Значение пробного давления при пневматическом испытании сосудов

Вопросы 76 – 80 | Б.8.3 (Б.8.23) Эксплуатация опасных производственных объектов, на которых используются сосуды, работающие под избыточным давлением

Вопрос #76

В каком из приведенных случаев сосуд считается выдержавшим гидравлическое испытание?

Если обнаружены единичные трещины на сварном соединении.

Если в заклепочных соединениях обнаружено появление капель, не увеличивающихся в размерах.

Если в процессе испытаний наблюдались падения давления по манометру, но в процессе они были скомпенсированы.

Во всех приведенных случаях сосуд считается не выдержавшим гидравлическое испытание.

Вопрос #77

При выполнении каких условий допускается заменять гидравлическое испытание сосуда пневматическим испытанием?

Если пневматическое испытание одновременно контролируется методом акустической эмиссии.

Если при гидравлическом испытании есть вероятность хрупкого разрушения сосуда.

Если рабочее давление сосуда не превышает 1 МПа.

Если необходимость проведения испытания сосуда связана с проведением на нем внеплановых ремонтных работ. Данная возможность должна быть указана в паспорте завода-изготовителя.

Вопрос #78

По какой из приведенных формул определяется значение пробного давления (Рпр) при пневматическом испытании сосудов? Где в формулах: Рраб – рабочее давление сосуда, σ]20 , [σ]t – допускаемые напряжения для материала сосуда или его элементов соответственно при 20 оС и расчетной температуре, МПа.

Рпр = 1,15 Рраб([σ]20 / [σ]t).

Рпр = 1,1 Рраб([σ]20 / [σ]t).

Вопрос #79

Чему равно минимальное значение времени выдержки сосуда под пробным давлением при пневматическом испытании?

Время выдержки сосуда зависит от скорости падения давления и должно составлять не менее 15 минут.

Вопрос #80

Какие цистерны должны иметь термоизоляцию или теневую защиту?

Цистерны, заполняемые сжиженным азотом, при температуре, не превышающей в момент окончания наполнения минус 30 оС.

Цистерны, заполняемые сжиженным кислородом, вне зависимости от уровня температуры в момент окончания наполнения.

Цистерны, наполняемые жидким аммиаком, при температуре, не превышающей в момент окончания наполнения минус 25 оС.

Назад к билетам

Источник

Эксплуатация опасных производственных объектов, на которых используются сосуды, работающие под избыточным давлением. Подготовка по руководителей и специалистов организаций, эксплуатирующих опасные производственные объекты к аттестации в Ростехнадзоре.

1. В каком случае проверки готовности сосуда к пуску в работу и организации надзора за эксплуатацией сосуда проводятся ответственными лицами или комиссией с их участием?

При передаче сосуда под давлением для использования другой эксплуатирующей организации

После монтажа без применения сварных соединений сосуда, поставленного на объект эксплуатации в собранном виде

После проведения ремонта сосуда под давлением без замены патрубков, штуцеров сосуда, неразъемно присоединенных к его корпусу

После монтажа сосуда, для которого не предусмотрена процедура подтверждения соответствия требованиям TP ТС 032/2013

2. Какое требование к специалистам и рабочим, обслуживающим сосуды, указано неверно?

Специалисты и рабочие должны быть не моложе 18-летнего возраста и не должны иметь медицинских противопоказаний для выполнения работ по обслуживанию сосудов

Рабочие должны пройти аттестацию по промышленной безопасности в аттестационной комиссии эксплуатирующей организации

Специалисты и рабочие должны быть допущены в установленном распорядительными документами организации порядке к самостоятельной работе

Специалисты должны соответствовать квалификационным требованиям

3. Манометры какого класса точности необходимо применять при эксплуатации сосудов с рабочим давлением до 2,5 МПа включительно?

Не ниже 1,5

Не ниже 2,5

Не ниже 0,25

Не ниже 1,0

4. На каком сосуде установка манометра и предохранительного клапана необязательна?

На сосуде, в котором давление рабочей среды не превышает 0,5 МПа

На сосуде, включенном в технологический процесс, в котором поддерживается стабильное давление рабочей среды путем применения редуцирующих и компенсирующих устройств

На сосуде, у которого рабочее давление равно или больше давления питающего источника и при условии исключения возможности повышения давления в сосуде

Наличие манометра и предохранительных устройств обязательно для всех сосудов под давлением

5. В каком случае допускается отвод воды продувочным трубопроводом в емкость, работающую под давлением?

