Выбор расчетного давления сосуда
МИНИСТЕРСТВО
НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩЕЙ И НЕФТЕХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ СССР
СОГЛАСОВАНО Заместитель В.П. Бибилуров 3/X 1978 г. | УТВЕРЖДАЮ Л.А. Бычков 12/X 1978 г. |
ИНСТРУКЦИЯ
по выбору сосудов и аппаратов, работающих
под давлением до 100 кгс/см2 и защите их
от превышения давления
Москва
– 1978 г.
Настоящая
Инструкция является единым нормативным документом по выбору сосудов и
аппаратов, работающих под давлением до 100 кгс/см2 и защите их от
превышения давления на предприятиях нефтеперерабатывающей и нефтехимической
промышленности.
При подготовке
Инструкции учтен накопленный опыт по выбору, эксплуатации и защите
оборудования, а также меры безопасности, обеспечивающие безаварийную работу
оборудования.
Содержание
1.1.
Инструкция по выбору сосудов и аппаратов работающих под давлением до 100 кгс/см2
и защите их от превышения давления содержит указания, направленные на повышение
безопасности эксплуатации предприятий нефтеперерабатывающей и нефтехимической
промышленности и на дальнейшее уменьшение загрязнения воздушного бассейна
выбросами от предохранительных клапанов.
1.2.
Выполнение инструкции обязательно для вновь проектируемых объектов
нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности.
1.3. С
введением в действие настоящей инструкции утрачивают силу “Рекомендации по
установке предохранительных клапанов” (РПК-66).
2.1. Каждый
сосуд, аппарат или группа сосудов и аппаратов должны быть защищены от
превышения давления.
2.2. Защита
сосудов и аппаратов от превышения давления осуществляется:
– путем установки
предохранительных клапанов или мембран;
– исключением
из системы источников, которые могут создать давление в сосуде и аппарате выше
их расчетного давления.
2.3.
Предохранительные клапаны устанавливаются непосредственно на сосуде и аппарате
в наиболее высокой их части с таким расчетом, чтобы в случае открытия клапана и
аппарата, в первую очередь, удалялись скапливающиеся пары и газы.
На
горизонтальных цилиндрических сосудах и аппаратах предохранительные клапаны
следует устанавливать по длине верхнего положения образующей; на вертикальных
сосудах и аппаратах, как правило, на верхних днищах или в местах наибольшего
скопления паров и газов.
Если клапаны
по конструктивным соображениям нельзя разместить на верхнем днище сосуда и
аппарата, в виде исключения, их можно ставить на отводящем трубопроводе или
специальном отводе.
2.4.
Предохранительные клапаны должны быть защищены от примерзания, прикипания или
засорения рабочей средой.
2.5. Установка
запорной арматуры между сосудом и аппаратом и предохранительным клапаном не
допускается за исключением решений, согласованных с Госгортехнадзором СССР.
2.6. Проходное
сечение подводящего патрубка, на котором устанавливается предохранительный
клапан, должно быть не менее проходного сечения фланца со стороны входа продукта
в предохранительный клапан. При необходимости установки двух клапанов и более
(по расчету) на одном патрубке, площадь поперечного сечения патрубка должна
быть не менее 1,25 суммарной площади проходного сечения клапанов.
2.7.
Внутренний диаметр выхлопной трубы предохранительного клапана должен быть не
менее внутреннего диаметра выходного штуцера клапана. В случае объединения
выхлопных труб от нескольких предохранительных клапанов, установленных на одном
сосуде или аппарате, сечение коллектора должно быть не менее суммы сечений
выхлопных труб от этих клапанов.
2.8. При
проектировании сброса от предохранительных клапанов технологических установок в
факельные системы следует руководствоваться “Временными нормами и
Правилами по проектированию факельных систем” ВН и ПФ 01-74.
2.9.
