Визуальный осмотр сосудов работающих под давлением

Проведение технического освидетельствования сосудов, работающих под давлением, по Москве, Московской области и Республике Татарстан (Казани). Короткие сроки. Звоните.
Техническое освидетельствование сосудов — это осмотр оборудования (внутренний и наружный, в соответствии с определёнными предприятиями-изготовителями нормами) и его гидравлические испытания.
Проведение техосвидетельствования: от 1 дня
Техническое освидетельствование сосудов, подлежащих учету в Ростехнадзоре, проводит уполномоченная специализированная организация, а также лицо, ответственное за осуществление производственного контроля за эксплуатацией сосудов, работающих под давлением, совместно с ответственным за исправное состояние и безопасную эксплуатацию (пункт 383). В случае, когда сосуды не подлежат учету в Ростехнадзоре, ТО проводит лицо, ответственное за осуществление производственного контроля за эксплуатацией сосудов, работающих под давлением, совместно с ответственным за исправное состояние и безопасную эксплуатацию (пункт 384).
Специализированная организация, – организация, уполномоченные в порядке, установленном нормативными правовыми актами Ростехнадзора, имеющие в своем составе специалистов по визуально-измерительному и неразрушающему контролю соответствующей квалификации, а также располагающие комплектом устройств, приборов и оборудования в количестве, необходимом для обеспечения проведения технического освидетельствования с учетом требований настоящих ФНП, руководств (инструкций) по эксплуатации оборудования.
УТОЧНЕНИЕ: Ростехнадзор разъяснил, что специалистам, осуществляющим деятельность, связанную только с эксплуатацией оборудования, работающего под избыточным давлением, достаточно аттестации только по областям, связанным с эксплуатацией соответствующего оборудования. Смотреть <Письмо> Ростехнадзора от 07.07.2016 N 09-00-12/4480 “Об аттестации персонала и специалистов в области промышленной безопасности”.
В результате успешного технического освидетельствования сосудов под давлением в технический паспорт каждого оборудования вносится запись — результат проведенного освидетельствования. Такая запись включает в себя:
- дату следующего освидетельствования;
- разрешённые параметры работы;
- факт наличия или отсутствия каких-либо дефектов оборудования с указанием их фактического местоположения и размеров.
Следует обратить внимание на то, что копия этой записи должна быть направлена в Ростехнадзор в течение пяти дней после проведения техосвидетельствования.
Виды технического освидетельствования сосудов, котлов, баллонов
Каждый из существующих видов технического освидетельствования отличается друг от друга по времени и степени осмотра.
По времени осмотра | По степени осмотра |
---|---|
1. Первичное освидетельствование; | 1. Полное освидетельствование; |
2. Периодическое освидетельствование; | 2. Частичное освидтельствование. |
3. Досрочное (внеочередное) освидетельствование. |
Порядок проведения технического освидетельствования
Процедура технического освидетельствования сосудов, работающих под давлением, представляет собой:
- проверку всех документов на оборудование;
- проведение предусмотренного предприятием-изготовителем осмотра (наружного и/или внутреннего);
- проведение гидравлического испытания.
Важно понимать, что техническое освидетельствование сосудов согласно ФЗ №116 от 21.07.1997 «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» является обязательной процедурой. Несоблюдение этого требования влечёт за собой последствия, вплоть до наложения административного штрафа на сотрудника предприятия или на саму организацию.
Периодичность проведения ТО сосудов под давлением
Периодичность, объем и методы технического освидетельствования котлов должны быть определена изготовителем, а также указаны в руководстве (инструкции) по эксплуатации. В случае отсутствия таких указаний периодичность технических освидетельствования устанавливается приложением N 4 Приказа Ростехнадзора от 25.03.2014 N 116.
Если ТО не проводилось своевременно или не проводилось никогда, то необходимо остановить производство работ с данным оборудованием. Следует отметить, что при внеплановой или плановой проверке Ростехнадзор может выписать предписание и оштрафовать.
