Запорная арматура сосудов работающих под давлением
содержание ..
100
101
102
103
104
105
106
107
108
109 ..
5.
АРМАТУРА, КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ПРИБОРЫ И
ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА СОСУДОВ РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ
5-1. Общие требования
*5-1-1. Для управления работой и обеспечения нормальных условий
эксплуатации сосуды должны быть снабжены;
а) приборами для измерения давления и температуры среды;
б) предохранительными устройствами;
в) запорной арматурой;
г) указателями уровня жидкости. .
Оснащение указателями уровня жидкости обязательно для сосудов,
обогреваемых пламенем или горячими газами, у которых возможно понижения
уровня жидкости ниже линии огневого нагрева, и для сосудов, заполняемых
сжиженными газами, а также в других случаях, предусмотренных проектом.
*5-1-2. Сосуды, работающие при изменяющейся температуре стенок, должны
быть снабжены приборами для контроля скорости и равномерности прогрева
по длине сосуда и реперами для контроля тепловых перемещений.
Необходимость оснащения сосудов указанными приборами и реперами и
допустимая скорость прогрева и охлаждения сосуда определяются проектной
организацией и указываются в паспорте сосуда, а также в инструкции по
режиму работы сосуда и его безопасному обслуживанию.
5-1-3. В каждом сосуде должна быть предусмотрена возможность наполнения
и удаления находящейся в нем среды, а в случае, когда в сосуде возможно
скопление конденсата, в нем должно быть дренажное устройство.
5-2. Запорная арматура СОСУДОВ РАБОТАЮЩИХ ПОД
ДАВЛЕНИЕМ
5-2-1, Запорная арматура должна устанавливаться на трубопроводах,
подводящих и отводящих из сосуда пар, газ или жидкость. В случае
последовательного соединения нескольких сосудов установка запорной
арматуры между ними не обязательна.
5-2-2. Установка запорной арматуры между сосудом и предохранительным
клапаном не допускается.
5-2-3. Установка переключающего крана или трехходового переключающего
вентиля между предохранительными клапанами и стационарными сосудами
допускается при условии, что при любом положении пробки крана или
шпинделя вентиля будут соединены с сосудом оба или один
предохранительный клапан.
В этом случае каждый из предохранительных клапанов должен иметь
пропускную способность, предусмотренную настоящими Правилами»
5-2-4. Запорная арматура, устанавливаемая на
сосудах, должна иметь четкую маркировку:
а) наименование завода-изготовителя;
б) условный проход;
в) условное давление;
г) направление потока среды.
На маховиках запорной арматуры должно быть указано направление вращения
при открывании или закрывании их.
5-2-5. Сосуды для сильнодействующих ядовитых веществ или взрывоопасных
сред, а также испарители с огневым или газовым обогревом должны иметь на
подводящей линии от насоса или компрессора обратный клапан,
автоматически закрывающийся давлением из сосуда. Обратный клапан должен
устанавливаться между насосом (компрессором) и запорной арматурой
сосуда.
5-3. Манометры СОСУДОВ РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ
5-3-1. Каждый сосуд должен быть снабжен манометром.
Манометр может быть установлен на штуцере корпуса сосуда, на
трубопроводе до запорной арматуры или на пульте управления.
5-3-2. Манометры для измерения давления в сосудах должны иметь класс
точности не ниже 2,5.
Для сосудов, работающих под давлением водорода с температурой выше +200
С, разрешается применение водородных манометров класса точности 4.
5-3-3. Манометр должен выбираться с такой шкалой, чтобы предел измерения
рабочего давления находился во второй трети шкалы.
5-3-4. Манометр должен иметь красную черту по делению, соответствующему
разрешенному рабочему давлению в сосуде. Взамен красной черты
разрешается прикреплять к корпусу, манометра металлическую пластину,
окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра.
* 5-3-5. Манометр должен быть установлен так, чтобы его показания были
отчетливо видны обслуживающему персоналу; при этом шкала его должна
находиться в вертикальной плоскости или с наклоном вперед до 30°.
Манометр должен быть защищен от лучистой теплоты и от холода
(замерзания).
Номинальный диаметр манометров, устанавливаемых на высоте От 2 до 5 м от
уровня площадки наблюдения за ними, должен быть не менее 150 мм.
