Воздушный ресивер это сосуд под давлением

–

I.

1.1.

1.1.1. ( – ), , , , , , , , , , , , , , *1.

*1 , “, , , , ” “. 1.

, .

1.1.2. , :

, +115 , 0.70 /2 (0.07 );

, , 0.70 /2 (0.07 ); , , , 0.70 /2 (0.07 );

, +50 0.70 /2 (0.07 );

, , , 0.70 /2 (0.07 ) ;

1.1.3. , :

, , ;

25 , – . , , , . , , 100 , ;

25 , /2 () 200 ;

, ;

;

, . ;

, ;

;

, 150 , , 150 ;

, (, , , , ).

1.2.

1.2.1. ( ), .

1.2.2. , , , , , , , , , . , , 30.04.02 21, 31.05.02, 1706.

1.2.3. .

, , , , -, , – () . , .

1.2.4. , , ” , “, 18.10.02 61-, 28.11.02, 3968.

1.2.5. . , . ( 2).

1.3.

, , , , , , , , , . , , .

1.4.

1.4.1. , , , .

1.4.2. , , , , , , .

1.4.3. , (), .

II.

2.1.

2.1.1. , , , , , , .

2.1.2. , .

2.1.3. , (, , , , ), .

, , . .

2.1.4. , , . , , . , , .

2.1.5. , .

2.1.6. , .

2.1.7. , , ; .

2.1.8. , , . , , .

, , – .

2.1.9. , , , .

2.1.10. , , , , .

2.1.11. , , , , , , .

( – ), , .

2.1.12. .

2.2. , ,

2.2.1. , , , .

, (), , , , 1- 2- 12.1.007-76, , , . 2.1.4 .

2.2.2. 0.80 , 0.80 – .

2.2.3. 0.40 . 0.4000.325 . 8 .

2.2.4. , . , .

2.2.5. , . , , .

2.2.6. 20 – .

2.2.7. – , , , .

2.2.8. , , , , , . 2.2.3 , , .

2.3.

2.3.1. : , , , , , , .

2.3.2. , , 0.20 . – .

2.3.3. () :

, , 2/10 ;

1/10 ;

2.3.4. , :

;

2.3.5. , , , 1/5 .

1/3 .

2.3.6. , 45. – .

2.3.7. , , . , 90.

2.3.8. , , , L S , 1.

S	L, ,
5	15
5 10	2*S+5
10 20	S+15
20 150	S/2+25
150	100

2.4.

2.4.1. , .

, , , , , .

, , , , , ..

2.4.2. , , .

2.4.3. , , , , .

2.4.4. 3- , 10 .

, 16 /2 (1.60 ) +400, 3 , 100 %.

2.4.5. ( , , , .) .

2.4.6. , 2 .

, – (. 3), , , 2 .

2.4.7. () 0,35**D, – 0,5 D, D – . . .

2.4.8. . 20.

30% 5 , . .

, , 25% – 40% , , , .

2.5. .

2.5.1. , , , .

, 15 ;

;

100 % .

2.5.2. () . , , 0,40*D ( D ).

III.

3.1. , , ( , ), (, , .) .

3.2. , , 4.

, 4, , , 4, , , , , .

3.3. , 4, – , .

3.4. , , .

3.5. , . ( ) , . .

3.6. , .

3.7. , , .

, .

3.8. , , ( ) .

3.9. , , , .

. . , (, , ).

3.10. , , () , . , . 2.5 , , 40 /2 (4.0 ), .

3.11. 6 , , 100 /2 (10.0 ), .

3.12. , , 63 /2 (6,3 ) 20 5 , .

50% . .

3.13. () , . () . () , .

3.14. () , . 10%. ( 10%) , .

3.15. (), , .

3.16. , .

3.17. . .

3.18. , , , ( ) . , , . .

3.19. , . – .

3.20. , , , .

3.21. .

3.22. , , .

IV. , , ,

4.1.

