Вытеснение азота из сосуда

7.1. После получения положительных результатов контроля сварных соединений проводится комплекс завершающих работ, при выполнении которых меры безопасности и технология определяются соответствующими инструкциями.Проводятся изоляционные, земляные работы по подбивке грунта под трубу и ее засыпке, кроме мест, где были предусмотрены технологические отверстия, а также вытеснение газовоздушной смеси.При этом дополнительно необходимо учесть следующее: 7.1.1. Перед вытеснением газовоздушной смеси и заполнением газопровода газом все работы должны быть приостановлены, персонал и техника должны быть удалены за пределы опасной зоны. 7.1.2. Вытеснять воздух из газопровода, сосуда (аппарата, емкости) следует природным газом давлением не более 0,1 МПа (1 кгс/см2) или азотом давлением не более 0,15 МПа (1,5 кгс/см2) в месте подачи. Вытеснение считается законченным, если содержание кислорода в выходящей газовоздушной смеси не будет превышать 2% (по объему). По окончании вытеснения газовоздушной смеси продувочная свеча должна быть закрыта.К плану организации безопасного проведения работ должен быть приложен расчет времени продувки ремонтного участка газопровода газом.Расчет времени продувки ремонтного участка газопровода производится лицом, ответственным за учет расхода газа на собственные нужды ЛПУМГ в соответствии с «Методикой определения расхода природного газа на собственные технологические нужды линейной части магистрального газопровода, ГРС и ГИС», утвержденной членом Правления ОАО «Газпром» Б.В. Будзуляком 26.12.2003 г. Объем газа, расходуемый из участка МГ через продувочную свечу Qстр, м3, можно оценить по формуле расхода при критическом истечении (п. 6.16 указанной методики ООО «ВНИИГАЗ») Объем газа, затрачиваемый при продувке (вытеснении газовоздушной смеси) участка, равен приблизительно трем геометрическим объемам участка (п. 6.20 указанной методики ООО «ВНИИГАЗ»)

Отсюда время продувки через свечу τ, с Где dуч – диаметр участка, м; dсв – диаметр свечи, м; Lуч – длина участка, м; То и ро – температура и давление газа при стандартных условиях (То=293,15 К, ро=0,1013 МПа); Т – фактическая температура в газопроводе, К; р – абсолютное давление газа в газопроводе, МПа; Z – коэффициент сжимаемости, определяемый по ГОСТ 30319.2. Допускается определение Z по приближенной формуле (6.3) R – газовая постоянная, Дж/кг∙К, определяемая по формуле (6.5) Δв – относительная плотность природного газа по воздуху;где ρг – плотность газа, кг/м3; 1,1 – коэффициент, учитывающий погрешность метода расчета. Например: Для продувки участка газопровода диаметром 1400 мм, длиной 30 км через свечу диаметром 300 мм при температуре газа 10 оС и плотности газа 0,68 кг/м3 потребуется времени: Коэффициент сжимаемости – z = 0,988,

= 46 минут.

Расчет времени продувки подписывается ответственным лицом за учет расхода газа на собственные нужды, старшим диспетчером филиала, начальником службы эксплуатации (на чьем объекте планируются ремонтные работы) и утверждается главным инженером ЛПУМГ. Контроль содержания кислорода в газе должен производиться после проведения продувки, осуществленной в течение периода расчетного времени продувки, сертифицированным и поверенным газоанализатором. Места отбора проб определяются Планом организации и проведения огневых работ.

Запрещается во время продувки (вытеснения газовоздушной смеси) газопровода отбор пробы (контроль содержания кислорода в газе) через свечу с приставной лестницы.

Отбор пробы, выполненный до окончания времени расчетной продувки (даже если по показаниям газоанализатора кислорода в газе не более 2%), не может быть засчитан как «положительный результат». 7.1.3. Вытеснять воздух из газопровода, сосуда (аппарата, емкости) следует природным газом давлением не более 0,1 МПа (1 кгс/см2) в месте подачи через полностью открытую свечу.Подготовка схемы продувки и продувка ремонтного участка газопровода, отключенного крановыми узлами (запорной арматурой) производиться с учетом расположения газопровода по рельефу местности.Как правило подача газа для продувки осуществляется через байпас кранового узла, расположенного по рельефу местности в нижней точке газопровода с вытеснением газовоздушной смеси и газа через полностью открытую свечу кранового узла (запорной арматуры), расположенного по рельефу местности в верхней точке газопровода.Вытеснение считается законченным, если содержание кислорода в газе на продувочной свече после проведения продувки в течение расчетного времени не будет превышать 2% (по объему). По окончании вытеснения газовоздушной смеси продувочная свеча должна быть закрыта.Ограничение давления природного газа (азота) для вытеснения воздуха из газопровода, сосуда (аппарата, емкости) в месте их подачи необходимо для постепенного заполнения ремонтного участка и безопасного вытеснения газовоздушной смеси, выполнения требований взрывобезопасности и исключения:

• образования взрывоопасных «мертвых» зон во внутритрубном пространстве газопроводов (оборудования, их обвязках, узлах, аппаратах и т.п.) в результате «проскакивания» вихревых потоков газовоздушной смеси и газа;
• взрыва газовоздушной смеси во внутритрубном пространстве газопровода (оборудования) в результате возникновения искр от возможных включений (от остатков электродов, металлических окалин, камешков и др. и т.п.).

Кроме того давление 1 кгс/см2 природного газа для вытеснения воздуха из ремонтного участка газопровода лимитируется в связи с прочностными характеристиками подкладных колец на заготовках («заплатах»), закрепленных в отверстиях с помощью струбцин.Для стандартного технологического отверстия размером 350х250 мм усилие от внутреннего давления, действующее на заплату: N=Sp=pabp=1/2 х 3,14 х 35 х 25 х 1=1374 кг, Где S – площадь заплаты, см2; а, в – половина большой и малой оси эллипса, см; р – давление продувки, кгс/см2. 7.1.4. Заварка технологических отверстий производится после вытеснения газовоздушной смеси в соответствии с «Инструкцией по технологии сварки при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов». Часть II. СТО Газпром 2-2.3-137-2007. На заварку технологических отверстий составляется акт (Приложение 6). 7.1.5. После получения положительных результатов контроля сварных соединений заварки технологических отверстий производится их изоляция и засыпка. 7.1.6. Из опасной зоны удаляются работники и техника, участвовавшие в заварке, изоляции и засыпке технологических отверстий, после чего газопровод (или сосуд) заполняется газом.Запорные краны (кроме свечных и обводных соответственно) следует открывать только после выравнивания перепада давления газа до и после крана.Запорные краны на продувочных свечах и обводных линиях должны открываться без остановок до полного открытия. В качестве исключения (только где невозможно обеспечить другой подачи газа), допускается приоткрытие крана обводной линии для выполнения требований взрывобезопасности при производстве соответствующего этапа газоопасных работ по вытеснению газовоздушной смеси из ремонтного участка газопровода природным газом давлением не более 0,1 МПа (в месте подачи) до содержания кислорода в газе (после продувки) не более 2% (по объему). В данном случае на ЛЧМГ для такого дросселирования выбирается один из двух байпасных кранов с фиксированием в технической документации службы (и в дальнейшем при любых последующих ремонтных работах для указанных целей соответственно может использоваться только этот байпасный кран). Не допускается для таких целей поочередное использование байпасных кранов. В случаях негерметичности одного из двух байпасных кранов, для дросселирования соответственно выбирается «негерметичный кран».Подача газа для поддерживания избыточного давления 10-50 мм. вод. столба на соответствующих этапах ремонтных работ осуществляется через линию импульсного газа между стояками до и после крана. 7.1.7. Заполнение должно осуществляться ступенчато. До давления 10 – 20 кгс/см2 – непрерывно. Затем заполнение газом временно прекращается. По истечении часа проводится осмотр места проведения работ и на крановых узлах отключенного участка. Заполнение продолжается до достижения проходного давления.Герметичность оборудования, трубопроводов, сварных, разъемных соединений и уплотнений контролируется визуально и/или с помощью приборов (течеискателей). Окончательный осмотр и проверка герметичности проводятся не менее чем через 2 часа. 7.1.8. Если при подъеме давления в процессе испытания оборудования, трубопроводов будет обнаружена утечка газа (жидкости), давление должно быть снижено до 100-500 Па (10-50 мм в.ст.) и приняты необходимые меры по безопасной ликвидации утечки. 7.2. Оборудование, работающее под давлением, после ремонта с применением сварки должно быть подвергнуто внеочередному техническому освидетельствованию в установленном порядке. Сосуды, работающие под давлением, освидетельствуются в соответствии с Правилами устройства и эксплуатации сосудов, работающих под давлением ПБ 03-576-03. 7.3. По окончании огневых работ лицо, ответственное за их выполнение, обязано проверить места проведения огневых работ на отсутствие возможных источников возникновения огня и записать время окончания огневых работ в наряде-допуске. 7.4. Подача газа потребителям после завершения огневых работ, связанных с прекращением подачи газа потребителям, осуществляется при условии письменного подтверждения газовой распределительной организации о готовности к приему газа и оперативном согласовании с ПДС .

