Воздушные ресиверы и сосуды под давлением
Что такое воздухосборник компрессора, зачем он нужен, давайте разберемся…
Часто пользователи систем сжатого воздуха задаются вопросом: «Нужно ли приобретать ресивер?» «Какова роль ресивера, и окупятся ли вложенные инвестиции?»
Мы постараемся ответить на все частые вопросы о ресиверах сжатого воздуха:
Основная роль резервуара для хранения сжатого воздуха;
Почему воздушные ресиверы управляют эффективностью;
Выгодно ли размещать ресивер на открытом воздухе;
Преимущества резервуаров для влажного хранения;
Преимущества резервуаров сухого хранения;
Как определить, ресивер какой емкости вам нужен;
Варианты внутренней отделки;
Аксессуары для баллонов со сжатым воздухом.
Убедитесь, что ваш ресивер сертифицирован и имеет паспорт сосуда, работающего под давлением.
Основная роль резервуара для хранения сжатого воздуха.
Основное назначение воздушных ресиверов— накопление и хранение сжатого воздуха, выравнивание и поддержание давления в системе. Наличие емкости для хранения воздуха сглаживает моменты пиковых нагрузок, длящихся до 30 секунд. Такая пульсация в пневмосистемах присутствует практически постоянно. Это может быть какое угодно производство, начиная от пескоструйной обработки и заканчивая использованием распылителей. Воздушные ресиверы работают аналогично аккумулятору. Накапливая сжатый воздух, они позволяют использовать компрессор меньшей мощности для выполнения более сложной задачи, подобно аккумулятору, накапливающему энергию.
Ресиверы также помогают стабилизировать управление компрессором, исключая короткие циклы и избыточное давление. Если ресиверы слишком малы или отсутствуют, компрессор будет работать быстро, что приведет к различным проблемам.
Воздушный резервуар действует как второй теплообменник — пока воздух проходит через ресивер, его температура снижается примерно на 10°С.
Почему воздушные ресиверы влияют на эффективность.
Они уменьшают количество циклов,
Они позволяют снизить давление на компрессор, благодаря накопленному в ресивере воздуху,
Аккумулированный в ресивере воздух поступает в осушитель при более низкой температуре, что повышает эффективность работы осушителя.
Эффективность может быть увеличена с помощью ресивера соответствующего размера. Каждый раз, когда ротационный винтовой компрессор разгружается, отстойник (масляный бак) вентилируется. Со временем сжатый воздух, который теряется во время вентиляции, может составить тысячи кубических футов сжатого воздуха. Наличие ресивера соответствующего размера позволяет уменьшить количество циклов и, соответственно, уменьшить, а в некоторых случаях полностью исключить ненужные потери.
Наличие хранилища сжатого воздуха позволяет снизить пиковое давление, при котором работает оборудование. Это увеличивает эффективность, так как повышение давления на каждые 0,29 кПа приводит к потере 1% энергии. Установление интервалов показателей давления обеспечивает защиту оборудования от коротких циклов.
Наконец, воздух медленно проходит через ресивер, его температура снижается к моменту поступления в воздуховодную сеть. Это позволяет влаге выпасть в конденсат, который затем легко слить через клапан в нижней части ресивера. Благодаря этому увеличивается эффективность осушителя, так как меньше влаги и посторонних вкраплений проходит через него.
Выгодно ли размещать ресивер на открытом воздухе?
зависит от климатической зоны;
ресивер более эффективен как второй теплообменник, если он расположен на открытом воздухе;
может снизить высокую температуру в компрессорной.
Размещение ресивера снаружи позволяет сэкономить место в компрессорной. Однако это оправдано только в том случае, если температура воздуха на улице никогда не опускается ниже 0°С. При отрицательных температурах ресивер может обледенеть и разорваться, если у него будет отсутствовать теплоизоляция и создаваемой внутри ресивера тепловой энергии будет недостаточно для поддержания положительной температуры ресивера. В таких случаях необходимо обеспечить подогрев и постоянный контроль.
