Водогрейные котлы трубопроводы сосуды арматура
Арматура и контрольно-измерительные приборы котлов
К арматуре котлов относятся: предохранительные устройства, водоуказательные приборы (ВУП), запорные и регулирующие устройства.
Предохранительные устройства.
Согласно Правил, каждый котел (сосуд под давлением) должен иметь предохранительное устройство, автоматически выпускающее пар или воду, если их давление превысило допустимую величину. Паровые котлы с давлением до 0,07 МПа защищаются выкидными устройствами в виде гидравлических затворов (рис.45).
Рис. 45. Выкидное приспособление:
1 спускная линия; 2, 3 – трубы гидрозатвора; 4 – контрольный кран; 5 – труба, сообщающаяся с котлом; 6 – отверстия для возврата воды в гидрозатвор; 7 – бак; 8 – труба для выброса пара в атмосферу; 9 – водопровод.
При работе котла с избыточным рабочим давлением 0,07 МПа уровень воды во внутренней трубе гидрозатвора должен быть равен 7 м. (точнее – на 1 м выше, чтобы избежать частых срабатываний затвора при колебаниях давления пара). При повышении давления в котле пар вытесняет воду из внутренней трубы гидрозатвора в бак и выходит из котла в атмосферу. После снижения давления в котле вода снова заполняет затвор, возвращаясь из бака через отверстия в трубе.
При давлении более 0,07 МПа применяются рычажно-грузовые и пружинные предохранительные клапаны прямого действия (рис.46).
Рис. 46. Предохранительные клапаны:
1 – корпус; 2 – седло; 3 – тарелка; 4 – патрубок для отвода пара; 5 – рычаг; 6 – груз; 7 – регулировочный болт; 8 – пружина.
В рычажно-грузовом клапане тарелка запорного органа находится в седле, если силы давления пара меньше сил, создаваемых грузом. При превышении допустимого давления тарелка приподнимается и пар выходит из котла в атмосферу через отводящую трубу, присоединенную к патрубку клапана.
В пружинном клапане пружина прижимает тарелку к клапану, пока давление пара в норме. Затягивая пружину винтом, можно регулировать давление открытия клапана. Рычажно-грузовые и пружинные клапаны применяются при давлении до 4 МПа.
На каждом котле устанавливается не менее двух предохранительных клапанов. Кроме того, по одному предохранительному клапану устанавливается на входе и выходе воды из отключаемого экономайзера.
Клапаны регулируются на открытие при превышении давления на 3-10% от рабочего.
Водоуказательные приборы.
Прибор состоит из стекла и труб, соединенных с паровым и водяным объемами котла. В трубах и после стекла установлены краны, которые служат для продувки соединительных труб и самого стекла от возможных загрязнений (рис.47).
Рис. 47. Водоуказательный прибор:
а– схема действия ; б – прибор с плоским рифленым стеклом:
1 – продувочный кран; 2 – водяной кран; 3 – стекло; 4 – паровой кран; 5 – верхняя головка; 6 – оправа; 7 – нижняя головка.
К корпусу, в который вставляется стекло, крепятся металлические указатели высшего и низшего допустимых уровней воды в котле. При давлении до 4 МПа применяются как рифленые, так и плоские стекла (пластины). Рифленая поверхность пластины преломляет свет таким образом, что вода в стекле кажется темной, а пар светлым.
На каждом котле должно быть не менее двух водоуказательных приборов прямого действия.
В водогрейных котлах уровень воды контролируется водопробными кранами, положение которых соответствует предельным значениям уровня воды. Пробный кран устанавливается в верхней части барабана котла, а при его отсутствии – на выходе воды из котла в магистральный трубопровод до запорного устройства.
Запорная и регулирующая арматура котлов.
Арматура котла используется для управления работой котлов, посредством включения и отключения отдельных элементов, изменения расходов, давления и температуры рабочих сред.
При диаметрах прохода до 100-150 мм преимущественно применяются вентили (запорно-регулирующие устройства), а при больших диаметрах – задвижки (запорные органы). Для пропуска жидкости в одном направлении используются обратные клапаны.
Согласно требованиям Правил запорная и регулирующая арматура должна иметь четкую маркировку на корпусе, в которой должны быть указаны:
– наименование или товарный знак организации – изготовителя;
– условный проход;
– условное давление и температура среды;
– направление потока среды.
На маховиках арматуры обозначается направление вращения при открывании и закрывании арматуры.
