В какой цвет красить сосуды под давлением

Общие требования к воздухосборникам и воздушным ресиверам под давлением

Ресиверам необходимо рассчитывать и производить по НД, согласованной в соответствии с порядком. Ресиверам необходимо иметь вентили или расходно-наполнительные патрубки у специальных ресиверов, без горловины. Ресиверы для сжатых, растворенных и сжиженных газов внутренним объемом более 100 литров необходимо оснащать паспортом.

На ресиверы внутренним объемом более 100 литров необходимо устанавливать клапаны предохранительные. При групповом размещении ресиверов разрешается установка предохранительного клапана на всю группу ресиверов.

Ресиверы внутренним объемом более 100 литров, размещаемые в качестве расходных емкостей для сжиженных газов, которые применяются как топливо на автотранспортных средствах, кроме предохранительного клапана и вентиля необходимо иметь указатель максимального уровня заполнения. На такого типа ресиверах разрешается установка специального клапана наполнительного, вентиля для отбора газа в парообразном состоянии, указателя уровня сжиженного газа в ресивере.

Боковые патрубки вентилей для ресиверов, наполняемых водородом или другими горючими газами, необходимо иметь левую резьбу, а для ресиверов, наполняемых кислородом или другими негорючими газами — правую резьбу.

Каждый вентиль ресивера для горючих взрывоопасных веществ, вредных веществ 1-го и 2-го класса опасности по ГОСТ 12.1.007-76 должен обладать заглушкой, устанавливающейся на боковой штуцер. Вентили в ресиверах для кислорода необходимо устанавливать с использованием уплотняющих материалов, возгорание которых в среде кислорода не возможно. На верхней сферической части любого ресивера необходимо выбить, чтобы отчетливо было видно следующую информацию:

1. товарный знак производителя;
2. серийный номер ресивера;
3. фактический вес пустого ресивера (кг): для ресиверов внутренним объемом до 12.0 литров включительно — с точностью до 0.10 кг; свыше 12.0 до 55.0 литров включительно — с точностью до 0.20 кг; масса ресиверов внутренним объемом свыше 55.0 литров обозначается в соответствии с ГОСТ или ТУ на их производство;
4. дата (месяц, год) производства и год следующей проверки;
5. рабочее давление Р в МПа (кгс/см2);
6. пробное гидравлическое давление Рпр в МПа (кгс/см2);
7. вместимость ресиверов в литрах: для ресиверов внутренним объемом до 12.0 литров включительно — номинальная; для ресиверов внутренним объемом свыше 12.0 до 55.0 литров включительно — фактическая с точностью до 0.30 литров; для ресиверов внутренним объемом свыше 55.0 литров — в соответствии с НД на их производство;
8. отметка ОТК производителя круглой формы диаметром 1 см (за исключением ресиверов внутренним объемом свыше 55 литров);
9. номер стандарта для ресиверов внутренним объемом более 55.0 литров.

Высота знаков на ресиверах необходимо обеспечить не менее 6.0 мм, а на ресиверах внутренним объемом свыше 55.0 л — не менее 8.0 мм. Масса ресиверов, за исключением ресиверов для ацетилена, записывается с учетом массы нанесенной краски, кольца для башмака и колпака, если таковые имеются, но без массы колпака и вентиля.

На ресиверах с внутренним объемом до 5.0 литров или с толщиной стенки меньше 5.0 мм паспортные данные могут быть выбиты на пластинке, припаянной к ресиверу, или нанесены масляной или эмалевой краской.

Ресиверы для растворенного ацетилена необходимо заполнять соответствующим количеством растворителя и пористой массы. За качество пористой массы и за текущую Правильность заполнения ресиверов ответственность несет организация, наполняющая ресивер пористой массой. За качество растворителя и за текущую Правильную его дозировку ответственность несет фирма, осуществляющая наполнение ресиверов растворителем.

