Внутренний осмотр сосуда работающего под давлением проводится

Внутренний осмотр сосуда работающего под давлением проводится thumbnail
    Настоящая инструкция является руководством для проведения работ по наружному и внутреннему осмотру сосудов работающих под  давлением установленных на АГРС (подземная емкость сбора конденсата, подземная емкость хранения одоранта, фильтра очистки газа.

Порядок проведения наружного осмотра

  1. Для выполнения работ по наружному осмотру СРД необходимо выполнить подготовительные работы, связанные с освобождением наружных поверхностей емкости от грунта, удалить изоляцию с поверхности сосуда, зачистить поверхность (сварные швы) сосуда до основного металла.
  2. При наружном осмотре сосуда (аппарата) необходимо:

а) Осмотреть и убедиться в его исправном состоянии при этом должно быть обращено внимание на следующие возможные дефекты:

– пропуски и «потения» в основном металле и металле сварных швов по подтекам;

– наличие трещин надрывов, коррозии стенок, выпучин, отдулин, отслаиваний, видимых деформаций, раковин;

– не укомплектованность крышек, люков и фланцевых соединений крепежными деталями, неправильная сборка крепежа, дефекты резьбы;

– течи во фланцевых соединениях, резьбовые соединения муфт и бобышек и сигнальные отверстия укрепляющих колец штуцеров, люков (сигнальные отверстия должны быть постоянно открытыми, всегда очищенными от краски и грязи) по подтекам;

б) Проверить наличие и исправность установленной арматуры, контрольно-измерительных приборов, предохранительных устройств, сигнализации, блокировок, указателей уровня, дренажных устройств;

в) Проверить наличие на каждом сосуде (аппарате) таблички с надписями о разрешенном давлении, сроках следующего технического освидетельствования;

г) Проверить исправность и наличие пломб на манометрах, а также пломб и табличек на предохранительных клапанах;

д) Проверить наличие, состояние и исправность осветительных приборов, заземления и молниезащиты.

 По результатам осмотра элементы сосудов (аппаратов): обечайки, днища, крышки, заглушки, воротники фланцев и т.п., у которых замечена явная (эрозия) или другие дефекты, соправождающиеся износом стенок, а также выборочные по поверхностям, где явная коррозия не замечена, должны подвергаться толшинометрии.

Порядок проведения внутреннего осмотра

  1. Перед проведением внутреннего осмотра сосуда( аппарата) необходимо подготовить сосуд к безопасному проведению внутреннего осмотра, освободить сосуд от рабочей среды, при необходимости произвести дегазацию, отсечь трубопроводы силовыми заглушками и провентилировать сосуд. Изучить техническую документацию (паспорт, акты, протоколы предыдущих испытаний технических освидетельствований и др) с целью анализа рабочих условий эксплуатации, конструкции, материального исполнения, информации о выполненных ремонтах и имеющих место отказах и их причинах, результатов предыдущих технических освидетельствований и обследований, на то что должно быть обращено внимание.
  2. Внутренний осмотр сосудов и аппаратов производят с целью выявления мест возможного коррозийно-эрозийного износа внутренней поверхности и элементов внутренних устройств, дефектов, видимых невооруженным глазом (язвы, раковины, трещины и т.п.)
  3. При выполнение внутреннего осмотра сосуда имеющего зоны недоступные для внутреннего осмотра , необходимо применять приборы типа РЕП или приборы с гибкими телескопическими оптическими жгутами (эндоскопы). При отсутствии этих приборов необходимо проверить дефектоскопию ультразвуковыми методами основного металла (ультразвуковая толщинометрия) и металла сварных швов не менее чем в двух противоположных расположенных местах по высоте (длине) недоступной для внутреннего осмотра зон. При этом обязательно должны контролироваться: одно место врезки в корпус, а также места пересечения (примыкания) продольных сварных швов с кольцевыми швами.
  4. Наиболее тщательному внутреннему осмотру подлежат те участки сосуда (аппарата) и их внутренних устройств, где вероятнее всего происходит максимальный износ (застойные зоны, места скопления влаги и коррозийных продуктов, места раздела фаз «жидкость-газ», места изменения направления потоков, штуцеры входа и выхода продуктов, стенки в зоне входа и выхода газа и др.)