Если рабочее давление емкости не превышает 1,5 МПа

Если подтверждены надежность и эффективность продувки соответствующими расчетами

Если разность давлений продувочного трубопровода и емкости не более 0,01 МПа

Ни в каком случае

6. Чем осуществляется продувка сосуда, работающего под давлением горючих газов, до начала выполнения работ внутри его корпуса?

Инертным газом и воздухом или их смесью

Для таких сосудов предусматривается обработка водным раствором

Только инертным газом

7. Каково минимальное значение температуры воды, используемой для гидравлического испытания сосуда (если конкретное значение не указано в технической документации организации-изготовителя)?

8. По какой из приведенных формул определяется значение пробного давления (Рпр) при пневматическом испытании сосудов? Где в формулах: Рраб – рабочее давление сосуда, [σ]20 , [σ]t – допускаемые напряжения для материала сосуда или его элементов соответственно при 20 °С и расчетной температуре, МПа.

Рпр = 1,15 Рраб ([σ]20 / [σ]t)

Рпр = 0,85 Р раб

Рпр = 1,1 Рраб ([σ]20 / [σ]t)

Рпр = 1,15 Рраб

9. Какое требование к перемещению баллонов на объектах их применения указано неверно?

Транспортирование баллонов в специальных контейнерах в вертикальном положении разрешается при условии наличия прокладок между ними

Перевозка наполненных газами баллонов в пределах границ ОПО, производственной площадки предприятия должна производиться на рессорном транспорте или на автокарах в горизонтальном положении, обязательно с прокладками между баллонами

Перемещение на автокарах наполненных баллонов, расположенных вертикально, не допускается, даже при наличии контейнеров

Все баллоны во время перевозки должны быть уложены вентилями в одну сторону

10. Каким образом допускается маркировать сварное соединение, выполненное несколькими сварщиками (бригадой сварщиков)?

Допускается маркировать сварные соединения несмываемой краской определенного цвета, утвержденного распорядительным документом для данной бригады

Допускается применение клейма, определенного документом организации или индивидуальным предпринимателем, выполняющими сварочные работы

Сварщик должен маркировать тот участок сварного шва, который он выполнял, предварительно обозначив границы сварки краской

Источник

Вопросы 131 – 135 | Б.8.1 (Б.8.21) Эксплуатация опасных производственных объектов, на которых используются котлы

Вопрос #131

В каком из приведенных случаев при проведении гидравлического испытания при эксплуатации сосудов допускается использовать не воду, а другую жидкость?

В технически обоснованных случаях, предусмотренных организацией-изготовителем.

В случаях гидравлических испытаний паровых и водогрейных котлов, температура металла барабанов которых не превышает 160 °С.

В случаях проведения гидравлических испытаний при отрицательной температуре окружающего воздуха.

В случаях проведения гидравлических испытаний с жидкостью, которая не вызывает коррозии стенок сосудов и вспомогательного оборудования.

Вопрос #132

Какое из приведенных требований должно выполняться при проведении гидравлического испытания сосуда?

При заполнении сосуда водой воздух из него должен быть удален не менее чем на 80 %.

Давление воды при гидравлическом испытании следует контролировать не менее чем 2 манометрами одинаковых классов точности (не менее 0,6).

Время выдержки под пробным давлением сосуда, находящегося в эксплуатации, должно определяться руководством по эксплуатации.

Время выдержки под пробным давлением сосудов поэлементной блочной поставки, доизготовленных при монтаже на месте эксплуатации, должно быть не менее 30 минут при толщине стенки сосуда более 50 мм.

Вопрос #133

Исходя из какого условия выбирается количество питательных насосов при групповой схеме питания паровых котлов, работающих с высокотемпературными органическими и неорганическими теплоносителями?

Чтобы в случае остановки самого мощного насоса суммарная подача оставшихся насосов была не менее 110 % номинальной паропроизводительности всех рабочих котлов.

Чтобы суммарная подача питательных насосов обеспечивалась не менее чем тремя питательными насосами, один из которых должен быть резервным.

Чтобы суммарная подача питательных насосов обеспечивалась не менее чем четырьмя насосами, два из которых должны быть резервными.

Чтобы в случае остановки самого мощного насоса суммарная подача оставшихся насосов была не менее 130 % номинальной паропроизводительности всех рабочих котлов.

