Обечайка сосуда работающего под давлением
Версия для печати
2.1. Расчетные схемы
2.1.1. Расчетные схемы цилиндрических обечаек приведены на черт. 1-4.
2.2. Условия применения расчетных формул
2.2.1. Расчетные формулы применимы при отношении толщины стенки к диаметру
Чертеж 1. Гладкие цилиндрические обечайки
а – обечайка с фланцем или с плоским днищем, б – обечайка с жесткими перегородками
Чертеж 2. Гладкие обечайки с выпуклыми или коническими днищами
а – обечайка с отбортованными днищами, б – обечайка с неотбортованными днищами
Чертеж 3. Гладкие обечайки с рубашкой
Чертеж 4. Цилиндрическая обечайка, подкрепленная кольцами жесткости
Примечание. Черт. 1-4 не определяют, конструкцию и приведены только для указания расчетных размеров.
2.2.2. Расчетные формулы, приведенные в пп. 2.3.2; 2.3.4 – 2.3.7 и 2.4.2 следует применять при условии, что расчетные температуры не превышают значений, при которых учитывается ползучесть материалов, т.е. при таких температурах, когда допускаемое напряжение определяют только по пределу текучести или временному сопротивлению (пределу прочности). Если нет точных данных, то формулы допускается применять при условии, что расчетная температура стенки обечайки из углеродистой стали не превышает 380 °С, из низколегированной 420 °С, а из аустенитной 525 °С.
2.2.3. Для обечаек, подкрепленных кольцами жесткости, дополнительно к требованиям пп. 2.2.1 и 2.2.2 должны выполняться следующие ограничения:
- отношение высоты сечения кольца жесткости к диаметру
расчетные формулы следует применять при условии равномерного расположения колец жесткости;
- в тех случаях, когда кольца жесткости установлены неравномерно, значения b и l1 необходимо подставлять для того участка, на котором расстояние между двумя соседними кольцами жесткости максимальное;
если l2 > l1, то в качестве расчетной длины l принимается l2.
2.2.4. Расчетные формулы для обечаек, работающих под действием осевого сжимающего усилия, приведенные в п. 2.3.4, применимы при следующем условии:
Для обечаек, у которых , при отсутствии более точных расчетов, допускается пользоваться формулой (22).
2.3. Гладкие цилиндрические обечайки
2.3.1. Обечайки, нагруженные внутренним избыточным давлением
2.3.1.1. Толщину стенки следует рассчитывать по формуле
s ³ sp + c, (8)
где (9)
2.3.1.2. Допускаемое внутреннее избыточное давление следует рассчитывать по формуле
(10)
2.3.1.3. При изготовлении обечайки из листов разной толщины, соединенных продольными швами, расчет толщины обечайки проводят для каждого листа с учетом имеющихся в них ослаблений.
2.3.2. Обечайки, нагруженные наружным давлением
2.3.2.1. Толщина стенки
Толщину стенки приближенно определяют по формулам (11) и (12) с последующей проверкой по формуле (13)
s ³ sp + c, (11)
где (12)
Коэффициент К2 следует определять по номограмме, приведенной на черт. 5. Примеры использования номограммы для расчета приведены на черт. 6.
Чертеж 5. Номограмма для расчета на устойчивость в пределах упругости цилиндрических обечаек, работающих под наружным давлением
Чертеж 6. Примеры использования номограммы (см. черт. 5)
I – определение расчетной толщины стенки;
II – определение допускаемого наружного давления; III – определение допускаемой расчетной длины; m – начало отсчета; n – промежуточные точки; ´ – конечный результат
2.3.2.2. Допускаемое наружное давление следует определять по формуле
.(13)
где допускаемое давление из условия прочности определяют по формуле
[p]п = .(14)
а допускаемое давление из условия устойчивости в пределах упругости определяют по формуле
,(15)
где (16)
При определении расчетной длины обечайки l или L длину примыкающего элемента l3 следует определять по формулам
– для выпуклых днищ,
– для конических обечаек (днищ) без отбортовки, но не более длины конического элемента;
– для конических обечаек (днищ) с отбортовкой, но не более длины конического элемента.
