Ссбт сосуды работающие под давлением

ГОСТ 12.2.085-82
(СТ СЭВ 3085-81)

Группа Т58

ОКП 36 1000

Дата введения с 1983-07-01
до 1988-07-01

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН в действие постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30 декабря 1982 г. 5310

ПЕРЕИЗДАНИЕ. Сентябрь 1985 г.

Настоящий стандарт распространяется на предохранительные клапаны, устанавливаемые на сосудах, работающих под давлением свыше 0,07 МПа (0,7 кгс/см).

Расчет пропускной способности предохранительных клапанов приведен в обязательном приложении 1.

Пояснения терминов, используемых в настоящем стандарте, приведены в справочном приложении 8.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 3085-81.

1. Общие требования

1.1. Пропускную способность предохранительных клапанов и их число следует выбирать так, чтобы в сосуде не создавалось давление, превышающее избыточное рабочее давление более чем на 0,05 МПа (0,5 кгс/см) при избыточном рабочем давлении в сосуде до 0,3 МПа (3 кгс/см) включительно, на 15% – при избыточном рабочем давлении в сосуде до 6,0 МПа (60 кгс/кв.см) включительно и на 10% – при избыточном рабочем давлении в сосуде свыше 6,0 МПа (60 кгс/см).

1.2. Давление настройки предохранительных клапанов должно быть равно рабочему давлению в сосуде или превышать его, но не более чем на 25%.

1.3. Увеличение превышения давлений над рабочим по пп. 1.1. и 1.2. должно учитываться при расчете на прочность по ГОСТ 14249-80.

1.4. Конструкцию и материал элементов предохранительных клапанов и их вспомогательных устройств следует выбирать в зависимости от свойств и рабочих параметров среды.

1.5. Предохранительные клапаны и их вспомогательные устройства должны соответствовать “Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением”, утвержденным Госгортехнадзором СССР.

1.6. Все предохранительные клапаны и их вспомогательные устройства должны быть защищены от произвольного изменения их регулировки.

1.7. Предохранительные клапаны следует размещать в местах, доступных для осмотра.

1.8. На стационарно установленных сосудах, у которых по условиям эксплуатации возникает необходимость отключения предохранительного клапана, необходимо устанавливать трехходовой переключающий вентиль или другие переключающие устройства между предохранительным клапаном и сосудом при условии, что при любом положении запорного элемента переключающего устройства с сосудом будут соединены оба или один из предохранительных клапанов. В этом случае каждый предохранительный клапан должен быть рассчитан так, чтобы в сосуде не создавалось давление, превышающее рабочее на значение, указанное в п. 1.1.

1.9. Рабочую среду, выходящую из предохранительного клапана следует отводить в безопасное место.

1.10. При расчете пропускной способности клапана следует учитывать противодавление за клапаном.

1.11. При определении пропускной способности предохранительных клапанов следует учитывать сопротивление звукоглушителя. Установка его не должна нарушать нормальную работу предохранительных клапанов.

1.12. На участке между предохранительным клапаном и звукоглушителем должен быть установлен штуцер для установки прибора для измерения давления.

2. Требования к предохранительным клапанам прямого действия

2.1. Рычажно-грузовые предохранительные клапаны необходимо устанавливать на стационарных сосудах.

2.2. Конструкцией грузового и пружинного клапана должно быть предусмотрено устройство для проверки исправности действия клапана в рабочем состоянии путем принудительного открывания его во время работы сосуда. Возможность принудительного открывания должна быть обеспечена при давлении, равном 80% открывания. Допускается устанавливать предохранительные клапаны без приспособлений для принудительного открывания, если оно недопустимо по свойствам среды (ядовитая, взрывоопасная и т.д.) или по условиям технологического процесса. В этом случае проверку предохранительных клапанов следует проводить периодически в сроки, установленные технологическим регламентом, но не реже раза в 6 мес при условии исключения возможности примерзания, прикипания полимеризации или забивания клапана рабочей средой.