Количество рабочих клапанов, их пропускная способность должны быть выбраны так,
чтобы в сосуде или в аппарате при полном открытии клапана не могло образоваться
давление, превышающее расчетное более, чем на 0,5 кгс/см2 для
сосудов и аппаратов с давлением до 3 кгс/см2 включительно и на 10%
для сосудов и аппаратов с давлением свыше 3 кгс/см2.
Примечание. При выборе
предохранительного клапана следует учитывать, что клапаны конструкции
ВНИИНефтемаша типа ППК4, СППК4 открываются на полный проход при превышении
давления над давлением начала открытия на 10%.
2.10.
Регулировка предохранительных клапанов перед установкой должна осуществляться
на давление начала открытия.
2.11. На
сосудах и аппаратах, содержащих ядовитые, горючие или взрывоопасные среды, на
которых подрыв предохранительных клапанов в процессе нормальной работы приводит
к потере герметичности клапана, нарушению технологического режима, загазованию
территории, должны устанавливаться предохранительные клапаны без приспособления
для принудительного открывания их (рычага для принудительной продувки).
2.12. В
случаях, когда продукты в сосудах и аппаратах по своим свойствам не гарантируют
нормальную работу предохранительных клапанов (повышенная коррозия,
полимеризация, коксообразование, отложения и т.д.) перед клапанами должны
устанавливаться предохранительные мембраны.
2.13. Ревизия
предохранительных клапанов всех типов должна производиться в сроки,
предусмотренные “Руководящими указаниями по эксплуатации, ревизии и
ремонту пружинных предохранительных клапанов”, согласованными
Госгортехнадзором СССР 2 декабря 1977 г.
2.14. На
аппаратах непрерывно действующих процессов, оборудованных предохранительными
клапанами, продолжительность межремонтного пробега которых меньше межремонтного
пробега установки или цеха, допускается установка резервного клапана к
рабочему.
Рабочий и
резервный клапаны должны устанавливаться на отдельных штуцерах, иметь
одинаковую пропускную способность и обеспечивать в отдельности полную защиту
сосуда или аппарата от превышения давления. Допускается установка на сосуде или
аппарате рабочего и резервного клапанов с использованием переключающего
устройства в соответствии с указаниями статьи 5-2-3 “Правил устройства и
безопасной эксплуатации сосудов работающих под давлением”.
2.15.
Выхлопные трубы от каждого предохранительного клапана до коллектора, к которому
они подключаются, при необходимости теплоизолируются и обогреваются, чтобы
избежать конденсации, кристаллизации, застывания и забивания проходного сечения
в зависимости от химического состава, физических свойств и температуры
сбрасываемого продукта.
Стояки,
отводящие сбросы от предохранительных клапанов непосредственно в атмосферу,
также, при необходимости, теплоизолируются и обогреваются.
Теплоизоляция
должна быть из несгораемых материалов.
2.16.
Конструкция стояка для отвода газа от предохранительного клапана в атмосферу
должна исключать возможность попадания в него атмосферных осадков и в нижней
точке, т.е. около клапана, иметь дренажное отверстие диаметром 20-50 мм для
спуска жидкости.
2.17. В случае
возможности уноса жидкости через предохранительный клапан вместе с газами или
парами должен быть предусмотрен сепаратор (отбойник). В этом случае выхлопная
труба от предохранительных клапанов должна прокладываться с уклоном не менее
0,002 в сторону сепаратора (отбойника).
2.18.
Крепления предохранительных клапанов должны быть рассчитаны на нагрузки от веса
клапанов и реактивных усилий, возникающих при срабатывании клапана.
2.19.
Допускается защищать сосуд или аппарат от превышения давления установкой
предохранительного клапана на насосе или компрессоре, если они являются
единственными источниками давления. Сбросы от предохранительного клапана в этом
случае разрешается осуществлять на прием машин.
3.1. Выбор
сосудов и аппаратов следует осуществлять с учетом рабочей среды, давления и
температуры стенок.
