Заглушки для сосудов под давлением
,132210 19) 1 М 3/О ВСЕСОИТ: – 1 ПИ ОБРЕ А ВТОРСНОМУ ЕЛЬС 54 ОД еми 4 ВВ иа ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТ(57) Изобретение относится к уплотнительной технике.и позволяет повысить надежность герметизации и удобство в эксплуатации. Заглушка содержит стяжной болт 1, установленный нанем уплотнительный элемент 3 с несквозными осевыми отверстиями 16 собеих сторон, в которых помещены штыри 17 верхней и нижней шайб (Ш) 4 и2. На болте 1 с помощью шлицевогосоединения между Ш 4 и гайкой 5 установлено фигурное кольцо (ФК) 11 свырезами по наружной поверхности. На Ш 4 выполнены захватные рукоятки 18и ограничитель поворота ФК 11, входящий в один из вырезов. Поворотныеупоры во внутренний бурт 6 сосудавыполнены в виде установленных подШ 2 кулачков (К) с зубчатыми секторами. Привод вращения упоров выполнев виде закрепленного на болте 1 зубчатого колеса 10, входящего в зацепление с секторами. С Ш 2 жестко связана упорная пластина 15, расположен ная по другую от нее сторону К. При повороте ФК 11 до упора в ограничитель болт 1 поворачивается относительно Ш 4, а элемент 3 и Ш 2 неподвиж ны. В итоге болт 1 поворачивается от носительно Ш 2, а колесо 10 разводит К, выводы их за габариты отверстиякости. Далее заворачивают гайку 5 К упирается в бурт 6. Элемент 3 сжимается между Ш 2 и 4, герметизиру сосуд. Давлением среды в сосуде К удерживают заглушку, а пластина 15не дает К выворачиваться. 2 з.п.ф-лы1 13221Изобретение относится к уплотнительной технике и может быть использовано для герметизации сосудов высокого давления при испытании на герметичность.5Цель изобретения – повышение надежности герметизации и удобства эксплуатации.На фиг.1 представлена заглушка, общий вид; на фиг,2 – сечение А-А на 1 Р фиг,1; на фиг.З – сечение Б-Б на фиг.1 (кулачки в разведенном состоянии); на фиг.4 – то же, кулачки в сведенном состоянии.Заглушка для сосудов, работающих 15 под давлением, содержит стяжной болт 1, последовательно установленные на нем нижнюю шайбу 2, уплотнительный элемент 3, верхнюю шайбу 4 и гайку 5, поворотные упоры в бурт 6 сосуда (не 2 р показан) в виде кулачков 7 с зубчатыми секторами 8, установленных под нижней шайбой 2 и связанных с ней осями 9, привод вращения кулачков 7 в виде закрепленного на стяжном бол те 1 зубчатого колеса 10, входящего в зацепление с зубчатыми секторами 8 кулачков 7, фигурное кольцо 11 с вырезами 12, установленное на стяжном болте 1 между верхней шайбой 4 и гай Р кой 5, с помощью шлицевого соединения в виде паза 13 стержня 1, и входящего в него зубца 14 кольца 11, и упорную пластину 15, жестко связанную с нижней шайбой 2 и расположенную по другую от нее сторону кулачков 7. В уплотнительном элементе 3 с обеих сторон выполнены несквозные осевые отверстия 16, обе шайбы 2 и 4 выполнены со штырями 17, входящими в от р верстия 16, верхняя шайба 4 – с захватными рукоятками 18, а гайка 5 – с рукоятками 19. На верхней шайбе 4 выполнен также ограничитель 20 поворота кольца 11, входящий в один из его 45 вырезов 12.Заглушка работает следующим образом.Заглушку устанавливают в отверстие (не показано) емкости. Кулачки 7 при 5 р этом сведены (фиг.4). удерживая верхнюю шайбу 4 за рукоятки 18, поворачивают фигурное кольцо 11 по часовой стрелке до упора в ограничитель 20 его поворота. Поскольку зубец 14 55 кольца 11 входит в паз 13 стяжного болта 1, последний поворачивается вместе с кольцом 11 относительно верхней шайбы 4, в то время как уплот 02нительный элемент 3 и нижняя шайба 2за счет штырей 17, входящих в отверстия 16 уплотнительного элемента 3,остаются неподвижными относительноверхней шайбы 4. В итоге стяжной болтповорачивается относительно нижнейшайбы 2, и зубчатое колесо 10, взаимодействуя с зубчатыми секторами 8кулачков 7, разводит последние(фиг.