Арматура устанавливается на котлах и присоединительных трубопроводах.
На верхнем барабане котла устанавливаются предохранительные клапаны с выхлопными трубами, водоуказательные приборы и манометры.
На паропроводе, соединяющим котел со сборным паропроводом котельной, вблизи барабана котла устанавливается главный запорный орган, который в котлах паропроизводительностью более 4 т/ч оборудуется дистанционным приводом с выводом управления на рабочее место машиниста котла.
Рис.48. Задвижка клиновая с невыдвижным шпинделем:
1 – маховик; 2 – втулка; 3 – сальник; 4 – прокладка; 5 – крышка; 6 – шпиндель;
7 – уплотнительная прокладка; 8 – ходовая гайка; 9 – корпус; 10 – затвор; 11 – седло.
Рис. 49. Вентиль запорный фланцевый:
1 – маховик; 2 – ходовая гайка; 3 – сальник; 4 – крышка; 5– шпиндель; 6 – тарелка; 7 – седло; 8 – корпус; 9 – стойка
Рис. 50. Клапан обратный поворотный:
1 – ось; 2 – рычаг; 3 – диск; 4 – корпус; 5 – седло
Питательные трубопроводы подсоединяются к верхнему барабану котла через запорный орган (он ближе к барабану) и обратный клапан. У отключаемого по воде экономайзера обратный клапан и запорный орган устанавливаютсядо и после экономайзера.
У водогрейных котлов запорные органы устанавливаются на входе и выходе воды из котла.
У котлов с давлением более 0,8 МПа на каждом трубопроводе, по которому котловая вода выводится из котла, устанавливается не менее двух запорных органов, либо один запорный и один регулирующий органы.
Источник
содержание ..
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39 40
..
5-6.
Арматура котла и его трубопроводов
*5-6-1. Арматура, устанавливаемая на котле или трубопроводах, должна
иметь четкую маркировку, в которой должно быть указано:
а) наименование или товарный знак завода-изготовителя;
б) условный проход;
в) условное давление или рабочее давление и температура среды;
г) направление потока среды.
5-6-2. Арматура с условным проходом свыше 20 мм, изготовленная из
легированной стали, должна иметь паспорт (сертификат), в котором
указываются марки материалов, применяемых для изготовления основных
деталей (корпуса, крышки, крепежных деталей), условный проход, условное
давление или рабочее давление и температура среды.
5-6-3. На маховиках арматуры должны быть обозначены знаки, указывающие
направление вращения при открывании и закрывании арматуры.
*5-6-4. На всех трубопроводах котлов, пароперегревателей и экономайзеров
присоединение арматуры должно выполняться на фланцах или с помощью
сварки. В котлах паропроизводительностью не более 1 т/ч допускается
присоединение арматуры на резьбе при условном проходе не более 25 мм и
рабочем давлении насыщенного пара не выше 8 кгс/см2.
5-6-5. Между котлом и присоединенным к нему паропроводом или турбиной
должен быть установлен запорный вентиль или задвижка. При наличии
пароперегревателя запорная арматура должна быть установлена за
пароперегревателем.
При необходимости между запорной арматурой и котлом допускается
установка обратного клапана, предотвращающего поступление пара в котел
из общего паропровода котельной. На паропроводах передвижных
парогенераторов (ППУ) установка обратного клапана обязательна.
У котлов с давлением более 39 кгс/см2 на каждом паропроводе от котла до
общего паропровода котельной или до стопорного клапана турбины’ должно
быть установлено не менее двух запорных органов с устройством между ними
дренажа с проходом не менее 20 мм, сообщающегося с атмосферой.
На паропровода моноблоков (котел — турбина) запорную арматуру за котлом
можно не устанавливать при условии, если необходимость в ней не
обусловливается схемой растопки, остановке или регулировки работы котла.
5-6-6. При наличии в котле промежуточного пароперегревателя на входе и
выходе из него пара должно быть установлено по одной запорной задвижке.
У моноблоков установка задвижек не обязательна.
Если из турбины пар направляется в промежуточные перегреватели двух или
более котлов, то на входе в промежуточный перегреватель каждого котла,
кроме запорной задвижки, должен быть установлен регулирующий орган для
возможности пропорционального распределения пара по пароперегревателям
отдельных котлов.
5-6-7. Запорные органы на паропроводах должны располагаться по
возможности ближе к котлу (пароперегревателю).