Коэффициент K1 определяют по номограмме, приведенной на черт. 5.
Если полученное значение коэффициента K1 лежит ниже соответствующей штрихпунктирной линии (см. черт. 5), то величину [р] в предварительном расчете допускается определять по формуле
.(17)
2.3.3. Обечайки, нагруженные осевым растягивающем усилием
2.3.3.1. Толщину стенки следует рассчитывать по формуле
s ³ sp + c,(18)
где .(19)
2.3.3.2. Допускаемое осевое растягивающее усилие следует рассчитывать по формуле
[F] = p(D + s – c)(s – c)[s]jт. (20)
2.3.4. Обечайки, нагруженные осевым сжимающим усилием
2.3.4.1. Допускаемое осевое сжимающее усилие следует рассчитывать по формуле
,(21)
где допускаемое осевое сжимающее усилие [F]п из условия прочности
[F]п = p(D + s – c)(s – c)[s], (22)
а допускаемое осевое сжимающее усилие в пределах упругости [F]Е из условия устойчивости
[F]Е = min {[F]Е1; [F]Е2}. (23)
В формуле (23) допускаемое осевое сжимающее усилие [F]Е1, определяют из условия местной устойчивости в пределах упругости по формуле
(24)
а допускаемое осевое сжимающее усилие [F]Е2 – из условия общей устойчивости d пределах упругости по формуле
(25)
Гибкость l, определяют по формуле
.(26)
Приведенную расчетную длину lпр принимают по черт. 7
Примечание. В случае, если < 10, формула (23) принимает вид
[F]Е = [F]Е1.
Приведенная расчетная длина lпр
Расчетная схема | f/l | lпр |
|---|---|---|
– | l | |
– | 2l | |
– | 0,7l | |
– | 0,5l | |
0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 | 2,00l 1,73l 1,47l 1,23l 1,06l 1,00l | |
0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 | 2,00l 1,70l 1,40l 1,11l 0,85l 0,70l |
2.3.4.2. Для рабочих условий (пу = 2,4) допускаемое сжимающее усилие можно определять по формуле
[F] = .(27)
Коэффициенты j1 и j2 следует определять по черт. 8 и 9.
2.3.5. Обечайки, нагруженные изгибающим моментом
2.3.5.1. Допускаемый изгибающий момент следует рассчитывать по формуле
,(28)
где допускаемый изгибающий момент [М]п из условия прочности рассчитывают по формуле
[М]п = П/4 D(D+s – c)(s – c)[s] D/4 [F]п,(29)
а допускаемый изгибающий момент [М]Е из условия устойчивости в пределах упругости – по формуле
(30)
2.3.5.2. Для рабочих условий (пу = 2,4) допускаемый изгибающий момент можно определять по формуле
[М] = П/4 D (D+s – c)(s – c)[s]j3.(31)
Коэффициент j3 следует определять по черт. 10.
2.3.6. Обечайки, нагруженные поперечными усилиями
Допускаемое поперечное усилие [Q] следует рассчитывать по формуле
,(32)
где допускаемое поперечное усилие [Q]п из условия прочности
[Q]п = 0,25 pD (s – c), (33)
а допускаемое поперечное усилие [Q]E из условия устойчивости в пределах упругости
(34)
Черт. 8. График для определения коэффициента j1
Черт. 9. График для определения коэффициента j2
Черт. 10. График для определения коэффициента j3
2.3.7. Обечайки, работающие под совместным действием наружного давления, осевого сжимающего усилия, изгибающего момента и поперечного усилия
Обечайки, работающие под совместным действием нагрузки, проверяют на устойчивость по формуле
+++ £ 1,0, (35)
где [р] – допускаемое наружное давление по п. 2.3.2;
[F] – допускаемое осевое сжимающее усилие по п. 2.3.4;
[М] – допускаемый изгибающий момент по п. 2.3.5;
[Q] – допускаемое поперечное усилие по п. 2.3.6
2.4. Цилиндрические обечайки, подкрепленные кольцами жесткости
2.4.1. Обечайки с кольцами жесткости, нагруженные внутренним избыточным давлением
2.4.1.1. Определение размеров колец жесткости при внутреннем давлении.