При этом необходимо обратить внимание на выявление следующих дефектов поверхности корпуса сосуда (аппарата) и элементов внутренних устройств:

– на поверхностях сосуда (аппарата): трещин, язв, надрывов, раковин, коррозии стенок, выпучин, отдулин, отслаиваний, видимых деформаций и др. в местах концентрации напряжений, резких переходов, отбортовки и вырезов и т.п;

Читайте также:  Начальная стадия атеросклероз сосудов

– в сварных швах: трещин, пор, видимых непроваров, подрезов, наплывов, прожогов, незаплавленных кратеров, смешения и совместный увод кромок свариваемых элементов свыше норм согласно требованиям технической документации, непрямолинейность соединяемых элементов, несоответствие формы и размеров сварных швов требованиям технической документации, коррозии;

– изменение геометрии корпуса в результате деформации стенок в виде выпучин, вмятин, гофр;

При обнаружении на корпусе сосуда (аппарата) выпучин, вмятин, гофр для каждого деформированного участка следует произвести:

– замеры для определения размеров  участка и фактической величины прогиба;

– осмотр внутренних поверхностей с дефектоскопией при необходимости цветным или магнитопорошковым методом в зонах повышенного повреждения;

– замеры толщины стенки металла в месте максимальной стрелы прогиба или на дефектной поверхности по квадратной сетки с размером , назначенным лицом, производящим освидетельствование , и на «здоровом» металле для сравнения результатов;

– проверку правильности геометрической формы  корпуса с оценкой степени овальности;

– при необходимости исследование микроструктуры металла неразрушающим методом путем снятия реплик (оттисков) на наружной или внутренней поверхности дефектного и «здорового» участка.   Сравнение результатов исследований микроструктуры металла на шлифах по срубам;

– при необходимости ультразвуковой или радиационный контроль при обнаружении дефектов в структуре металла.

Внутренний осмотр сосуда работающего под давлением проводится

Требования безопасности

  1. За безопасность всех участников работ, а также за сохранность оборудования и сооружений, находящихся в зоне производства работ , отвечает ответственный за производство работ.
  2. Ответственный обязан ознакомить персонал с содержанием данной инструкции. Провести инструктаж по охране труда всего персонала, занятого при выполнении наружного и внутреннего осмотра сосудов, установленных на АГРС, под личную подпись инструктируемого в журнале регистрации инструктажа на рабочем месте и в наряде-допуске на производство работ.
  3. Все работники участвующие в техническом освидетельствовании сосудов работающих под давлением должны быть обеспечены исправным искробезопасным инструментом и соответствующими средствами индивидуальной защиты .
  4. На проведение земляных работ по освобождения наружных поверхностей подземных емкостей должно быть оформлено разрешение (наряд-допуск), в котором указаны границы земляных работ, обеспечивающие безопасный доступ к наружной поверхности емкости для проведения осмотра, толщинометрии и условия безопасного проведения земляных работ (см. прил.2  РД 09-250-98).
  5. На проведение работ внутри емкости должен быть оформлен наряд-допуск на газоопасные работы по установленной форме в ОАО «Газпром» (например приложение 1 РД 09-250-98).
  6. Осмотр внутренней поверхности емкости производить только в присутствии двух наблюдателей, находящихся вне емкости, экипированных так же, как и работник, находящийся в емкости.
  7. При осмотре пользоваться электроосветительными приборами  напряжением не выше 12 В.

Требования безопасности в аварийных ситуациях.

  1. Немедленно оповестить о создавшейся аварийной ситуации всех работающих и сообщить о сообщить об аварийной ситуации диспетчеру ЛПУМГ по телефону.
  2. Приостановить выполнение работ.
  3. Принять срочные меры по спасению людей, оказанию первой помощи пострадавшим при аварии или несчастном случае, если таковые имели место.
  4. При необходимости принять меры по вызову скорой помощи.
  5. При возгорании принять все возможные меры по эвакуации людей, имущества, при ступить к тушению пожара имеющимися на рабочем месте средствами пожаротушения, принять меры по вызову к месту пожара непосредственного руководителя.
  6. Принять необходимые меры по локализации и ликвидации аварийной ситуации.
  7. Принять необходимые меры по сохранности обстановки в зоне работ при несчастном случае.