З). При этом кулачки 7 выходятза габариты отверстия емкости. Придерживая теперь фигурное кольцо 11за рукоятки 19, заворачивают гайку 5.При этом кулачки 7 упираются во внутренний бурт 6 сосуда, и уплотнительный элемент 3 сжимается между шайбами2 и 4, герметизируя сосуд, Давлениесреды в сосуде передается на кулачки7, которые, упираясь в бурт 6 сосуда,удерживают заглушку, а упорная пластина 15 препятствует выворачиваниюкулачков 7, обеспечивая необходимуюжесткость и надежность удержания заглушки,Демонтаж заглушки производят вобратном порядке.Эффективность заглушки заключается в повышении надежности герметизации и удобства ее эксплуатации засчет обеспечения привода вращенияупоров стяжным болтом при отсутствиидополнительных сквозных отверстий вуплотнительном элементе. Фигурнаяшайба, связанная шлицевым соединением со стяжным болтом, обеспечиваетудобство его вращения относительношайбы, связанных между собой черезуплотнительный элемент, а упорнаяпластина обеспечивает необходимуюжесткость кулачков и тем самым надежность крепления заглушки.Формула изобретения1. Заглушка для сосудов, работаю- щих под давлением, содержащая стяжной болт, последовательно установленные на нем нижнюю шайбу, уплотнительный элемент, верхнюю шайбу и гайку, поворотные упоры во внутренний бурт сосуда и привод вращения упоров, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения надежности герметизации и удобства эксплуатации, упоры выполнены в виде установленных под нижней шайбой и связанных с ней кулачков с зубчатыми секторами, а привод их вращения – в виде закрепленного на стяжном болте зубчатого313221024 б Составитель Ю.Лысенк Редактор А.Сабо Корректор Г.Решетн хред А. Кравч аказ 2853/3 Тираж 776 ПодпиГосударственного комитета СССРелам изобретений и открытийсква, Ж, Раушская наб., д. 4/ ВНИИПИ по д 13035, МоПроизводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужг л. Проектная,колеса, входящего в зацепление с зубчатыми секторами кулачков, при этом в уплотнительном элементе с обеих .сторон выполнены несквозные осевые отверстия, обе шайбы выполнены со шырм, ходящими в эти отверстия, а верхняя шайба – с захватными рукоятками.2. Заглушка по п.1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что она снабжена фитурным кольцом с вырезами по наружной поверхности, установленным на стяжном болте с помощью шлицевого соединения между верхней шайбой и гайкой,а на верхней шайбе выполнен ограничитель поворота кольца, входящий в один из его вырезов.3. Заглушка по п.1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что она снабжена упорной пластиной, жестко связанной с нижней шайбой и расположенной по другую от нее сторону кулачков.
Смотреть
<a href=”https://patents.su/3-1322102-zaglushka-dlya-sosudov-rabotayushhikh-pod-davleniem.html” target=”_blank” rel=”follow” title=”База патентов СССР”>Заглушка для сосудов, работающих под давлением</a>
Источник
Заглушки предназначены для закрывания торцевых отверстий круглых и профильных труб. Они используются в следующих случаях:
- при сборке трубопроводов – для герметизации концевых отверстий в системах отопления, канализации, газо- и водоснабжения;
- во время ремонтных работ – для полного перекрытия магистрали или ее отдельного участка;
- в производстве котлов, аппаратов, резервуаров и других сосудах, работающих под давлением;
- при транспортировке труб – для защиты от попадания внутрь грязи и мусора.