Для заданных расчетного давления р и толщины стенки s коэффициент К4 следует рассчитывать по формуле
.(36)
Если К4 £ 0, то укрепление кольцами жесткости не требуется. В диапазоне расстояние между двумя кольцами жесткости следует рассчитывать по формуле
,(37)
площадь поперечного сечения кольца
(38)
Если К4 ³ -1, то толщину стенки необходимо увеличить до такого размера, чтобы выполнялось следующее условие
.
Примечание. При определении площади поперечного сечения кольца жесткости Ак следует учитывать прибавку с1 для компенсации коррозии.
2.4.1.2. Допускаемое внутреннее избыточное давление следует определять из условия
[р] = min {[р]1; [р]2}.(39)
Допускаемое внутреннее избыточное давление [р]1, определяемое из условий прочности всей обечайки, следует рассчитывать по формуле
.(40)
Допускаемое внутреннее избыточное давление [р]2, определяемое из условий прочности обечайки между двумя соседними кольцами жесткости, следует рассчитывать по формуле
.(41)
где .(42)
2.4.2. Обечайки с кольцами жесткости, нагруженные наружным давлением
2.4.2.1. Расчетные параметры подкрепленной обечайки:
- эффективную длину стенки lе обечайки, учитываемую при определении эффективного момента инерции, следует определять из условия
lе = min{l1; t + 1,1 }; (43)
- эффективный момент инерции I расчетного поперечного сечения кольца жесткости следует определять по формуле
;(44)
коэффициент жесткости обечайки k, подкрепленной кольцами жесткости
.(45)
Примечание. При определении момента инерции кольца жесткости следует учитывать прибавку с1 для компенсации коррозии.
2.4.2.2. Допускаемое наружное давление следует определять из условия
[р] = min {[р]1; [р]2}. (46)
2.4.2.2.1. Допускаемое наружное давление [р]1, определяемое исходя из условий устойчивости всей обечайки, следует рассчитывать по формуле
,(47)
Допускаемое наружное давление [р]1п должно соответствовать величине [р]1, определенной по формуле (40) при значениях коэффициентов jр = 1,0 и jт = 1,0.
Допускаемое наружное давление [р]1Е из условий устойчивости в пределах упругости следует рассчитывать по формуле
(48)
где
(49)
2.4.2.2.2. Допускаемое наружное давление [р]2, определяемое исходя из условий устойчивости обечайки между кольцами жесткости. Допускаемое наружное давление [р]2 при значении длины l = должно соответствовать давлению [р] (см. п. 2.3.2.2). Вместо [р]п, определенного по формуле (14), допускается принимать [р]2 по формуле (41) при значении коэффициента jт =1,0.
2.4.2.3. Определение размеров колец жесткости при наружном давлении.
После определения размеров кольца и обечайки по конструктивным соображениям следует провести проверку в соответствии с п. 2.4.2.2.
Толщину стенки s или расстояние b между кольцами жесткости для заданного расчетного давления р следует определять с помощью номограмм (см. черт. 5 и 6). При пользовании номограммой, приведенной на черт. 5, следует принимать l = b. Расчетный эффективный момент инерции кольца жесткости рассчитывают по формуле
.(50)
Коэффициент К5 следует определять по черт. 11.
Черт. 11. График для определения коэффициента К5
После определения расчетного эффективного момента инерции методом последовательных приближений следует выбирать профиль кольца жесткости с моментом инерции Iк, обеспечивающим выполнение требования условия
I ³ Iр, (51)
где I – эффективный момент инерции расчетного поперечного сечения кольца жесткости, определенный по формуле (44).
2.4.3. Обечайки с кольцами жесткости, нагруженные осевым растягивающим или сжимающим усилием, изгибающим моментом или поперечным усилием
Допускаемые нагрузки следует рассчитывать по расчетным формулам пп. 2.3.3-2.3.6 при l = b. При определении приведенной расчетной длины lпр по черт. 7 вместо l следует принимать общую длину L.