После наполнения ресиверов пористой массой и растворителем на его горловине выбивается масса тары (масса ресивера без колпачка, но с растворителем и пористой массой, башмаком, вентилем и кольцом). Наружную поверхность ресивера необходимо окрасить в соответствии с таблицей 17.

Окраска корпуса и надписи на ресиверах и сосудах под давлением могут осуществляться масляными, нитрокрасками или эмалевыми красками.

Окраска вновь сделанных воздушных ресиверов и сосудов под давлением, нанесение надписей осуществляется производителями, а при обслуживании — испытательными пунктами или наполнительными станциями.

Цвет окраски и текст надписей для ресиверов, применяемых в специальных устройствах или используемых для получения газа специального назначения, необходимо согласовать в соответствии с порядком. Надписи на ресиверы наносят по окружности на длину не менее 1/3 окружности, а полосы — по всей окружности, причем высота букв на ресиверах внутренним объемом более 12.0 л необходимо делать 6.0 см, а ширина полосы 2.5 см. Размеры надписей и полос на ресиверах внутренним объемом до 12.0 литров необходимо определять в зависимости от значения величины боковой поверхности ресивера.

Источник

9. Маркировка, консервация и окраска, упаковка, транспортирование и хранение

9.1 Маркировка

9.1.1 Сосуды должны иметь табличку, соответствующую требованиям ГОСТ 12971.

Табличку допускается не устанавливать на сосудах с наружным диаметром не более 325 мм.

В этом случае необходимые данные наносят на корпус сосуда.

9.1.2 Табличку размещают на видном месте.

Табличку крепят на приварном подкладном листе, приварной скобе, приварных планках или приварном кронштейне.

9.1.3 На табличке должны быть нанесены:

• наименование или товарный знак предприятия-изготовителя:
• наименование или обозначение (шифр заказа) сосуда;
• порядковый номер сосуда по системе нумерации предприятия-изготовителя;
• расчетное или номинальное давление, МПа;
• пробное давление, МПа;
• расчетная температура стенки, ºС;
• минимальная допустимая температура стенки под расчетным давлением, ºС;
• масса сосуда, кг;
• год изготовления;
• клеймо технического контроля;
• единый знак обращения продукции на рынке государств — членов Таможенного союза.

Допускается указание дополнительной информации по усмотрению изготовителя.

9.1.4 На наружную поверхность стенки сосуда должна быть нанесена следующая маркировка:

• наименование или товарный знак предприятия-изготовителя:
• порядковый номер по системе нумерации предприятия-изготовителя;
• год изготовления;
• клеймо технического контроля.

Маркировку сосудов толщиной стенки корпуса не менее 4 мм наносят клеймением или гравировкой. а толщиной стенки менее 4 мм — гравировкой или несмываемой краской. Маркировку заключают в рамку, выполненную атмосферостойкой краской, защищенной бесцветным лаком (тонким слоем смазки). Глубина маркировки клеймением или гравировкой — 0.2—0.3 мм.

Качество и цвет маркировки должны соответствовать требованиям ГОСТ 26828.

Шрифт маркировки по ГОСТ 26.020 для плоской печати и по ГОСТ 26.008 для ударного способа.

9.1.5 Кроме основной маркировки необходимо:
а) выполнять по две контрольные метки вверху и внизу обечайки под углом 90 º на неизолируемых вертикальных сосудах, не имеющих специальных приспособлений для выверки вертикальности их на фундаменте:
б) наносить монтажные метки (риски), фиксирующие в плане главные оси сосуда, для выверки проектного положения его на фундаменте;
в) наносить несмываемую красную краску на строповые устройства;
г) прикреплять (или отливать) стрелку, указывающую направление вращения механизмов, при этом стрелку необходимо окрашивать в красный цвет несмываемой краской;
д) наносить монтажную маркировку (для негабаритных сосудов, транспортируемых частями);
е) наносить отметки, указывающие положение центра масс на обечайке сосудов, при этом отметки располагать на двух противоположных сторонах сосуда:
ж) указывать диаметр отверстий под регулировочные болты несмываемой краской вблизи от одного из отверстий (при наличии регулировочных болтов в опорной конструкции сосуда).