Основные категории изделий
В зависимости от эксплуатационных характеристик, габаритных размеров и иных параметров, заглушки подразделяются на различные группы.
По материалу изготовления они могут быть:
- пластиковыми. Они изготавливаются из прочных полимеров, устойчивых к внешним механическим воздействиям. Такая заглушка не поддается коррозии, не взаимодействует с химически агрессивными веществами. Она монтируется в системах из полимерных и металлопластиковых труб, используется в мебельной промышленности. В последнем случае заглушка устанавливается на металлических ножках для защиты напольного покрытия от возможного повреждения;
- резиновыми. Основное назначение таких заглушек – предохранение труб от попадания внутрь грязи и мусора. Так как резиновые изделия пластичны, они не могут применяться как удерживающие фитинги в системе, работающей под давлением. Чаще всего они используются как защитные или транспортировочные элементы. В последнем случае резиновая заглушка устанавливается на торцы труб при их перевозке;
- чугунными. Производители выпускают два типа заглушек: для радиаторов (ГОСТ 8960-75 и 8963-75) и для канализационных сетей (ГОСТ 8942-98). Изделия первой группы называются также радиаторными пробками или футорками, могут иметь правую или левую резьбу. Чугунные заглушки для канализационных инженерных сетей покрыты защитным антикоррозионным слоем, как правило, на основе битумов;
- стальными. Изделия широко применяются на подводящих и магистральных трубопроводах, в системах централизованного тепло- и водоснабжения, на предприятиях нефтегазовой и химической промышленности. Заглушки изготавливают из высоколегированных и нержавеющих марок стали согласно действующим в РФ стандартам: эллиптические штампованные – по ГОСТ 17379-2001, фланцевые – по АТК 24.200.02-90 и т. д.
По типу крепления на трубу заглушки делятся на следующие:
- резьбовые. Устанавливаются на трубопроводах небольшого диаметра – до 2”. Заглушки такого типа, в зависимости от конструкции, могут оснащаться наружной и/или внутренней трубной резьбой. При установке детали соединение дополнительно герметизируется, например, ФУМ-лентой;
- обжимные. Они крепятся на концах труб с помощью специального кольца. Последнее изготавливается из материала, который должен сохранять свои характеристики под воздействием рабочего давления и действующих вибраций. Монтаж обжимных заглушек осуществляется с помощью специального оборудования с ручным или электрическим приводом;
-
фланцевые. Для герметизации такого соединения используется прокладка из упругого материала, устойчивого к высокому давлению и воздействию рабочего вещества. Крепление осуществляется болтами, которые прикручиваются к трубному фланцу. Этот тип заглушек применяется для труб диаметром от 2-х дюймов и выше; -
сварные (эллиптические). Используются в тех случаях, когда требуется надежное долговечное соединение, без возможности демонтажа. Такая заглушка изготавливается из стали, обладающей хорошими сварочными свойствами.
По форме. Заглушки могут быть как круглыми, так и овальными, прямоугольными или квадратными. Они предназначены для установки на торцы профильных труб соответствующего сечения.
По типу установки заглушки делятся на две категории:
- внутренние. Они фиксируются в трубе с помощью ребристых насечек. Последние, при установке заглушки внутрь, отгибаются и обеспечивают плотное надежное удержание детали. Как правило, это заглушки, изготовленные из резины или полимера;
- наружные. Они защищают торцевую часть трубы от попадания мусора и грязи. Могут изготавливаться как из металла, так и из полимеров.
Помимо перечисленных категорий, существуют также нестандартные типы заглушек:
- сферические. Устанавливаются в нефтегазовых трубных магистралях, работающих под высоким давлением. Такие заглушки рассчитаны на давление до 100 атмосфер;
- пневматические. Они позволяют быстро изолировать аварийный участок от остального трубопровода. Такая заглушка не только ускоряет ремонт, но и дает возможность проверить герметичность системы;
- для двустенных изделий. Заглушки монтируются на торцах двуслойных гофрированных труб при ремонте, складировании и перевозке. Основной функцией является защита от попадания внутрь мусора и грязи.