4.1.1. , , , , , , .

4.1.2. , , , , , .

4.1.3. , , , , , , .

4.1.4. (), , , (, ), .

, , .

4.2.

4.2.1. () , , , , 1% .

1.0%. :

, :

Dmax, Dmin – () , ;

d – , .

0.01 1,5 %.

, , 0.50%.

4.2.2. () F f=0.10*s+3, , 2 (. 1).

1 () .

2 ( ) ,

D*	D<5000	D>5000	D<2000	D>2000
5.0	6.0	8.0	5.0	7.0

*1 D – , .

4.2.3. b ( 2), , , , b=0.10*s, 0.30 . , , , , 3. , , 0.50 .

2 .

,
S
20	0.10*S+1	50%
20 50	0.150*S, 5.0
50 100	0.040S+3.501	0.04*s+3.0,
100	0.025S+51, 10.0	0.025*s+5.0, 8.0

*1 1:3 , 0.5 .

4.2.4. , 4.

S,	,
3	0.20*S
3 6	0.10*S+0.30
6 10	0.15*S
10 20	0.05*S+1.0
20	0.10*S, 3.0

4.2.5. , , .

4.3.

4.3.1. (), , , .

4.3.2. , , .

4.3.3. , ( 03.273.99), 30.10.1998 63, 04.03.99, 1721, .

, .

4.3.4. , ( ) , , , . , .

4.3.5. , , , . , , 30.04.2002 21, 31.05.2002, 3489.

4.3.6. , , 6 (), , . .

6 . , .

, . , , . .

, , .

4.3.7. , , . .

4.3.8. , , , – .

4.3.9. , , .

4.3.10. :

;

, ( -091, -091, .);

– ;

(, ) – .

4.3.11. (-, , -) ( , , ). ( ) ().

4.3.12. , , , , .

4.3.13. ( , .) . , .

4.3.14. , , . .

, .

4.3.15. .

, , , , . , . 0 , .

4.3.16. , , .

2-5 . , : , – . , . , , .

10 . 40 . 2000 , . . 4 .

, , .

4.3.17. , , . .

4.3.18. .

, .

4.3.19. , ( , , , , – , .).

, , :

(20+10/-10 ) , , , , , , ;

, ;

;

( );

;

, . .

4.3.20. , .

*1, .

*1 5.

, , .

, , () ( – ).

, , .

4.3.21. , , ( ) , , , .

4.3.22. , .

– .

4.3.23. , , . () ( , , ).

4.3.24. . , , 50 .

4.3.25. , .

, , .

4.4. .

4.4.1. , , , (, .).

4.4.2. -, .

4.4.3. , ( , , ..) , , .

4.4.4. , , – , , , , :

, 3.6 3 – ;

(), (), ,

S=0.009*(D + 1200),

D . , . ;

, ;

() () +700 ;

4.4.5. 3.6 , 3.50, 0.05.

4.4.6. , , , , , .

4.4.7. , – , .

4.4.8. , .

4.4.9. , () +850 , .

28, , .

4.4.10. (, , .) (, , ) .

4.4.11. . , .

, , , .

4.4.12. , , ( ) , .

4.4.13. , .

4.4.14. , , . , .

4.4.15. . 4.4.4 – , , .

4.5.

4.5.1. – , , , .

;

-, , , ;

;

, , .

4.5.2. , 5.

, (/2)	,
1	0.07 (0.70)	, 1-, 2- 12.1.007
2	2.5 (25.0)	-70, +400	, 1-
	2.5 (25.0) 4.0 (40)	-70, +200
	4.0 (40.0) 5.0 (50.0)	-40, +200
	5.0 (50.0)
	1.60 (16.0)	-70 -20 +200 +400
3	1.60 (16.0) 2.50 (25.0)	-70 +400
	2.50 (25.0) 4.0 (40.0)	-70 +200
	4.0 (40.0) 5.0 (50.0)	-40 +200
4	1.60 (16.0)	-20 +200

, 5 , .