2.3. Пружины предохранительных клапанов должны быть защищены от недопустимого нагрева (охлаждения) и непосредственного воздействия рабочей среды, если она оказывает вредное воздействие на материал пружины. При полном открывании клапана должна быть исключена возможность взаимного соприкасания витков пружины.

2.4. Массу груза и длину рычага рычажно-грузового предохранительного клапана следует выбирать так, чтобы груз находился на конце рычага. Отношение плеч рычага не должно превышать 1:10. При применении груза с подвеской его соединение должно быть неразъемным. Масса груза не должна превышать 60 кг и должна быть указана (выбита или отлита) на поверхности груза.

2.5. В корпусе предохранительного клапана и в подводящих и отводящих трубопроводах должна быть предусмотрена возможность удаления конденсата из мест его скопления.

3.Требования к предохранительным клапанам, управляемым с помощью вспомогательных устройств

3.1. Предохранительные клапаны и их вспомогательные устройства должны быть сконструированы так, чтобы при отказе любого управляющего или регулирующего органа, или при прекращении подачи энергии была сохранена функция защиты сосуда от превышения давления путем дублирования, или иных мер. Конструкция клапанов должна удовлетворять требованиям пп. 2.3 и 2.5.

3.2. Конструкцией предохранительного клапана должна быть предусмотрена возможность управления им вручную или дистанционно.

3.3. Предохранительные клапаны, приводимые в действие с помощью электроэнергии, должны быть снабжены двумя независимыми друг от друга источниками питания. В электрических схемах, где отключение вспомогательной энергии вызывает импульс, открывающий клапан, допускается один источник питания.

3.4. Конструкция предохранительного клапана должна исключать возможность возникновения недопустимых ударов при открывании и закрывании.

3.5. Если органом управления является импульсный клапан, то диаметр условного прохода этого клапана должен быть не менее 15 мм. Внутренний диаметр импульсных линий (подводящих и отводящих) должен быть не менее 20 мм и не менее диаметра выходного штуцера импульсного клапана. Импульсные линии и линии управления должны обеспечивать надежный отвод конденсата. Устанавливать запорные органы на этих линиях запрещается. Допускается устанавливать переключающее устройство, если при любом положении этого устройства импульсная линия будет оставаться открытой.

3.6. Рабочая среда, применяемая для управления предохранительными клапанами, не должна подвергаться замерзанию, коксованию, полимеризации и оказывать коррозионного воздействия на металл.

3.7. Конструкция клапана должна обеспечивать его закрывание при давлении не менее 95% .

3.8. При использовании для вспомогательных устройств внешнего источника энергии предохранительный клапан должен быть снабжен не менее чем двумя независимо действующими цепями управления, которые должны быть сконструированы так, чтобы при отказе одной из цепей управления другая цепь обеспечивала надежную работу предохранительного клапана.

4. Требования к подводящим и отводящим трубопроводам предохранительных клапанов

4.1. Предохранительные клапаны должны устанавливаться на патрубках или присоединительных трубопроводах. При установке на одном патрубке (трубопроводе) нескольких предохранительных клапанов площадь поперечного сечения патрубка (трубопровода) должна быть не менее 1,25 суммарной площади сечения клапанов, установленных на нем. При определении сечения присоединительных трубопроводов длиной более 1000 мм необходимо также учитывать значение их сопротивления.

4.2. В трубопроводах предохранительных клапанов должна быть обеспечена необходимая компенсация температурных удлинений. Крепление корпуса и трубопроводов предохранительных клапанов должно быть рассчитано с учетом статических нагрузок и динамических усилий, возникающих при срабатывании предохранительного клапана.

4.3. Подводящие трубопроводы должны быть выполнены с уклоном по всей длине в сторону сосуда. В подводящих трубопроводах следует исключать резкие изменения температуры стенки (тепловые удары) при срабатывании предохранительного клапана.

4.4. Внутренний диаметр подводящего трубопровода должен быть не менее максимального внутреннего диаметра подводящего патрубка предохранительного клапана, который определяет пропускную способность клапана.