Если же климатические условия в вашу пользу, можно поместить ресивер на улице. Это выгодно, так как воздух снаружи будет скорее более холодным, чем в компрессорной. Это поможет повысить эффективность осушителя, благодаря снижению температуры воздуха по мере приближения к осушителю.
Еще одно преимущество расположения ресивера снаружи — снижение температуры в компрессорной благодаря тому, что возникающее при работе ресивера тепло образуется вне помещений.
продлевает срок службы фильтра предварительной очистки;
увеличивает эффективность осушителя;
резервуары влажного хранения обеспечивают чистоту сигнала компрессору.
Как было замечено раньше, использование резервуара влажного хранения, располагающегося между компрессором и осушителем, имеет свои преимущества. Влажный сжатый воздух поступает в ресивер через нижний порт и выходит через верхний порт. Поскольку сжатый воздух проходит через ресивер очень медленно, он успевает остыть, образовавшийся конденсат стекает вниз к сливному клапану, что предотвращает закупоривание фильтра предварительной очистки, располагаемого между ресивером и осушителем, и, в конечном счете, продлевает срок службы фильтра и предотвращает падение давления из-за загрязнений.
Все вышеописанное значительно повышает эффективность работы и срок службы осушителя, так как означает, что в него поступает более чистый и сухой воздух.
Наконец, в резервуаре для влажного хранения не происходит падения давления, поскольку воздух не подвергается фильтрации. Это обеспечивает постоянный сигнал давления на контроллер компрессора. Если же такой резервуар в системе не установлен, контроллер компрессора будет регистрировать падение давления в сухом резервуаре до 10 PSI (из-за осушителя и фильтрации) — диапазон давления значительно уменьшается из-за неточного сигнала.
Идеальное соотношение влажного и сухого воздуха, находящегося в воздушной системе — 1/3 — влажный воздух и 2/3 — сухой. Без резервуара сухого хранения осушитель подвергается риску скопления слишком большого количества конденсата в периоды повышенных нагрузок, так как система пытается получить большее количество воздуха, чем осушитель может произвести. Из-за перегрузки осушителя вода может попасть в систему сжатого воздуха. Единственный пример, когда нет необходимости в резервуаре сухого хранения — системы с постоянным потоком воздуха.
Для определения необходимой емкости ресивера следует учитывать следующее:
450-650 л на м.куб/мин производительности компрессора, из которых 1/3 — влажное хранение и 2/3 — сухое хранение;
постоянство воздушного потока;
сколько м.куб/мин требуется в точках наибольшего спроса сжатого воздуха;
какой диаметр воздуховода используется.
Также необходимо учитывать и другие факторы для определения необходимого объема ресивера.
Постоянство потока сжатого воздуха влияет на то, сколько сжатого воздуха должно храниться в ресивере. На многих современных производствах поток воздуха устойчив, и, значит, нет необходимости в резервуаре для сухого хранения, так как воздух непрерывно проходит через ресивер вместо того, чтобы храниться в нем.
Количество воздуха (м.куб/мин) в точке наибольшего спроса — наиболее важный фактор при определении количества воздуха, который необходимо хранить. Для определения этого параметра обычно проводится тестирование оборудования.
Воздуховоды диаметром 5 см и более удерживают определенный объем сжатого воздуха, что может немного снизить размер необходимого ресивера.
сталь грунтованная;
сталь с эпоксидным покрытием или оцинкованная;
нержавеющая сталь.
Большинство ресиверов, устанавливаемых в системах сжатого воздуха, имеют внутреннюю поверхность из обычной листовой стали с грунтованной поверхностью. Как правило, составы для грунтовки совместимы с компрессорным оборудованием.
В некоторых случаях внутренняя поверхность емкостей покрывается эпоксидными составами или оцинковывается для снижения коррозийности и поддержания определенного качества воздуха, находящегося внутри. Стоимость ресивера при этом увеличивается, не смотря на определенные преимущества такого варианта внутренней поверхности емкостей.
