Защитное покрытие для сосудов
Напыление покрытий из металлов и сплавов, которые полностью останавливают коррозию внутренних поверхностей аппаратов химии, нефтехимии, нефтепереработки.
Биметаллическое исполнение и внутренние покрытия давно вошли в практику защиты внутренних поверхностей сосудов под давлением от коррозии, износа и кавитации. Давно известны и проблемы, сопутствующие этим решениям: сварные швы, точки приварки внутренних устройств и зоны перемешивания наплавленного слоя испытывают повышенную коррозионную нагрузку. Развивающиеся в этих точках коррозионные процессы часто относятся к наиболее опасным видам: щелевая коррозия, коррозионное растрескивание под напряжением.
Мы напыляем покрытия из металлов и сплавов, у которых нет слабых точек и сварных швов. Более, того, напыление наших покрытий позволяет решить проблемы сварных швов путем их изоляции от среды. Газотермические металлические покрытия разрешены к применению Гостехнадзором и применяются для защиты от коррозии сосудов под давлением в России — с 2002 г, в Республике Казахстан — с 2005, в США — с 2007. Мы напыляем покрытия как на новые емкости, так и на сосуды, подлежащие ремонту.
Газотермическое напыление нержавеющих покрытий
В процессе газотермического напыления металлический сплав, подаваемый в установку в виде проволоки или порошка, нагревается, распыляется и переносится на защищаемую поверхность высокоскоростным потоком. На поверхности частицы спекаются, образуя сплошной коррозионно-стойкий слой.
В отличие от наплавки, слой покрытия не перемешивается с основой, поэтому вся толщина покрытия состоит именно из напыляемого материала, такого, как хастеллой, монель, титан, 316L или 12Х18Н10Т.
Также, в отличие от сварки и наплавки, при напылении основной металл не нагревается более 100 ºС, что исключает риски, связанные с термохимическим влиянием на металл.
Покрытия придают защищаемым поверхностям уникальные характеристики, благодаря напылению различных металлов и их сплавов сосуды и технические конструкции обретают повышенные показатели устойчивости перед износом, жаростойкость, коррозионную и кавитационную стойкость.
Качество напыленных покрытий
Как указано выше, в ходе напыления на внутренней поверхности сосуда формируется сплошной слой коррозионно-стойкого сплава, непроницаемого для газов и жидкостей уже при толщине 100 микрон при использовании сверхзвукового напыления HVAF, при толщине 250-300 микрон при использовании газопламенного напыления.
Постоянство качества обеспечивается с помощью роботизированного метода нанесения покрытия, постоянного технологического контроля процесса напыления (температура поверхности, температура и скорость частиц, давление в камере) и инструментального контроля.
Качество покрытий контролируется с применением технических условий
ТУ 2458-001-51944091-2015 «Системы покрытий для защиты внутренних поверхностей емкостного оборудования от интенсивного коррозионного разрушения»
Сплошность покрытия контролируется в процессе нанесения, а также методами цветовой дефектоскопии, адгезия и микроструктура покрытия — металлографически, на образцах-свидетелях.
Сосуды под давлением, подлежащие защите от коррозии напылением покрытий
Мы наносим покрытия на внутренние и наружные поверхности объектов по первичной и вторичной переработке нефти и газа, а также аппараты сероочистки: емкости, аппараты, резервуары, колонны и другое оборудование.
Выбор системы покрытия для защиты внутренней и наружной поверхности объектов от коррозии определяется характеристиками процесса переработки и степенью агрессивного воздействия сред на металл объекта. Степень агрессивного воздействия на внутреннюю поверхность объектов зависит от температуры процесса, содержания агрессивных примесей в перерабатываемом сырье, технологии переработки, условий эксплуатации объектов.
Организация процесса напыления покрытий
Мы наносим покрытия непосредственно на площадке производства или ремонта емкостного оборудования, без его демонтажа.
При необходимости дополнительных экспертиз или заключений проектировщиков мы привлекаем проектные организации, входящие с нами в одну группу компаний.
Если работы производятся на новом сосуде, покрытие производится после сварки и опрессовки сосуда, желательно до грунтовки. При работе с ремонтными аппаратами, напыление покрытий производится после пропаривания, очистки загрязнений, коррозионного контроля и заварки крупных язв (покрытие позволяет заполнить небольшие язвы, размером до нескольких миллиметров).