4.5. Внутренний диаметр подводящего трубопровода следует рассчитывать исходя из максимальной пропускной способности предохранительного клапана. Падение давления в подводящем трубопроводе не должно превышать 3% предохранительного клапана.

4.6. Внутренний диаметр отводящего трубопровода должен быть не менее наибольшего внутреннего диаметра выходного патрубка предохранительного клапана.

4.7. Внутренний диаметр отводящего трубопровода должен быть рассчитан так, чтобы при расходе, равном максимальной пропускной способности предохранительного клапана, противодавление в его выходном патрубке не превышало максимального противодавления.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (обязательное). Расчет пропускной способности

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное

Пропускную способность предохранительного клапана в кг/ч следует рассчитывать по формулам:

для водяного пара – для давления в МПа,

– для давления в кгс/см;

для газа – для давления в МПа,

– для давления в кгссм;

для жидкостей – для давления в МПа,

– для давления в кгс/см,

где – максимальное избыточное давление перед предохранительным клапаном, МПа (кгс/см );

-максимальное избыточное давление за предохранительным клапаном, МПа (кгс/см);

– удельный объем пара перед клапаном при параметрах и , м/кг;

– плотность реального газа перед клапаном при параметрах и , кг/м, определяют по таблицам или диаграммам состояния реального газа или подсчитывают по формуле

– для давления в МПа ( в Дж/кг, град).

– для давления в кгс/см ( в кг·м /кг·град);

– газовая постоянная; выбирают по справочному приложению 5;

– коэффициент сжимаемости реального газа выбирают по справочному приложению 7; для идеального газа =1;

– температура среды перед клапаном при давлении , °C;

– площадь сечения клапана, равная наименьшей площади сечения в проточной части, мм;

– коэффициент расхода, соответствующий площади , для газообразных сред;

– коэффициент расхода, соответствующий площади , для жидких сред;

– плотность жидкости перед клапаном при параметрах и , кг/м;

– коэффициент, учитывающий физико-химические свойства водяного пара при рабочих параметрах перед предохранительным устройством выбирают по справочному приложению 2 для насыщенного пара и по справочному приложению 3 – для перегретого пара или подсчитывают по формуле

– для давления в МПа,

– для давления в кгс/см;

– показатель адиабаты;

– коэффициент, учитывающий соотношения давлений перед и за предохранительным клапаном, выбирают по справочному приложению 4 в зависимости от и ; коэффициент =1 при ,
где

– для давления в МПа,

– для давления в кгс/см,

– критическое отношение давлений выбирают по справочному приложению 5 или подсчитывают по формуле

;

– коэффициент, учитывающий физико-химические свойства газов, при рабочих параметрах выбирают по справочным приложениям 5 и 6 или подсчитывают по формулам:

при ,

при

для давления в МПа или

для давления в кгс/см.

Коэффициенты расхода предохранительных клапанов для газообразных сред () или () жидких сред должны быть указаны в паспорте предохранительного клапана.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (справочное). Значения коэффициента для насыщенного водяного пара при k=1,135

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное

МПа (кгс/см)	0,2 (2,0)	0,6 (6,0)	1,0 (10,0)	1,5 (15,0)	2,0 (20,0)	3,0 (30,0)
	0,530	0,515	0,510	0,505	0,500	0,500
МПа (кгс/см)	4,0 (40,0)	6,0 (60,0)	8,0 (80,0)	10,0 (100,0)	11,0 (110,0)	12,0 (120,0)
	0,505	0,510	0,520	0,530	0,535	0,540
МПа (кгс/см)	13,0 (130,0)	14,0 (140,0)	15,0 (150,0)	16,0 (160,0)	17,0 (170,0)	18,0 (180,0)
	0,550	0,560	0,570	0,580	0,590	0,605
МПа (кгс/см)	19,0 (190,0)	20,0 (200,0)
	0,625	0,645

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (справочное). Значение коэффициента для перегретого водяного пара при k=1,31