3.2. Расчетное
давление сосудов и аппаратов, оборудованных предохранительными клапанами (без учета
гидростатического давления) должно превышать рабочее давление:
– для сосудов
и аппаратов содержащих нейтральные продукты (вещества) на 10%, но не менее, чем
на 1 кгс/см2;
– для сосудов
и аппаратов со взрывоопасными, взрывопожароопасными и высокотоксичными
продуктами (веществами) с рабочим давлением до 40 кгс/см2 на 20%, но
не менее, чем на 3 кгс/см2;
– для сосудов
и аппаратов со взрывоопасными, взрывопожароопасными и высокотоксичными
продуктами (веществами) с рабочим давлением свыше 40 кгс/см2 на 15%.
3.3. При
выборе емкостей для хранения сжиженных нефтяных газов и легковоспламеняющихся
жидкостей с температурой кипения до +45°С расчетное давление
должно соответствовать или превышать упругость паров продуктов при температуре
+50°С.
4.1. Сброс
ядовитых, взрывоопасных и взрывопожароопасных паров и газов от
предохранительных клапанов и мембран должен осуществляться в закрытую систему
на улавливание, сжигание на факеле или в атмосферу – в безопасное место.
4.2. Сбросы
газов и паров в атмосферу от предохранительных клапанов, установленных на
сосудах и аппаратах, содержащих ядовитые среды, производятся после
обезвреживания в специальном поглощающем устройстве.
4.3. При
сбросе в атмосферу ядовитых газов и паров без обезвреживания, а также сбросе в
атмосферу взрывоопасных и взрывопожароопасных газов и паров на сосудах и
аппаратах следует устанавливать две системы клапанов: рабочие – со сбросом в
атмосферу в безопасное место и контрольные – со сбросом в закрытую систему на
улавливание или сжигание на факеле.
4.4. Сбросы
газов и паров от предохранительных клапанов, установленных на сосудах и
аппаратах с невзрывоопасными и неядовитыми средами, направляются в атмосферу.
4.5. Сбросы
жидких продуктов от предохранительных клапанов и мембран должны осуществляться
в специальные емкости или на приемы насосов.
4.6. В
отдельных случаях сбросы от предохранительных клапанов допускается направлять в
другие сосуды и аппараты, расположенные на установке, если это не вызывает
опасных последствий или нарушений технологического режима.
4.7. Давление
начала открытия рабочих предохранительных клапанов следует принимать равным
расчетному давлению сосудов и аппаратов.
4.8. Давление
начала открытия контрольных клапанов, устанавливаемых на сосудах и аппаратах с
расчетным давлением до 60 кгс/см2 следует принимать на 10 процентов,
но не менее чем на 1,5 кгс/см2 ниже их расчетного давления, а для
сосудов и аппаратов с расчетным давлением выше 60 кгс/см2 – на 11% ниже
их расчетного давления.
При наличии
противодавления системы сброса от контрольного клапана давление начала открытия
увеличивается на величину этого противодавления.
4.9.
Пропускная способность контрольных клапанов должна быть равной пропускной
способности рабочих клапанов. Рабочие и контрольные клапаны в отдельности
должны обеспечивать полную защиту сосуда и аппарата от превышения давления. Для
отключения контрольных клапанов на ремонт и ревизию допускается установка
запорной арматуры до и после этих клапанов.
Запорная
арматура на контрольных клапанах должна устанавливаться в положении,
исключающем ее самопроизвольное закрытие и пломбироваться в открытом состоянии.
4.10.
Допускается взамен контрольных клапанов, в случае технической целесообразности
предусматривать блокировку источника давления, которая должна автоматически его
исключать при превышении давления в сосуде и аппарате на 10 процентов, но не
менее чем на 1,5 кгс/см2 выше рабочего.
Примечание. под автоматической
блокировкой понимается такая блокировка при срабатывании которой повышение
давления в сосуде и аппарате исключается от любой причины.