Процесс газотермического напыления начинают с подготовки поверхности для обработки путем абразиво-струйной, дробеструйной обработки. Затем производится обеспыливание поверхности, монтаж оборудования напыления и производство покрытия.
Производительность напыления, в зависимости от используемого оборудования, составляет от 1 до 10 кв. метров в час, поэтому возможно покрытие до 240 кв. метров в сутки.
Для некоторых видов покрытий после напыления производится дополнительная пропитка поверхности.
Технологии нанесения покрытий
Мы выполняем работы как с использованием роботизированного оборудования напыления, так и в ручном режиме.
В случае работы с новым или капитально отремонтированным сосудом, как правило, оправданно и технологически правильно производить роботизированное нанесение износостойких коррозионных покрытий из металла на площадке заказчика.
При выполнении локальных ремонтных работ, как правило, предпочтение отдается ручным методам нанесения покрытий. При этом наша система качества предусматривает дополнительные меры обеспечения качества работ.
Высокое качество покрытий
Решающим фактором в выборе подрядчика является его профессионализм и наличие достаточного опыта в оказании конкретного вида услуг. Для решения задачи восстановления и защиты составных деталей технических конструкций многоцелевого назначения применяют различные технологии и подходы, требующие соблюдения предельной точности процессов, их безопасности и полное соответствие стандартам качества. Многолетний опыт наших специалистов, первоклассное оборудование и материалы мирового уровня, а также участие ООО «ИНПО» в СРО дает максимальную гарантию успешного проведения всех технологических операций.
Источник
Торговая марка АКРУС® включает в себя антикоррозионные покрытия для резервуаров собственного производства. Защитные составы могут наноситься как снаружи, так и внутри емкостей, предотвращая их разрушение в результате коррозии. Наша продукция подходит для любого оборудования, работающего с парами, жидкостями, топливом, другими средами, которые оказывают агрессивное воздействие.
Составы против коррозии резервуаров
Если оставлять оборудование с неокрашенной поверхностью, оно быстро выйдет из строя. Емкости, сделанные из металла, разрушаются под воздействием воды, водяного пара, кислорода, содержащегося в воздухе. Разрушительное воздействие также оказывают различные химические соединения. В результате стенки сосудов или трубопроводов истончаются, становятся хрупкими, что повышает угрозу прорывов и протечек.
Еще одна опасность — контакт жидкости с металлом и последующее образование различных соединений на его поверхности. Эти соединения загрязняют вещество, находящееся в сосуде. Такое загрязнение способно значительно ухудшать характеристики топлива, нефтехимической продукции, пищевых жидкостей (например, молока), а также воды. В случае с пищевой промышленности такое смешение может нанести вред потребителям. Антикоррозионная защита резервуаров устраняет эту проблему.
Нанесение таких защитных составов имеет следующие преимущества:
- лакокрасочные покрытия не позволяют металлу быстро разрушаться под воздействием химикатов, кислорода воздуха, воды;
- препятствуют оседанию на стенках сосудов различных отложений;
- сохраняют качество транспортируемой или хранимой жидкой среды;
- уменьшают затраты на обслуживание или замену оборудования;
- снижают энергозатраты, неизбежные, когда приходится искусственно усиливать давление, падающее при обрастании труб и емкостей налетом;
- придают оборудованию или трубопроводам эстетичный вид.
Антикоррозийное покрытие резервуаров значительно продлевает срок их использования, делая производство более выгодным.
Наш ассортимент
Мы предлагаем защитные составы собственного производства, выполненные на современном оборудовании из сырья от проверенных поставщиков. Можно обрабатывать нашими антикоррозионными покрытиями внутренние поверхности резервуаров, наружные стенки сосудов, труб, оборудование различного назначения, а также разного типа поверхности.
Наш каталог содержит:
- Защитные лакокрасочные материалы на основе эпоксидных смол:
- АКРУС® Прайм (грунт);
- АКРУС® Лонг (эмаль);
- АКРУС® Лонг эмаль антистатического исполнения;
- Однослойный АКРУС® (грунт-эмаль);
- АКРУС® Лонг Аква (эмаль);
- АКРУС® Эпокс С (AL) (двухкомпонентный грунт);
- Двухкомпонетный АКРУС® Эпокспрайм (грунт) с низким содержанием цинка;
- Двухкомпонентный АКРУС® Эпоцинк (грунт);
- Летний и зимний двухупаковочный АКРУС® Эпокс С (грунт-эмаль).