, – , .

4.5.3. .

4.5.4. :

;

, .

4.5.5. :

;

( , );

;

( , , , .) – , .

4.5.6. , .

4.5.7. , , , .

. , .

4.5.8. , .

4.5.9. – , , .

, . , , , .

4.5.10. ( ) (, , , ..).

4.5.11. .

4.5.12. ( , , , , ..) .

4.5.13. , , , , , . .

4.5.14. , , .

4.5.15. , , , .

4.5.16. , , .

4.5.17. :

;

, , ;

, ;

4.5.18. 2 , 10 .

4.5.19. . , .

4.5.20. (, , , .).

4.5.21. , , ( 03-440-02), 23.01.2002 3, 17.04.2002, 3378.

4.5.22. .

4.5.23. ( , ) , .

4.5.24. , , (, , , , .), , 6.

(. . 5)	, %
1	100
2	100
3	50
4	25

. () .

4.5.25. , , 100%.

4.5.26. 3- 4- – .

4.5.27. , .

4.5.28. , , 100%, , , .

4.5.29. – ( 10 ) , . .

4.5.30. .

4.5.31. , .

4.5.32. , .

4.5.33. .

4.5.34. , .

4.5.35. :

( ), ;

, ;

. 4.3.10 .

4.5.36. , .

4.5.37. .

4.5.38. , – , , .

4.5.39. , , .

, (, ), , .

, ( , , , , , , , ) , . .

, . .

4.5.40. (), , , , .

, , , .

4.5.41. () . , , , . , .

4.5.42. 100% . , , (, ), , , , – , .

4.5.43. . 1% , .

4.5.44. , .

4.5.45. , , , , .

4.5.46. .

, , , .

4.5.47. .

– (. 5).

Источник

Что такое воздухосборник компрессора, зачем он нужен, давайте разберемся…

Часто пользователи систем сжатого воздуха задаются вопросом: «Нужно ли приобретать ресивер?» «Какова роль ресивера, и окупятся ли вложенные инвестиции?»

Мы постараемся ответить на все частые вопросы о ресиверах сжатого воздуха:

Основная роль резервуара для хранения сжатого воздуха;
Почему воздушные ресиверы управляют эффективностью;
Выгодно ли размещать ресивер на открытом воздухе;
Преимущества резервуаров для влажного хранения;
Преимущества резервуаров сухого хранения;
Как определить, ресивер какой емкости вам нужен;
Варианты внутренней отделки;
Аксессуары для баллонов со сжатым воздухом.

Убедитесь, что ваш ресивер сертифицирован и имеет паспорт сосуда, работающего под давлением.

Основная роль резервуара для хранения сжатого воздуха.

Основное назначение воздушных ресиверов- накопление и хранение сжатого воздуха, выравнивание и поддержание давления в системе. Наличие емкости для хранения воздуха сглаживает моменты пиковых нагрузок, длящихся до 30 секунд. Такая пульсация в пневмосистемах присутствует практически постоянно. Это может быть какое угодно производство, начиная от пескоструйной обработки и заканчивая использованием распылителей. Воздушные ресиверы работают аналогично аккумулятору. Накапливая сжатый воздух, они позволяют использовать компрессор меньшей мощности для выполнения более сложной задачи, подобно аккумулятору, накапливающему энергию.

Ресиверы также помогают стабилизировать управление компрессором, исключая короткие циклы и избыточное давление. Если ресиверы слишком малы или отсутствуют, компрессор будет работать быстро, что приведет к различным проблемам.

Воздушный резервуар действует как второй теплообменник – пока воздух проходит через ресивер, его температура снижается примерно на 10°С.

Почему воздушные ресиверы влияют на эффективность.

Они уменьшают количество циклов,
Они позволяют снизить давление на компрессор, благодаря накопленному в ресивере воздуху,
Аккумулированный в ресивере воздух поступает в осушитель при более низкой температуре, что повышает эффективность работы осушителя.