Источник

Главная / Проектировщику / Справочная информация – ГОСТ СНИП ПБ / Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением /

Версия для печати

Периодичность технических освидетельствований сосудов, находящихся в эксплуатации и не подлежащих учету в органах Ростехнадзора

№ п/п Наименование Наружный и внутренний осмотры Гидравлическое испытание пробным давлением
1 Сосуды, работающие со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью не более 0,1 мм/год 2 года 8 лет
2 Сосуды, работающие со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью более 0,1 мм/год 12 месяцев 8 лет
Читайте также:  Атеросклероз сосудов ног диета

Периодичность технических освидетельствований сосудов, подлежащих учету в органах Ростехнадзора

№ п/п Наименование Наружный и внутренний осмотры Гидравлическое испытание пробным давлением
1 Сосуды, работающие со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью не более 0,1 мм/год 4 года 8 лет
2 Сосуды, работающие со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью более 0,1 мм/год 4 года 8 лет
3 Сосуды, зарытые в грунт, предназначенные для хранения жидкого нефтяного газа с содержанием сероводорода не более 5 г на 100 *, и сосуды, изолированные на основе вакуума и предназначенные для транспортирования и хранения сжиженных кислорода, азота и других некоррозионных криогенных жидкостей 10 лет 10 лет
4 Сульфитные варочные котлы и гидролизные аппараты с внутренней кислотоупорной футеровкой 5 лет 10 лет
5 Многослойные сосуды для аккумулирования газа, установленные на автомобильных газонаполнительных компрессорных станциях 10 лет 10 лет
6 Регенеративные подогреватели высокого и низкого давления, бойлеры, деаэраторы, ресиверы и расширители продувки электростанций Внутренний осмотр и гидравлическое испытание после двух капитальных ремонтов, но не реже одного раза в 12 лет
7 Сосуды в производствах аммиака и метанола, вызывающих разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью не более 0,5 мм/год 8 лет 8 лет
8 Теплообменники с выдвижной трубной системой нефтехимических предприятий, работающие с давлением выше 0,07 до 100 МПа, со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала, со скоростью не более 0,1 мм/год 12 лет 12 лет
9 Теплообменники с выдвижной трубной системой нефтехимических предприятий, работающие с давлением выше 0,07 до 100 МПа, со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью более 0,1 до 0,3 мм/год 8 лет 8 лет
10 Сосуды нефтехимических предприятий, работающие со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью не более 0,1 мм/год 6 лет 12 лет
11 Сосуды нефтехимических предприятий, работающие со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью более 0,1 до 0,3 мм/год 4 года 8 лет
12 Сосуды нефтехимических предприятий, работающие со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью более 0,3 мм/год 4 года 8 лет

Примечания:

1. Техническое освидетельствование зарытых в грунт сосудов с некоррозионной средой, а также с жидким нефтяным газом с содержанием сероводорода не более 5 г/100 м можно производить без освобождения их от грунта и снятия наружной изоляции при условии отсутствия нарушений антикоррозионной защиты и проведения контроля толщины стенок сосудов неразрушающим методом. Замеры толщины стенок должны быть произведены по специально составленным для этого инструкциям.

2. Гидравлическое испытание сульфитных варочных котлов и гидролизных аппаратов с внутренней кислотоупорной футеровкой допускается не производить при условии контроля металлических стенок этих котлов и аппаратов ультразвуковой дефектоскопией. Ультразвуковая дефектоскопия должна быть произведена в период их капитального ремонта, но не реже одного раза в пять лет по инструкции в объеме не менее 50% поверхности металла корпуса и не менее 50% длины швов, с тем чтобы 100% ультразвуковой контроль осуществлялся не реже чем через каждые 10 лет.

3. Сосуды, изготовляемые с применением композиционных материалов, зарытые в грунт, осматривают и испытывают по методике разработчика проекта и (или) изготовителя сосуда.