2.4.4. Обечайки с кольцами жесткости, нагруженные совместно действующими нагрузками
Расчет следует проводить аналогично расчету по п. 2.3.7, при этом допускаемое наружное давление следует определять по п. 2.4.2.2.
<< назад / в начало / вперед >>
18 Апреля 2012 г.
Источник
Обечайка – сосуд
Cтраница 1
Обечайки сосудов, работающих под давлением, могут быть изготовлены вальцовкой карт, сваренных в плоском состоянии из нескольких листов. Сварные швы в обечайках, сваренных из карт, должны быть расположены параллельно образующей, ширина листов между швами – не менее 800 мм, а ширина замыкающей вставки – не менее 400 мм. [2]
Обечайки сосудов, работающих под давлением, могут быть изготовлены вальцовкой карт, сваренных в плоском состоянии из нескольких листов. Сварные швы в обечайках, сваренных из карт, должны быть расположены параллельно образующей; ширина листов между швами не менее 800 мм, а ширина замыкающей вставки не менее 400 мм. Поперечные сварные швы в соседних листах должны быть смещены в соответствии с указаниями раздела 3.6.2. Для сосудов и аппаратов, изготовляемых из карт, допускаются перекрещивающиеся сварные швы при условии работы этих сосудов или аппаратов под давлением до 1 6МПа и при температуре до 400 С; при выполнении этих швов автоматической или электрошлаковой сваркой; при контроле мест пересечения швов просвечиванием или ультразвуковой дефектоскопией. [3]
Поскольку обечайки сосудов, работающих при внешнем избыточном давлении, должны рассчитываться по условиям упругой устойчивости, то их расчет основывается также на критическом давлении, при котором происходит потеря устойчивости формы обечайки. [4]
На наружной поверхности обечайки сосуда близ патрубка в окружном и продольном направлениях устанавливаются тензо-датчики омического сопротивления. [5]
При проверке устойчивости обечаек вертикальных сосудов и аппаратов за расчетное принимают сечение в зоне опор. [7]
При проверке устойчивости обечаек вертикальных сосудов и аппаратов за расчетное принимают сечение в зоне опор. Если толщина стенки обечайки по высоте аппарата меняется, то проверку устойчивости обечайки производят в каждом месте изменения толщины. [9]
Расчет концентрации напряжений в обечайках сосудов приведен в гл. [10]
После снятия изоляции на продольном сварном соединении первой обечайки сосуда была обнаружена поперечная трещина, распространившаяся по основному металлу общей длиной 1500 мм. [11]
Высокая стоимость титана исключает его применение для массивных обечаек сосудов давления. Другим технологическим решением является изготовление из титана внутренней оболочки, вставляемой в стальной сосуд. В сосуде высокого давления должен быть хороший контакт между оболочкой и сосудом. Плотное сцепление может быть достигнуто способом взрыва или благодаря выполнению основных швов на внешней части сосуда после запрессовки внутренней оболочки. [12]
Полагается, что после проведения испытаний в обечайках сосудов и аппаратов ( оборудования) имею. Размеры дефектов могут достигать критических, при которых возможна разгерметизация сосуда или аппарата в процессе испытания. Протяженность дефекта ( длина трещины) достаточно велика и не влияет на прочность сосуда. Трещиноподобный дефект расположен вдоль образующей сосуда. Принятые допущения идут в запас прочности, что гарантирует безопасную работу сосуда в период последующей эксплуатации. [13]
В соответствии с ОСТ 26 – 291 – 79 обечайки сосудов диаметром до 600 мм должны изготовляться с одним продольным швом, кроме сосудов, корпуса которых изготовляют из двух пблуобечаек. [14]
Страницы: 1 2 3 4
Источник
Версия для печати
2.1. Общие требования
2.1.1. Конструкция сосудов должна обеспечивать надежность и безопасность эксплуатации в течение расчетного срока службы и предусматривать возможность проведения технического освидетельствования, очистки, промывки, полного опорожнения, продувки, ремонта, эксплуатационного контроля металла и соединений.