Например:
когда источником давления является нагрев-отключение источника нагрева; когда
источником давления является насос или компрессор-отключение насоса или
компрессора от сосуда и т.п. В случае, когда источником давления является
химическая реакция, автоматическая блокировка не может заменять установку
предохранительного контрольного клапана.
4.11. Емкости,
предназначенные для хранения сжиженных газов, а также легковоспламеняющихся
жидкостей с температурой начала кипения до 45°С, во всех случаях должны
быть оборудованы рабочими и контрольными клапанами независимо от принятой
системы сброса паров и газов.
4.12.
Максимальная температура паров и газов, сбрасываемых от предохранительных
клапанов в общезаводскую факельную систему, не должна превышать 200°С, а
температура газов на входе в газгольдер должна быть не более 60°С.
4.13. Для
предотвращения попадания сбрасываемого газа в газгольдер с температурой выше 60°С
допускается установка блокировки по сбросу газа на факел, минуя газгольдер.
№№ пп | Продукты сброса | Температура сброса | Направление сброса от | Направление сброса от контрольного |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
1 | Вода | – | В | Не |
2 | Вода, | В | ||
3 | Воздух, | – | В | |
4 | Водородосодержащий | В | ||
5 | Легкие | В | В | |
6 | Пары | В | В | |
7 | Жидкие | до 80°С | В | Не |
8 | Жидкие | выше 80°С | В | Не |
9 | Нефтяные | Через | В | |
10 | Сероводород | В | На | |
11 | Аммиак | – | Через | |
12 | Нефтепродукты | до 100°С | В | |
13 | Нефтепродукты | выше 100°С | В |
Примечание:
1. При содержании в газах и
парах сероводорода в количестве больше 8%, эти газы и пары должны подаваться на
сжигание по специальным трубопроводам.
2. Сброс аммиака в атмосферу
производить только при соответствующих обоснованиях. В остальных случаях
предусматривать систему его поглощения.
Рабочее
давление в сосуде – максимальное избыточное давление, возникающее при
нормальном протекании рабочего процесса, без учета допустимого кратковременного
превышения давления во время действия предохранительного клапана или других
предохранительных устройств.
Расчетное
давление сосуда – наименьшее из расчетных давлений отдельных элементов
сосуда, работающего под давлением.
Сосуд,
работающий под давлением – это герметический закрытый аппарат или емкость,
предназначенный для ведения тепловых, химических и других технологических
процессов, для хранения и перевозки сжатых, сжиженных и растворенных газов и
жидкости под давлением.
Рабочие
предохранительные клапаны – предохранительные клапаны, предназначенные для
защиты сосудов, аппаратов и трубопроводов от разрыва.
Контрольные
предохранительные клапаны – предохранительные клапаны, предназначенные для
уменьшения случаев срабатывания рабочих предохранительных клапанов в атмосферу.
Источник
Версия для печати
1.1. Расчетная температура
1.1.1. Расчетную температуру используют для определения физико-механических характеристик материала и допускаемых напряжений.
1.1.2. Расчетную температуру определяют на основании теплотехнических расчетов или результатов испытаний.
За расчетную температуру стенки сосуда или аппарата принимают наибольшее значение температуры стенки. При температуре ниже 20 °С за расчетную температуру при определении допускаемых напряжений принимают температуру 20 °С.
1.1.3. Если невозможно провести тепловые расчеты или измерения и если во время эксплуатации температура стенки повышается до температуры среды, соприкасающейся со стенкой, то за расчетную температуру следует принимать наибольшую температуру среды, но не ниже 20 °С.
При обогреве открытым пламенем, отработанными газами или электронагревателями расчетную температуру принимают равной температуре среды, увеличенной на 20 °С при закрытом обогреве и на 50 °С при прямом обогреве, если нет более точных данных.