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Справочное

МПа (кгс/см )

Значение B1 при температуре пара, °C

250

300

350

400

450

500

550

600

0,2 (2,0)
1,0 (10,0)
2,0 (20,0)
3,0 (30,0)
4,0 (40,0)
6,0 (60,0)
8,0 (80,0)
16,0 (160,0)
18,0 (180,0)
20,0 (200,0)
25,0 (250,0)
30,0 (300,0)
35,0 (350,0)
40,0 (400,0)

0,480
0,490
0,495
0,505
5,520

0,455
0,460
0,465
0,475
0,485
0,500
0,570

0,440
0,440
0,445
0,450
0,455
0,460
0,475
0,490

0,420
0,420
0,425
0,425
0,430
0,435
0,445
0,450
0,480
0,525

0,405
0,405
0,410
0,410
0,410
0,415
0,420
0,425
0,440
0,460
0,490
0,520
0,560
0,610

0,390
0,390
0,390
0,395
0,400
0,400
0,400
0,405
0,415
0,430
0,445
0,460
0,475
0,495

0,380
0,380
0,380
0,380
0,380
0,385
0,385
0,390
0,400
0,405
0,415
0,425
0,435
0,445

0,365
0,365
0,365
0,365
0,365
0,370
0,370
0,375
0,380
0,385
0,390
0,400
0,405
0,415

Значение коэффициента для перегретого водяного пара при k=1,31

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 (справочное). Значение коэффициента B2

ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Справочное

	Значение при , равном
	1,100	1,135	1,310	1,400
0,500 0,528 0,545 0,577 0,586 0,600 0,700 0,800 0,900	– ______________ 0,990 0,965 0,855 0,655	1,100 при ______________ 0,980 0,957 0,955 0,850 0,650	– _____________ 0,990 0,990 0,975 0,945 0,830 0,628	– ______________ 0,990 0,990 0,990 0,990 0,930 0,820 0,620

ПРИЛОЖЕНИЕ 5 Справочное Значения коэффициента В3 для газов

ПРИЛОЖЕНИЕ 5
Справочное

Газ

при

при t=0 °C
и

=0,1 МПа (1кгс/см)

дж/кг·град

кг м/кг·град

Азот
Аммиак
Аргон
Ацетилен
Бутан
Водород
Воздух
Гелий
Дифтордихлорметан
Кислород
Метан
Хлористый метил
Окись углерода
Пропан
Сероводород
Сернистый ангидрид
Углекислый газ
Хлор
Этан
Этилен

1,40
1,32
1,67
1,23
1,10
1,41
1,40
1,66
1,14
1,40
1,30
1,20
1,40
1,14
1,30
1,40
1,31
1,34
1,22
1,24

0,770
0,757
0,825
0,745
0,710
0,772
0,770
0,820
0,720
0,770
0,755
0,730
0,770
0,720
0,755
0,770
0,756
0,762
0,744
0,750

0,528
0,543
0,488
0,559
0,586
0,527
0,528
0,488
0,576
0,528
0,547
0,564
0,528
0,576
0,547
0,528
0,545
0,540
0,560
0,557

298
490
207
320
143
4120
287
2080
68,6
260
515
165
298
189
244
130
189
118
277
296

30,25
49,80
21,20
32,50
14,60
420,00
29,27
212,00
7,00
26,50
52,60
16,80
30,25
19,25
24,90
13,23
19,25
11,95
28,20
30,23

Значение коэффициента В3 для газов

1-ксенон; 2-дифенильная смесь; 3-йодоводород; 4-криптон; 5-хлор; 6-окись серы;
7-бутан, аргон; 8-озон, хлористый метил; 9-двуокись углерода; 10-метиловый эфир; 11-пропан;
12-хлористый водород; 13-кислород, сероводород; 14-азот, воздух; 15-окись углерода, этан;
16-этилен; 17-диэтилен, генераторный газ; 18 неон; 19-аммиак; 20-метан;
21-бытовой газ; 22-гелий; 23-водород