Для прямоточных котлов, а также для моноблоков и дубль-блоков (два котла
— турбина) с барабанными котлами допускается установка запорной арматуры
в любом месте паропровода, соединяющего котел с общим паропроводом
котельной или со стопорным клапаном турбины.
5-6-8. У каждого котла паропроизводительностью 4 т/ч и более управление
главным парозапорным органом должно осуществляться с рабочего места
машиниста (кочегара) котла.
5^6-9. На питательном трубопроводе должны быть установлены запорный
вентиль или задвижка и обратный клапан, предотвращающий выход воды из
котла в питательный трубопровод. На котлах давлением до 39 кгс/см2
запорный орган устанавливается между котлом и обратным клапаном.
У паровых котлов с централизованным питанием на каждом питательном
трубопроводе при применении бесфланцевой арматуры должно быть
установлено не менее двух запорных вентилей или задвижек, между которыми
должно быть дренажное устройство с проходом не менее 20 мм, соединенное
с атмосферой.
Если котел имеет неотключаемый Но воде экономайзер, то запорный орган и
обратный клапан устанавливают на питательных трубопроводах перед
экономайзером. У экономайзера, отключаемого по воде, запорный орган и
обратный клапан должны быть установлены также и на выходе воды из
экономайзера.
*5-6-10. На питательных линиях каждого парового котла должна быть
установлена регулирующая арматура (клапаны, вентили).
При автоматическом регулировании питания котла должен быть дистанционный
привод для управления регулирующей питательной арматурой с рабочего
места машиниста (кочегара) котла.
5-6-11. При установке нескольких питательных насосов, имеющих общие
всасывающий и нагнетательный трубопроводы, у каждого насоса на стороне
всасывания и на стороне нагнетания должны быть установлены запорные
органы. На напорном патрубке каждого центробежного насоса до запорного
органа должен быть установлен обратный клапан.
5-6-12* На питательном трубопроводе между поршневым насосом (у которого
нет предохранительного клапана) и запорным органом должен быть
установлен предохранительный клапан, исключающий возможность превышения
расчетного давления в питательном трубопроводе.
Внутренний диаметр присоединительного трубопровода (патрубка) к
предохранительному клапану должен быть не менее 1/3 внут-реннего
диаметра питательного трубопровода и не менее 25 мм.
5-6-13. Питательный трубопровод должен иметь воздушники для выпуска
воздуха из верхних точек трубопровода и дренажа для спуска воды из
нижних точек трубопровода.
*5-6-14. Каждый котел (пароперегреватель, экономайзер) должен иметь
трубопроводы для:
а) продувки котла и спуска воды при остановке котла;
б) удаления воздуха из котла при растопке;
в) удаления конденсата из паропроводов;
г) отбора проб воды и пара и ввода присадок в котловую воду;
д) выпуска перегретого пара из барабанных котлов и воды или пара из
прямоточных котлов при растопке или остановке.
Для котлов производительностью не более 1 т/ч установка трубопроводов,
указанных в пунктах «б» и «г», не обязательна.
5-6-15. Система продувочных и спускных трубопроводов должна обеспечивать
возможность удаления воды и осадков из самых нижних частей котла
(пароперегревателя, экономайзера).
Условный проход спускных трубопроводов должен быть не менее 50 мм. Для
водотрубных котлов, не имеющих нижних барабанов, условный проход
спускных трубопроводов, присоединяемых к нижним камерам, должен быть не
менее 20 мм.
Для котлов давлением выше 60 кгс/см2 необходимо устанавливать по два
запорных органа на каждом спускном трубопроводе. Запорные органы должны
быть установлены как можно ближе к барабану или камере. На участке
трубопровода между котлом и запорным органом не должно быть разъемных
соединений, кроме фланцевых, необходимых для соединения этого
трубопровода с котлом или запорным органом.
5-6-16. На котлах давлением 39 кгс/см2 и более должны быть управляемые с
рабочего места машиниста котла устройства для сброса воды из верхнего
барабана в случае опасного переполнения его выше верхнего допустимого
уровня. Это устройство должно исключать возможность спуска воды ниже
низшего допускаемого уровня.
5-6-17. Продувочные трубопроводы должны присоединяться в самых нижних
точках соответствующих барабанов, камер и корпусов котлов. У котлов с
давлением более 8 кгс/см2 на каждой продувочной линии должно быть
установлено по два запорных органа либо один запорный и один
регулирующий. У котлов с давлением более 100 кгс/см2 на этих
трубопроводах, кроме того, допускается установка дроссельных шайб.