2.1.2. Для каждого сосуда должен быть установлен и указан в паспорте расчетный срок службы с учетом условий эксплуатации.
2.1.3. Устройства, препятствующие наружному и внутреннему осмотрам сосудов (мешалки, змеевики, рубашки, тарелки, перегородки и другие приспособления), должны быть, как правило, съемными.
При применении приварных устройств должна быть предусмотрена возможность их удаления для проведения наружного и внутреннего осмотров и последующей установки на место. Порядок съема и установки этих устройств должен быть указан в руководстве по эксплуатации сосуда.
2.1.4. Если конструкция сосуда не позволяет проведение наружного и внутреннего осмотров или гидравлического испытания, предусмотренных требованиями Правил, разработчиком проекта сосуда в руководстве по эксплуатации должны быть указаны методика, периодичность и объем контроля, выполнение которых обеспечит своевременное выявление и устранение дефектов. В случае отсутствия в руководстве таких указаний методика, периодичность и объем контроля определяются специализированной организацией.
2.1.5. Конструкции внутренних устройств должны обеспечивать удаление из сосуда воздуха при гидравлическом испытании и воды после гидравлического испытания.
2.1.6. Сосуды должны иметь штуцера для наполнения и слива воды, а также для удаления воздуха при гидравлическом испытании.
2.1.7. На каждом сосуде должны быть предусмотрены вентиль, кран или другое устройство, позволяющее осуществлять контроль за отсутствием давления в сосуде перед его открыванием; при этом отвод среды должен быть направлен в безопасное место.
2.1.8. Расчет на прочность сосудов и их элементов должен производиться по НД, согласованной с Госгортехнадзором России. Сосуды, предназначенные для работы в условиях циклических и знакопеременных нагрузок, должны быть рассчитаны на прочность с учетом этих нагрузок.
При отсутствии нормативного метода расчет на прочность должен выполняться по методике, согласованной со специализированной научно-исследовательской организацией.
2.1.9. Сосуды, которые в процессе эксплуатации изменяют свое положение в пространстве, должны иметь приспособления, предотвращающие их самоопрокидывание.
2.1.10. Конструкция сосудов, обогреваемых горячими газами, должна обеспечивать надежное охлаждение стенок, находящихся под давлением, до расчетной температуры.
2.1.11. Для проверки качества приварки колец, укрепляющих отверстия для люков, лазов и штуцеров, должно быть резьбовое контрольное отверстие в кольце, если оно приварено снаружи, или в стенке, если кольцо приварено с внутренней стороны сосуда.
Данное требование распространяется также и на привариваемые снаружи к корпусу накладки или другие укрепляющие элементы.
Наружные глухие элементы (например, накладки), не работающие под давлением, должны иметь дренажные отверстия в самых низких местах.
2.1.12. Заземление и электрическое оборудование сосудов должны соответствовать правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей и правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей в установленном порядке.
2.2. Люки, лючки, крышки
2.2.1. Сосуды должны быть снабжены необходимым количеством люков и смотровых лючков, обеспечивающих осмотр, очистку и ремонт сосудов, а также монтаж и демонтаж разборных внутренних устройств.
Сосуды, состоящие из цилиндрического корпуса и решеток с закрепленными в них трубками (теплообменники), и сосуды, предназначенные для транспортировки и хранения криогенных жидкостей, а также сосуды, предназначенные для работы с веществами 1-го и 2-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007-76, но не вызывающие коррозии и накипи, допускается изготовлять без люков и лючков независимо от диаметра сосудов при условии выполнения требования п. 2.1.4 Правил.
2.2.2. Сосуды с внутренним диаметром более 800 мм должны иметь люки, а с внутренним диаметром 800 мм и менее – лючки.
2.2.3. Внутренний диаметр круглых люков должен быть не менее 400 мм. Размеры овальных люков по наименьшей и наибольшей осям в свету должны быть не менее 325×400 мм.
Внутренний диаметр круглых или размер по наименьшей оси овальных лючков должен быть не менее 80 мм.