ПРИЛОЖЕНИЕ 6 Справочное Значения коэффициента В3

МПа(кгс/см)

Значение

при , равном

1,135

1,20

1,30

1,40

1,66

2,0

2,5

3,0

0,100
0,200
0,300
0,354
0,393
0,400
0,445
0,450
0,488
0,500
0,528
0,546
0,550
0,564
0,577
0,600
0,650
0,700
0,750
0,800
0,850
0,900
1,000

0,715

_______
0,714
0,701
0,685
0,650
0,610
0,548
0,465
0

0,730

_______
0,729
0,725
0,712
0,693
0,655
0,613
0,550
0,468
0

0,755

________
0,754
0,753
0,752
0,750
0,732
0,713
0,674
0,625
0,558
0,474
0

0,770

________
0,769
0,768
0,765
0,764
0,762
0,748
0,720
0,678
0,630
0,560
0,475
0

0,820

________
0,819
0,819
0,816
0,818
0,815
0,810
0,805
0,773
0,745
0,696
0,655
0,572
0,482
0

0,865

________
0,864
0,863
0,860
0,853
0,850
0,845
0,842
0,840
0,835
0,800
0,775
0,718
0,670
0,598
0,502
0

0,930

________
0,929
0,928
0,925
0,920
0,919
0,912
0,902
0,900
0,899
0,898
0,877
0,848
0,810
0,716
0,700
0,615
0,520
0

0,960

________
0,959
0,957
0,950
0,942
0,935
0,933
0,925
0,915
0,914
0,911
0,900
0,880
0,850
0,815
0,765
0,705
0,620
0,525
0

Значения коэффициента В3

ПРИЛОЖЕНИЕ 7 Справочное Значение коэффициента В4

азота, воздуха

МПа (кгс/см )

Температура, °C

100

200

10,0 (100,0)
20,0 (200,0)
30,0 (300,0)
40,0 (400,0)
100,0 (1000,0)

1,00
0,98
1,03
1,13
1,27
2,05

1,00
1,02
1,08
1,16
1,26
1,94

1,00
1,04
1,09
1,17
1,25
1,80

1,00
1,05
1,10
1,18
1,24
1,65

водорода

МПа (кгс/см)

Температура , °C

100

200

100,0 (1000,0)

1,00
1,71

1,00
1,60

1,00
1,52

1,00
1,43

кислорода

МПа (кгс/см )

Температура , °C

100

200

10,0 (100,0)
20,0 (200,0)
30,0 (300,0)
40,0 (400,0)
50,0 (500,0)
80,0 (800,0)
100,0 (1000,0)

1,00
0,92
0,91
0,97
1,07
1,17
1,53
1,77

1,00
0,97
–
–
–
–
–
–

1,00
1,00
1,02
1,07
1,12
1,20
1,44
1,59

1,00
–
1,06
1,10
1,14
1,19
1,37
–

метана

МПа (кгс/см )

Температура , °C

100

200

10,0 (100,0)
15,0 (150,0)
20,0 (200,0)
30,0 (300,0)
50,0 (500,0)
100,0 (1000,0)

1,00
0,78
0,73
0,77
0,90
1,20
2,03

1,00
0,90
0,88
0,89
0,96
1,20
1,87

1,00
0,96
0,95
0,96
1,01
1,20
1,74

1,00
1,00
1,01
1,02
1,08
1,20
1,62

окиси углерода

МПа (кгс/см )

Температура , °C

100

200

10,0 (100,0)
20,0 (200,0)
30,0 (300,0)
40,0 (400,0)
100,0 (1000,0)

1,00
0,97
1,02
1,12
1,26
2,10

1,00
1,01
1,06
1,16
1,25
1,94

1,00
1,03
1,08
1,17
1,24
1,83

1,00
1,05
1,11
1,18
1,23
1,70

двуокиси углерода

МПа (кгс/см )