Эффективность может быть увеличена с помощью ресивера соответствующего размера. Каждый раз, когда ротационный винтовой компрессор разгружается, отстойник (масляный бак) вентилируется. Со временем сжатый воздух, который теряется во время вентиляции, может составить тысячи кубических футов сжатого воздуха. Наличие ресивера соответствующего размера позволяет уменьшить количество циклов и, соответственно, уменьшить, а в некоторых случаях полностью исключить ненужные потери.

Наличие хранилища сжатого воздуха позволяет снизить пиковое давление, при котором работает оборудование. Это увеличивает эффективность, так как повышение давления на каждые 0,29 кПа приводит к потере 1% энергии. Установление интервалов показателей давления обеспечивает защиту оборудования от коротких циклов.

Наконец, воздух медленно проходит через ресивер, его температура снижается к моменту поступления в воздуховодную сеть. Это позволяет влаге выпасть в конденсат, который затем легко слить через клапан в нижней части ресивера. Благодаря этому увеличивается эффективность осушителя, так как меньше влаги и посторонних вкраплений проходит через него.

Выгодно ли размещать ресивер на открытом воздухе?

зависит от климатической зоны;
ресивер более эффективен как второй теплообменник, если он расположен на открытом воздухе;
может снизить высокую температуру в компрессорной.

Размещение ресивера снаружи позволяет сэкономить место в компрессорной. Однако это оправдано только в том случае, если температура воздуха на улице никогда не опускается ниже 0°С. При отрицательных температурах ресивер может обледенеть и разорваться, если у него будет отсутствовать теплоизоляция и создаваемой внутри ресивера тепловой энергии будет недостаточно для поддержания положительной температуры ресивера. В таких случаях необходимо обеспечить подогрев и постоянный контроль.

Если же климатические условия в вашу пользу, можно поместить ресивер на улице. Это выгодно, так как воздух снаружи будет скорее более холодным, чем в компрессорной. Это поможет повысить эффективность осушителя, благодаря снижению температуры воздуха по мере приближения к осушителю.

Еще одно преимущество расположения ресивера снаружи – снижение температуры в компрессорной благодаря тому, что возникающее при работе ресивера тепло образуется вне помещений.

продлевает срок службы фильтра предварительной очистки;
увеличивает эффективность осушителя;
резервуары влажного хранения обеспечивают чистоту сигнала компрессору.

Как было замечено раньше, использование резервуара влажного хранения, располагающегося между компрессором и осушителем, имеет свои преимущества. Влажный сжатый воздух поступает в ресивер через нижний порт и выходит через верхний порт. Поскольку сжатый воздух проходит через ресивер очень медленно, он успевает остыть, образовавшийся конденсат стекает вниз к сливному клапану, что предотвращает закупоривание фильтра предварительной очистки, располагаемого между ресивером и осушителем, и, в конечном счете, продлевает срок службы фильтра и предотвращает падение давления из-за загрязнений.

Все вышеописанное значительно повышает эффективность работы и срок службы осушителя, так как означает, что в него поступает более чистый и сухой воздух.

Наконец, в резервуаре для влажного хранения не происходит падения давления, поскольку воздух не подвергается фильтрации. Это обеспечивает постоянный сигнал давления на контроллер компрессора. Если же такой резервуар в системе не установлен, контроллер компрессора будет регистрировать падение давления в сухом резервуаре до 10 PSI (из-за осушителя и фильтрации) – диапазон давления значительно уменьшается из-за неточного сигнала.

Идеальное соотношение влажного и сухого воздуха, находящегося в воздушной системе – 1/3 – влажный воздух и 2/3 – сухой. Без резервуара сухого хранения осушитель подвергается риску скопления слишком большого количества конденсата в периоды повышенных нагрузок, так как система пытается получить большее количество воздуха, чем осушитель может произвести. Из-за перегрузки осушителя вода может попасть в систему сжатого воздуха. Единственный пример, когда нет необходимости в резервуаре сухого хранения – системы с постоянным потоком воздуха.