Наименование | Наружный и внутренний осмотры | Гидравлическое испытание пробным давлением |
---|---|---|
Находящихся в эксплуатации и не подлежащих учету в органах Ростехнадзора | ||
Сосуды, работающие со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью не более 0,1 мм/год | 2 года | 8 лет |
Сосуды, работающие со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью более 0,1 мм/год | 12 месяцев | 8 лет |
Подлежащих учету в органах Ростехнадзора | ||
Сосуды, работающие со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью не более 0,1 мм/год | 4 года | 8 лет |
Сосуды, работающие со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью более 0,1 мм/год | 4 года | 8 лет |
Сульфитные варочные котлы и гидролизные аппараты с внутренней кислотоупорной футеровкой | 5 лет | 10 лет |
Регенеративные подогреватели высокого и низкого давления, бойлеры, деаэраторы, ресиверы и расширители продувки электростанций | Внутренний осмотр и гидравлическое испытание после двух капитальных ремонтов, но не реже одного раза в 12 лет | |
Сосуды в производствах аммиака и метанола, вызывающих разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью не более 0,5 мм/год | 8 лет | 8 лет |
Теплообменники с выдвижной трубной системой нефтехимических предприятий, работающие с давлением выше 0,07 до 100 МПа, со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала, со скоростью не более 0,1 мм/год | 12 лет | 12 лет |
Теплообменники с выдвижной трубной системой нефтехимических предприятий, работающие с давлением выше 0,07 до 100 МПа, со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью более 0,1 до 0,3 мм/год | 8 лет | 8 лет |
Сосуды нефтехимических предприятий, работающие со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью не более 0,1 мм/год | 6 лет | 12 лет |
Сосуды нефтехимических предприятий, работающие со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью более 0,1 до 0,3 мм/год | 4 года | 8 лет |
Сосуды нефтехимических предприятий, работающие со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью более 0,3 мм/год | 4 года | 8 лет |
Наши клиенты
Позвоните и специалисты проведут техосвидетельствование ваших сосудов по давлением в Москве и Московской области.
Источник
382. Объем, методы и периодичность технических освидетельствований сосудов (за исключением баллонов вместимостью до 100 л включительно, выпущенных до вступления в силу ТР ТС 032/2013), должны определяться в соответствии с указаниями изготовителя (разработчика проекта) в руководстве (инструкции) по эксплуатации.
Техническое освидетельствование баллонов, выпущенных до вступления в силу ТР ТС 032/2013, должны проводиться по методике, утвержденной разработчиком проекта конструкции баллонов, в которой указываются периодичность освидетельствования и нормы браковки.
В случае отсутствия таких указаний объем, методы и периодичность технических освидетельствований в пределах срока службы сосудов следует принимать в соответствии с приложением N 4 к настоящим ФНП.
383. Первичное, периодическое и внеочередное техническое освидетельствование сосудов, подлежащих учету в территориальном органе Ростехнадзора, проводят уполномоченная специализированная организация, а также лицо, ответственное за осуществление производственного контроля за эксплуатацией сосудов, работающих под давлением, совместно с ответственным за исправное состояние и безопасную эксплуатацию в сроки, установленные в руководстве (инструкции) по эксплуатации или в приложении N 4 к настоящим ФНП.
384. Первичное, периодическое и внеочередное техническое освидетельствование сосудов, не подлежащих учету в территориальном органе Ростехнадзора, проводит лицо, ответственное за осуществление производственного контроля за эксплуатацией сосудов, работающих под давлением, совместно с ответственным за исправное состояние и безопасную эксплуатацию в сроки, установленные в руководстве (инструкции) по эксплуатации или в приложении N 4 к настоящим ФНП.
385. Минимальный объем первичного технического освидетельствования сосудов включает:
а) проведение визуального и измерительного контроля с внутренней (при доступности) и наружной поверхностей сосуда;
б) контроль толщины стенок элементов сосудов, работающих под давлением коррозионно-агрессивных сред, если это установлено в руководстве (инструкции) по эксплуатации и (или) предусмотрено в проектной документации ОПО с учетом специфики технологического процесса, в котором используются сосуды;
в) проверку соответствия монтажа, обвязки трубопроводами, оснащения контрольно-измерительными приборами и предохранительными устройствами сосуда требованиям проектной и технической документации;
г) проведение гидравлических испытаний.
При техническом освидетельствовании сосудов допускается применение иных методов неразрушающего контроля, в том числе метод акустической эмиссии.
386. При первичном техническом освидетельствовании допускается не проводить осмотр внутренней поверхности и гидравлическое испытание сосуда, поставляемого в собранном виде, если это установлено в требованиях руководства (инструкции) по эксплуатации и не нарушены указанные в нем сроки и условия консервации.
387. Объем внеочередного технического освидетельствования определяется причинами, вызвавшими его проведение.
При проведении внеочередного освидетельствования в паспорте сосуда должна быть указана причина, вызвавшая необходимость в таком освидетельствовании.