Температура, °C

100

200

1
5,0 (50,0)
10,0 (100,0)
20,0 (200,0)
30,0 (300,0)
60,0 (600,0)
100,0 (1000,0)

1,00
0,10
0,20
0,39
0,57
1,07
1,70

1,00
0,60
0,40
0,43
0,57
1,02
1,54

1,00
0,80
0,75
0,60
0,66
1,01
1,48

1,00
0,93
0,87
0,87
0,88
1,07
1,41

этилена

МПа (кгс/см )

Температура, °C

100

200

5,0 (50,0)
7,0 (70,0)
10,0 (100,0)
15,0 (150,0)
20,0 (200,0)
30,0 (300,0)
100,0 (1000,0)

1,00
0,20
0,23
0,32
0,45
0,58
0,81
2,35

1,00
0,74
0,60
0,47
0,51
0,60
0,81
2,18

1,00
0,87
0,81
0,73
0,68
0,70
0,82
1,96

1,00
0,96
0,94
0,92
0,90
0,89
0,95
1,77

ПРИЛОЖЕНИЕ 8 (справочное). Пояснение терминов, используемых в настоящем стандарте

ПРИЛОЖЕНИЕ 8
Справочное

Пропускная способность – массовый расход рабочей среды через предохранительный клапан.

Рабочее давление – по ГОСТ 14249-80.

Давление настройки – наибольшее избыточное давление на входе в клапан, при котором обеспечивается заданная герметичность в затворе.

Текст документа сверен по:
официальное издание
Госстандарт СССР –

М. : Издательство стандартов, 1985

Источник

ГОСТ 12.2.085-2002

Группа Г47

МКС 23.020.30
ОКП 36 1000

1 РАЗРАБОТАН ОАО “НИИХИММАШ” Российской Федерации

ВНЕСЕН Госстандартом России

2 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 21 от 30 мая 2002 г.)

За принятие проголосовали:

Наименование государства	Наименование национального органа по стандартизации
Азербайджанская Республика	Азгосстандарт
Республика Армения	Армгосстандарт
Республика Беларусь	Госстандарт Республики Беларусь
Республика Казахстан	Госстандарт Республики Казахстан
Кыргызская Республика	Кыргызстандарт
Республика Молдова	Молдова-Стандарт
Российская Федерация	Госстандарт России
Республика Таджикистан	Таджикстандарт
Туркменистан	Главгосслужба “Туркменстандартлары”

3 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 19 сентября 2002 г. N 335-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 12.2.085-2002 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 июля 2003 г.

4 Настоящий стандарт гармонизирован с международным стандартом ИСО 4126-91* в части терминологии и определений и Германским стандартом AD-Merkblatt A1-88 “Предохранительные устройства от превышения давления. Обеспечение сохранности от разрушения” в части расчета пропускной способности
________________
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. – Примечание изготовителя базы данных.

5 ВЗАМЕН ГОСТ 12.2.085-82

6 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Сентябрь 2007 г.

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на сосуды для различных жидких и газообразных сред, работающие под давлением свыше 0,07 МПа (0,7 кгс/см), снабженные предохранительными клапанами, предназначенными для защиты от аварийного повышения давления путем выпуска (сброса) рабочей среды из сосуда через клапан. Стандарт устанавливает общие требования безопасности к выбору, установке и эксплуатации предохранительных клапанов, а также устанавливает порядок расчета пропускной способности предохранительных клапанов.

Настоящий стандарт не распространяется на сосуды, работающие под вакуумом.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 12.1.007-76 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.063-81* Система стандартов безопасности труда. Арматура промышленная трубопроводная. Общие требования безопасности
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ Р 53672-2009, здесь и далее по тексту. – Примечание изготовителя базы данных.