1.2. Рабочее, расчетное и пробное давление
1.2.1. Под рабочим давлением для сосуда и аппарата следует понимать максимальное внутреннее избыточное или наружное давление, возникающее при нормальном протекании рабочего процесса, без учета гидростатического давления среды и без учета допустимого кратковременного повышения давления во время действия предохранительного клапана или других предохранительных устройств.
1.2.2. Под расчетным давлением в рабочих условиях для элементов сосудов и аппаратов следует понимать давление, на которое проводится их расчет на прочность.
Расчетное давление для элементов сосуда или аппарата принимают, как правило, равным рабочему давлению или выше.
При повышении давления в сосуде или аппарате во время действия предохранительных устройств более чем на 10%, по сравнению с рабочим, элементы аппарата должны рассчитываться на давление, равное 90% давления при полном открытии клапана или предохранительного устройства.
Для элементов, разделяющих пространства с разными давлениями (например, в аппаратах с обогревающими рубашками), за расчетное давление следует принимать либо каждое давление в отдельности, либо давление, которое требует большей толщины стенки рассчитываемого элемента. Если обеспечивается одновременное действие давлений, то допускается производить расчет на разность давлений. Разность давления принимается в качестве расчетного давления также для таких элементов, которые отделяют пространства с внутренним избыточным давлением от пространства с абсолютным давлением, меньшим чем атмосферное. Если отсутствуют точные данные о разности между абсолютным давлением и атмосферным, то абсолютное давление принимают равным нулю.
Если на элемент сосуда или аппарата действует гидростатическое давление, составляющее 5 % и выше рабочего, то расчетное давление для этого элемента должно быть повышено на это же значение.
1.2.3. Под пробным давлением в сосуде или аппарате следует понимать давление, при котором проводится испытание сосуда или аппарата.
1.2.4. Под расчетным давлением в условиях испытаний для элементов сосудов или аппаратов следует понимать давление, которому они подвергаются во время пробного испытания, включая гидростатическое давление, если оно составляет 5% или более пробного давления.
1.3. Расчетные усилия и моменты
За расчетные усилия и моменты принимают действующие для соответствующего состояния нагружения (например, при эксплуатации, испытании или монтаже), усилия и моменты, возникающие в результате действия собственной массы присоединенных трубопроводов, ветровой, снеговой и других нагрузок.
Расчетные усилия и моменты от ветровой нагрузки и сейсмических воздействий определяют по ГОСТ 24756.
1.4. Допускаемое напряжение, коэффициенты запаса прочности и устойчивости
1.4.1. Допускаемое напряжение [s] при расчете по предельным нагрузкам сосудов и аппаратов, работающих при статических однократных* нагрузках, определяют:
- для углеродистых и низколегированных сталей
(1)
- для аустенитных сталей
(2)
* Если сосуды и аппараты работают при многократных статических нагрузках, но количество циклов нагружения от давления, стесненности температурных деформаций или других воздействий не превышает 103, то такая нагрузка в расчетах на прочность условно считается однократной. При определении числа циклов нагружения не учитывают колебание нагрузки в пределах 15 % расчетной.
Предел ползучести используют для определения допускаемого напряжения в тех случаях, когда отсутствуют данные по пределу длительной прочности или по условиям эксплуатации необходимо ограничить величину деформации (перемещения).
При отсутствии данных по условному пределу текучести при 1 %-ном остаточном удлинении допускаемое напряжение для аустенитной стали определяют по формуле (1).
Для условий испытания допускаемое напряжение определяют по формуле
(3)
Для условий испытаний сосудов и аппаратов из аустенитных сталей допускаемое напряжение определяют по формуле
(4)
1.4.2. Коэффициенты запаса прочности должны соответствовать значениям, приведенным в табл. 1.