Для продувки камер пароперегревателей допускается установка одного
запорного органа. Условный проход продувочных трубопроводов и
установленной на них арматуры должен быть не менее 20 мм для котлов
давлением до 140 кгс/см2 и не менее 10 мм для котлов давлением 140
кгс/см2 и более.
*5-6-18. Каждый котел для периодической продувки должен иметь
самостоятельную продувочную линию, соединенную с общей магистралью,
направленной в атмосферу или в продувочный бак, работающий без давления.
Допускается применение продувочного бака, работающего под давлением, при
условии, что бак будет снабжен не менее чем двумя предохранительными
клапанами.
Устройства для непрерывной продувки котла и продувки паровых коллекторов
(камер) должны иметь отдельные продувочные линии.
Установка запорной арматуры на общих продувочных или спускных
магистралях запрещается.
Допускается установка запорного органа на общей спускной или продувочной
линии, объединяющей несколько спускных или продувочных точек одного
котла.
Устройство продувочных и спускных линий должно исключать возможность
ожога людей.
5-6-19. На спускных и продувочных трубопроводах применение чугунной
арматуры, за исключением случаев, указанных в пункте «б» ст. 3-9-1,
фасонных частей, а также пробковых кранов, газовых сварных и чугунных
труб не допускается.
3-6-20. В местах возможного скопления воздуха в котле и экономайзере
должны быть установлены устройства для его удаления. Если можно удалить
воздух, скапливающийся в экономайзере, через водоотводящие трубы, то
установка устройства для удаления воздуха не обязательна.
На патрубке отбора пара установки устройства для удаления воздуха не
допускается.
5-6-21. На всех участках паропровода, которые могут быть отключены
запорными органами, должны быть устроены дренажи, обеспечивающие отвод
конденсата. На каждом дренажном трубопроводе должен быть установлен
запорный орган, а при давлении более 8 кгс/см2—по два запорных органа
либо один запорный и/ один регулирующий вентиль. У котлов давлением
более 100 кгс/см2 кроме запорных органов допускается установка
дроссельных шайб.
5-6-22. У каждого водогрейного котла, подключенного к общей магистрали
горячей воды, на подводящем и отводящем трубопроводах должны быть
установлены по одному запорному органу (вентиль или задвижка).
5-6-23. Водогрейный котел в верхней части барабана должен иметь
устройство для удаления воздуха при заполнении котла (системы) водой.
*5-6-24. На водогрейных котлах с принудительной циркуляцией для
предотвращения резкого повышения давления и температуры воды в котле при
случайной остановке циркуляционных насосов на трубопроводе или
коллекторе отвода горячей воды из котла до запорной арматуры должно быть
установлено спускное устройство с внутренним диаметром не менее 50 мм с
запорным вентелем (задвижкой) для отвода воды в водосток.
На котлах производительностью 4 Гкал/ч и более установка спускного
устройства не обязательна.
содержание ..
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39 40
..
Источник
Арматура, трубопроводы и питательные устройства
Арматура – это устройства, не входящие в состав основного оборудования, но обеспечивающие нормальные условия эксплуатации котлов и котельного оборудования. По назначению арматура делится на запорную (краны, вентили, задвижки), регулирующую (редукционные клапаны), защитную (предохранительные и обратные клапаны). Основными требованиями, которым должна отвечать арматура в процессе эксплуатации, являются: плотность закрывания, устойчивость к износу, минимальное гидравлическое сопротивление запорного органа проходу движущегося потока жидкости; простота и удобство обслуживания при ремонте, герметичность сальниковых уплотнений в течение длительного периода работы.
Трубопроводы водогрейного и парового котлов и арматура показаны на рис. 47, 48.
Рис. 47. Схема присоединения водогрейного котла к системе теплоснабжения. 1- секция котла; 2 – труба сливная; 3 – кран сливной; 4- тройник верхний; 5- термометр; 6- манометр; 7- затвор обратный; 8 – задвижка; 9 – линия обводная; 10 – кран воздушный; 11- клапан предохранительный; 12 -заглушка, 13 – раковина; 14 – тройник нижний; 15- отвод; 16- насос циркуляционный; 17- обводная линия у насоса; 18 – гризевик; 19 – кран подпиточный.
Рис. 48. Схема присоединения парового чугунного котла к системе теплоснабжения. 1 – секция котла; 2 – водоуказательные стекла; 3 – манометр; 4 – гидравлический затвор; 5 – воздушный кран; 6 – паросборник; 7 – продувочный кран; 8 – циркуляционная труба; 9 – обратный затвор; 10 – питательный трубопровод; 11 – конденсатный бак; 12 – питательный насос; 13 – сливной кран.