5-3-6. Между манометром и сосудом должен быть установлен трехходовой
кран или другое аналогичное приспособление; в необходимых случаях
манометр в зависимости от условий работы и свойств среды, находящейся в
сосуде, должен снабжаться сифонной трубкой, масляным буфером или другими
устройствами, предохраняющими его от непосредственного воздействия среды
и температуры и обеспечивающими надежную работу.
5-3-7. На сосудах, работающих под давлением выше 25 кгс/см2 или при
температуре среды выше +250° С, а также с сильнодействующей ядовитой или
взрывоопасной средой вместо трехходового крана разрешается установка
отдельного штуцера с запорным органом для подсоединения второго
манометра. На сосудах прерывного действия при наличии возможности
проверить манометр, сняв его с
сосуда, а также на подвижных сосудах установка
трехходового крана или заменяющего его устройства не обязательна.
5-3-8. Манометр не допускается к применению в случаях, когда:
а) отсутствует пломба или клеймо;
б) просрочен срок поверки;
в) стрелка манометра при его выключении не возвращается на нулевую’
отметку шкалы;
г) разбито стекло или имеются другие повреждения, которые могут
отразиться на правильности его показаний.
5-3-9. Поверка манометров с их опломбированием или клеймением должна
производиться не реже одного раза в 12 месяцев; кроме того, не реже
одного раза в 6 месяцев предприятием должна производиться поверка
рабочих манометров контрольным манометром с записью, результатов в
журнал контрольных проверок.
При отсутствии контрольного манометра допускается дополнительную
проверку производить проверенным рабочим манометром.
содержание ..
100
101
102
103
104
105
106
107
108
109 ..
Источник
Запорная и запорно-регулирующая арматура должна устанавливаться на штуцерах, непосредственно присоединенных к сосуду, или на подводящих и отводящих трубопроводах. В случае последовательного соединения нескольких сосудов необходимость установки арматуры между ними определяется разработчиком проекта.
В качестве запорной и запорно-регулирующей арматуры на сосудах устанавливают задвижки, вентили, краны и обратные клапаны.
Задвижка состоит из корпуса, штока (шпинделя) с маховиком и подъемных щечек, перекрывающих проходное отверстие.
Вентиль, в отличие от задвижки, вместо подъемных щечек имеет тарелку клапана, которая при закрытии прижимается к седлу клапана, а также более сложную конфигурацию проходного отверстия.
Обратный клапан вентильного типа по своей конструкции похож на вентиль, в котором отсутствует ручной привод рабочего органа.
Сосуды для пожаровзрывоопасных веществ и вредных веществ 1-2 класса опасности по ГОСТ12.1.007, а также испарители с огневым или газовым нагревом, должны иметь на подводящей линии (между насосом или компрессором и запорной арматурой сосуда) обратный клапан, автоматически закрывающийся давлением из сосуда.
Устанавливаемая арматура должна иметь соответствующую маркировку, а в необходимых случаях – еще и паспорт.
На корпусе арматуры должны быть указаны:
– наименование или товарный знак завода-изготовителя;
– условное давление (допускается указывать рабочее давление и допустимую температуру);
– условный проход;
– направление потока среды;
– марка материала корпуса.
Кроме того, на маховиках должно быть обозначено направление вращения при открывании и закрывании арматуры.
Арматура с условным проходом более 20 мм, изготовленная из легированной стали или цветных металлов, должна иметь паспорт (сертификат) установленной формы. В нем указываются данные по химсоставу, механическим свойствам, режимам термообработки и по результатам контроля качества изготовления неразрушающими методами.
Кроме этого запорная и запорно-регулирующая арматура должна отвечать следующим основным требованиям:
– быть герметичной;
– иметь небольшое гидравлическое сопротивление;
– обеспечивать высокую надежность работы оборудования при минимальном ее обслуживании;
– иметь высокую долговечность (порядка 10-15 лет и более);
– обладать стойкостью к эрозионному износу.
В каких случаях не допускается сдавать и принимать смену?
В аварийных ситуациях:
– если давление в сосуде поднялось выше разрешённого и не снижается несмотря на принимаемые меры;
– при выявлении неисправности предохранительного клапана;
– при обнаружении в сосуде и его элементах, работающих под давлением, неплотностей, выпучин, разрыва прокладок ;
– при неисправности манометра и невозможности определения давления по другим приборам;
– при возникновении пожара, непосредственно угрожающего сосуду, находящемуся под давлением и обслуживающему персоналу.