Отметки центра масс выполняют по ГОСТ 14192. Когда координаты центра масс изделия и груза, отправляемого без упаковки в тару, совпадают, то знак, определяющий координаты центра масс, наносят один раз с двух сторон, а когда не совпадают, то наносят дважды с двух сторон. К знаку, определяющему координаты центра масс, дополнительно наносят буквы «Ц.М.».

9.1.6 Маркировка отгрузочных мест — по ГОСТ 14192.

9.1.7 На транспортируемых частях негабаритных сосудов должны быть указаны:

• обозначение сосуда;
• порядковый номер по системе нумерации предприятия-изготовителя;
• обозначение транспортируемой части.

9.1.8 На каждом сосуде, поставочном блоке, негабаритных частях сосуда необходимо указывать места крепления стропов, положение центра масс. Должны быть предусмотрены и поставлены предприятием-изготовителем устройства в соответствии с технической документацией, обеспечивающие установку в проектное положение сосуда а собранном виде или поставочного блока.

9.2 Консервация и окраска

9.2.1 Консервации и окраске подлежат сосуды, принятые отделом технического контроля.

9.2.2 Консервацию металлических неокрашенных поверхностей сосудов, поставляемых в полностью собранном виде, а также негабаритных поставочных частей, комплектующих деталей и сборочных единиц, входящих в объем поставки, необходимо проводить в соответствии с требованиями ГОСТ 9.014, и она должна обеспечивать защиту от коррозии при транспортировании, хранении и монтаже в течение не менее 24 мес со дня отгрузки с предприятия-изготовителя.

9.2.3 Консервацию сосудов необходимо проводить по технологии предприятия-изготовителя с учетом условий транспортирования и хранения по ГОСТ 9.014.

9.2.4 Методы консервации и применяемые для этого материалы должны обеспечивать возможность расконсервации сосудов в сборе и транспортируемых блоков (узлов) без их разборки.

Марки консервационных материалов, отвечающие требованиям нормативного документа, выбирают в каждом отдельном случае в зависимости от условии эксплуатации сосудов.

Если по условиям эксплуатации требуется обезжиривание, которое невозможно выполнять без разборки сборочных единиц, то требование о безразборной расконсервации на эти сосуды не распространяется.

9.2.5 Свидетельство о консервации должно включать в себя:

• дату консервации;
• марку консервационного материала:
• вариант внутренней упаковки;
• условия хранения;
• срок защиты без пере консервации;
• срок консервации:
• способы расконсервации.

Свидетельство прикладывают к паспорту сосуда, подвергнутого консервации. При этом необходимо применять обозначения в соответствии с ГОСТ 9.014.

9.2.6 Поверхность сосуда (сборочной единицы) перед окраской должна быть подготовлена с учетом требований ГОСТ 9.402 по инструкции предприятия-изготовителя.

9.2.7 Выбор системы покрытий и лакокрасочных материалов для защиты сосудов (сборочных единиц) проводят в зависимости от условий эксплуатации, категории размещения, транспортирования, хранения, монтажа, габаритов и других условий согласно нормативному документу.

9.2.8 Цвет покрытия в зависимости от условий эксплуатации выбирают по (17)* и техническим условиям* на сосуд (сборочную единицу).
На период транспортирования, монтажа и хранения цвет покрытия не нормируется.

9.2.9 При поставке негабаритных сосудов частями или габаритными блоками защитное покрытие наносят в соответствии с требованиями 9.2.6, 9.2.7.

Кромки, подлежащие сварке на монтажной площадке, и прилегающие к ним поверхности шириной 50—60 мм должны быть защищены консистентной смазкой или другими материалами. Окраска кромок не допускается.

9.3 Упаковка, транспортирование и хранение

9.3.1 Упаковку сосудов необходимо проводить по технической документации на конкретный сосуд.