- Защитные лакокрасочные материалы на основе полиуретанов:
- Финишная эмаль АКРУС® Полиур;
- Грунт-эмаль АКРУС® Полиур СВ.
- Уретан-алкидные покрытия:
- Универсальный грунт-эмаль АКРУС® Уралкид;
- Быстросохнущий АКРУС® Уралкид Фест.
Исходя из химической природы пленкообразователя, комплектности, функциональности представлены однокомпонентные, двухкомпонентные материалы грунтовочного, эмалевого, или грунт-эмалевого типа.
Подобрать состав можно с различной степенью устойчивости к тем или иным агрессивным воздействиям, ориентируясь на климатические особенности эксплуатации, требуемую скорость высыхания, цвет покрытия, особенности применения. Помочь с подбором всегда готовы наши специалисты.
С нами надежно и выгодно
Торговая марка АКРУС® включает в себя защитные лакокрасочные составы, которые имеют антикоррозионное, антистатическое, огнезащитное, термостойкое, гидроизоляционное действие. Мы разрабатываем и поставляем материалы для всех областей применения — как для гражданских объектов, так и для разных видов строительства (здания, инфраструктура, мосты, судостроение, трубопроводы, т.д.), промышленности и пр.
Все материалы прошли проверку — наши лаборатории позволяют контролировать составы после каждого производственного этапа. Качество достигается использованием современного оборудования и сырья от надежных поставщиков. Нам доверяют крупнейшие российские компании, такие как ПАО «Газпром», ПАО «Лукойл», ОАО «АК «Транснефть», ОАО «Татнефть» и другие.
Благодаря современным автоматизированным складам, ускоряются поставки.
Лакокрасочные материалы АКРУС® – это долговечность и надежность, полное соответствие стандартам качества и доступная стоимость.
Торговая марка АКРУС® включает в себя антикоррозионные покрытия для резервуаров собственного производства. Защитные составы могут наноситься как снаружи, так и внутри емкостей, предотвращая их разрушение в результате коррозии. Наша продукция подходит для любого оборудования, работающего с парами, жидкостями, топливом, другими средами, которые оказывают агрессивное воздействие.
Составы против коррозии резервуаров
Если оставлять оборудование с неокрашенной поверхностью, оно быстро выйдет из строя. Емкости, сделанные из металла, разрушаются под воздействием воды, водяного пара, кислорода, содержащегося в воздухе. Разрушительное воздействие также оказывают различные химические соединения. В результате стенки сосудов или трубопроводов истончаются, становятся хрупкими, что повышает угрозу прорывов и протечек.
Еще одна опасность — контакт жидкости с металлом и последующее образование различных соединений на его поверхности. Эти соединения загрязняют вещество, находящееся в сосуде. Такое загрязнение способно значительно ухудшать характеристики топлива, нефтехимической продукции, пищевых жидкостей (например, молока), а также воды. В случае с пищевой промышленности такое смешение может нанести вред потребителям. Антикоррозионная защита резервуаров устраняет эту проблему.
Нанесение таких защитных составов имеет следующие преимущества:
- лакокрасочные покрытия не позволяют металлу быстро разрушаться под воздействием химикатов, кислорода воздуха, воды;
- препятствуют оседанию на стенках сосудов различных отложений;
- сохраняют качество транспортируемой или хранимой жидкой среды;
- уменьшают затраты на обслуживание или замену оборудования;
- снижают энергозатраты, неизбежные, когда приходится искусственно усиливать давление, падающее при обрастании труб и емкостей налетом;
- придают оборудованию или трубопроводам эстетичный вид.
Антикоррозийное покрытие резервуаров значительно продлевает срок их использования, делая производство более выгодным.
Наш ассортимент
Мы предлагаем защитные составы собственного производства, выполненные на современном оборудовании из сырья от проверенных поставщиков. Можно обрабатывать нашими антикоррозионными покрытиями внутренние поверхности резервуаров, наружные стенки сосудов, труб, оборудование различного назначения, а также разного типа поверхности.