Иногда (достаточно редко), в случаях, когда требуется высокая степень очистки воздуха, лучшим вариантом внутренней поверхности ресивера будет нержавеющая сталь. Сферы использования ресиверов с внутренним эпоксидным покрытием, оцинковкой или нержавеющей сталью внутри емкости включают медицинские учреждения, лаборатории, электронику, химическую промышленность, космонавтику и т.д.
- Электронные конденсатоотводчики для автоматического отвода конденсата;
- Конденсатоотводчики с нулевыми потерями сжатого воздуха и сохранением энергии;
- Предохранительный клапан для безопасности;
- Датчики для визуальной индикации уровня давления;
- Вибрационные прокладки, применяются для снижения степени износа в случаях, когда компрессор установлен на ресивере.
Убедитесь, что ваш ресивер имеет подтверждение соответствия техническим нормам и паспорт завода-изготовителя на сосуд, работающий под давлением
Сосуды, работающие под давлением и не имеющие разрешительной документации, не должны даже рассматриваться к приобретению, так как возможна угроза здоровью и жизни людей, находящихся рядом с таким неавторизованным оборудованием!
На нашем сайте, Вы, можете подобрать следующие ресиверы:
- Воздухосборники Бежецк,
- Воздухосборники ARIACOM,
- Воздухосборники Remeza,
- Воздухосборники Comprag.
Источник
Что такое ресиверы (воздухосборники)
В промышленном производстве ресиверы (воздухосборники) представляют собой емкостные устройства (сосуды), которые предназначены для сбора, хранения под давлением, передачи, распространения различных газов (например, воздушный ресивер, азотный, аммиачный, газовый, кислородный и др). Они могут применяться в различных системах – для хранения и передачи газов устройствам-потребителям, для сглаживания перепадов давления в инженерных системах и системах генерации (компрессорах).
Ресиверы различаются по давлению внутренней среды, объемам, диапазонам рабочих температур, по своему техническому назначению в инженерной системе (например, в холодильных установках используются аммиачные ресиверы, которые могут быть линейными, дренажными, циркуляционными). Кроме того, для разных газов требуются разные материалы, конструкции, антикоррозийные и другие защиты.
Так, устройство и внутренняя обработка металлического сосуда для хранения такого агрессивного газа, как кислород, будет, очевидно, отличаться от ресивера для хранения нейтрального гелия. А ресиверы для аммиачных холодильных установок должны быть рассчитаны на работу в широком диапазоне температур, в том числе при исключительно низких температурах, до минус 50 и более градусов.
Правила устройства и безопасной эксплуатации
В любом случае ресиверы относятся к тем техническим объектам, которые потенциально являются опасными. Регламентация проектирования, разработки и их использования осуществляется Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением (ПБ 03-576-03).
В частности, установлено, что проекты сосудов-ресиверов и их элементов (в том числе запасных частей к ним), а также проекты их монтажа или реконструкции должны выполняться специализированными организациями.
Правила устанавливают необходимые требования к конструкциям, включая и расположение сварных швов, и толщину металла, и расположение люков и отверстий, использование материалов, размеры и овальность сосудов и многое другое. Оговариваются процедуры и правила испытания на прочность, контроля состояния, необходимая арматура, периодичность технического освидетельствования.
Конечно, соблюдение всех норм и ограничений возможно только в заводских условиях. Потому созданием подобных объектов занимаются не частники в гаражах, а солидные оргаинзации, см. например, курганское производственное объединение Ремстроймаш на сайте https://www.npommz.ru/vozdukhosborniki-i-resivery.