Таблица 1
Условие нагружения | Коэффициент запаса прочности | |||
|---|---|---|---|---|
nт | nв | nд | nп | |
Рабочие условия | 1,5 | 2,4 | 1,5 | 1,0 |
Условия испытания: | ||||
– гидравлические испытания | 1,1 | – | – | – |
– пневматические испытания | 1,2 | – | – | – |
Условия монтажа | 1,1 | – | – | |
Для сосудов и аппаратов группы 3, 4 по «Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» Госгортехнадзора СССР коэффициент запаса прочности по временному сопротивлению nв допускается принимать равным 2,2.
В случае, если допускаемое напряжение для аустенитных сталей определяют по формуле (1), коэффициент запаса прочности nт по условному пределу текучести Rp0,2 для рабочих условий принимается равным 1,3.
Для сосудов и аппаратов, работающих в условиях ползучести при расчетном сроке эксплуатации 104 до 2×105 ч, коэффициент запаса прочности nд равен 1,5. При расчетном сроке эксплуатации 2×105 ч допускается коэффициент запаса прочности nд принимать равным 1,25, если выполняют контроль жаропрочности и длительной пластичности материала в эксплуатации, а отклонение в меньшую сторону длительной прочности и ползучести от среднего значения не превышает 20%.
Расчет на прочность цилиндрических обечаек и конических элементов, выпуклых и плоских днищ для условий испытания проводить не требуется, если расчетное давление в условиях испытания будет меньше, чем расчетное давление в рабочих условиях, умноженное на 1,35.
1.4.3. Поправочный коэффициент к допускаемым напряжениям (h) должен быть равен единице, за исключением стальных отливок, для которых коэффициент h имеет следующие значения:
- 0,8 – для отливок, подвергающихся индивидуальному контролю неразрушающими методами;
- 0,7 – для остальных отливок.
1.4.4. Для сталей, широко используемых в химическом, нефтехимическом и нефтеперерабатывающем машиностроении, допускаемые напряжения для рабочих условий при h = 1 должны соответствовать приведенным в приложении 1.
1.4.5. Для стального листового проката, изготовляемого согласно техническим условиям по двум группам прочности, допускаемые напряжения для первой группы прочности принимают по табл. 5 приложения 1. Для листового проката второй группы прочности (стали ВСт3пс, ВСт3сп, ВСт3Гпс и 09Г2С) допускаемое напряжение, принимаемое по табл. 5 приложения 1, увеличивают на 6%, а для стали 09Г2 – на 7 %. При применении сталей ВСт3пс ВСт3сп и ВСт3Гпс второй группы прочности при температуре выше 250 °С, а сталей 09Г2С и 09ГС второй группы прочности при температуре выше 300 °С допускаемые напряжения принимают такими же, как для стали первой группы.
1.4.6. Разрешается допускаемое напряжение при температуре 20 °С определять по п. 1.4.1, принимая гарантированные значения механических характеристик в соответствии со стандартами или техническими условиями на стали с учетом толщины листового проката. При повышенных температурах допускаемые напряжения, принимаемые с учетом толщины проката и групп прочности стали, разрешается определять по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.
1.4.7. Расчетные механические характеристики, необходимые для определения допускаемых напряжений при повышенных температурах для сталей, не приведенных в приложении 1, определяют после проведения испытаний представительного количества образцов, обеспечивающих гарантированные значения прочностных свойств.
1.4.8. Для элементов сосудов и аппаратов, работающих в условиях ползучести при разных за весь период эксплуатации расчетных температурах, в качестве допускаемого напряжения разрешается принимать эквивалентное допускаемое напряжение [s]экв, вычисляемое по формуле
,(5)
где [s]i = [s]1; [s]2; … [s]n – допускаемое напряжение для расчетного срока эксплуатации при температурах ti (i = l, 2 …);
Ti – длительность этапов эксплуатации элементов с температурой стенки соответственно ti (i = l, 2 …), ч;
– общий расчетный срок эксплуатации, ч;
m – показатель степени в уравнениях длительной прочности стали (для легированных жаропрочных сталей рекомендуется принимать m = 8).