Краны. По затяжке конической пробки они делятся на натяжные и сальниковые; по способу присоединения к трубам на муфтовые и фланцевые; по материалу – на латунные, чугунные или комбинированные (с чугунным корпусом и латунной пробкой). В натяжных кранах прижатие уплотнительных поверхностей пробки и корпуса обеспечивается навинчиванием гайки на резьбу хвостовика пробки. Одновременно гайка прижимает к корпусу уплотнительную шайбу. В сальниковых кранах пробка прижата сверху сальниковой муфтой. Для уплотнения сальников применяют набивку, изготовленную из хлопчатобумажных, асбестовых или джутовых материалов, пропитанных маслом НК-50. При Ду более 40 мм краны имеют отжимной болт, которым пользуются для облегчения поворота в случаях заедания пробки. Уплотнительные поверхности пробки и корпуса крана должны быть покрыты термоустойчивой смазкой. При температуре воздуха выше 25 °С состав смазки следующий: горный воск (50 %), цилиндровое масло (40 %) графитовый порошок (10 %). Если температура воздуха ниже 25 °С в качестве смазки применяют технический вазелин или солидол.
Вентили и задвижки. В вентилях отключение происходит при плотном прижатии золотника к седлу, в задвижках- за счет прижатия параллельно-дисковых или клиновых затворов к уплотнительным поверхностям корпуса.
Задвижки бывают с невыдвижным и выдвижным шпинделем. Параллельные затворы задвижек состоят из двух дисков. В наиболее распространенной конструкции задвижек этого типа между дисками имеется распорный клин, который при опускании затвора прижимает его уплотнительные поверхности к уплотнительным поверхностям корпуса. В клиновых затворах уплотнительные поверхности расположены под углом к вертикальной оси задвижки.
Предохранительные клапаны. Все водогрейные котлы тепловой мощностью свыше 0,405 МВт (0,350Гкал/ч) должны быть оборудованы не менее чем двумя предохранительными клапанами с одинаковым диаметром не менее 38 мм.
Клапаны служат для автоматического сброса давления из котла, если оно поднимается выше допустимого. Для водогрейных котлов чаще всего применяют рычажный предохранительный клапан.
Водогрейные котлы производительностью менее 0,405 МВт (0,35цГкал/ч) могут быть оборудованы одним предохранительным клапаном с минимальным диаметром 38 мм.
Количество и диаметр предохранительных клапанов определяют расчетным способом. Для водогрейных котлов вместо одного предохранительного клапана можно устанавливать обводную линию с обратным клапаном пропускающим воду из котла в обход запорного устройства на выходе горячей воды (см. рис. 47). В этом случае между котлом и расширительным сосудом не должно быть других запорных устройств. Обратный клапан пропускает воду только в одном направлении (в данном случае из котла).
Нагрузку предохранительных клапанов водогрейных котлов рассчитывают так, чтобы давление не могло превысить суммарного давления статического и динамического напоров более чем на 0,02 МПа (0,2 кгс/см2). Предохранительные клапаны оборудованы дренажной линией, чтобы защитить обслуживающий персонал котельной от ожогов при срабатывании клапанов или при проверке их работоспособности (продувкой).
Предохранительные устройства паровых котлов. Паровое пространство каждого чугунного или стального секционного котла снабжают предохранительным сбросным приспособлением или клапаном конструкции инж. Шеренциса. Обычные предохранительные клапаны пружинного или рычажного типа на чугунных паровых котлах устанавливать нельзя.
Предохранительное сбросное приспособление (гидравлический затвор) рассчитывают и устанавливают так, чтобы давление в котле не могло превысить рабочего давления более чем на 0,01 МПа (0.1 кгс/см2). Между котлом и сбросным приспособлением, а также на выхлопных трубах запорные устройства не устанавливают. Для заполнения гидравлического затвора водой к нему присоединяют трубу от водопровода с запорным вентилем и обратным клапаном (рис. 49). Высоту приспособления Н, кПа (м), в соответствии с предельным давлением пара в котле определяют по формуле
Н=Р+ 1, кПа или Н=10Р+1, м,
где Р – давление пара в котле, кПа (ати).
