Заглушка для отключения сосуда

Вопрос 4. Оказание первой помощи при химических ожогах.

При возникновении чрезвычайной ситуации работник обязан:

опустить вниз ручку ближайшего извещателя о пожаре и, если имеется возможность, позвонить по телефону и сообщить, кто звонит, что и где произошло; при несчастном случае с людьми принять меры к немедленному выполнению неотложных мероприятий по оказанию первой доврачебной помощи;

Любой химический ожог нужно промыть большим количеством чистой холодной воды. Недопустимо использовать сильнодействующие и концентрированные растворы кислот и щелочей для реакции нейтрализации на коже пострадавшего.

Вопрос 1. Порядок пуска сосуда в работу.

проверить исправность манометров постановкой их на «0»; загрузить продукт в автоклав, закрыть и заблокировать быстросьемные люки; открыть вентиль на линии подачи пара в автоклав, включить кнопкой на щите управления автоклава программу включения его в работу; проверить исправность предохранительных клапанов.

По окончании процесса, после появления на дисплее надписи «Окончание цикла», визуально проконтролировать отсутствие воды в автоклаве, убедиться в отсутствии давления, убедиться, что температура не превышает 40 градусов, после чего открыть разгрузочный люк.

Вопрос 2. Требования к заглушкам, устанавливаемым на отключенном участке трубопровода при его ремонте.

давление, на которое рассчитана заглушка; диаметр, на который рассчитана заглушка.

Вопрос 3. Требования к указателям уровня жидкости (УУЖ)

При необходимости контроля уровня жидкости в сосудах, имеющих границу раздела сред, должны применяться указатели уровня. Кроме указателей уровня на сосудах могут устанавливаться звуковые, световые и другие сигнализаторы и блокировки по уровню.
Указатели уровня жидкости должны устанавливаться в соответствии с инструкцией изготовителя, при этом должна быть обеспечена хорошая видимость этого уровня.
На сосудах, обогреваемых пламенем или горячими газами, у которых возможно понижение уровня жидкости ниже допустимого, должно быть установлено не менее двух указателей уровня прямого действия.
Конструкция, количество и места установки указателей уровня определяются разработчиком проекта сосуда.
На каждом указателе уровня жидкости должны быть отмечены допустимые верхний и нижний уровни.
Верхний и нижний допустимые уровни жидкости в сосуде устанавливаются разработчиком проекта. Высота прозрачного указателя уровня жидкости должна быть не менее чем на 25 мм соответственно ниже нижнего и выше верхнего допустимых уровней жидкости.
При необходимости установки нескольких указателей по высоте их следует размещать так, чтобы они обеспечили непрерывность показаний уровня жидкости.
Указатели уровня должны быть снабжены арматурой (кранами и вентилями) для их отключения от сосуда и продувки с отводом рабочей среды в безопасное место.
При применении в указателях уровня в качестве прозрачного элемента стекла или слюды для предохранения персонала от травмирования при разрыве их должно быть предусмотрено защитное устройство.
Прозрачный элемент УУЖ должен быть не менее 8 мм в ширину.
Продувка УУЖ производится не менее 1-го раза за смену.

Вопрос 4. Какие данные должны быть выбиты на сферической части каждого баллона.

На верхней сферической части каждого баллона должны быть выбиты и отчетливо видны следующие данные:

товарный знак изготовителя; номер баллона; фактическая масса порожнего баллона (кг); дата (месяц, год) изготовления и год следующего освидетельствования; рабочее давление Р, МПа (кгс/кв. см); пробное гидравлическое давление Рпр, МПа (кгс/кв. см), (на 50% больше рабочего); вместимость баллонов, л; клеймо ОТК изготовителя круглой формы диаметром 10 мм (за исключением стандартных баллонов вместимостью свыше 55 л); номер стандарта для баллонов вместимостью свыше 55 л.

Высота знаков на баллонах должна быть не менее 6 мм, а на баллонах вместимостью свыше 55 л – не менее 8 мм.
Масса баллонов, за исключением баллонов для ацетилена, указывается с учетом массы нанесенной краски, кольца для колпака и башмака, если таковые предусмотрены конструкцией, но без массы вентиля и колпака.
На баллонах вместимостью до 5 л или с толщиной стенки менее 5 мм паспортные данные могут быть выбиты на пластине, припаянной к баллону, или нанесены эмалевой или масляной краской.
Баллоны для растворенного ацетилена должны быть заполнены соответствующим количеством пористой массы и растворителя.

Вопрос 1. Назначение и места установки трехходового крана.