Источник
302. Эксплуатация сосудов под давлением должна осуществляться в соответствии с разработанной и утвержденной руководством эксплуатирующей организации производственной инструкцией по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов. В инструкции, в частности, должны быть регламентированы:
а) сосуды, на которые распространяется инструкция, их назначение;
б) обязанности персонала во время дежурства по наблюдению и контролю за работой сосуда;
в) порядок проверки исправности обслуживаемых сосудов и относящегося к ним оборудования в рабочем состоянии;
г) порядок, сроки и способы проверки арматуры, предохранительных устройств, приборов автоматики защиты и сигнализации;
д) порядок пуска в работу и остановки (прекращения работы) сосуда;
е) меры безопасности при выводе оборудования в ремонт, а также дополнительные меры безопасности для сосудов с рабочей средой группы 1 (в соответствии с ТР ТС 032/2013);
ж) случаи, требующие немедленной остановки сосуда, предусмотренные настоящими ФНП, а также другие, обусловленные спецификой работы сосуда. Порядок аварийной остановки и снижения давления до атмосферного устанавливают в зависимости от конкретной схемы включения сосуда и технологического процесса;
з) порядок действия персонала в случае аварии или инцидента;
и) порядок ведения сменного журнала (оформление приема и сдачи дежурства, проверка записи лицом, ответственным за исправное состояние и безопасную эксплуатацию сосуда).
303. В производственной инструкции по режиму работы и безопасному обслуживанию автоклавов с быстросъемными крышками должны быть дополнительно включены указания о:
а) порядке пользования ключ-маркой и замком;
б) допустимых скоростях прогрева и охлаждения автоклава и методах их контроля;
в) порядке наблюдения за тепловыми перемещениями автоклава и контроля за отсутствием защемлений подвижных опор;
г) контроле за непрерывным отводом конденсата.
304. Руководством эксплуатирующей организации должна быть утверждена схема включения сосуда с указанием: источника давления; параметров; рабочей среды; арматуры, контрольно-измерительных приборов, средств автоматического управления; предохранительных и блокирующих устройств. Схемы включения сосудов должны быть на рабочих местах.
305. При эксплуатации сосудов, обогреваемых горячими газами, необходимо обеспечить надежное охлаждение стенок, находящихся под давлением, не допуская превышение температуры стенки выше допустимых значений.
306. В целях исключения возможности введения в работу сосудов (автоклавов) с быстросъемными крышками при неполном закрывании крышки и открывании ее при наличии в сосуде давления необходимо оснащение таких сосудов замками с ключом-маркой. Порядок хранения и применения ключа-марки должен быть отражен в производственной инструкции по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов.
307. При эксплуатации сосуда с рабочим давлением до 2,5 МПа включительно необходимо применение манометров прямого действия, имеющих класс точности не ниже 2,5, а при рабочем давлении более 2,5 МПа класс точности применяемых манометров должен быть не ниже 1,5.
308. На шкале манометра владельцем сосуда должна быть нанесена красная черта, указывающая рабочее давление в сосуде. Взамен красной черты разрешается прикреплять к корпусу манометра пластину (из металла или иного материала достаточной прочности), окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра.
Манометр должен быть выбран с такой шкалой, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы.
309. Установка манометра на сосуде должна обеспечить отчетливую видимость его показаний обслуживающему персоналу.
Номинальный диаметр корпуса манометров, устанавливаемых на высоте менее 2 м от уровня площадки наблюдения за ними, должен быть не менее 100 мм, на высоте от 2 до 3 м включительно – не менее 160 мм.
Установка манометров на высоте более 3 метров от уровня площадки не разрешается.