388. Перед проведением осмотра (визуального и измерительного контроля) внутренней поверхности сосуда, иных работ внутри сосуда и его гидравлического испытания сосуд должен быть остановлен, охлажден (отогрет), освобожден от заполняющей его рабочей среды с проведением вентилирования (продувки) и нейтрализации, дегазации (при необходимости), отключен от источников питания и всех трубопроводов, соединяющих сосуд с источниками давления или другими сосудами и технологическим оборудованием.
Порядок проведения указанных работ в зависимости от свойств рабочей среды, конструкции сосуда, особенностей схемы его включения и технологического процесса и требований, указанных в настоящем разделе ФНП, должен быть установлен в производственной инструкции или в иной документации по безопасному ведению работ (технологический регламент, инструкция), утвержденной эксплуатирующей и (или) уполномоченной специализированной организацией, осуществляющей выполнение указанных работ.
389. Продувка сосуда, работающего под давлением воздуха или инертных газов, до начала выполнения работ внутри его корпуса осуществляется воздухом, продувка сосуда, работающего под давлением горючих газов, – инертным газом и (или) воздухом. Окончание продувки, в необходимых случаях с учетом свойств рабочей среды определяют по результатам анализа среды внутри сосуда после продувки.
Сосуды, работающие с токсичными веществами, до начала выполнения работ внутри, в том числе перед визуальным и измерительным контролем, должны подвергаться тщательной обработке (нейтрализации, дегазации).
390. Отключение сосуда от всех трубопроводов, соединяющих его с источниками давления или другими сосудами и технологическим оборудованием, осуществляют установкой заглушек в разъемных соединениях или путем их непосредственного отсоединения от подводящих и отводящих трубопроводов в местах разъемных соединений с установкой заглушек на фланцах трубопроводов.
391. Поверхности сосудов до начала осмотра должны быть очищены от отложений и грязи для проведения визуального и измерительного контроля.
По требованию лица, проводящего освидетельствование, футеровка, изоляция и другие виды защиты должны быть удалены, если имеются признаки, указывающие на возможное наличие дефектов, влияющих на безопасность использования сосуда (визуально видимые механические повреждения; деформация; нарушения целостности футеровки, изоляции и защитной оболочки корпуса; нарушение герметичности корпуса сосуда или его защитной оболочки по показаниям приборов). В случае, если конструкцией сосуда и (или) особенностью технологического процесса не предусмотрена возможность удаления изоляции и других защитных устройств корпуса с последующим восстановлением, то диагностирование возможного наличия дефектов в недоступных для осмотра местах со снятием защитного покрытия или иными методами должно осуществляться по методике и технологии разработчика проекта и (или) изготовителя сосуда, с привлечением при необходимости для выполнения работ специализированной организации и (или) организации – изготовителя сосуда.
При проведении внеочередного технического освидетельствования после ремонта с применением сварки и термической обработки для проведения осмотра и испытаний на прочность и плотность сосуда допускается снимать наружную изоляцию частично только в месте, подвергнутом ремонту.
392. Гидравлические испытания сосуда должны быть проведены в соответствии с утвержденными схемами и инструкциями по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов, разработанными в эксплуатирующей организации с учетом требований руководства (инструкции) по эксплуатации.
При проведении гидравлического испытания сосуда должны быть выполнены соответствующие требования подраздела “Гидравлическое (пневматическое) испытание” раздела III настоящих ФНП. Величину пробного давления определяют исходя из разрешенного давления для сосуда. Время выдержки сосуда под пробным давлением (если отсутствуют другие указания в руководстве по эксплуатации) должно быть не менее:
а) 10 мин. – при толщине стенки до 50 мм включительно;
б) 20 мин. – при толщине стенки свыше 50 до 100 мм включительно;
в) 30 мин. – при толщине стенки свыше 100 мм.
393. Гидравлические испытания сосудов должны быть проведены только при удовлетворительных результатах визуального и измерительного контроля внутренней и наружной поверхностей, предусмотренных руководством (инструкцией) по эксплуатации неразрушающего контроля и исследований.
394. При гидравлическом испытании вертикально установленных сосудов пробное давление должно контролироваться по манометру, установленному на верхней крышке (днище) сосуда, а в случае конструктивной невозможности такой установки манометра величина пробного давления должна определяться с учетом гидростатического давления воды в зависимости от уровня установки манометра.