Трехходовой кран – устройство, позволяющее производить периодическую проверку манометра контрольным манометром. Устанавливается между манометром и сосудом. Положения трехходового крана:

рабочее; постановка на «0»; продувка сифонной трубки; проверка контрольным манометром; сбор конденсата.

Вопрос 2. Порядок выполнения работ при выводе сосуда в ремонт.

Сосуд выводится в ремонт только по письменному распоряжению ответственного за безопасную эксплуатацию сосуда. До вывода в ремонт автоклав должен быть дренирован, расхоложен и обесточен от электросети и сети сжатого воздуха. Линии трубопроводов пара, холодной воды, воздуха и дренажей должны быть отделены заглушками или отсоединены. Отсоединенные трубопроводы должны быть заглушены. Маховики запорной арматуры фиксируются блокираторами или цепями с замками. Применяемые для отключения автоклавов заглушки, устанавливаемые между фланцами, должны быть соответствующей прочности и иметь выступающую часть (хвостик), по которой определяется наличие заглушки.
Следует предусмотреть исключение возможности попадания дренажной воды из соседних работающих автоклавов.
Электропитание должно быть обесточено, в соответствии с процедурой «Lock Off».
Все работы выполняются по наряду-допуску, выданному лицом, ответственным за исправное состояние и безопасную эксплуатацию автоклавов.
При работе внутри автоклава (ремонт, чистка, внутренний осмотр и т. п.) должны применяться безопасные светильники на напряжение не более 12В, и в состав бригады должно входить не менее трех человек. Температура внутри автоклава не должна превышать 50 градусов, продолжительность работы не должна превышать 20 минут, с последующим отдыхом или заменой работающего.
Запрещается производить самостоятельный ремонт корпусов и элементов автоклава с применением сварки, нагрева или механических напряжений (удары, использование домкратов или талей и т. п.). Подобный ремонт производится специализированной организацией, имеющей разрешение (лицензию) ГТТН РФ на право выполнения соответствующих видов работ, и с разрешения ответственного, с записью результатов ремонта в паспорт автоклава.

Вопрос 3. Действия персонала при повышении давления внутри сосуда.

Если давление в сосуде поднялось выше разрешенного и не снижается, несмотря на меры, принятые персоналом – это является аварийной ситуацией и требует аварийной остановки сосуда. Прежде всего, следует проверить правильность показаний манометра.
Действия персонала для снижения давления в сосуде:

подрыв предохранительного клапана; сброс среды в дренаж.

Порядок аварийной остановки автоклавов следующий:

Нажать на кнопку аварийной остановки данного автоклава, расположенной на щите управления этого автоклава. В этом случае происходит мгновенное обесточивание всех насосов, приводов и арматуры, что приводит к их остановке и закрытию, причем автоматика блокировки загрузочного люка при снятии напряжения остается в положении «Закрыто»; Вручную закрыть вентиль подачи пара; Сообщить об остановке ответственному за безопасную эксплуатацию автоклавов, записать в оперативный журнал время и причины остановки. В дальнейшем действовать по указаниям ответственного за безопасную эксплуатацию сосудов.

В случаях, требующих ремонта основных элементов автоклава, необходимо перейти на ручное управление и расхолодить автоклав. Перед открытием автоклава необходимо визуально убедиться (индикатор на схеме и датчик уровня) в отсутствии в нем воды.
До прибытия ответственного за безопасную эксплуатацию сосудов для расследования обстоятельств и причин аварии или несчастного случая при эксплуатации автоклавов оператор обязан обеспечить сохранность всей обстановки аварии (несчастного случая), если это не представляет опасности для жизни людей и не вызывает дальнейшего развития аварии.
Для дальнейшего запуска автоклава нужно получить письменное распоряжение ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию сосудов.

Вопрос 4. Меры безопасности при транспортировке баллонов.

Перевозка баллонов автомобильным транспортом производится в соответствии с требованиями соответствующих правил (спец. автомобиль, маячки, таблички, защита от солнечных лучей).
Перевозка наполненных газом баллонов должна производиться на рессорном транспорте или на автокарах в горизонтальном положении, обязательно с прокладками между баллонов. В качестве прокладок применяются деревянные бруски с вырезными гнездами, а также веревочные или резиновые кольца толщиной не менее 25мм (не менее двух колец на баллон).
Все баллоны должны укладываться вентилями в одну сторону. Разрешается перевозка в вертикальном положении с ограждением от возможного падения Транспортировка и хранение должны производиться с навернутыми колпаками. Переноска баллонов запрещается. Допускается кантование баллонов.

Обслуживание предохранительных клапанов.