9.3.2 При необходимости внутренние устройства и вращающиеся механизмы должны быть закреплены для предохранения от деформации под влиянием собственной массы и динамических нагрузок при транспортировании.

9.3.3 Все отверстия, патрубки, штуцера, муфты и присоединительные фланцы оборудования, поставляемого в сборе, а также поставочных блоков и узлов должны быть закрыты пробками или заглушками для защиты от повреждений уплотнительных поверхностей и загрязнений. При этом ответственные разъемы оборудования, поставляемого в сборе, и поставочных блоков (узлов) должны быть
опломбированы.

9.3.4 Отдельно отправляемые сборочные единицы, детали, запасные части должны быть упакованы в ящики или собраны в пакеты (столы).

Вид упаковки выбирает предприятие-изготовитель, если нет других указаний в технической документации.

Ящики и способы крепления — по ГОСТ 2991. ГОСТ 5959, ГОСТ 10198, ГОСТ 21650.

Ящики для запасных частей сосудов, предназначенных на экспорт, должны соответствовать требованиям ГОСТ 24634 или требованиям контракта (договора).

9.3.5 Крепежные детали при отправке их в ящиках должны быть законсервированы согласно инструкции предприятия-изготовителя, а шпильки (болты) фланцевых соединений дополнительно упакованы в оберточную или парафинированную бумагу.

9.3.6 Техническая и товаросопроводительная документации, прилагаемые к сосудам, должны быть завернуты в водонепроницаемую бумагу или бумагу с полиэтиленовым покрытием и вложены в пакет, изготовленный из полиэтиленовой пленки толщиной не менее 150 мкм. Швы пакета сваривают (заклеивают).

Для дополнительной защиты от механических повреждений пакет должен быть обернут водонепроницаемой бумагой или полиэтиленовой пленкой. Края бумаги или пленки должны быть склеены синтетическим клеем.

9.3.7 Если сосуд поставляют в виде нескольких грузовых мест, техническую документацию необходимо упаковывать в грузовое место № 1.

9.3.8 При отгрузке сосудов без тары техническую документацию необходимо крепить внутри сосуда или на сосуде. При этом на сосуд наносят надпись: «Документация находится здесь».

9.3.9 Каждое грузовое место должно иметь свой упаковочный лист, который вкладывают в пакет из водонепроницаемой бумаги или бумаги с полиэтиленовым покрытием. Пакет дополнительно завертывают в водонепроницаемую бумагу и размещают в специальном кармане, изготовленном в соответствии с документацией, применяемой на предприятии-изготовителе. Карман крепят около маркировки
груза.

К ярлыку грузов, отправляемых в пакетах и связках, необходимо крепить футляр для упаковочного листа в соответствии с документацией, используемой на предприятии-изготовителе.

Второй экземпляр упаковочного листа или комплектовочной ведомости вместе с технической документацией упаковывают в грузовое место № 1.

9.3.10 Техническую документацию и второй экземпляр упаковочного листа допускается отправлять почтой. Отправку технической документации осуществляют в течение 1 мес после отгрузки сосуда.

9.3.11 Сосуды необходимо транспортировать железнодорожным транспортом в соответствии с техническими требованиями к перевозке грузов железнодорожным транспортом.

Допускается транспортирование автомобильным и водным транспортом.

Транспортирование и крепление сосудов необходимо осуществлять по документации предприятия-изготовителя.

9.3.12 В целях обеспечения сохранности оборудования и его упаковки транспортирование и погрузочно-разгрузочные работы необходимо проводить без резких толчков и ударов.

9.3.13 Условия транспортирования и хранения сосудов на предприятии-изготовителе и монтажной площадке должны обеспечивать сохранность качества сосудов, предохранять их от коррозии, эрозии, загрязнения, механических повреждений и деформации.

9.3.14 Категорию и условия транспортирования и хранения сосудов в части воздействия климатических факторов внешней среды по ГОСТ 15150 необходимо указывать в технических условиях на конкретные сосуды. При назначении категории и условий хранения должна быть учтена сохраняемость комплектующих деталей.

Источник