– Запрещено производить пересмену также при ликвидации аварии или аварийной ситуации.
– Запрещено принимать или сдавать смену при отсутствии сменщика
– Запрещается сдавать смену лицу, находящемуся в алкогольном или наркотическом опьянении.
При невозможности приёма-сдачи смены по вышеперечисленным причинам ставится в известность Лицо, ответственное за исправное состояние и безопасную эксплуатацию сосуда.
Сроки проверки манометров.
Поверка манометров с их опломбированием или клеймением должна производиться не реже одного раза в 12 месяцев. Кроме того, не реже одного раза в 6 месяцев владельцем сосуда должна производиться дополнительная проверка рабочих манометров контрольным манометром с записью результатов в журнал контрольных проверок. При отсутствии контрольного манометра допускается дополнительную проверку производить проверенным рабочим манометром, имеющим с проверяемым манометром одинаковую шкалу и класс точности.
Порядок и сроки проверки исправности манометров обслуживающим персоналом в процессе эксплуатации сосудов должны определяться инструкцией по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов, утвержденной руководством организации – владельца сосуда.
Ответственность персонала обслуживающего сосуды
За нарушение требований производственных и должностных инструкций, требований ОТиПБ предусмотрена дисциплинарная, административная и уголовная ответственность.
БИЛЕТ № 8
Требования «Правил» к арматуре, устанавливаемой на сосудах работающих под давлением.
1) герметичность;
2) плавность хода;
3) поворотные краны на шпинделе должны иметь риску, соответствующую направлению проходного отверстия в пробке, ограничитель поворота (90 градусов), накидная ручка должна устанавливаться по ходу газа;
4) на маховиках задвижек и вентилей должно быть обозначено направление вращения при открывании и закрывании.
Источник
из “Охрана труда на нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводах”
Сосуды и аппараты, работающие под давлением, оборудуются необходимой запорной, регулирующей и защитной арматурой и специальными предохранительными устройствами. [c.167]
Запорная арматура служит для отключения и включения линий, подводящих или отводящих рабочую среду (задвижки, вентили, пробковые краны). [c.167]
Регулирующая арматура, к которой относятся регулировочные вентили, дроссельные и питательные клапаны, служит для поддержания заданных рабочих параметров в сосуде или в аппарате. [c.167]
Защитная арматура предназначгна для предотвращения повышения давления выше допустимой величины. К ней относятся запорно-защитные (самозапирающиеся) клапаны, устанавливаемые на технологических трубопроводах и перекрывающие проход газа при недопустимых изменениях его давления, различные предохранительные, редукционные и обратные клапаны. [c.167]
К специальным предохранительным устройствам относятся разрывные мембраны, отрывные клапаны, предохранительные и блокировочные устройства для байонетных затворов и т. д. [c.167]
Для облегчения открывания задвижек большого диаметра, испытывающих одностороннее повышенное давление на уплотнительные органы, особенно при общем высоком давлении среды, задвижки оборудуются байпасом с обводным вентилем с условным проходом 15—20 мм, выравнивающим давление по обе стороны задвижки перед ее открытием. [c.168]
Удобство и безопасность обслуживания запорной и регулировочной арматуры во многом зависят от наличия пневматических, гидравлических или электрических приводов, ускоряющих и облегчающих управление арматурой. Это особенно важно при использовании крупногабаритной арматуры, расположении ее в труднодоступных местах и высоком давлении среды. Электропривод особенно необходим при автоматической подаче пара, газа или жидкости в аппарат высокого давления, когда регулирующая арматура становится непосредственным органом системы автоматики. [c.168]
Назначение редукционных клапанов — снижать давление пара, газа или жидкости до рабочей величины, установленной для сосуда, аппарата или трубопровода. [c.168]
Обратные клапаны обеспечивают пропуск жидкости или газа только в одном направлении. В частности, они необходимы при параллельном включении аппаратов и машин (компрессоров, насосов, газодувок, вентиляторов, испарителей), создающих давление в системе, поскольку препятствуют непредусмотренному движению продукта, находящегося под большим давлением, в сторону более низкого давления. [c.168]