310. Для периодической проверки рабочего манометра необходима установка между манометром и сосудом трехходового крана или заменяющего его устройства.
В необходимых случаях манометр в зависимости от условий работы и свойств среды, находящейся в сосуде, должен быть снабжен или сифонной трубкой, или масляным буфером, или другими устройствами, предохраняющими его от непосредственного воздействия среды и температуры и обеспечивающими его надежную работу.
Манометры и соединяющие их с сосудом трубопроводы должны быть защищены от замерзания.
311. Вместо трехходового крана на сосудах, работающих под давлением более 2,5 МПа или при температуре среды более 250 °C, а также со средой, относимой к группе 1 (в соответствии с ТР ТС 032/2013), допускается установка отдельного штуцера с запорным устройством для подсоединения второго манометра.
Установка трехходового крана или заменяющего его устройства необязательна при наличии возможности проверки манометра в установленные сроки путем снятия его со стационарного сосуда.
312. Манометры не допускаются к применению на сосудах в следующих случаях, если:
а) на манометре отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении поверки;
б) истек срок поверки манометра;
в) стрелка манометра при его отключении не возвращается к нулевой отметке шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данного манометра;
г) разбито стекло или имеются другие повреждения манометра, которые могут отразиться на правильности его показаний.
313. Поверка манометров с их опломбированием или клеймением должна быть произведена не реже одного раза в 12 месяцев, если иные сроки не установлены в документации на манометр. Обслуживающий персонал должен производить проверку исправности манометра с помощью трехходового крана или заменяющих его запорных вентилей путем установки стрелки манометра на нуль. Порядок и сроки проверки исправности манометров обслуживающим персоналом в процессе эксплуатации сосудов должны быть определены производственной инструкцией по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов, утвержденной руководством эксплуатирующей организации.
314. При эксплуатации сосудов, работающих при изменяющейся температуре стенок, необходимо осуществление контроля за соблюдением требований по допустимым скоростям прогрева и охлаждения сосудов, которые (при необходимости такого контроля) указывают в руководстве (инструкции) по эксплуатации.
315. Проверку исправности действия пружинного предохранительного клапана осуществляют путем:
а) принудительного открывания его во время работы оборудования с периодичностью, установленной в производственной инструкции по эксплуатации предохранительных клапанов;
б) проверки срабатывания клапана на стендах, если принудительное открывание клапана нежелательно или по свойствам рабочей среды (взрывоопасная, горючая, токсичная), или по условиям технологического процесса.
При эксплуатации пружинного предохранительного клапана его пружина должна быть защищена от недопустимого нагрева (охлаждения) и непосредственного воздействия рабочей среды, если она оказывает вредное действие на материал пружины.
316. Установка манометра и предохранительного клапана необязательна на сосуде, у которого рабочее давление, установленное изготовителем в паспорте, равно или больше давления питающего источника, и при условии, что в этом сосуде исключена возможность повышения давления от химической реакции или обогрева, в том числе в случае пожара.
317. На подводящем трубопроводе сосуда, рассчитанного на давление, которое меньше давления питающего его источника, необходима установка автоматического редуцирующего устройства с манометром и предохранительным устройством, установленными на стороне меньшего давления после редуцирующего устройства. В случае установки обводной линии (байпаса) она также должна быть оснащена редуцирующим устройством.
Допускается установка одного редуцирующего устройства с манометром и предохранительным клапаном на общем для группы сосудов, работающих при одном и том же давлении, подводящем трубопроводе до первого ответвления к одному из сосудов. При этом установка предохранительных устройств на самих сосудах необязательна, если в них исключена возможность повышения давления.
Если вследствие физических свойств рабочей среды не обеспечивается надежная работа автоматического редуцирующего устройства, то допускается установка регулятора расхода и предусматривается защита от повышения давления.
318. Пропускная способность предохранительных клапанов определяется в соответствии с действующей нормативной документацией с учетом коэффициента расхода для каждого клапана (для сжимаемых и несжимаемых сред) и площади сечения клапана, к которой он отнесен, указанных в паспорте предохранительного клапана.