ГОСТ 14249-89 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность

ГОСТ 25215-82 Сосуды и аппараты высокого давления. Обечайки и днища. Нормы и методы расчета на прочность

ГОСТ 26303-84 Сосуды и аппараты высокого давления. Шпильки. Методы расчета на прочность

СТ СЭВ 5206-85 Сосуды и аппараты высокого давления. Фланцы, крышки плоские и выпуклые. Методы расчета на прочность

3 Определения

В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 предохранительный клапан: Клапан, предназначенный для защиты от недопустимого давления посредством сброса избытка рабочей среды и обеспечивающий прекращение сброса при давлении закрытия и восстановления рабочего давления.

3.1.1 предохранительный клапан прямого действия: Предохранительный клапан, в котором действию давления рабочей среды на запорное устройство (затвор) противодействует механическая нагрузка (груз, рычаг с грузом, пружина).

3.1.2 предохранительный клапан, приводимый в действие клапаном управления: Предохранительный клапан, открытие и закрытие которого обеспечивается клапаном управления, изолированным от воздействия рабочей среды и имеющим независимый от основного клапана источник энергии.

3.2 давление:

3.2.1 рабочее давление: Наибольшее избыточное давление, возникающее при нормальном протекании рабочего процесса, без учета гидростатического давления среды и допустимого кратковременного повышения давления во время действия предохранительного клапана.

Под нормальным протеканием рабочего процесса следует понимать условия (давление, температуру), при сочетании которых обеспечивается безопасная работа сосуда.

3.2.2 расчетное давление: Избыточное давление, на которое производится расчет прочности сосуда в соответствии с ГОСТ 14249 [1].

3.2.3 давление настройки: Наибольшее избыточное давление на входе в клапан, при котором затвор закрыт и обеспечивается заданная герметичность затвора.

Давление настройки клапанов при направлении сброса в систему без противодавления принимается равным расчетному давлению.

Давление настройки клапанов при направлении сброса в систему с противодавлением принимается меньшим на значение расчетного противодавления.

3.2.4 противодавление: Избыточное давление на выходе из клапана при сбросе среды.

3.3 пропускная способность: Весовой расход рабочей среды через клапан.

3.4 расчетное проходное сечение: Площадь узкого сечения проточной части седла клапана.

3.5 коэффициент расхода:

3.5.1 коэффициент расхода для газообразных сред: Отношение измеренной пропускной способности к пропускной способности, рассчитанной при тех же параметрах, через идеальное сопло с площадью узкого сечения, равной расчетному проходному сечению клапана.

3.5.2 коэффициент расхода для жидкости: Отношение измеренной пропускной способности к пропускной способности, рассчитанной без учета сопротивлений, создаваемых клапаном, через сечение площадью, равной площади выходного патрубка клапана.

4 Общие требования

4.1 Для защиты сосудов следует применять клапаны и их вспомогательные устройства, соответствующие требованиям ГОСТ 12.2.063 [1].

Защите предохранительными клапанами подлежат сосуды, в которых возможно превышение рабочего давления от питающего источника, химической реакции, нагрева подогревателями, солнечной радиации, в случае возникновения пожара рядом с сосудом и т.д.

4.2 Количество клапанов, их размеры и пропускная способность должны быть выбраны так, чтобы в сосуде не могло создаваться давление, превышающее расчетное давление более чем на 0,05 МПа (0,5 кг/см) для сосудов с давлением до 0,3 МПа (3 кгс/см), на 15% – для сосудов с давлением свыше 0,3 до 6,0 МПа (от 3 до 60 кгс/см) и на 10% – для сосудов с давлением свыше 6,0 МПа (60 кгс/см).

При работающих клапанах допускается превышение давления в сосуде не более чем на 25% расчетного при условии, что это превышение подтверждено расчетом на прочность по ГОСТ 14249, ГОСТ 25215, ГОСТ 26303, СТ СЭВ 5206, действующим нормативным документам, предусмотрено технической документацией и отражено в паспорте сосуда.

4.3 Расчет пропускной способности клапанов приведен в приложении А.

4.4 Конструкцию и материалы элементов клапанов и их вспомогательных устройств следует выбирать в зависимости от свойств и параметров рабочей среды, и они должны обеспечивать надежность функционирования клапана в рабочих условиях.