Предохранительные клапаны бывают двух типов рычажные и пружинные. Рычажные клапаны имеют небольшую пропускную способность и, кроме того, из-за отсутствия закрытого выхлопа, сбрасывают продукты непосредственно в окружающую атмосферу, что не всегда допустимо. На аппаратах, находящихся под давлением токсичных и взрывоопасных веществ, обычно устанавливаются пружинные клапаны. Такие клапаны имеют на выкиде специальный фланец, через который они подсоединяются к выхлопной трубе и далее к факельному сбросу или к аварийной емкости. Пружина в клапанах изолирована от корпуса, благодаря чему устраняется возможное вредное воздействие на нее высокой температуры й коррозионной среды аппарата. [c.168]
Согласно действующим технологическим инструкциям на нефтеперерабатывающих заводах на большинстве аппаратов ставят по два предохранительных клапана рабочий (аварийный) и контрольный. На выбросе рабочего клапана запрещается установка каких-либо устройств, создающих сопротивление выбросу. Контрольный клапан сбрасывает продукт в закрытую систему при необходимости по линии сброса устанавливают сепараторы, охладители, нагревающие устройства и т. п. с общей потерей давления не более 50 кН/м (0,5 кгс/см ). Клапаны регулируются на начало открытия так, что сначала срабатывает контрольный клапан, а если он не понизит давления до рабочего, то начинает действовать рабочий клапан. Такая система значительно уменьшает потери продукта и снижает выбросы в атмосферу. [c.169]
Надежность работы предохранительных клапанов обеспечивается правильным расчетом их пропускной способности и точной регулировкой. Пропускную способность предохранительных клапанов определяют по формуле, установленной Госгортехнадзором . [c.169]
Число предохранительных клапанов, их размеры и пропускная способность выбираются так, чтобы в сосуде не могло образоваться давление, превышающее рабочее более чем на 50 кН/м (0,5 кгс/см ) для сосудов с давлением до 300 кН/м (3 кгс/см ) включительно, на 15% —для сосудов с давлением от 300 кН/м до 6 МН/м (от 3 до 60 кгс/см ) и на 10% —Для сосудов с давлением свыше 6 МН/м (60 кгс/см2). [c.169]
Предохранительные клапаны устанавливаются непосредственно на сосуде, между клапаном и сосудом не должно быть запорного органа, иначе теряется смысл его применения. При снятии одного из предохранительных клапанов для ремонта или проверки на место снятого тут же ставится заранее проверенный и подготовленный предохранительный клапан. [c.169]
В общем случае мембранный узел состоит из самой предохранительной мембраны и прижимных колец, скрепляемых между собой винтами. Различают разрывные и выщелкивающиеся мембраны. Первые представляют собой куполообразные оболочки, установленные в сторону давления вогнутой поверхностью, вторые — выпуклой (рис. 25 и рис. 26). Разрывная мембрана при превышении определенного давления должна разрушиться и освободить проходное сечение для выпуска среды. Выщелкивающая мембрана, жестко закрепленная по краю, под действием давления, распределенного по выпуклой стороне, теряет устойчивость и начинает выпучиваться в другую сторону. Процесс выпучивания быстро прогрессирует и приводит к полному нрощелкиванню оболочки. Прн критическом давлении мембрана выбивается из гнезда, при этом проходное отверстие освобождается полностью. При одних и тех же размерах, сделанные из одного и того же материала, выщелкивающие мембраны срабатывают при давлении в несколько раз меньшем, чем разрывные. [c.170]
О — С креплением линзой б — с креплением посредством линзы и конического держателя. [c.170]
Для обеспечения работы мембраны нужно определить значение разрушающего давления. Расчетным путем можно только весьма ориентировочно со значительной погрешностью определить лишь усредненную величину разрушающего давления. Поэтому размеры мембран и их разрушающее давление приходится определять опытным путем. [c.171]
В случае сброса токсичных и взрывоопасных продуктов предохранительные клапаны, мембраны и другие защитные устройства оборудуются специальными отводами для выброса газов и паров в атмосферу, в аварийные емкости или в факельную линию. [c.171]
Для наблюдения за давлением на сосудах ставятся манометры. Манометр проверяется не реже одного раза в год специальной организацией и пломбируется или клеймится, кроме того, не реже одного раза в 6 месяцев делается дополнительная проверка предприятием. Манометр не допускается к применению, если на нем отсутствует пломба или клеймо или просрочен срок проверки. [c.171]
Вернуться к основной статье
Источник