Рисунок 49. Схема сбросного предохранительного устройства. 1 – трубопровод для подвода воды; 2 -труба, соединяющая устройство с котлом; 3 – труба, соединяющее устройство с атмосферой; 4 – труба для сброса давления; 5 – сливная труба; Н – расчетная высота; h1 – высота заполнения водой.
Гидрозатвор заполняют водой до уровня h1=0,56H. При повышении давления пара в котле вода из подводящей трубы 2 вытесняется до тех нор, пока лишний пар не выйдет через верхний бак в атмосферу через трубу 3.
Предохранительный клапан инж. Шеренциса устанавливают непосредственно на котлах. По принципу действия его можно отнести к самопритирающимся безрычажным полноподъёмным устройствам (рис. 50). Корпусом клапана служит труба, соединяющаяся с паровым пространством котла. На корпусе закреплены диск, который является опорой колпака с пломбируемым затвором, и рычаг для проверки клапана. В отверстие диска ввернута пароотводящая труба. В верхнем конце трубки запрессовано седло, на которое насажен грибок, закрывающий выход пара из котла. Грибок прижат к седлу грузом, имеющим форму опрокинутого стакана с круговой щелью у дна. Для увеличения массы стакана к нему приделаны съемные кольца, а для ограничения высоты подъема – колпак. При превышении установленного давления пара грибок с грузом поднимается, а пар уходит в образовавшуюся щель. Специальная лопатка на клапане создает вращающийся поток пара, вместе с которым начинает вращаться и приподнятый груз. После выпуска в атмосферу лишнего пара и снижения давления грибок занимает исходное положение.
Рисунок 50. Схема предохранительного клапана конструкции инж. Шерендиса. 1 – Корпус клапана (труба с закрепленным на ней диском; 2 – рычаг; 3 – колпак; 4 – грузы; 5 – седло; 6 – грибок; 7 – пароотводящая труба.
Обратные клапаны. Служат для пропуска воды только в одном направлении; закрываются автоматически под воздействием собственного веса при движении воды в обратном направлении. Существуют два типа обратных клапанов: подъемные и поворотные.
Трубопроводы и питательные устройства. Ниже рассматриваются трубопроводы и питательные устройства паровой котельной низкого давления. Разводку трубопроводов в котельной необходимо вести так, чтобы они занимали как можно меньше места и не мешали проходу. Лучше применять сварные соединения трубопроводов, а не фланцевые, так как последние менее герметичны. Поэтому на фланцах следует собирать трубопроводы только в случае крайней необходимости. Муфтовые соединения допускаются на трубопроводах диаметром не более 50 мм. При давлении ниже 0,07 МПа (0,7 кгс/см2) можно использовать дымогарные и газовые трубы. Расстояние от изолированной поверхности трубопроводов до частей здания или оборудования должно быть не менее 25 мм, уклон трубопроводов – не менее 0,001, свободный проход под ними – не менее 2 м.
В паровой котельной установке низкого давления иногда обходятся без насосов, располагая котлы ниже сети отопления, при этом конденсат возвращается в котел самотеком. Неизбежные потери конденсата пополняются водой из водопровода. На случай падения давления в водопроводе следует иметь ручной насос для подкачки (добавки) воды.
Питательные устройства обычно располагаются в паровых котлах низкого давления показано на рис. 51.
Рисунок 51. Схема трубопроводов котельной низкого давления с чугунными котлами. 1 – водопровод; 2 – раковина; 3 – ручной насос; 4 – обратный клапан; 5 – трубопровод подвода конденсата из системы; 6 – конденсационный бак; 7 – петля для удаления конденсата (сифон); 8 – кран сливной; 9 – сбросные приспособления; 10 – паровые чугунные котлы; 11 – питательные устройства (насос).
Питательные устройства и трубопроводы секционных чугунных и стальных паровых котлов выполняются одинарными. При расположении котельных в отдельных зданиях конденсат целесообразно возвращать самотеком в конденсационно-питательные баки, которые размещены в заглубленных помещениях. В баки помимо конденсата сливают добавочную воду, компенсирующую его потери. Из баков конденсат центробежным насосом перекачивают в котлы.
Для ввода обратной воды и выхода горячей воды в котельной обычно устраивают приямок, к которому подходит тоннель наружной сети. В этом же приямке, как правило, устанавливают грязевик. Обратная вода, пройдя через грязевик, поступает к циркуляционным насосам, которые подают ее в котлы. Утечка воды из сети пополняется умягченной и дегазированной водой с помощью подпиточных насосов.
Перейти к другой главе:
Источник