4.5 Конструкция клапана должна обеспечивать свободное перемещение подвижных элементов клапана и исключать возможность их выброса.

4.6 Конструкция клапанов и их вспомогательных устройств должна исключать возможность произвольного изменения их регулировки.

4.7 Конструкция клапана должна исключать возможность возникновения недопустимых ударов при открывании и закрывании.

4.8 Клапаны следует размещать в местах, доступных для удобного и безопасного обслуживания и ремонта.

При расположении клапана, требующего систематического обслуживания на высоте более 1,8 м, должны быть предусмотрены устройства для удобства обслуживания.

4.9 Клапаны на вертикальных сосудах следует устанавливать на верхнем днище, а на горизонтальных сосудах – на верхней образующей в зоне газовой (паровой) фазы.

Клапаны следует устанавливать в местах, исключающих образование застойных зон.

4.10 Установка запорной арматуры между сосудом и клапаном, а также за клапаном не допускается, за исключением требований 4.11.

4.11 Для пожаро- и взрывоопасных веществ и веществ 1-го и 2-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007, а также для сосудов, работающих при криогенных температурах, следует предусматривать систему клапанов, состоящую из рабочего и резервного клапанов.

Рабочий и резервный клапан должны иметь равную пропускную способность, обеспечивающую полную защиту сосуда от превышения давления свыше допустимого. Для обеспечения ревизии и ремонта клапанов до и после них должна быть установлена отключающая арматура с блокирующим устройством, исключающим возможность одновременного закрытия запорной арматуры на рабочем и резервном клапанах, причем проходное сечение в узле переключения в любой ситуации должно быть не менее проходного сечения устанавливаемого клапана.

4.12 Клапаны не допускается использовать для регулирования давления в сосуде или группе сосудов.

4.13 Изготовитель обязан поставлять клапаны с паспортом и руководством по эксплуатации.

В паспорте должны быть указаны коэффициенты расхода для газов и жидкостей, а также площадь сечения, к которой они отнесены.

5 Требования к предохранительным клапанам прямого действия

5.1 Рычажно-грузовые клапаны допускается устанавливать только на стационарных сосудах.

5.2 Конструкцией грузового и пружинного клапана должно быть предусмотрено устройство для проверки исправности действия клапана в рабочем состоянии путем принудительного открывания его во время работы сосуда. Возможность принудительного открывания должна быть обеспечена при давлении, равном 80% давления настройки.

Допускается устанавливать клапаны без приспособлений для принудительного открывания, если оно недопустимо по свойствам рабочей среды (вредная, взрывоопасная и т.д.) или по условиям проведения рабочего процесса. В этом случае проверку клапанов следует проводить периодически в сроки, установленные технологическим регламентом, но не реже одного раза в 6 мес при условии исключения возможности примерзания, прикипания, полимеризации или забивания клапана рабочей средой.

5.3 Пружины клапанов должны быть защищены от недопустимого нагрева (охлаждения) и непосредственного воздействия рабочей среды, если она оказывает вредное воздействие на материал пружины.

5.4 Массу груза и длину рычага рычажно-грузового клапана следует выбирать так, чтобы груз находился на конце рычага.

Отношение плеч рычага не должно превышать 10:1. При применении груза с подвеской его соединение должно быть неразъемным. Масса груза должна быть не более 60 кг и указана (выбита или отлита) на поверхности груза.

5.5 В корпусе клапана и отводящих трубопроводах должна быть предусмотрена возможность удаления конденсата из мест его скопления.

6 Требования к предохранительным клапанам, приводимым в действие с помощью клапанов управления

6.1 Клапаны и их вспомогательные устройства должны быть сконструированы так, чтобы при отказе любого управляемого или регулирующего органа или при прекращении подачи энергии на клапан управления была сохранена функция защиты сосуда от превышения давления путем дублирования или иных мер. Конструкция клапанов должна удовлетворять требованиям 5.3 и 5.5.

6.2 Конструкцией клапана должна быть предусмотрена возможность упра