395. В случаях, когда проведение гидравлического испытания невозможно (большие нагрузки от веса воды на фундамент, междуэтажные перекрытия или на сам сосуд; трудность удаления воды, наличие внутри сосуда футеровки), допускается заменять его пневматическим испытанием в соответствии с требованиями подраздела “Гидравлическое (пневматическое) испытание” раздела III настоящих ФНП.
396. Сосуды, работающие под давлением сред, отнесенных к 1-й группе согласно ТР ТС 032/2013, должны подвергаться испытанию на герметичность воздухом или инертным газом давлением, равным рабочему давлению. Испытания должны проводиться в соответствии с инструкцией, утвержденной эксплуатирующей организацией, до пуска в работу после окончания технического освидетельствования и иных работ, предусмотренных инструкцией.
Источник
Потенциально опасное оборудование необходимо регулярно и тщательно проверять. Это в полной мере относится к котлам, трубопроводам, баллонам, цистернам и другим сосудам, работающим под давлением, которые регулярно должны проходить техническое освидетельствование. В статье вы найдете всю необходимую информацию по этой теме.
Виды технического освидетельствования сосудов, работающих под давлением
Скачайте документы из статьи:
Прежде всего, мы должны выяснить, какое оборудование подлежит обязательному ТО. Согласно действующим стандартам, освидетельствование сосудов под давлением, должны проходить:
- паровые котлы, в том числе бойлеры, а также автономные пароперегреватели и экономайзеры;
- водогрейные, пароводогрейные котлы;
- энерготехнологические котлы: паровые, водогрейные, в том числе содорегенерационные;
- котлы-утилизаторы (паровые и водогрейные);
- котлы передвижных и транспортабельных установок;
- котлы паровые, жидкостные, с высокотемпературными органическими и неорганическими теплоносителями;
- электрокотлы;
- трубопроводы пара и горячей воды;
- трубопроводы для транспортирования технологических газообразных, парообразных, жидких сред;
- сосуды под избыточным давлением пара, газов, жидкостей;
- баллоны, предназначенные для сжатых, сжиженных, растворенных под давлением газов;
- цистерны и бочки для сжатых и сжиженных газов;
- цистерны, емкости для сжатых, сжиженных газов, жидкостей, а также сыпучих тел, в которых избыточное давление создается периодически для их опорожнения;
- барокамеры.
Для всех вышеперечисленных устройств предусмотрено несколько видов ТО: первичное, периодическое и внеочередное. Ниже мы рассмотрим их подробно.
Первичное
Первичное освидетельствование сосудов, работающих под давлением, нужно проводить после монтажа оборудования до ввода его в эксплуатацию. Это необходимо для того, чтобы убедиться в работоспособности и безопасности конструкции.
Если ТО проводится в первый раз, оно будет включать следующие виды работ:
- визуальный осмотр и замер параметров резервуара;
- измерение толщины стенок с фиксацией результата;
- проверку качества монтажа, наличия предохранительных и контрольно-измерительных устройств, обвязки на соответствие требованиям документации (проектной, технической);
- в случае необходимости – гидравлические, либо пневмоиспытания.
Если это допускается производителем, то можно пропустить осмотр внутренней поверхности при первичном ТО. Это же касается и гидравлического испытания.
Важно помнить, что если оборудование подлежит регистрации в Ростехнадзоре, то для проведения его первичного технического освидетельствования вам нужно обратиться в специализированную организацию с соответствующей лицензией. Техосвидетельствование будет проводить эксперт из такой компании совместно с ответственным за безопасную эксплуатацию и работоспособность оборудования под давлением. В случае если трубопроводы, баллоны, либо другие устройства не подлежат учету в надзорных органах, процедуру можно доверить ответственному за производственный контроль вместе с лицом, отвечающим за безопасность эксплуатации.
Периодическое
Данный вид освидетельствования, как следует из названия, проводится время от времени, чтобы убедиться в исправности системы и соответствии требованиям безопасности труда. Первое такое ТО нужно провести в срок, равный половине проектного срока службы оборудования, но не позднее 6 лет после его запуска.
В ходе обследования должны быть проведены следующие виды работ:
- измерительный и визуальный контроль;
- толщинометрия стенок сосуда и сравнение результатов с данными первичного ТО;
- другие виды контроля, если того требует инструкция по эксплуатации.
