковым и цветным методами.
Контролю ультразвуковой дефектоскопией подвергались 100% продольных швов, перекрестия продольных и кольцевых швов, штуцера. Цветной дефектоскопии подвергались перекрестия продольных и кольцевых швов, штуцера, места приварки опор, участки 100×100мм. Ультразвуковой контроль проводился ультразвуковым дефектоскопом УД2В-П, цветной контроль – с помощью индикаторной DP-55 и проявляющей D-100 жидкостей по ОСТ 26-5-99.
7.Поверочные расчеты па прочность сосудов.
Поэлементный расчёт на прочность элементов сосудов проводится в соответствии с ГОСТ Р 52857 (1-11)-2007 «Нормы и методы расчета на прочность» с учётом результатов технического диагностирования.
8. Гидравлические испытания сосудов.
При положительных результатах технического диагностирования следует выполнить гидравлическое испытание в соответствии с приказом Ростехнадзора от 25.03.2014 №116 «Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением».
Гидравлические испытания сосудов проводятся владельцем оборудования в присутствии специалистов эксперт ной организации.
9. Заключение и рекомендации.
По результатам обследования технического состояния сосудов, отработавших назначенный срок службы, разрабатываются рекомендации по параметрам и срокам дальнейшей эксплуатации.
Литература
- Федеральный закон «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от 21.07.97 г. № 116-ФЗ;
- Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила проведения экспертизы промышленной безопасности», утвержденные приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 14.11.2013 г № 538;
- Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением», утвержденные приказом Ростехнадзора от 25.03.2014 № 116;
- РД 03-421-01 «Методические указания по проведению диагностирования технического состояния и определению остаточного срока службы сосудов и аппаратов»;
- ОСТ 26-5-99 Контроль неразрушающий. Цветной метод контроля сварных соединений, наплавленного и основного металла;
- ГОСТ Р 52857 (1-11)-2007 «Нормы и методы расчета на прочность».
© Соколов Олег Валерьевич – генеральный директор ООО “СТРОЙЭНЕРГОПРОЕКТ”
Вилков Владимир Андреевич – главный инженер проектов ООО “СТРОЙЭНЕРГОПРОЕКТ”
Аммосов Анатолий Афанасьевич – заместитель генерального директора по технологическому развитию и инновациям ООО “Проект Плюс”
Семкичев Алексей Иванович – заместитель директора по организации производства ООО “Экспертный Центр”
Кощеев Игорь Геннадьевич – директор по развитию ООО “ИТ-Сервис”
Последние Статьи
До и после: как бизнес адаптируется к кризису
ИБП для предприятий: к чему могут привести перебои в энергоснабжении?
Надежное оборудование – залог высокой эффективности и безопасности предприятий
Опыт эксплуатации промышленных кранов в сфере утилизации и переработки мусора
Промышленная безопасность: защита систем энергоснабжения
другие статьи
Источник
Объем, методы и периодичность технических освидетельствований сосудов (за исключением баллонов вместимостью до 100 л включительно, выпущенных до вступления в силу ТР ТС 032/2013), должны определяться в соответствии с указаниями изготовителя (разработчика проекта) в руководстве (инструкции) по эксплуатации.
Техническое освидетельствование баллонов, выпущенных до вступления в силу ТР ТС 032/2013, должны проводиться по методике, утвержденной разработчиком проекта конструкции баллонов, в которой указываются периодичность освидетельствования и нормы браковки.
Первичное, периодическое и внеочередное техническое освидетельствование сосудов, подлежащих учету в территориальном органе Ростехнадзора, проводят уполномоченная специализированная организация, а также лицо, ответственное за осуществление производственного контроля за эксплуатацией сосудов, работающих под давлением, совместно с ответственным за исправное состояние и безопасную эксплуатацию в сроки, установленные в руководстве (инструкции) по эксплуатации или в приложении к правилам ПБ ОПО, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением.
Первичное, периодическое и внеочередное техническое освидетельствование сосудов, не подлежащих учету в территориальном органе Ростехнадзора, проводит лицо, ответственное за осуществление производственного контроля за эксплуатацией сосудов, работающих под давлением, совместно с ответственным за исправное состояние и безопасную эксплуатацию в сроки, установленные в руководстве (инструкции) по эксплуатации или в приложении к правилам ПБ ОПО, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением.
Минимальный объем первичного технического освидетельствования сосудов включает:
а) проведение визуального и измерительного контроля с внутренней (при доступности) и наружной поверхностей сосуда;
б) контроль толщины стенок элементов сосудов, работающих под давлением коррозионно-агрессивных сред, если это установлено в руководстве (инструкции) по эксплуатации и (или) предусмотрено в проектной документации ОПО с учетом специфики технологического процесса, в котором используются сосуды;
в) проверку соответствия монтажа, обвязки трубопроводами, оснащения контрольно-измерительными приборами и предохранительными устройствами сосуда требованиям проектной и технической документации;
г) проведение гидравлических испытаний.
При техническом освидетельствовании сосудов допускается применение иных методов неразрушающего контроля, в том числе метод акустической эмиссии.