Источник

Правила эксплуатации криожидкости (жидкий азот), сосудов, переливных устройств и крионаборов

Жидким азотом называют криогенную жидкость без запаха и цвета. Температурный показатель криожидкости – 196 ºС.

Жидкий азот безопасен только в том случае, если при работе с данной криогенной жидкостью и емкостью, в которую она помещена, соблюдать определенные требования:

1. Хранение и перемещение сосуда (даже пустого) производится только в вертикальном положении.
2. При работе и перевозке сосуда избегать резких толчков и ударов по ёмкости.
3. Плотное закрытие горловины сосуда при помощи посторонних предметов и пробок – запрещено! Разрешено использование только штатных крышек, которые препятствуют образованию ледяной корочки на горлышке, на внешней поверхности сосуда.
4. Сосуд желательно заполнять используя специальное приспособление вроде гибкого металлорукава или спец. устройства для переливания. Период хранения жидкого азота от 54 до 213 суток.
5. Если вы заполняете теплый сосуд, то требуется переливать продукт медленно и соблюдая все правила, не допуская сильного испарения и брызг жидкости.
6. При переливе жидкого азота важно не допускать попадания капель жидкости на внешнюю поверхность сосуда. Если жидкий азот все-таки пролился, через 24ч необходимо проверить и убедиться, что на горловине отсутствует обледенение перед тем, как использовать сосуд снова, и перед установкой оборудования для перелива криогенного продукта.
7. Не рекомендуется располагать сосуд около обогревательных приборов и под солнечными лучами.
8. Кабинет, в котором находятся сосуды Дьюара с жидким азотом, должна регулярно проветриваться, т.к. азот постоянно испаряется и вытесняет кислород, что может привести к кислородной недостаточности и асфиксии.
9. Не следует заполнять азотом емкость, потерявшую вакуум. Вакуумную потерю можно обнаружить так: наблюдайте за тем, образуется ли иней на внешней части сосуда.
10. Если на внешней поверхности сосуда имеются повреждения или Вы обнаружили обмерзание, то важно очистить емкость от криопродукта. Запрещается самостоятельно заниматься ремонтом.
11. Запрещается опускать в сосуд посторонние предметы (вату, палочки для криомассажа и др.). Инородный предмет внутри сосуда – одна из причин его порчи.

При использовании жидкого азота запрещено:

1. Хранить криожидкость в ёмкостях, не предназначенных для криогенных жидкостей

Для малых объемов жидкого азота специалисты используют специальные термосы на 1 литр и Сосуды Дьюара объемом от 6 до 50 литров.

Если азот используется постоянно и в больших объёмах, то для этого него необходимы криогенные цистерны, ёмкости, резервуары.

2. Допускать продолжительного соприкосновения жидкого азота с кожей

Если криопродукт оказывается на участке кожи, то он пропадает и не приносит вреда.

Однако, при долгом контакте участков кожи с жидким азотом человек может получить сильный ожог.

В момент соприкосновения с азотом на коже формируется изолирующая защитная оболочка из пара на доли секунды. Следовательно, на представлениях и при организации экспериментов с продуктом, специалисты не допускают соприкасания кожи с жидким азотом дольше, чем на секунду.

Так же, нельзя, чтобы жидкий азот попадал на одежду или украшения, находящиеся на частях тела человеке. В этом случае человек получает моментальный ожог.

3. Пить криопродукт

Это может привести к внутренним ожогам и к летальному исходу.

Кроме того, когда жидкий азот переходит в газообразное состояние, то он увеличивается в 700 раз, и при попадании в организм человека, азот может привести к разрыву внутренних органов.

Работа с переливным устройством для Сосудов Дьюара “Диоксид”

Работа с переливным устройством типа ПУ

1. Перед установкой переливного устройства на сосуде Дьюара следует проверить надлежащий уровень зажима и правильную высоту установки резинового уплотнителя. Уплотнитель из резины должен быть выставлен нужной высоты, а также работник должен затянуть хомуты так, чтобы переливное устройство не смещалось.