Для определения необходимой емкости ресивера следует учитывать следующее:

450-650 л на м.куб/мин производительности компрессора, из которых 1/3 – влажное хранение и 2/3 – сухое хранение;
постоянство воздушного потока;
сколько м.куб/мин требуется в точках наибольшего спроса сжатого воздуха;
какой диаметр воздуховода используется.

Также необходимо учитывать и другие факторы для определения необходимого объема ресивера.

Постоянство потока сжатого воздуха влияет на то, сколько сжатого воздуха должно храниться в ресивере. На многих современных производствах поток воздуха устойчив, и, значит, нет необходимости в резервуаре для сухого хранения, так как воздух непрерывно проходит через ресивер вместо того, чтобы храниться в нем.

Количество воздуха (м.куб/мин) в точке наибольшего спроса – наиболее важный фактор при определении количества воздуха, который необходимо хранить. Для определения этого параметра обычно проводится тестирование оборудования.

Воздуховоды диаметром 5 см и более удерживают определенный объем сжатого воздуха, что может немного снизить размер необходимого ресивера.

сталь грунтованная;
сталь с эпоксидным покрытием или оцинкованная;
нержавеющая сталь.

Большинство ресиверов, устанавливаемых в системах сжатого воздуха, имеют внутреннюю поверхность из обычной листовой стали с грунтованной поверхностью. Как правило, составы для грунтовки совместимы с компрессорным оборудованием.

В некоторых случаях внутренняя поверхность емкостей покрывается эпоксидными составами или оцинковывается для снижения коррозийности и поддержания определенного качества воздуха, находящегося внутри. Стоимость ресивера при этом увеличивается, не смотря на определенные преимущества такого варианта внутренней поверхности емкостей.

Иногда (достаточно редко), в случаях, когда требуется высокая степень очистки воздуха, лучшим вариантом внутренней поверхности ресивера будет нержавеющая сталь. Сферы использования ресиверов с внутренним эпоксидным покрытием, оцинковкой или нержавеющей сталью внутри емкости включают медицинские учреждения, лаборатории, электронику, химическую промышленность, космонавтику и т.д.

Электронные конденсатоотводчики для автоматического отвода конденсата;
Конденсатоотводчики с нулевыми потерями сжатого воздуха и сохранением энергии;
Предохранительный клапан для безопасности;
Датчики для визуальной индикации уровня давления;
Вибрационные прокладки, применяются для снижения степени износа в случаях, когда компрессор установлен на ресивере.

Убедитесь, что ваш ресивер имеет подтверждение соответствия техническим нормам и паспорт завода-изготовителя на сосуд, работающий под давлением

Сосуды, работающие под давлением и не имеющие разрешительной документации, не должны даже рассматриваться к приобретению, так как возможна угроза здоровью и жизни людей, находящихся рядом с таким неавторизованным оборудованием!

На нашем сайте, Вы, можете подобрать следующие ресиверы:

Воздухосборники Бежецк,
Воздухосборники ARIACOM,
Воздухосборники Remeza,
Воздухосборники Comprag.

Источник

Несмотря на то, что основной задачей компрессорной установки является производство сжатого воздуха, не менее важным является и обеспечение его хранения. Для выполнения этой задачи каждая система выработки сжатого воздуха оборудуется ресиверами, который представляет из себя горизонтальный или вертикальный воздухосборник определенного объема. Обычно объем ресивера Ремеза составляет 270 или 500 литров. Максимальное давление, которое способны выдержать данные воздухосборники, равняется 16-ти атмосферам.