2.2.4. Люки, лючки необходимо располагать в местах, доступных для обслуживания. Требования к устройству, расположению и обслуживанию смотровых окон в барокамерах определяются проектной организацией и указываются в инструкции по монтажу и эксплуатации завода-изготовителя.
2.2.5. Крышки люков должны быть съемными. На сосудах, изолированных на основе вакуума, допускаются приварные крышки.
2.2.6. Крышки массой более 20 кг должны быть снабжены подъемно-поворотными или другими устройствами для их открывания и закрывания.
2.2.7. Конструкция шарнирно-откидных или вставных болтов, хомутов, а также зажимных приспособлений люков, крышек и их фланцев должна предотвращать их самопроизвольный сдвиг.
2.2.8. При наличии на сосудах штуцеров, фланцевых разъемов, съемных днищ или крышек, внутренний диаметр которых не менее указанных для люков в п. 2.2.3 Правил, обеспечивающих возможность проведения внутреннего осмотра, допускается люки не предусматривать.
2.3. Днища сосудов
2.3.1. В сосудах применяются днища: эллиптические, полусферические, торосферические, сферические неотбортованные, конические отбортованные, конические неотбортованные, плоские отбортованные, плоские неотбортованные.
2.3.2. Эллиптические днища должны иметь высоту выпуклой части, измеренную по внутренней поверхности, не менее 0,2 внутреннего диаметра днища. Допускается уменьшение этой величины по согласованию со специализированной научно-исследовательской организацией.
2.3.3. Торосферические (коробовые) днища должны иметь:
- высоту выпуклой части, измеренную по внутренней поверхности, не менее 0,2 внутреннего диаметра;
- внутренний радиус отбортовки не менее 0,1 внутреннего диаметра днища;
- внутренний радиус кривизны центральной части не более внутреннего диаметра днища.
2.3.4. Сферические неотбортованные днища могут применяться с приварными фланцами, при этом:
- внутренний радиус сферы днища должен быть не более внутреннего диаметра сосуда;
- сварное соединение фланца с днищем выполняется со сплошным проваром.
2.3.5. В сварных выпуклых днищах, за исключением полусферических, состоящих из нескольких частей с расположением сварных швов по хорде, расстояние от оси сварного шва до центра днища должно быть не более 1/5 внутреннего диаметра днища.
Круговые швы выпуклых днищ должны располагаться от центра днища на расстоянии не более 1/3 внутреннего диаметра днища.
2.3.6. Конические неотбортованные днища должны иметь центральный угол не более 45°. Центральный угол конического днища может быть увеличен по заключению специализированной научно-исследовательской организации по аппаратостроению.
2.3.7. Плоские днища с кольцевой канавкой и цилиндрической частью (бортом), изготовленные механической расточкой, должны изготовляться из поковки. Допускается изготовление отбортованного плоского днища из листа, если отбортовка выполняется штамповкой или обкаткой кромки листа с изгибом на 90°.
2.3.8. Для отбортованных и переходных элементов сосудов, за исключением выпуклых днищ, компенсаторов и вытянутых горловин под приварку штуцеров, расстояние l от начала закругления отбортованного элемента до отбортованной кромки в зависимости от толщины 5 стенки отбортованного элемента должно быть не менее указанного в табл. 1.
Таблица 1
Толщина стенки отбортованного элемента s, мм | Расстояние до отбортованной кромки l, мм, не менее |
|---|---|
До 5 | 15 |
Свыше 5 до 10 | 2s + 5 |
Свыше 10 до 20 | s + 15 |
Свыше 20 до 150 | s/2 + 25 |
Свыше 150 | 100 |
2.4. Сварные швы и их расположение
2.4.1. При сварке обечаек и труб, приварке днищ к обечайкам должны применяться стыковые швы с полным проплавлением.
Допускаются сварные соединения в тавр и угловые с полным проплавлением для приварки плоских днищ, плоских фланцев, трубных решеток, штуцеров, люков, рубашек.
Применение нахлесточных сварных швов допускается для приварки к корпусу укрепляющих колец, опорных элементов, подкладных листов, пластин под площадки, лестницы, кронштейны и т.п.