2. При установке переливного устройства на сосуд Дьюара:

• Теплообменники погружаются в жидкий азот;
• Посредством резинового уплотнителя происходит герметизация горлышка сосуда,
• Возникает давления из-за испарения криогенной жидкости;
• Происходит рост давления в емкости, и осуществляется подача жидкого азота через переливную установку

Важно наблюдать за уровнем азота в емкости. В случае, если криожидкости мало и теплообменник не в азоте, то переливное оборудование действовать не станет.

Если азота в Сосуде Дьюара достаточно, но процесс перелива прекратился, необходимо вынуть переливное устройство из сосуда Дьюара и дать теплообменнику отогреться до комнатной температуры. Отогрев теплообменника должен происходить естественным путем. Нельзя, чтобы теплообменник находился вблизи открытых источников тепла.

Строение переливного устройства типа ПУ

1. Корпус

2. Переливная трубка

3. Резиновый уплотнитель

4. Щиток

5. Рукоятка

6. Наконечник – переходник

7. Теплообменник

8. Фильтр

Работа с переливным устройством типа YDB

1. Перед установкой переливного устройства типа YDB на Сосуд Дьюара необходимо:

• установить переливной металлорукав на переливное устройство и загерметизировать резьбовой соединение металлорукава фум-лентой во избежание потери криопродукта ;
• проверить вентиль выдачи жидкости и клапан газосброса: вентиль выдачи криожидкости должен быть закрыт, а клапан газосброса – открыт;
• выставить уплотнительный штуцер на нужную высоту и зафиксировать его путем закручивания верхней гайки;

2. При установке переливного устройства на сосуд Дьюара:

• вы погружаете корпус переливного устройства в Сосуд Дьюара до уплотнительного штуцера;
• закручиваете нижнюю гайку штуцера, чтобы осуществить герметизацию горловины;

3.Для осуществления перелива жидкого азота необходимо:

• закрыть клапан газосброса и открыть вентиль выдачи жидкости;
• начать качать помпу.

После захолаживания корпуса переливного устройства и металлорукава (обычно на это уходит до 1 минуты) начинается подача жидкого азота.

4. Чтобы поддерживать процесс перелива жидкого азота необходимо периодически подкачивать помпу.

5. Для остановки перелива: откройте клапан газосброса и, после того, как жидкость перестанет переливаться – закройте вентиль выдачи жидкости.

6. Если промежутки между переливами короткие (около 20 минут), Вы можете оставить переливное устройство на сосуде Дьюара в подготовленном состоянии (предварительно открыв клапан газосброса). Не рекомендуется оставлять YDB установленным на сосуде Дьюара на длительное время в связи увеличением потерь продукта.

Важно! При работе с переливным устройством следите за уровнем давления. Для определения уровня давления на переливном устройстве установлен манометр. Не допускайте рост давления выше 0,06 Мпа! Чрезмерное избыточное давление может привести к разрушению сосуда или даже к его взрыву!

Строение переливного устройства типа YDB

1. Помпа

2. Теплообменник

3. Манометр

4. Клапан газосброса

5. Вентиль выдачи жидкости

6. Корпус

7. Уплотнительный штуцер

8. Переливной металлорукав

Работа с крионабором

1. Термос

Термос для азота надлежит применять, чтобы сделать мед. и косметологические процедуры наиболее удобным. Из сосудов Дьюара жидкий азот переливают в термос при помощи переливного устройства.

Также применение термоса отличное решение для выступлений и экспериментов.

Запрещается! Во избежание взрывов вплотную закрывать крышку термоса и при нахождении в нем жидкого азота.

2. Криомассажная палочка

Предназначена для осуществления массажа жидким азотом. На конце палочки имеются насечки, которые позволяют плотно закреплять ватные тампоны. Перед проведением процедуры специалист опускает кончик аппликатора с ватным тампоном в азот, а затем проводит палочкой по массажным линиям лица.

3. Криохирургический инструмент Криостик

Необходим для проведения криодеструкции – удаления родинок, бородавок, папиллом.

Криохирургический инструмент имеет 3 вида наконечников различного вида. Специалист пользуется тем наконечником, который по диаметру оптимально подходит для удаления новообразования.

Для осуществления процесса криодеструкции, наконечники опускают в жидкий азот, и затем быстро прикладывают к нежелательному новообразованию. Внутриклеточные и межклеточные жидкости патологических тканей замораживаются, клетки гибнут, и происходит разрушение новообразования.

После процедуры постепенно на месте разрушенных патологических тканей появляются здоровые.

Источник