Наш каталог содержит:
- Защитные лакокрасочные материалы на основе эпоксидных смол:
- АКРУС® Прайм (грунт);
- АКРУС® Лонг (эмаль);
- АКРУС® Лонг эмаль антистатического исполнения;
- Однослойный АКРУС® (грунт-эмаль);
- АКРУС® Лонг Аква (эмаль);
- АКРУС® Эпокс С (AL) (двухкомпонентный грунт);
- Двухкомпонетный АКРУС® Эпокспрайм (грунт) с низким содержанием цинка;
- Двухкомпонентный АКРУС® Эпоцинк (грунт);
- Летний и зимний двухупаковочный АКРУС® Эпокс С (грунт-эмаль).
- Защитные лакокрасочные материалы на основе полиуретанов:
- Финишная эмаль АКРУС® Полиур;
- Грунт-эмаль АКРУС® Полиур СВ.
- Уретан-алкидные покрытия:
- Универсальный грунт-эмаль АКРУС® Уралкид;
- Быстросохнущий АКРУС® Уралкид Фест.
Исходя из химической природы пленкообразователя, комплектности, функциональности представлены однокомпонентные, двухкомпонентные материалы грунтовочного, эмалевого, или грунт-эмалевого типа.
Подобрать состав можно с различной степенью устойчивости к тем или иным агрессивным воздействиям, ориентируясь на климатические особенности эксплуатации, требуемую скорость высыхания, цвет покрытия, особенности применения. Помочь с подбором всегда готовы наши специалисты.
С нами надежно и выгодно
Торговая марка АКРУС® включает в себя защитные лакокрасочные составы, которые имеют антикоррозионное, антистатическое, огнезащитное, термостойкое, гидроизоляционное действие. Мы разрабатываем и поставляем материалы для всех областей применения — как для гражданских объектов, так и для разных видов строительства (здания, инфраструктура, мосты, судостроение, трубопроводы, т.д.), промышленности и пр.
Все материалы прошли проверку — наши лаборатории позволяют контролировать составы после каждого производственного этапа. Качество достигается использованием современного оборудования и сырья от надежных поставщиков. Нам доверяют крупнейшие российские компании, такие как ПАО «Газпром», ПАО «Лукойл», ОАО «АК «Транснефть», ОАО «Татнефть» и другие.
Благодаря современным автоматизированным складам, ускоряются поставки.
Лакокрасочные материалы АКРУС® – это долговечность и надежность, полное соответствие стандартам качества и доступная стоимость.
Источник
Предприятие ООО «Сталь Партнер» проводит подготовительные работы по вводу в эксплуатацию резервуаров и ёмкостей различных типов.
Важной составляющей таких работ является проведение мероприятий по антикоррозийной защите резервуаров и индивидуальному подбору лакокрасочных материалов внутренних и наружных покрытий.
В течение эксплуатационного срока службы резервуаров их стенки подвергаются воздействию коррозии, как с наружной, так и с внутренней стороны. Резервуары наземной установки снаружи коррозируют под воздействием атмосферной влаги и содержащихся в воздухе активных веществ. Подземные резервуары подвергаются еще более активному воздействию, особенно во влажных грунтах.
Скорость коррозии внутренних стенок резервуаров зависит от частоты их заполнения, вида хранимого продукта, воды, температуры окружающей среды и марки стали, из которой изготовлен резервуар.
Соответственно, в зависимости от целевого использования резервуаров и емкостей, антикоррозионные покрытия могут наноситься как на внешнюю, так и на внутреннюю стенку резервуара. Выбор покрытия в первую очередь зависит от среды эксплуатации и продуктов хранения.
Мы используем универсальные покрытия, проверенные эксплуатацией для всех продуктов хранения и сред эксплуатации.
1. Внутреннее покрытие
Для питьевой воды и продуктов питания:
- КО-42(Материал двухпаковочный на основе этилсиликатного связующего и цинкового порошка) – так называемое «холодное цинкование» служит для защиты от коррозии внутренней поверхности стальных ёмкостей для питьевой воды,
- ЦВЭС(двухпаковочная композиция на основе цинковой пасты и этилсиликатного связующего) -покрытие устойчиво в морской и пресной воде, водных растворах солей (рН=6,0-9,0), в нефти и нефтепродуктах, может применяться в системах холодного и горячего хозяйственно-питьевого водоснабжения.
- ХС-558 — пищевая эмаль, предназначена для защиты пищевых емкостей от агрессивного воздействия жидких пищевых продуктов (в т.ч. спирта, вин, соков, пива, молока) используется как самостоятельное покрытие либо совместно с другими лакокрасочными материалами серии ХС.