Воздушный ресивер – это сосуд для хранения и поддержания запаса сжатого воздуха. Его можно рассматривать как в составе компрессорного оборудования, так и отдельно. Помимо создания запаса и хранения сжатого воздуха, воздушные ресиверы, также сглаживают поступающие от компрессора пульсации сжатого воздуха, понижают его температуру (охлаждают его) и выступают в роли конденсатоотводчика.

Воздушный ресивер устанавливается после компрессора, что позволяет сделать работу компрессора более эффективной, так как благодаря этому сокращается количество переходных режимов: включение, выключение, холостой ход. Именно частая смена режимов компрессора увеличивает возможность поломки. Особенно это актуально для винтовых компрессоров с высокой производительностью.

Таким образом, в зависимости от того насколько правильно работает ресивер зависит состояние самого компрессора, его стабильная работа и срок эксплуатации. В связи с этим рассмотрим основные моменты, на которые следует обратить внимание при подборе сосуда, работающего под давлением (воздушного ресивера):

Первое что необходимо сделать это определить объём ресивера, которого будет достаточно. Это можно сделать двумя путями.

Самый простой путь, этот тот, который рекомендуют производители компрессорной техники, а именно, брать объём, который равен трети производительности компрессора.

Допусти компрессор имеет производительность 1000 л/мин. или 1 куб., соответственно ресивер должен быть примерно минимум 300 литров. Это достаточно простой метод, однако он не учитывает массу других параметров: давление, температуру сжатого воздуха, материал, выходные разъёмы и т.д.

Более точный метод, это взять на вооружение формулу, которая учтет все дополнительные параметры: разность давления, температуру воздуха и т.д

Расчет по формуле.

К примеру, на производстве стоит винтовой компрессор с производительностью 4000 л/мин. (4 куба, с мощностью 30 Квт.).

Для того чтобы правильно всё рассчитать необходимо:

– Перевести литры в секунды. Получим производительность 66,6 литров в секунду.

– Примем за температуру на выходе из компрессора: +45С.

Переведем в Кельвины, и получим: 313К.

– Максимальная частота циклов – это предельное количество включений и выключений компрессора в минуту. Это значение рекомендуется выбирать в зависимости от мощности компрессора. В помощь предлагается таблица 1.

Таблица №1

– Разность давлений – это минимальное и максимально давление сжатого воздуха в ресивере. Например, компрессор должен выключаться при давлении воздуха в ресивере 8 бар, а включаться при давлении 6 бар. Разница составляет 2 бара.

– Температура воздуха на входе в компрессор как правило +30С.

Переводим в Кельвины и получаем 303К.

Подставим все значения в формулу:

Подставив все значения, получим: 260 литров. Это в свою очередь говорит о том, что для 4 кубового компрессора при максимальном давлении воздуха 8 бар необходим будет воздушный ресивер объёмом 270 литров (округлим).

Итак, мы определились с объёмом ресивера. Помимо всего прочего необходимо уделить внимание техническим характеристикам и качеству ресивера.

Если говорить о технических характеристиках, то ещё раз уделим внимание емкости ресиверов. На сегодняшний день объём ресиверов достаточно широк от 5 литров до 2000. Стандартный шаг промышленных воздушных ресиверов: 24-50-100-270-500-900 литров. При этом давление имеет диапазон от 10 до 40 бар.

Немаловажное значение имеет материал, из которого произведен ресивер, это может быть, как нержавеющая сталь, так и сталь марок: Ст3пс, Ст3, 09Г2С и т.д.

Ресиверы могут дополнительно быть оцинкованы, либо иметь внутреннее полимерное покрытие. И то и другое позволяет избежать коррозии и увеличить ресурс работы ресивера.

На сегодняшний день на российском рынке воздушные ресиверы представлены различными производителями. При выборе ресивера важно уделить внимание следующим моментам:

Наличие паспорта на сосуд находящийся под давлением;
Наличие металлического шильдика на ресивере, где стоят отметки о дате производства, максимальном давлении и емкости.
Наличие качественных сварных швов, которые соединяют боковые чаши и основу ресивера.
Не лишним будет изучить технологию производства компании, выпускающей ресивер, изучить наличие необходимых документов (соответствие ГОСТам, техническим регламентам), соответствие нормативам и правилам безопасности, стандартам качества.