2.4.2. Конструктивный зазор в угловых и тавровых сварных соединениях допускается в случаях, предусмотренных НД, согласованной в установленном порядке.
2.4.3. Сварные швы должны быть доступны для контроля при изготовлении, монтаже и эксплуатации сосудов, предусмотренного требованиями Правил, соответствующих стандартов и технических условий.
2.4.4. Продольные швы смежных обечаек и швы днищ сосудов должны быть смещены относительно друг друга на величину трехкратной толщины наиболее толстого элемента, но не менее чем на 100 мм между осями швов.
Указанные швы допускается не смещать относительно друг друга в сосудах, предназначенных для работы под давлением не более 1,6 МПа (16 кгс/см2) и температуре стенки не выше 400 °С, с номинальной толщиной стенки не более 30 мм при условии, что эти швы выполняются автоматической или электрошлаковой сваркой и места пересечения швов контролируются методом радиографии или ультразвуковой дефектоскопии в объеме 100 %.
2.4.5. При приварке к корпусу сосуда внутренних и внешних устройств (опорных элементов, тарелок, рубашек, перегородок и др.) допускается пересечение этих сварных швов со стыковыми швами корпуса при условии предварительной проверки перекрываемого участка шва корпуса радиографическим контролем или ультразвуковой дефектоскопией.
2.4.6. В случае приварки опор или иных элементов к корпусу сосуда расстояние между краем сварного шва сосуда и краем шва приварки элемента должно быть не менее толщины стенки корпуса сосуда, но не менее 20 мм.
Для сосудов из углеродистых и низколегированных марганцовистых и марганцово-кремнистых сталей (приложение 3), подвергаемых после сварки термообработке, независимо от толщины стенки корпуса расстояние между краем сварного шва сосуда и краем шва приварки элемента должно быть не менее 20 мм.
2.4.7. В горизонтальных сосудах допускается местное перекрытие седловыми опорами кольцевых (поперечных) сварных швов на общей длине не более 0,35πD, а при наличии подкладного листа – не более 0,5πD, где D – наружный диаметр сосуда. При этом перекрываемые участки сварных швов по всей длине должны быть проверены методом радиографии или ультразвуковой дефектоскопии. Перекрытие мест пересечения швов не допускается.
2.4.8. В стыковых сварных соединениях элементов сосудов с разной толщиной стенок должен быть обеспечен плавный переход от одного элемента к другому путем постепенного утонения кромки более толстого элемента. Угол наклона поверхностей перехода не должен превышать 20°.
Если разница в толщине соединяемых элементов составляет не более 30 % толщины тонкого элемента и не превышает 5 мм, то допускается применение сварных швов без предварительного утонения толстого элемента. Форма швов должна обеспечивать плавный переход от толстого элемента к тонкому.
При стыковке литой детали с деталями из труб, проката или поковок необходимо учитывать, что номинальная расчетная толщина литой детали на 25 – 40 % больше аналогичной расчетной толщины стенки элемента из труб, проката или поковок, поэтому переход от толстого элемента к тонкому должен быть выполнен таким образом, чтобы толщина конца литой детали была не менее расчетной величины.
2.5. Расположение отверстий в стенках сосудов
2.5.1. Отверстия для люков, лючков и штуцеров должны располагаться, как правило, вне сварных швов.
Допускается расположение отверстий:
- на продольных швах цилиндрических и конических обечаек сосудов, если номинальный диаметр отверстий не более 150 мм;
- на кольцевых швах цилиндрических и конических обечаек сосудов без ограничения диаметра отверстий;
- на швах выпуклых днищ без ограничения диаметра отверстий при условии 100 % проверки сварных швов днищ методом радиографии или ультразвуковой дефектоскопии.
2.5.2. На торосферических (коробовых) днищах допускается расположение отверстий только в пределах центрального сферического сегмента. При этом расстояние от центра днища до наружной кромки отверстия, измеряемое по хорде, должно быть не более 0,4D (D – наружный диаметр днища).
<< назад / в начало / вперед >>
28 Июня 2012 г.
Источник