Необходимым моментом для эксплуатации ресиверов является их паспортизация и государственная регистрации в Ростехнадзоре (Госгортехнадзор РФ). Иногда можно услышать такое мнение, что регистрировать нужно только воздухосборники, а ресиверы не обязательно. При этом видимо, имеется ввиду , что воздухосборники работают при больших объемах и давлениях. На самом деле, лучше всего обратиться к первоисточнику – упомянутым Правилам. В них есть раздел «VI. Установка, регистрация, техническое освидетельствование сосудов, разрешение на эксплуатацию». В нем – пункт 6.2 «Регистрация сосудов» и подпункт 6.2.2, который говорит , в каких случаях регистрация в госорганах не требуется. Кроме специальных устройств (их здесь не перечисляем) не нужно регистрировать сосуды (т.е. ресиверы), удовлетворяющие следующим условиям
– сосуды 1-й группы, работающие при температуре стенки не выше 200°С, у которых произведение давления в МПа (кгс/см2) на вместимость в м3 (литрах) не превышает 0,05 (500);
– 2, 3, 4-й групп, работающие при указанной выше температуре, у которых произведение давления в МПа (кгс/см2) на вместимость в м3 (литрах) не превышает 1,0 (10000).
Группа сосудов определяется по таблице, которая приведена ниже. В ней указываются группы сосудов в зависимости от расчетного давления, температуры стенки и характера среды:
Таким образом, для малых показателей давления среды и рабочих объемов госрегистрация, действительно, не потребуется. Конечно, решающий вывод будет делаться по паспорту ресивера, которым должен обеспечить производитель. Полезно, ознакомиться с оригиналом тех Правил (в действующей редакции), о которых здесь идет речь.
Источник
Ресивер воздушный – это сосуд, работающий под давлением. Он предназначается для накопления и хранения сжатого воздуха; для выравнивания и поддержания давлений в трубопроводах; смягчения пульсаций, вызываемых работой компрессора; поддержания требуемого рабочего режима компрессора и уменьшения числа его перепусков; первичного охлаждения сжатого воздуха; сбора и удаления конденсата.
К обслуживанию ресиверов воздушных (воздухосборников) допускаются лица, достигшие 18 лет, предварительно прошедшие производственное обучение, аттестацию по охране труда и инструктаж по безопасному обслуживанию сосудов, работающих под давлением.
1. Ресивер для сжатого воздуха представляет собой сварную конструкцию, изготовленную в соответствии с требованиями ОСТ 26 291-94 “Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия” и ПБ 03-576-03 “Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением”.
На обечайке и днищах воздухосборника предусмотрены бобышки с резьбой: для присоединения трубопроводов, подводящих и отводящих из ресивера рабочую среду – сжатый воздух; для установки предохранительного клапана и манометра; для установки вентиля, пробки для слива конденсата; имеется фланец, отверстие которого служит как лючок для осмотра внутренней поверхности сосуда (см. рисунок 1).
2. На воздухосборнике должна быть прикреплена табличка с данными о заводе-изготовителе, с технической характеристикой и рабочими параметрами ресивера.
Изменение рабочей среды и параметров воздушного ресивера, указанных в паспорте, не допускается.
3. Установленная арматура, контрольно-измерительные приборы и предохранительные устройства должны соответствовать параметрам, указанным в паспорте на сосуд, работающий под давлением (ресивер – воздухосборник).
Манометр должен быть установлен так, чтобы его показания были отчетливо видны обслуживающему персоналу. Предел измерения рабочего давления должен находиться во второй трети шкалы манометра. На шкале манометра владельцем ресивера должна быть нанесена красная черта, указывающая рабочее давление в сосуде. Взамен красной черты разрешается прикрепить к корпусу манометра металлическую пластину, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра.
На ресивере должен быть установлен опломбированный предохранительный клапан, служащий для защиты ресивера от превышения давления выше допустимого значения. Если при открытии клапана воздух выходит наружу и не наблюдается роста давления в ресивере, а при опускании кольца или головки подрыва клапан закрывается и сохраняет герметичность, клапан считается исправным.
4. Условия эксплуатации воздухосборника:
– высота над уровнем моря не более 1000м;
– температура окружающей среды от 253К (-20оС) до 313К (+40оС);
– относительная влажность воздуха не более 80% при 298К (+25оС)
5. Транспортирование воздушного ресивера производится любым видом транспорта с учетом требований Правил, действующих для соответствующего вида транспорта.