При первичном техническом освидетельствовании допускается не проводить осмотр внутренней поверхности и гидравлическое испытание сосуда, поставляемого в собранном виде, если это установлено в требованиях руководства (инструкции) по эксплуатации и не нарушены указанные в нем сроки и условия консервации. Объем внеочередного технического освидетельствования определяется причинами, вызвавшими его проведение. При проведении внеочередного освидетельствования в паспорте сосуда должна быть указана причина, вызвавшая необходимость в таком освидетельствовании.
Перед проведением осмотра (визуального и измерительного контроля) внутренней поверхности сосуда, иных работ внутри сосуда и его гидравлического испытания сосуд должен быть остановлен, охлажден (отогрет), освобожден от заполняющей его рабочей среды с проведением вентилирования (продувки) и нейтрализации, дегазации (при необходимости), отключен от источников питания и всех трубопроводов, соединяющих сосуд с источниками давления или другими сосудами и технологическим оборудованием.
Порядок проведения указанных работ в зависимости от свойств рабочей среды, конструкции сосуда, особенностей схемы его включения и технологического процесса и требований, указанных в настоящем разделе ФНП, должен быть установлен в производственной инструкции или в иной документации по безопасному ведению работ (технологический регламент, инструкция), утвержденной эксплуатирующей и (или) уполномоченной специализированной организацией, осуществляющей выполнение указанных работ.
Продувка сосуда, работающего под давлением воздуха или инертных газов, до начала выполнения работ внутри его корпуса осуществляется воздухом, продувка сосуда, работающего под давлением горючих газов, – инертным газом и (или) воздухом. Окончание продувки, в необходимых случаях с учетом свойств рабочей среды определяют по результатам анализа среды внутри сосуда после продувки.
Сосуды, работающие с токсичными веществами, до начала выполнения работ внутри, в том числе перед визуальным и измерительным контролем, должны подвергаться тщательной обработке (нейтрализации, дегазации).
Отключение сосуда от всех трубопроводов, соединяющих его с источниками давления или другими сосудами и технологическим оборудованием, осуществляют установкой заглушек в разъемных соединениях или путем их непосредственного отсоединения от подводящих и отводящих трубопроводов в местах разъемных соединений с установкой заглушек на фланцах трубопроводов.
Поверхности сосудов до начала осмотра должны быть очищены от отложений и грязи для проведения визуального и измерительного контроля.
По требованию лица, проводящего освидетельствование, футеровка, изоляция и другие виды защиты должны быть удалены, если имеются признаки, указывающие на возможное наличие дефектов, влияющих на безопасность использования сосуда (визуально видимые механические повреждения; деформация; нарушения целостности футеровки, изоляции и защитной оболочки корпуса; нарушение герметичности корпуса сосуда или его защитной оболочки по показаниям приборов). В случае, если конструкцией сосуда и (или) особенностью технологического процесса не предусмотрена возможность удаления изоляции и других защитных устройств корпуса с последующим восстановлением, то диагностирование возможного наличия дефектов в недоступных для осмотра местах со снятием защитного покрытия или иными методами должно осуществляться по методике и технологии разработчика проекта и (или) изготовителя сосуда, с привлечением при необходимости для выполнения работ специализированной организации и (или) организации – изготовителя сосуда.
При проведении внеочередного технического освидетельствования после ремонта с применением сварки и термической обработки для проведения осмотра и испытаний на прочность и плотность сосуда допускается снимать наружную изоляцию частично только в месте, подвергнутом ремонту.
Гидравлические испытания сосуда должны быть проведены в соответствии с утвержденными схемами и инструкциями по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов, разработанными в эксплуатирующей организации с учетом требований руководства (инструкции) по эксплуатации. Величину пробного давления определяют исходя из разрешенного давления для сосуда. Время выдержки сосуда под пробным давлением (если отсутствуют другие указания в руководстве по эксплуатации) должно быть не менее:
а) 10 мин. – при толщине стенки до 50 мм включительно;
б) 20 мин. – при толщине стенки свыше 50 до 100 мм включительно;
в) 30 мин. – при толщине стенки свыше 100 мм.
Гидравлические испытания сосудов должны быть проведены только при удовлетворительных результатах визуального и измерительного контроля внутренней и наружной поверхностей, предусмотренных руководством (инструкцией) по эксплуатации неразрушающего контроля и исследований.
При гидравлическом испытании вертикально установленных сосудов пробное давление должно контролироваться по манометру, установленному на верхней крышке (днище) сосуда, а в случае конструктивной невозможности такой установки манометра величина пробного давления должна определяться с учетом гидростатического давления воды в зависимости от уровня установки манометра.
В случаях, когда проведение гидравлического испытания невозможно (большие нагрузки от веса воды на фундамент, междуэтажные перекрытия или на сам сосуд; трудность удаления воды, наличие внутри сосуда футеровки), допускается заменять его пневматическим испытанием.
Сосуды, работающие под давлением сред, отнесенных к 1-й группе согласно ТР ТС 032/2013, должны подвергаться испытанию на герметичность воздухом или инертным газом давлением, равным рабочему давлению. Испытания должны проводиться в соответствии с инструкцией, утвержденной эксплуатирующей организацией, до пуска в работу после окончания технического освидетельствования и иных работ, предусмотренных инструкцией.
Источник