Подробную информацию о периодичности освидетельствования сосудов, работающих под давлением, удобнее представить в виде таблицы:
Виды оборудования (сосуды) | Осмотры (период в годах) | Гидравлическое испытание (период в годах) |
Находящееся в эксплуатации и не подлежащее учету в органах Ростехнадзора | ||
Работающие со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью не более 0,1 мм/год | 2 | 8 |
Работающие со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью более 0,1 мм/год | 1 | 8 |
Подлежащее учету в органах Ростехнадзора | ||
Работающие со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью не более 0,1 мм/год | 4 | 8 |
Работающие со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью более 0,1 мм/год | 4 | 8 |
Сульфитные варочные котлы и гидролизные аппараты с внутренней кислотоупорной футеровкой | 5 | 10 |
Регенеративные подогреватели высокого и низкого давления, бойлеры, деаэраторы, ресиверы и расширители продувки электростанций | Внутренний осмотр и гидравлическое испытание после двух капитальных ремонтов, но не реже одного раза в 12 лет | |
Сосуды в производствах аммиака и метанола, вызывающих разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью не более 0,5 мм/год | 8 | 8 |
Теплообменники с выдвижной трубной системой нефтехимических предприятий, с давлением выше 0,07 до 100 МПа, со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала, со скоростью не более 0,1 мм/год | 12 | 12 |
Теплообменники с выдвижной трубной системой нефтехимических предприятий, с давлением выше 0,07 до 100 МПа, со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью более 0,1 до 0,3 мм/год | 8 | 8 |
Работающие со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью не более 0,1 мм/год, на нефтехимических предприятиях | 6 | 12 |
Работающие со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью более 0,1 до 0,3 мм/год, на нефтехимических предприятиях | 4 | 8 |
Работающие со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью более 0,3 мм/год , на нефтехимических предприятиях | 4 | 8 |
Внеочередное
Досрочное или внеплановое техническое освидетельствование нужно проводить в случае:
- простоя сосудов в течение 12 месяцев или дольше, трубопроводов – более 24 месяцев;
- демонтажа устройств с последующей сборкой на новом месте;
- вынужденного ремонта с использованием сварки, наплавки, термической обработки.
Какого-то определенного объема работ в случае внеочередного ТО не предусмотрено. Все будет зависеть от причин, потребовавших его проведения.
Порядок проведения
Основной документ, который определяет порядок технического освидетельствования сосудов, работающих под давлением — это Приказ от 25.03.2014 № 116 “Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности опасных производственных объектов”.
Результатом успешного ТО будет запись в паспорте каждой единицы, которая включает в себя:
- дату следующего техосвидетельствования;
- допустимые параметры эксплуатации;
- наличие, либо отсутствие дефектов, их местоположение и размер.
Копию этой записи необходимо направить в Ростехнадзор в течение 5 дней с момента провидения технического освидетельствования.
Далее мы рассмотрим основные этапы ТО систем под давлением.
Проверка технической документации
Техническую документацию на сосуд, работающий под давлением, рассматривают эксперты Ростехнадзора. Как правило, это происходит в течение 5 дней поле начала первичного ТО. Если данные из этих документов соответствуют требованиям Правил, утвержденных Приказом № 116, в паспорте оборудования будет проставлен штамп о регистрации. При отказе владелец получит соответствующее уведомление.
Наружный и внутренний осмотр
Наружный и внутренний осмотр сосудов, работающих под давлением, позволяет оценить состояние рабочих поверхностей, а также влияние среды на стенки резервуаров.
Подробные сведения о методиках осмотра можно найти в Указании Госгортехнадзора России от 23.08.1993 № 30 «Методические указания по проведению технического освидетельствования паровых и водогрейных котлов, сосудов под давлением, трубопроводов пара и горячей воды РД 03-29-93».
Гидравлическое испытание сосудов, работающих под давлением
Гидроиспытания часто проводят в случае, если из-за конструктивных особенностей агрегата провести внутренний осмотр не представляется возможным. Правила допускают проводить гидроиспытания водой, либо другими жидкостями, которые являются некоррозионными, неядовитыми, невзрывоопасными, невязкими.
Пневмоиспытания
Пневматическое испытание сосудов под давлением может потребоваться, когда по той или иной причине нельзя провести гидроиспытание. Его отличие от предыдущего теста заключается в использовании воздуха или инертного газа вместо жидкости.
Правила требуют, чтобы перед пневмоиспытанием резервуар прошел тщательный внутренний осмотр, и были приняты все меры безопасности. Это связано с большой нагрузкой на резервуар в ходе подобного испытания.
Источник