Для топлива, нефтепродуктов:
Сегодня для внутренней защиты резервуаров используются двухкомпонентные материалы на эпоксидной основе с низким содержанием растворителей. Защитная оболочка должна быть непроницаемой для топлива и его паров, и стабильна в контакте с топливом (не должна растворяться, набухать и становиться липкой) в свою очередь защитное покрытие не должно воздействовать на качество складируемого вещества.
- Композиция ЦИНОЛ – представляет собой суспензию высокодисперсного порошка цинка в растворе высокомолекулярного синтетического полимера. Образует на стальной поверхности покрытие с содержанием цинка в сухой пленке 96 – 97%, предназначена для защиты от коррозии стальных изделий и сооружений эксплуатируемых: в атмосферных условиях всех макроклиматических районов, типов и категорий размещения по ГОСТ 15150-69; в пресной и морской воде, водных растворах солей (pH=6,0-9,0); в этиловом спирте и его водных растворах по согласованию с органами Госсанэпиднадзора.
Сварка по однослойному покрытию ЦИНОЛ не ухудшает качество сварного шва. Покрытие неустойчиво в бензине и ряде органических растворителей.
- SikaPermacor 2807/HS-A и SikaPermacor 128A — используются для защиты внутренней поверхности резервуаров контактирующих с горючими жидкостями — с нефтью, нефтепродуктами. Антистатические покрытия на основе эпоксидной смолы без растворителя отличаются стойкостью и долговечностью.
Для хим.растворов, щелочных солей, индустриальных масел:
- Толстослойная двухкомпонентная грунтовка ЭП-0283- предназначается для внутренней окраски емкостей хранения минеральных масел, растворов солей и щелочей
- Грунт-эмаль АС-0332- для защиты и окраски различных поверхностей, подвергающихся атмосферному воздействию, в том числе промышленной атмосферы, содержащей агрессивные газы и пары, воздействию солей и других химических реагентов
- Грунтовка ХС-010М- для защиты металлоконструкций от воздействия кислот, щелочей, солей, газов.
- Грунтовка ЭП-0281- для окраски металла под сварку, для окраски емкостей хранения нефтепродуктов, горюче смазочных материалов, реактивных топлив, растворов солей, щелочей.
2. Наружное покрытие
Резервуары можно разделить на три типа — надземные, частично вкопанные, и подземные. Разумеется, системы антикоррозионной защиты для каждого типа резервуара будут различны в зависимости от воздействий окружающей среды.
Для каждого типа ведётся индивидуальный подбор лакокрасочных материалов. Самым простым и правильным антикоррозийным покрытием является:
- Грунтовка ГФ-021- используется в качестве первичного покрытия для защиты стальных поверхностей. Слой покрытия обладает высокой адгезией, образует надежную защитную пленку, которая является отличным основанием под дальнейшую окраску конструкций или изделий.
- Грунт-эмаль АК-1435- для окраски металлических поверхностей емкостей с нефтепродуктами, эксплуатируемых в промышленной атмосфере, при повышенной влажности, соляного тумана, индустриальных масел.
Для наружной защиты подземных частей резервуаров для топлива, ЛКП должно обладать стойкостью к различным химическим и механическим воздействиям.
Факторы, воздействующие на ЛКП до погружения резервуара в землю:
- механическая нагрузка при транспортировке и строительных работах;
- атмосферные воздействия во время промежуточного хранения и транспортировки;
- солнечное излучение и связанные с ним, повышенные температуры.
Факторы, воздействующие на ЛКП после погружения резервуара в землю, на протяжении всего срока его эксплуатации:
- воздействие влаги и природного газа;
- разрушающее воздействие корней растений и микроорганизмов;
- воздействие хранимого вещества вследствие разлития.
В России, в сфере антикоррозийной защиты подземных топливных резервуаров, в последние годы наблюдается активное вытеснение устаревших битумных изоляций современными синтетическими лакокрасочными покрытиями на основе двухкомпонентных эпоксидных связующих, имеющих значительные преимущества при нанесении и расходе, обладая при этом высокой химической и механической стойкостью.
Автор: Филиппова Марина Николаевна, руководитель отдела закупок компании ООО «Сталь Партнер»
Источник