При работающих предохранительных клапанах в сосуде не допускается давление, превышающее разрешенное давление:
а) более чем на 0,05 МПа – для сосудов с давлением менее 0,3 МПа;
б) более чем на 15% – для сосудов с давлением от 0,3 до 6 МПа включительно;
в) более чем на 10% – для сосудов с давлением более 6 МПа.
При работающих клапанах допускается превышение давления в сосуде не более чем на 25% разрешенного давления при условии, что это превышение предусмотрено руководством (инструкцией) по эксплуатации сосуда.
Если в процессе эксплуатации снижено рабочее давление сосуда, то необходимо провести расчет пропускной способности предохранительных клапанов для новых условий работы.
319. В целях обеспечения безопасной работы сосудов следует защищать присоединительные трубопроводы предохранительных клапанов (подводящие, отводящие и дренажные) от замерзания в них рабочей среды.
Отбор рабочей среды из патрубков (и на участках присоединительных трубопроводов от сосуда до клапанов), на которых установлены предохранительные устройства, не допускается.
320. При установке на одном патрубке (трубопроводе) нескольких предохранительных устройств площадь поперечного сечения патрубка (трубопровода) должна быть не менее 1,25 суммарной площади сечения клапанов, установленных на нем. При определении сечения присоединительных трубопроводов длиной более 1000 мм необходимо также учитывать величину их сопротивлений.
321. Установка запорной арматуры между сосудом и предохранительным устройством, а также за ним не допускается.
Для группы предохранительных устройств (двух и более) арматура перед (за) предохранительным устройством (устройствами) может быть установлена при условии оснащения предохранительных устройств блокировкой, выполненной таким образом, чтобы при любом предусмотренном проектом варианте отключения клапанов (клапана) остающиеся включенными предохранительные устройства имели суммарную пропускную способность, обеспечивающую выполнение требований пункта 318 настоящих ФНП. При установке двух предохранительных устройств блокировка должна исключать возможность одновременного их отключения.
322. Среда, выходящая из предохранительных устройств, должна отводиться в безопасное место. Сбрасываемые токсичные, взрыво- и пожароопасные технологические среды должны направляться в закрытые системы для дальнейшей утилизации или в системы организованного сжигания.
В случаях, обоснованных проектной документацией, допускается сброс нетоксичных взрыво- и пожароопасных сред в атмосферу через сбросные трубопроводы при условии, что их конструкция и места размещения обеспечивают взрыво- и пожаробезопасное рассеивание сбрасываемой среды с учетом требований пожарной безопасности.
Запрещается объединять сбросы, содержащие вещества, которые способны при смешивании образовывать взрывоопасные смеси или нестабильные соединения.
323. Для обеспечения удаления конденсата отводящие трубопроводы предохранительных устройств и импульсные линии импульсных предохранительных клапанов должны быть оснащены дренажными устройствами в местах возможного скопления конденсата. Из дренажных трубопроводов конденсат должен отводиться в безопасное место.
Установка запорных органов или другой арматуры на дренажных трубопроводах не допускается.
324. Мембранные предохранительные устройства должны быть установлены на патрубках или трубопроводах, непосредственно присоединенных к сосуду в местах, открытых и доступных для осмотра и монтажа-демонтажа.
Мембраны должны быть размещены только в предназначенных для них узлах крепления.
Присоединительные трубопроводы должны быть защищены от замерзания в них рабочей среды.
325. При установке мембранного предохранительного устройства последовательно с предохранительным клапаном (перед клапаном или за ним) полость между мембраной и клапаном должна сообщаться отводной трубкой с сигнальным манометром (для контроля исправности мембран).
Допускается установка переключающего устройства перед мембранными предохранительными устройствами при наличии удвоенного числа мембранных устройств с обеспечением при этом защиты сосуда от превышения давления при любом положении переключающего устройства.