Вопрос #134

В каком из приведенных случаев сосуд считается выдержавшим гидравлическое испытание?

В случае обнаружения течи в разъемных соединениях.

В случае обнаружения видимых остаточных деформаций.

В случае обнаружения падения давления по манометру.

Во всех приведенных случаях сосуд считается не выдержавшим гидравлическое испытание.

Вопрос #135

Чему равно минимальное значение времени выдержки сосуда под пробным давлением при пневматическом испытании?

Назад к билетам

Источник

XIII. ИСПЫТАНИЕ СОСУДОВ (АППАРАТОВ), ТРУБОПРОВОДОВ

182. Сосуды, аппараты и трубопроводы холодильных установок должны подвергаться техническому освидетельствованию после монтажа до пуска в работу, в процессе эксплуатации, после ремонта или длительной (более года) остановки, а также в случаях, установленных требованиями главы VI Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности “Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением”.

183. Техническое освидетельствование сосудов, аппаратов и трубопроводов состоят из:

наружного и внутреннего осмотра (при наличии люков);

пневматических испытаний на прочность, плотность сосудов (аппаратов) и трубопроводов.

Пневматические испытания на прочность и плотность сосудов (аппаратов) и трубопроводов следует проводить акустико-эмиссионным (далее – АЭ) методом или другим методом неразрушающего контроля, определенным проектной документацией. При контроле пневматических испытаний АЭ методом:

нагружение сосуда давлением, АЭ контроль испытаний и оценка результатов должны проводиться согласно требованиям к организации и проведению АЭ контроля сосудов, котлов и технологических трубопроводов;

величину испытательного давления при очередном освидетельствовании и техническом диагностировании следует определять исходя из разрешенного рабочего давления. При этом должно выполняться неравенство: 1,05 x Pраб

184. Периодичность проведения технического освидетельствования сосудов и аппаратов должна определяться с учетом требований Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности “Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением”.

185. Ввод в эксплуатацию оборудования, работающего под давлением, должен осуществляться в соответствии с требованиями Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности “Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением”.

Сроки освидетельствования кожухотрубных конденсаторов и испарителей могут быть сокращены в случае обнаружения в ходе работ в охлаждающей воде или хладоносителях коррозионной активности или механических примесей с абразивными свойствами.

186. Техническое освидетельствования трубопроводов должно проводиться со следующей периодичностью:

наружный осмотр и испытание пробным давлением – по окончании монтажных работ перед пуском в эксплуатацию;

наружный осмотр – не реже 1 раза в 2 года;

наружный осмотр и испытание пробным давлением – не реже 1 раза в 8 лет.

При применении пневматических испытаний трубопроводов на прочность в сопровождении АЭ методов величина рекомендуемого давления определяется по формуле: .

187. При техническом освидетельствовании системы холодоснабжения после монтажа до пуска в эксплуатацию испытательное давление следует определять в соответствии с Приложением N 4 к настоящим Правилам. Использовать аммиак в качестве нагружающей среды и аммиачный компрессор в качестве воздушного не допускается. При очередном техническом освидетельствовании и контроле испытаний методом АЭ в качестве нагружающей среды допускается использовать газообразный аммиак, при условии если:

максимальное испытательное давление не превышает допускаемое давление, полученное при расчете на прочность (для сосудов);

толщина стенки трубопровода и его элементов выше браковочной толщины, определяемой в соответствии с требованиями нормативно-технических документов (для трубопроводов).

188. Порядок и сроки освидетельствования систем холодоснабжения с ограниченной зарядкой аммиаком (не более 50 кг), поставляемых комплектно организациями-изготовителями, устанавливаются эксплуатационной документацией организаций-изготовителей.

189. Теплоизоляция и средства защиты от коррозии сосудов, аппаратов и трубопроводов должны быть сняты, если на них имеются следы промокания или вспучивания, указывающие на возможность коррозии внешней поверхности осматриваемого изделия. Сварные и монтажные стыки и фланцевые соединения трубопроводов должны иметь доступ для осмотра.

190. При испытании на прочность после монтажа до пуска в эксплуатацию испытываемый сосуд (аппарат), трубопровод (его участок) должны быть отсоединены от других сосудов, аппаратов и других трубопроводов с использованием металлических заглушек с прокладками, имеющих хвостовики, выступающие за пределы фланцев не менее 20 мм. Толщина заглушки должна быть рассчитана на условия работы при давлении выше пробного в 1,5 раза.