Обслуживающий персонал установки должен вести систематический контроль за состоянием предохранительных клапанов. Предохранительный клапан (ППК) предназначен для защиты аппарата или трубопровода от повреждений при не контролируемом росте давления в них.

Рабочий предохранительный клапан – клапан, установленный в соответствии с “Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением”, для предотвращения роста давления.

К корпусу каждого клапана должна быть надежно прикреплена табличка из нержавеющей стали или алюминия, на которой выбивается:

– наименование установки;

– индекс оборудования;

– рабочее давление – Р р;

– установочное давление – Р уст.

Обслуживание ППК в процессе работы заключается в следующем:

– в контроле состояния фланцевых соединений ППК;

– в проверке состояния ППК. Нормальное состояние ППК закрытое.

При обнаружении негерметичного закрытия затвора ППК необходимо сообщить начальнику установки и принять меры по его полному закрытию.

3.20.1. В зависимости от своего назначения заглушки, устанавливаемые на аппаратах и трубопроводах, могут быть постоянными и временными.

3.20.2. Временные заглушки устанавливаются на трубопроводах и аппаратах для производства работ, требующих отключения отдельных участков технологических трубопроводов и аппаратов, не рассчитанных на эксплуатацию при ведении технологического режима.

3.20.3. Постоянные заглушки на аппаратах и трубопроводах устанавливаются по производственной необходимости на период эксплуатации установки и должны быть рассчитаны на определенное давление.

3.20.4. Работы по установке и снятию заглушек производятся только с разрешения начальника установки бригадой не менее двух человек, исправным инструментом. Перед работами обслуживающий персонал должен пройти инструктаж по правилам безопасной работы. Работы по установке и снятию заглушек производятся по нарядам-допускам на ремонтные работы или газоопасные работы, в зависимости от вида работ. Установку и снятие заглушек производить в защитных очках за исключением случаев, когда необходимо применение других средств защиты (противогазов, шлем-масок).

Если работа по снятию и установке заглушек является газоопасной, то необходимо применять искробезопасный инструмент (бронзовый, омедненный или смазанный солидолом или аналогичной смазкой).

3.20.5. Перед установкой заглушек аппарат (трубопровод) должен быть отключен задвижками, освобожден от нефтепродукта, охлажден до температуры не выше 45ºC и продут азотом или пропарен водяным паром.

3.20.6. Для того чтобы устанавливаемая заглушка была заметной, она должна быть изготовлена с хвостовиком. Все заглушки должны быть пронумерованы и рассчитаны на определенное давление. Номера и давление выбиваются на хвостовике заглушки. Толщина заглушки определяется из расчета на возможное максимальное давление и должна быть не менее 3 мм.

3.20.7. На хвостовике заглушки (стандартная заглушка) выбивается клеймо ОТК, номер заглушки, диаметр в мм, рабочее давление, дата изготовления и материал. Данные заглушки записываются в журнал ОТК изготовителя. Применение немаркированных (нестандартных) заглушек запрещается.

3.20.8. Допускается применение нестандартных заглушек только в качестве промежуточных на установке, отглушенной по периметру стандартными заглушками, освобожденной от продукта, пропаренной водяным паром (продутой азотом), и при отсутствии давления.

3.20.9. На поверхности заглушек не должно быть сквозных отверстий, раковин, трещин и других дефектов, могущих изменить их прочность и влияющие на герметичность соединения.

3.20.10. Конструкция устанавливаемой заглушки должна соответствовать исполнению фланцевого соединения.

3.20.11. Заглушки со стороны возможного поступления жидкости или газа должны быть поставлены на прокладках, при этом поверхности заглушек и фланцев должны быть очищены от остатков старой прокладки и т.п.

3.20.12. После окончания ремонтных работ, все заглушки должны быть сняты.

3.19.13. Установка и снятие заглушек должны отмечаться в специальном журнале.

3.20.14. Постоянно установленные заглушки должны периодически подвергаться ревизии, установленные на аппаратах – по графику ревизии аппаратов, установленные на трубопроводах – в сроки ревизии трубопроводов, или во время ремонта установки.

3.20.15. Установка и снятие заглушек на трубопроводах и аппаратах с вредными и взрывопожароопасными веществами производится в соответствии с требованиями Инструкции по безопасному проведению газоопасных работ на объектах.

3.20.16. Контроль давления в аппаратах и трубопроводах осуществляется по установленным на них манометрам, воздушникам или дренажным устройствам. Разгерметизация фланцевого соединения начинается с противоположной от исполнителя стороны. Исполнитель должен находиться спиной к ветру.