326. Порядок и сроки проверки исправности действия, ремонта и проверки настройки срабатывания на стенде предохранительных устройств в зависимости от условий технологического процесса должны быть указаны в производственной инструкции по эксплуатации предохранительных устройств, утвержденной руководством эксплуатирующей организации.
Результаты проверки исправности предохранительных устройств, сведения об их настройке записывают в сменный журнал, сведения об их настройке оформляют актами лица, выполняющие указанные операции.
327. При эксплуатации сосудов, имеющих границу раздела сред, у которых необходим контроль за уровнем жидкости, должны быть выполнены следующие требования:
а) обеспечение хорошей видимости показаний указателя уровня жидкости;
б) при возможности понижения уровня жидкости ниже допустимого на сосудах, обогреваемых пламенем или горячими газами, осуществление контроля уровня по двум указателям прямого действия;
в) четкое обозначение на указателе уровня жидкости допустимых верхнего и нижнего уровней при соблюдении условия, что высота прозрачного указателя уровня жидкости должна быть не менее чем на 25 мм соответственно ниже нижнего и выше верхнего допустимых уровней жидкости;
г) при оснащении сосуда несколькими указателями уровня по высоте размещение их таким образом, чтобы они обеспечили непрерывность показаний уровня жидкости;
д) при проведении продувки арматуры (краны, вентили), установленной на указателе уровня, обеспечение отвода рабочей среды в безопасное место;
е) применение защитного устройства для предохранения персонала от травмирования при разрыве применяемого на указателе уровня прозрачного элемента, выполненного из стекла или слюды;
ж) обеспечение надежного срабатывания звуковых, световых и других сигнализаторов и блокировок по уровню, предусмотренных проектом и установленных наряду с указателями уровня.
328. Для поддержания сосудов в исправном состоянии эксплуатирующая организация обязана организовывать своевременное проведение в соответствии с графиком ремонта сосудов. При этом не допускается проведение ремонта сосудов и их элементов, находящихся под давлением. В целях обеспечения безопасности при ремонте, связанном с производством работ внутри сосуда, до начала этих работ сосуд, соединенный с другими работающими сосудами общим трубопроводом, должен быть отделен от них заглушками или отсоединен. Отсоединенные трубопроводы должны быть заглушены. Допускаются к применению для отключения сосуда только заглушки соответствующей прочности, устанавливаемые между фланцами и имеющие выступающую часть (хвостовик), по которой определяют наличие заглушки. При установке прокладок между фланцами они должны быть без хвостовиков.
329. При работе внутри сосуда (внутренний осмотр, ремонт, чистка) должны применяться безопасные светильники на напряжение не выше 12 В, а при взрывоопасных средах – во взрывобезопасном исполнении. При необходимости должен быть произведен анализ воздушной среды на отсутствие вредных или других веществ, превышающих предельно допустимые концентрации. Работы внутри сосуда должны быть выполнены по наряду-допуску.
330. При отрицательной температуре окружающего воздуха пуск, остановка или испытание на герметичность сосудов, эксплуатируемых на открытом воздухе или в неотапливаемых помещениях, должны осуществляться в соответствии с установленным в производственной инструкции регламентом пуска в зимнее время, разработанным на основании требований руководства (инструкции) по эксплуатации и проектной документации.
С учетом зависимости прочностных характеристик материала, из которого изготовлен сосуд, от температуры, а также минимальной температуры, при которой сталь (или иной материал) и сварные соединения данного сосуда допускаются для работы под давлением, регламент пуска в зимнее время сосуда (группы однотипных по конструкции сосудов, работающих в одинаковых условиях) должен определять:
а) минимальные значения давления рабочей среды и температуры воздуха, при которых возможен пуск сосуда в работу;
б) порядок (график) повышения давления (от минимального давления пуска до рабочего) в сосуде при пуске в работу и снижения – при остановке;
в) допустимую скорость повышения температуры стенки сосуда при пуске в работу и снижения – при остановке.
Источник