Этапы эксплуатации при разной температуре стенки рекомендуется принимать по ступеням температуры в 5 и 10 °С.
1.4.9. Для сосудов и аппаратов, работающих при многократных нагрузках, допускаемую амплитуду напряжений определяют по ГОСТ 25859.
1.4.10. Для элементов сосудов и аппаратов, рассчитываемых не по предельным нагрузкам (например, фланцевых соединений) допускаемые напряжения должны определять по соответствующей нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.
1.4.11. Расчетные значения предела текучести, временного сопротивления и коэффициентов линейного расширения приведены в приложениях 2, 3.
1.4.12. Коэффициент запаса устойчивости (nу) при расчете сосудов и аппаратов на устойчивость по нижним критическим напряжениям в пределах упругости следует принимать:
- 2,4 – для рабочих условий;
- 1,8 – для условий испытания и монтажа.
1.5. Расчетные значения модуля продольной упругости
1.5.1. Расчетные значения модуля продольной упругости Е для углеродистых и легированных сталей в зависимости от температуры должны соответствовать приведенным в приложении 4.
1.6. Коэффициенты прочности сварных швов
При расчете на прочность сварных элементов сосудов и аппаратов в расчетные формулы следует вводить коэффициент прочности сварных соединений:
- jр – продольного шва цилиндрической или конической обечаек;
- jт – кольцевого шва цилиндрической или конической обечаек;
- jк – сварных швов кольца жесткости;
- ja – поперечного сварного шва для укрепляющего кольца;
- j, jА, jВ – сварных швов выпуклых и плоских днищ и крышек (в зависимости от расположения).
Числовые значения этих коэффициентов должны соответствовать значениям, приведенным в приложении 5.
Для бесшовных элементов сосудов и аппаратов j = 1.
1.7. Прибавки к расчетным толщинам конструктивных элементов
1.7.1. При расчете сосудов и аппаратов необходимо учитывать прибавку к расчетным толщинам элементов сосудов и аппаратов.
Исполнительную толщину стенки элемента сосуда и аппарата должны определять по формуле
s ³ sp + c, (6)
где sp – расчетная толщина стенки элемента сосуда и аппарата.
Прибавку к расчетным толщинам следует определять по формуле
c = c1 + c2 + c3. (7)
При поверочном расчете прибавку вычитают из значений исполнительной толщины стенки.
Если известна фактическая толщина стенки, то при поверочном расчете можно не учитывать c2 и c3.
1.7.2. Обоснование всех прибавок к расчетным толщинам должно быть приведено в технической документации.
При двухстороннем контакте с коррозионной и (или) эрозионной средой прибавку c1 для компенсации коррозии и (или) эрозии должны соответственно увеличивать.
Технологическая прибавка c3 предусматривает компенсацию утонения стенки элемента сосуда или аппарата при технологических операциях – вытяжке, штамповке, гибке труб и т. д. В зависимости от принятой технологии эту прибавку следует учитывать при разработке рабочих чертежей.
Прибавки c2 и c3 учитывают в тех случаях, когда их суммарное значение превышает 5% номинальной толщины листа.
Технологическая прибавка c3 не включает в себя округление расчетной толщины до стандартной толщины листа.
При расчете эллиптических днищ, изготовляемых штамповкой, технологическую прибавку c3 для компенсации утонения в зоне отбортовки не учитывают, если ее значение не превышает 15% расчетной толщины листа.
1.8. Проверка на усталостную прочность
1.8.1. Для сосудов и аппаратов, работающих при многократных нагрузках с количеством циклов нагружения от давления, стесненности температурных деформаций или других воздействий более 103 за весь срок эксплуатации, кроме расчета по настоящему стандарту, следует выполнять проверку на усталостную прочность.
1.8.2. Сосуды и аппараты, работающие при многократных нагрузках, проверяют на циклическую прочность по ГОСТ 25859.
<< к содержанию ГОСТ 14249-89 / вперед >>
Источник