Периодичность технических освидетельствований цистерн и бочек, находящихся в эксплуатации и не подлежащих учету в органах Ростехнадзора

№ п/п Наименование Наружный и внутренний осмотры Гидравлическое испытание пробным давлением
1 Цистерны и бочки, в которых давление выше 0,07 МПа создается периодически для их опорожнения 2 года 8 лет
2 Бочки для сжиженных газов, вызывающих разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью не более 0,1 мм/год 4 года 4 года
3 Бочки для сжиженных газов, вызывающих разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью более 0,1 мм/год 2 года 2 года
Читайте также:  Инструкция лица ответственного за исправное состояние сосудов

Периодичность технических освидетельствований цистерн, находящихся в эксплуатации и подлежащих учету в органах Ростехнадзора

№ п/п Наименование Наружный и внутренний осмотры Гидравлическое испытание пробным давлением
1 Цистерны железнодорожные для транспортирования пропан-бутана и пентана 10 лет 10 лет
2 Цистерны изолированные на основе вакуума 10 лет 10 лет
3 Цистерны железнодорожные, изготовленные из сталей марок 09Г2С и 10Г2СД, прошедшие термообработку в собранном виде и предназначенные для перевозки аммиака 8 лет 8 лет
4 Цистерны для сжиженных газов, вызывающих разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью более 0,1 мм/год 4 года 8 лет
5 Все остальные цистерны 4 года 8 лет

Периодичность технических освидетельствований цистерн, находящихся в эксплуатации и подлежащих учету в органах Ростехнадзора

№ п/п Наименование Наружный и внутренний осмотры Гидравлическое испытание пробным давлением
1 Цистерны железнодорожные для транспортировки пропан-бутана и пентана 10 лет 10 лет
2 Цистерны изолированные на основе вакуума 10 лет 10 лет
3 Цистерны железнодорожные, изготовленные из сталей марок 09Г2С и 10Г2СД, прошедшие термообработку в собранном виде и предназначенные для перевозки аммиака 8 лет 8 лет
4 Цистерны для сжиженных газов, вызывающих разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью более 0,1 мм/год 4 года 8 лет
5 Все остальные цистерны 4 года 8 лет

Периодичность технических освидетельствований баллонов, находящихся в эксплуатации и не подлежащих учету в органах Ростехнадзора

№ п/п Наименование Наружный и внутренний осмотры Гидравлическое испытание пробным давлением
1 Баллоны, находящиеся в эксплуатации для наполнения газами, вызывающими разрушение и физико-химическое превращение материала:        
    со скоростью не более 0,1 мм/год 5 лет 5 лет
    со скоростью более 0,1 мм/год 2 года 2 года
2 Баллоны, предназначенные для обеспечения топливом двигателей транспортных средств, на которых они установлены: а) для сжатого газа:        
изготовленные из легированных сталей и металлокомпозитных материалов 5 лет 5 лет
изготовленные из углеродистых сталей и металлокомпозитных материалов 3 года 3 года
изготовленные из металлокомпозитных материалов, в том числе с алюминиевыми лейнерами 3 года 3 года
изготовленные из неметаллических материалов 2 года 2 года
б) для сжиженного газа 2 года 2 года
3 Баллоны со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материалов (коррозия и т.п.) со скоростью менее 0,1 мм/год, в которых давление выше 0,07 МПа создается периодически для их опорожнения 10 лет 10 лет
4 Баллоны, установленные стационарно, а также установленные постоянно на передвижных средствах, в которых хранятся сжатый воздух, кислород, аргон, азот, гелий с температурой точки росы -35°С и ниже, замеренной при давлении 15 МПа и выше, а также баллоны с обезвоженной углекислотой 10 лет 10 лет

Периодичность технических освидетельствований баллонов, подлежащих учету в органах Ростехнадзора

№ п/п Наименование Наружный и внутренний осмотры Гидравлическое испытание пробным давлением
1 Баллоны, установленные стационарно, а также установленные постоянно на передвижных средствах, в которых хранятся сжатый воздух, кислород, азот, аргон и гелий с температурой точки росы -35°С и ниже, замеренной при давлении 15 МПа и выше, а также баллоны с обезвоженной углекислотой 10 лет 10 лет
    Все остальные баллоны:        
2 со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материалов (коррозия и т.п.) со скоростью не более 0,1 мм/год 4 года 8 лет
    со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материалов со скоростью более 0,1 мм/год 2 года 8 лет

<< назад / к содержанию Правил / вперед >>

Источник