Использование запорной арматуры для отключения испытываемого сосуда (аппарата) и трубопровода не допускается.

Места расположения заглушек на время проведения испытания должны быть отмечены предупредительными знаками. Пребывание людей около них не допускается.

При периодическом освидетельствовании и техническом диагностировании с использованием метода АЭ и аммиака в качестве нагружающей среды допускается испытывать отдельные технологические линии блоком.

191. При проведении испытаний вся запорная арматура, установленная на сосуде (аппарате) и трубопроводе, должна быть полностью открыта, сальники уплотнены. На месте регулирующих клапанов и измерительных устройств должны быть установлены монтажные катушки. Все врезки, штуцера, бобышки для КИПиА должны быть заглушены.

Приборы КИПиА, не рассчитанные на давление испытания, должны быть отключены.

192. Давление при испытании должно контролироваться двумя манометрами, опломбированными и прошедшими поверку. Манометры должны быть одинакового класса точности, не ниже 1,5, с диаметром корпуса не менее 160 мм и шкалой на номинальное давление, равное 4/3 от измеряемого давления. Один манометр должен устанавливаться у источника давления (воздушный компрессор, баллон с инертным газом), другой – на сосуде (аппарате) и трубопроводе в точке, наиболее удаленной от воздушного компрессора.

При испытании трубопроводов величина пробного давления для сторон нагнетания и всасывания должна соответствовать пробному давлению испытания на прочность сосудов и аппаратов этой же стороны трубопровода.

При работе нового оборудования совместно с ранее установленным, имеющим более низкое рабочее давление, величину давления испытания следует принимать по меньшему значению.

193. Давление нагружающей среды в сосуде (аппарате), трубопроводе следует поднимать до пробного давления испытания со скоростью подъема давления не более 0,1 МПа (кгс/см2) в минуту.

При достижении значения давления, равного 0,3 и 0,6 от пробного давления испытания, а также при рабочем давлении необходимо прекратить повышение давления и произвести промежуточный осмотр и проверку наружной поверхности сосуда (аппарата), трубопровода. Запись АЭ информации должна проводиться на протяжении всей выдержки объекта испытаний на указанных давлениях.

194. Под пробным давлением сосуд (аппарат), трубопровод должен находиться в течение не менее 15 мин., после чего давление постепенно должно быть снижено до расчетного, при котором проводится осмотр наружной поверхности сосуда (аппарата, трубопровода) с проверкой плотности его швов и разъемных соединений мыльным раствором или другим способом.

В случае контроля испытаний методом АЭ оценка плотности сварных швов и разъемных соединений проводится по показаниям приборов на основании анализа регистрируемых данных АЭ контроля.

195. Испытания на плотность всей системы сосудов, аппаратов и трубопроводов должны проводиться раздельно по сторонам высокого и низкого давления в соответствии с Приложением N 4 к настоящим Правилам. Окончательные испытания на плотность необходимо проводить после выравнивания в течение нескольких (не менее 3) часов температур внутренней и наружной среды. Продолжительность испытаний – не менее 12 часов. Изменение давления, кроме вызванного колебаниями температуры окружающей среды, не допускается.

196. Результаты испытания сосуда (аппарата) и трубопровода на прочность и плотность признаются удовлетворительными, если во время испытаний не произошло разрывов, видимых деформаций, падения давления по манометру и получено положительное заключение по результатам АЭ контроля или контроля другим сопровождающим испытание методом.

197. Результаты технического освидетельствования сосудов, аппаратов и трубопроводов с указанием разрешенных параметров эксплуатации, сроки проведения очередного технического освидетельствования должны быть записаны в паспортах оборудования и трубопроводов лицом, проводившим освидетельствование.

198. После пневматических испытаний перед пуском в эксплуатацию холодильной установки следует проводить ее вакуумирование в течение 18 часов при остаточном давлении 0,01 МПа (0,1 кгс/см2).

Давление должно фиксироваться в течение этого времени через каждый час. Допускается повышение давления до 50% в первые 6 часов. В остальное время давление должно оставаться постоянным. Давление, при котором разрешается эксплуатация сосуда (трубопровода), следует определять исходя из достигнутого уровня испытательного давления (Pисп). Если испытания проводились в сопровождении АЭ контроля, то разрешенное давление не может быть большим, чем Pисп/1,05.

Источник