6. Упаковка ресивера при транспортировании должна производиться в дощатые ящики либо с применением облегченной транспортной упаковки, на надежно закрепленных деревянных опорах, при этом ресивер может быть упакован в полиэтиленовую пленку.
Резьбы отверстий должны быть законсервированы путем нанесения ингибитированых масел и закрыты пробками или заглушками. Отдельно поставляемые детали и комплектующие узлы также должны быть законсервированы и упакованы в полиэтиленовый пакет.
Техническая и товаросопроводительная документация должна быть упакована в полиэтиленовый пакет.
7. Условия хранения воздухосборника – закрытое неотапливаемое помещение. Способ хранения должен исключать механические повреждения и образование коррозии ресивера.
При хранения ресивера воздушного более года, при условии хранения в закрытом неотапливаемом помещении, должна быть произведена переконсервация ресивера. Для этого необходимо произвести расконсервацию ресивера: вывернуть все заглушки и пробки; ветошью, смоченной обезжиривающим средством, удалить с поверхностей нанесенную ранее консервацию; протереть сухой ветошью; вновь нанести консервацию (см п.6).
8. Не допускается для подъема ресивера и перемещения использовать резьбовые бобышки в качестве зацепов.
9. Запрещается производить переделку, приварку, врезку и установку устройств, нарушающих целостность ресивера воздухосборника.
10. Владелец обязан обеспечить содержание ресивера в исправном состоянии и безопасные условия работы в соответствии с требованиями соответствующих разделов ПБ 03-576-03 “Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением”.
Для этого необходимо назначить приказом из числа специалистов ответственного за исправное состояние и безопасное использование ресивера, а также ответственных по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией ресивера воздушного.
Владельцем должна быть разработана и утверждена в установленном порядке инструкция по режиму и безопасному обслуживанию воздушного ресивера.
11. Воздухосборник устанавливается в производственных вентилируемых помещениях в местах, исключающих скопление людей и не должен находиться вблизи источников тепла; горючих веществ и веществ, вызывающих повышенную коррозию металла; в местах повышенной загрязненности воздуха.
Установка воздухосборника должна обеспечивать возможность осмотра, ремонта и очистки его с внутренней и с наружной сторон.
12. До начала монтажа воздухосборника необходимо проверить наличие комплекта технической и товаросопроводительной документации; комплектность поставки в соответствии с технической и товаросопроводительной документацией.
Проверить общее состояние ресивера: отсутствие повреждений, забоин, вмятин, деформаций, могущих возникнуть при транспортировании и хранении.
13. При монтаже воздухосборник должен быть закреплен на фундаменте. Установка воздухосборника должна исключать возможность его опрокидывания.
Для уменьшения вибрации, передающейся на ресивер от работающего компрессора и другого оборудования, под лапы ресивера должны быть предусмотрены резиновые амортизаторы (подкладки).
Установить в соответствующие места крепления на ресивере, снятые на время транспортировки, манометр и предохранительный клапан; установить запорные устройства, произвести монтаж трубопроводов. Проверить герметичность всех соединений.
14. Ресивер воздушный должен эксплуатироваться в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, и в соответствии с требованиями техники безопасности.
Эксплуатация ресивера ЗАПРЕЩАЕТСЯ в случаях:
– если величины значений давления и (или) температуры выходят за пределы, указанные в паспорте и на табличке ресивера;
– при выявлении неисправности установленной арматуры, контрольно-измерительных приборов и предохранительных устройств;
– при обнаружении в ресивере и его элементах, работающих под давлением, неплотностей, выпучин, разрыва прокладок;
– при возникновении пожара, непосредственно угрожающего ресиверу, находящемуся под давлением.
При обнаружении указанных неисправностей необходимо:
– прекратить подачу сжатого воздуха;
– снизить давление в ресивере до атмосферного.