Например, ресиверы белорусского производителя ЗАО Ремеза имеют сертификаты качества TUV, что гарантирует высокие стандарты качества при производстве продукции.

Схема соединения

Помимо этого, ресивер способствует стабилизации давления во время работы компрессора, частично удаляет масло и образовавшийся конденсат из полученного сжатого воздуха и охлаждает его. Также с помощью ресивера Ремеза можно добиться более стабильной работы системы и выйти на наиболее оптимальный режим работы установки, что существенно снизит затраты на эксплуатацию.

Ремеза располагает сегодня современным технологичным оборудованием для производства поршневых и винтовых компрессоров европейского качества. Кроме непосредственно компрессоров на предприятии выпускаются воздушные ресиверы нескольких модификаций. Отличное качество надежность и прочность воздухосборников подтверждено сертификатом ТЮФ (Германия), и сегодня покупатели востребованного на многих работах ресиверы, работающие с большой нагрузкой, имеют надежное хранилище для сжатого газа.

При изготовлении ресиверов для хранения подготовленного воздуха используются современные качественные материалы, которые обеспечивают высокую прочность изделию, его коррозионную стойкость и необходимые технические характеристики. Все комплектующие, которые входят в комплект поставки воздухосборника, производятся известными европейскими производителями, прошли соответствующие испытания на работоспособность и отвечают все требованиям мировых стандартов в области компрессорного оборудования.

Так как сжатый воздух представляет большую опасность для работающих с ним людей, ведется строгий контроль качества сосудов для хранения сжатого воздуха. Качество сварки швов проверяется ультразвуком, а, кроме того, готовые воздушные ресиверы проходят дополнительное испытание на разрыв в барокамере. Давление при испытании превышает рабочее на 40%. Сертификация продукции дополняется результатами проверки и паспортизацией продукции. Кроме того, ресиверы Ремеза имеют необходимые сертификаты соответствия, которые подтверждают, что изделия отвечают всем требованиям технических регламентов и стандартов, которые действуют на территории России. Однако, несмотря на высокое качество изделия, потребителю в процессе работы стоит соблюдать Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов и руководство пользователя, в котором производитель дает четкие указание по безопасной и правильной эксплуатации ресивера.

Высокое качество и надежность воздушных ресиверов Remeza достигаются за счет жесткого контроля качества в процессе производства и подтверждаются соответствующими испытаниями. Все испытания готовой продукции Ремеза выполняются в соответствии с утвержденной программой качества и направлены на проверку основных узлов изделий, которые испытывают максимальные нагрузки или работают под давлением. Воздухосборники Remeza выпускаются в горизонтальном и вертикальном исполнении и оснащаются дренажными клапанами.

УКАЗАНИЯ ПО МОНТАЖУ И ЭКСПЛУАТАЦИИ

Предприятие-изготовитель гарантирует безопасность работы ресивера при соблюдении потребителем следующих условий эксплуатации:

Ресивер должен эксплуатироваться в соответствии с требованиями техники безопасности для электрических установок и Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.
Изменение рабочей среды и параметров ресивера, указанных в паспорте на компрессорную установку не допускается.
Техническое освидетельствование ресивера проводить в сроки указанные на табличке (не позже 8 лет с момента изготовления). Периодически (ежегодно или чаще) визуальным осмотром проверять коррозионное состояние внутренних стенок корпуса ресивера, используя для этого боковые отверстия в штуцерах днищ и отверстие под кран слива конденсата.
Потребитель обязан перед запуском компрессора в работу проверить соответствие по рабочему давлению компрессора и ресивера. Индикация давления определяется по манометру.
Вмешательство в конструкцию – переделка, приварка, врезка и установка устройств, нарушающих целостность ресивера – категорически запрещено.
Транспортирование, хранение и монтаж осуществляется в соответствии с указаниями паспорта на компрессорную установку. Для перемещения следует по табличке на ресивере и данным паспорта компрессорной установки проверить массу, габаритные размеры и при помощи специальных средств поднимать его в соответствии с действующими правилами и инструкциями.
При монтаже необходимо предусмотреть проходы для удобства обслуживания и ремонта. Ресивер устанавливается в вентилируемом помещении и не должен находиться вблизи источников тепла и горючих летучих веществ.
Необходимо устранять вибрацию ресивера в процессе эксплуатации, которая может вызвать нарушение сварных швов.
Ежедневно необходимо сливать конденсат. Правильный уход и техническое обслуживание, т.е. очистка, мойка, ревизия и контроль за техническим состоянием узлов и деталей, выполнение мелких ремонтных работ, гарантируют безотказную и безаварийную работу ресивера и самой компрессорной установки. При ремонте должны выполняться требования по технике безопасности, изложенные в отраслевых правилах и инструкциях.
Поскольку ресивер является составной частью компрессорной установки, то условия эксплуатации его аналогичны как и для установки компрессорной установки

– высота над уровнем моря не более 1000 м;

– температура окружающей среды от 0 °С до +45 °С;

– относительная влажность окружающей среды до 80% при температуре + 25 °С.

Реси́вер (англ. receiver – приёмник, от англ. receive – получать, принимать, вмещать) – технический сосуд под давлением , может принимать как жидкие, так и газообразные среды.

Используется в качестве накопителя для хранения сжатого газа или жидкости под давлением и для сглаживания перепадов давления газа. Например, после компрессорных станций ресиверы устанавливаются в качестве воздухосборников и служат для сглаживания пульсаций давления после насоса, охлаждения и создания резерва сжатого воздуха, освобождения от капель масла и влаги.

В паровых машинах ресивером называется теплоизолированная труба, соединяющая цилиндры высокого и низкого давлений.

Ресивер хладагента – ёмкость для хранения жидкого хладагента. Предназначен для сбора жидкости после конденсатора для равномерной подачи хладагента в испарители и создания запаса хладагента в системе.

Связанные понятия

Упоминания в литературе

Связанные понятия (продолжение)

Бензиновые двигатели – это класс двигателей внутреннего сгорания, в цилиндрах которых предварительно сжатая топливовоздушная смесь поджигается электрической искрой. Управление мощностью в данном типе двигателей производится, как правило, регулированием потока воздуха, посредством дроссельной заслонки.

Для работы на газообразных топливах транспортные средства оснащаются газобаллонным оборудованием (ГБО).

Расчет по формуле.

Для того чтобы правильно всё рассчитать необходимо:

– Перевести литры в секунды. Получим производительность 66,6 литров в секунду.

– Примем за температуру на выходе из компрессора: +45С.

Переведем в Кельвины, и получим: 313К.

Таблица №1

– Температура воздуха на входе в компрессор как правило +30С.

Переводим в Кельвины и получаем 303К.

Подставим все значения в формулу:

Наличие паспорта на сосуд находящийся под давлением;
Наличие металлического шильдика на ресивере, где стоят отметки о дате производства, максимальном давлении и емкости.
Наличие качественных сварных швов, которые соединяют боковые чаши и основу ресивера.
Не лишним будет изучить технологию производства компании, выпускающей ресивер, изучить наличие необходимых документов (соответствие ГОСТам, техническим регламентам), соответствие нормативам и правилам безопасности, стандартам качества.

На сегодняшний день, среди производителей воздушных ресиверов, также можно выделить ресиверы российского производителя АСО Бежецк и харьковские ресиверы DNT. Полный ассортимент ресиверов, заслуживающих доверие представлен в ассортименте Пневмомагазин.ру.

Источник