15. Воздухосборник (воздушный ресивер) должен быть подвергнут первичному техническому освидетельствованию до пуска в работу; и проходить периодическое освидетельствование в процессе эксплуатации; в необходимых случаях – внеочередное освидетельствование.
Техническое освидетельствование проводится с целью установления исправности ресивера и возможности его дальнейшей эксплуатации.
15.1. Техническое освидетельствование должно проводиться лицом, ответственным по надзору за исправным состоянием и безопасной эксплуатации воздухосборника в организации, где эксплуатируется воздухосборник.
15.2.При первичном освидетельствовании должна проводиться:
– проверка технической документации, наружный осмотр на предмет повреждений и проверка, что ресивер (сосуд, работающий под давлением) установлен правильно и оборудован в соответствии с Правилами;
15.3. При периодических освидетельствованиях должна проводиться :
-проверка технической документации – не реже раза в год;
-наружный осмотр всех сварных швов и поверхности сосуда – ежегодно;
-внутренний осмотр коррозионного состояния стенок сосуда – ежегодно, используя для этого лючок и отверстия. Если через имеющиеся отверстия внутренняя поверхность полностью не просматривается, то осмотр внутренней поверхности производится с помощью специальных приборов (эндоскопа, перископа и др.смотровых приборов);
-гидравлическое испытание пробным давлением через 5 лет (в последующем – по результатам контроля и испытаний).
По результатам освидетельствования программа технического диагностирования сосуда может быть дополнена контролем толщины стенки сосуда ультразвуковым методом.
15.4. При проведении внеочередного освидетельствования должна быть указана причина, вызвавшая необходимость в таком освидетельствовании.
15.5. Результаты технического освидетельствования должны быть записаны в паспорт сосуда с указанием разрешенных параметров эксплуатации сосуда и сроков следующих освидетельствований в соответствии с Правилами.
16. Для ресиверов, отработавших расчетный срок службы, установленный заводом-изготовителем, объем, методы и периодичность технического освидетельствования должны быть определены по результатам технического диагностирования и принято решение о продлении срока службы ресивера с указанием разрешенных параметров эксплуатации или его списании.
Ресиверы, отработавшие срок службы и (или) по результатам технического диагностирования определены как невозможные для дальнейшей эксплуатации, должны быть утилизированы в соответствии с действующими санитарными нормами; детали и узлы должны быть переданы на специализированное предприятие, согласованное санитарно-эпидемиологической службой, имеющее разрешение (лицензию) Министерства природных ресурсов РФ.
17. Для поддержания ресивера в исправном состоянии владелец ресивера обязан своевременно проводить его ремонт.
Ремонт ресивера заключается в восстановлении защитного покрытия и замене арматуры, контрольно-измерительных приборов и предохранительных устройств, состояние которых не обеспечивает надежность их дальнейшей работы.
Требования к контрольно-измерительным приборам, предохранительным устройствам и другой арматуре, устанавливаемой на воздухосборник (ресивер); параметры разрешенных к подключению компрессоров оговариваются заводом-изготовителем в руководстве по эксплуатации на конкретную модель компрессора, в составе которой эксплуатируется сосуд.
При ремонте должны соблюдаться требования по технике безопасности, изложенные в отраслевых правилах и инструкциях.
После выполнения ремонтных работ должно быть проверено исправное действие арматуры, контрольно-измерительных приборов и предохранительных устройств; плотность всех соединений. Объем произведенного ремонта и его результаты должны быть занесены в паспорт сосуда, работающего под давлением.
ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
Гарантийный срок службы воздухосборника (ресивера) составляет 12 месяцев со дня ввода в эксплуатацию, но не более 15 месяцев со дня отгрузки с завода-изготовителя и при условии хранения до ввода в эксплуатацию в чистом и сухом помещении.
Рис.1. Ресивер воздушный (воздухосборник)
1-фланец Ду-100; 2- бобышка Ду-25; 3 – бобышка Ду-15;
4 – бобышка Ду-40; 5 – бобышка Ду-15.
Источник